廠房施工組織設(shè)計(jì)

第一章 綜合說(shuō)明1、 編制依據(jù)1.1、依據(jù)我公司與建設(shè)單位簽訂的山西省建設(shè)工程施工合同。1.2、依據(jù)建設(shè)單位提供的工程簡(jiǎn)介、白圖14張、藍(lán)圖10張與圖紙會(huì)審。1.3、本工程采用的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有：GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2011 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2011年版GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GB50209-2010 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50345-2004 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范05G511 梯形鋼屋架圖集GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YBJ216-88 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程QB/SXJG-TJGY 建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(土建分冊(cè))DBJ04-214-2004 山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-226-2003 山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程1.4、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系有關(guān)文件。1.5、我公司的現(xiàn)有技術(shù)水平、人員素質(zhì)、管理水平和施工能力及機(jī)具設(shè)備裝況。2、編制說(shuō)明因土方開(kāi)挖深度設(shè)計(jì)不確定，土方開(kāi)挖深度以現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖至卵石層的深度確定，施工場(chǎng)地周?chē)叵鹿芫€、構(gòu)筑物的處理工作由建設(shè)單位承擔(dān)，導(dǎo)致基礎(chǔ)墊層以下施工情況存在不確定性，施工方案的編制不包括基礎(chǔ)墊層以下施工。第二章 工程概況1、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況本工程為華晉冶金鑄造廠116分廠熱清廠房工程，位于山西省絳縣二里辦的華晉冶金鑄造廠區(qū)，建設(shè)單位為國(guó)營(yíng)華晉冶金鑄造廠，勘察單位為山西科宇工程勘察檢測(cè)有限公司，我單位承包范圍：圖紙范圍內(nèi)（圖紙為建設(shè)單位提供的工程簡(jiǎn)介、白圖14張、藍(lán)圖10張），包工包料（其中：廠房大門(mén)由建設(shè)單位制作安裝，施工單位只負(fù)責(zé)混凝土門(mén)梁及埋件；建設(shè)單位擬利用的鋼窗、魚(yú)腹梁發(fā)生時(shí)，其費(fèi)用結(jié)算時(shí)調(diào)整；鋼筋、鋼軌由建設(shè)單位提供，其余材料由施工單位供應(yīng)）。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。廠房為單層排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為七度；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為50年；砌體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。2、建筑設(shè)計(jì)概況廠房長(zhǎng)126.48m，寬18.48m，柱距6m，建筑面積2337.35m2，柱頂標(biāo)高+10.0m，牛腿標(biāo)高+7.2m，軌頂標(biāo)高為+8.0m，梯形鋼屋架，鋼屋架上設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)天窗，室內(nèi)外高差0.15m，11軸處設(shè)伸縮縫一道，廠房?jī)啥撕蜕炜s縫兩側(cè)設(shè)柱間支撐。墻面：外墻均為清水磚墻，1:2水泥砂漿勾縫，內(nèi)墻為原漿勾縫。勒腳：水泥砂漿勒腳，高600mm。地面：200mm厚C20混凝土地面，下做150mm厚3:7灰土墊層。踢腳：水泥砂漿踢腳。門(mén)窗：廠房南北山墻和東立面的15-16軸柱間各設(shè)寬3.9米，高4.2米的推拉鋼大門(mén)；窗為三層鋁合金推拉窗，窗寬為3米，窗高為2.4米、2.4米與1.2米。屋面做法： 20mm厚1：2水泥砂漿找平層上鋪貼 4mm厚SBS防水層一道（輕鋼結(jié)構(gòu)天窗屋面為金屬板屋面）；屋面排水：東、西兩面各設(shè)6條落水管（規(guī)格：120800.75白鐵皮）。油漆：鋼構(gòu)件表面刷紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。散水、坡道：為混凝土散水、坡道。爬梯：鋼爬梯，自+1.8m至屋面設(shè)置。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3.1、基礎(chǔ)該工程基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)，分單杯口、雙杯口和高杯口三種，下做100mm厚C15素混凝土墊層。A軸B軸上在11軸伸縮縫部位為雙杯口基礎(chǔ)（共2個(gè)），其底標(biāo)高為-1.8m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為1.2m，杯底標(biāo)高為-1.4m；B軸上1-3軸基礎(chǔ)與1軸上靠近B軸的抗風(fēng)柱基礎(chǔ)為高杯口基礎(chǔ)（共4個(gè)），其底標(biāo)高為-4.0m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為3.4m，杯底標(biāo)高為-1.4m；其余基礎(chǔ)為單杯口基礎(chǔ)，其底標(biāo)高為-1.8m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為1.2m，杯底標(biāo)高為-1.4m；-0.6m標(biāo)高設(shè)地梁一道，地梁截面尺寸為300450mm。3.2、主體結(jié)構(gòu)該工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用C30鋼筋混凝土預(yù)制柱，廠房?jī)啥撕蜕炜s縫兩側(cè)設(shè)柱間支撐；預(yù)制柱在+7.2m標(biāo)高牛腿部位設(shè)鋼吊車(chē)梁，軌道采用43kg/m軌道，采用焊接式壓軌器。屋面結(jié)構(gòu)采用梯形鋼屋架安裝1.56.0米預(yù)應(yīng)力屋面板，在5-18軸間設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)鋼天窗，鋼天窗的立柱為工字鋼I12，屋面梁為H14810069型鋼（坡度1:10），伸出鋼立柱外皮300mm。天窗架墻面采用壓型金屬板，其余圍護(hù)墻厚240mm，采用MU10紅機(jī)磚、M10水泥砂漿砌筑，在+4.8m、+7.38m、+9.82m標(biāo)高處各設(shè)C20鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁截面尺寸均為240180mm。第三章 施工部署1、施工總體部署及方案1.1本工程劃分一個(gè)流水段，組織一支綜合施工隊(duì)伍，各工種協(xié)調(diào)配合，緊密有序組織施工。1.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工車(chē)間一座（位于擬建廠房東面，原116分廠辦公樓西南角）。模板面板采用多層鏡面板，4080mm木方做龍骨，鋼管腳手架支撐。1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間一座（位于擬建廠房東面，原116分廠水泵房外側(cè)）。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)成型、堆放，運(yùn)至施工地點(diǎn)綁扎。圈梁鋼筋連接采用綁扎搭接。1.4混凝土供應(yīng)采用自拌，水平運(yùn)輸采用三輪車(chē)，垂直運(yùn)輸采用龍門(mén)架（位于擬建廠房東面中部）。1.5預(yù)制柱制作：預(yù)制柱在廠房西南角與東北角附近制作、翻身1.6鋼結(jié)構(gòu)加工制作、涂裝：柱間支撐、鋼吊車(chē)梁、鋼屋架、水平支撐、垂直支撐等采用場(chǎng)外加工制作，除銹涂裝后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝。吊車(chē)梁的除銹采用噴砂除銹。1.7腳手架：基礎(chǔ)搭設(shè)施工跑道，墻體砌筑、外裝修均采用雙排外腳手架。1.8垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)龍門(mén)架一座，用于施工材料、機(jī)具及三鋼工具的垂直運(yùn)輸。2、工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序本工程的最大特點(diǎn)為施工工期緊，杯型基礎(chǔ)的施工是本工程的施工難點(diǎn)，屋面防水施工是本工程的特殊過(guò)程，鋼屋架的安裝是本工程關(guān)鍵工序。其施工方法詳見(jiàn)第四章主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法及施工方案。3、主要工程指標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。3.2工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃工期120天。3.3安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進(jìn)場(chǎng)安全教育率達(dá)100%。3.4技術(shù)檔案：竣工的工程技術(shù)檔案資料真實(shí)、完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位歸檔要求。3.5保修服務(wù)：質(zhì)量保修執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程為5年；裝修工程為2年。質(zhì)量保修期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。3.6文明施工：本工程施工全過(guò)程做到安全文明施工。4、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)完成各項(xiàng)指標(biāo)，特組建一支技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)扎實(shí)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。項(xiàng)目部主要成員如下：項(xiàng)目經(jīng)理 董 偉 工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 周翠麗 工程師施工管理 付寶林 助 工質(zhì)量管理 齊孝禮 助 工材料管理 郭慧玲 助 工安全管理 莫秀臣 助 工預(yù)算管理 郝海清 工程師機(jī)械管理 虞東勇 助 工試驗(yàn)管理 劉榮琴 助 工5、任務(wù)劃分及總分包管理本工程由我公司總承包，對(duì)工程質(zhì)量、工期、保修服務(wù)總負(fù)責(zé)。6、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃 年 月 日開(kāi)工， 年 月 日竣工，工期 天。 年 月 日，基礎(chǔ)施工完年 月 日，主體結(jié)構(gòu)施工完年 月 日，工程竣工驗(yàn)收施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖1116分廠熱清廠房工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。7、施工準(zhǔn)備7.1施工技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目有關(guān)施工人員熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，并由分公司主任工程師牽頭，組織圖紙會(huì)審。7.1.2本工程需用的規(guī)范、規(guī)程、圖集等按要求配置齊全。7.1.3與建設(shè)單位技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制網(wǎng)的交接，制定測(cè)量放線方案，并做好放線記錄。7.1.4編制切實(shí)可行的施工方案，做好質(zhì)量、試驗(yàn)策劃。7.1.5配備相關(guān)試驗(yàn)和檢測(cè)儀器，本工程使用的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備如下：測(cè)量器具配置表序號(hào)測(cè)量器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)23鋼卷尺50m把15m把54工程檢測(cè)尺JLC3把15塔 尺5m把1試驗(yàn)器具配置表序號(hào)試驗(yàn)器具名稱規(guī)格型號(hào)(mm)單位數(shù)量1混凝土抗壓試模100100100組2混凝土抗壓試模150150150組3砂漿試模70.770.770.7組22坍落度桶100200300套13架盤(pán)天平JPT10臺(tái)14砝碼M型11000g套15環(huán)刀200套17.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7.2.1測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制樁的定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。7.2.2臨時(shí)供水供電施工用水：本工程施工用水由現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位給定水源處（施工現(xiàn)場(chǎng)民房東側(cè)）引出。施工用電：本工程施工用電由現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位給定電源處（水泵房一邊配電室）根據(jù)用電線路設(shè)計(jì)布置控制柜箱，引至施工處。2、臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水泥庫(kù)、攪拌站、砂石堆場(chǎng)、三鋼堆放場(chǎng)地、磚堆放場(chǎng)地、鋼筋加工車(chē)間、木工加工車(chē)間、鋼構(gòu)件加工堆放車(chē)間等生活設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、試驗(yàn)室、庫(kù)房、宿舍等，食堂設(shè)在場(chǎng)外。7.3各種資源準(zhǔn)備7.3.1主要?jiǎng)趧?dòng)力需要用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃基礎(chǔ)及主體工程施工階段我們投入由木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、電焊工組成的綜合施工隊(duì)伍；裝修階段施工時(shí)，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工組成的隊(duì)伍進(jìn)行外墻加漿勾縫、樓地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工組成的隊(duì)伍施工。具體人員安排詳見(jiàn)附表1勞動(dòng)力計(jì)劃表。7.3.2主要工程材料需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，隨時(shí)組織材料（包括周轉(zhuǎn)材料）進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。材料需用量計(jì)劃見(jiàn)附表2主要材料需用量計(jì)劃表。7.3.3主要周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度的安排和采用的施工方案，確定施工機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，編制機(jī)械設(shè)備的需用量計(jì)劃。做好施工機(jī)具的維修、保養(yǎng)工作，并合理調(diào)配使用，提高機(jī)具的使用效率。機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃見(jiàn)附表3主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表。第四章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法及施工方案第一節(jié) 基礎(chǔ)與主體分部1、測(cè)量放線1.1軸線控制以建設(shè)單位移交的座標(biāo)控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)擬建廠房平面圖，利用經(jīng)緯儀、卷尺測(cè)定本工程軸線，設(shè)立軸線控制樁，再由軸線引出具體尺寸。1. 2高程控制以建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺逐步引測(cè)至基坑內(nèi)。各標(biāo)高利用線墜、卷尺引測(cè)。1.3沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于四角及中柱上，位于1.0 m標(biāo)高處。在吊車(chē)梁吊裝完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)，屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行第二次觀測(cè)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后觀測(cè)一次，裝修階段每月觀測(cè)一次。竣工后第一年五次，第二年兩次，以后每年一次。1.4所有測(cè)量作業(yè)要復(fù)核，測(cè)量誤差要符合要求。2、混凝土墊層2.1混凝土采用自拌混凝土。2.2墊層施工前，測(cè)量好墊層標(biāo)高，模板采用多層板，用鋼筋棍支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高。2.3振搗時(shí)，用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面拉線找平后用木抹子搓平，覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。3、杯形基礎(chǔ)3.1模板采用多層板模板，扣件腳手管支撐，芯模按杯口尺寸用多層板制作成整體式，芯模尺寸寧大勿小，并在芯模兩側(cè)釘上木轎杠，以便脫膜時(shí)使用。支模時(shí)杯口模板要固定牢固并壓緊。在杯口底模切割100100mm的方洞，以防止混凝土漿將模板擠起拱，造成杯底不平，杯底標(biāo)高寧低勿高。3.2混凝土澆筑時(shí)要搭設(shè)腳手架運(yùn)輸跑道。澆筑時(shí)，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。3.3當(dāng)混凝土澆筑至杯口底高程時(shí)做短暫的停歇,等下部混凝土和易性降低后，再繼續(xù)澆筑杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短，同時(shí)注意杯口模板的位置，在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上浮。3.4澆筑時(shí)，要注意斜坡部位混凝土的振搗質(zhì)量，混凝土振實(shí)后，人工將斜坡表面拍平。4、模板工程模板面板均采用多層板模板，木方做龍骨，鋼管腳手架做支撐。4.1預(yù)制柱模板安裝采用磚胎膜，胎模底用素土夯實(shí)找平，保證在同一平面上，磚砌底胎膜后，用30mm厚水泥砂漿抹面壓光，側(cè)面采用14mm厚多層板，用4080mm方木、M14對(duì)拉螺桿和鋼管支頂加固。預(yù)埋鐵件采用螺絲與模板固定（柱頂與牛腿埋件頂標(biāo)高寧低勿高），按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制柱上預(yù)留吊鉤。工字型部分柱模制作時(shí)，上下均做芯模，其頂面及側(cè)面要符合工字型斷面形狀，上芯模采用吊模，不設(shè)底面，便于澆筑混凝土。預(yù)制柱采用平臥兩榀疊澆，待下一層構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以上時(shí)，方可涂刷隔離劑，進(jìn)行上一層構(gòu)件的支模、放鋼筋及澆筑混凝土。與混凝土接觸的模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏刷。下層已澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模間縫隙貼雙面膠堵塞嚴(yán)密，防止側(cè)模漏漿，影響下層構(gòu)件混凝土表面觀感。預(yù)制柱平面布置見(jiàn)附后預(yù)制構(gòu)件布置及構(gòu)件吊裝路線圖。4.2圈梁模板安裝圈梁采用步步緊加固，模板面板采用多層板，木方為次龍骨，圈梁下端側(cè)模用步步緊鎖扣，圈梁底、側(cè)模與墻體間放置海綿條防止漏漿。步步緊使用時(shí)，取下步步緊自由端的緊扣，穿過(guò)預(yù)留孔洞，使固定端緊扣在圈梁側(cè)模水平木方上，然后再穿上自由端的鎖緊口，待校正好模板尺寸及垂直度后，用錘頭錘擊自由端緊扣，即可縮進(jìn)圈梁模板。4.3模板拆除要點(diǎn)4.3.1模板拆除原則：先拆非承重模板，后拆承重模板，先支的后拆，后支的先拆，自上而下進(jìn)行拆模。4.3.2側(cè)模拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于1.2Mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞。梁底?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%、懸挑板達(dá)100%時(shí)，方可拆除，混凝土強(qiáng)度以同條件混凝土試塊試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。4.3.3拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件、鋼管等及時(shí)收集集中管理。5、鋼筋工程5.1鋼筋制作5.1.1工藝流程：鋼筋清潔、除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型驗(yàn)收。5.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，鋼筋試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、浮銹使用前清理干凈，直徑不大于10mm的鋼筋采用冷拉調(diào)直除銹，鋼筋冷拉率不大于3。5.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。5.1.4鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎起點(diǎn)位置畫(huà)出，復(fù)核尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行彎曲成型。成型后的鋼筋按配料單的編號(hào)分別進(jìn)行堆放，用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2鋼筋連接5.2.1預(yù)制柱鋼筋為通常鋼筋，無(wú)鋼筋接頭，圈梁鋼筋接頭采用綁扎連接。5.2.2鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率梁不宜大于25%。5.3鋼筋安裝5.3.1預(yù)制柱（圈梁）鋼筋安裝放箍筋穿預(yù)制柱（圈梁）主筋，綁扎箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊驗(yàn)收。（1）按圖紙要求間距，在預(yù)制柱胎膜（圈梁底模磚墻）上畫(huà)出箍筋位置線，數(shù)出每段箍筋數(shù)量，放置箍筋，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿預(yù)制柱（圈梁）主筋方向互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（2）先穿預(yù)制柱（圈梁）的下部縱筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，再穿預(yù)制柱（圈梁）的上部縱筋，隔一定間距（在每段兩端及中間部位）先臨時(shí)綁扎，將主筋架起來(lái)，以利于綁扎，綁扎時(shí)，要讓箍筋與預(yù)制柱（圈梁）主筋保證垂直，將箍筋對(duì)準(zhǔn)預(yù)制柱胎膜（圈梁底模磚墻）上畫(huà)出箍筋位置線，先將下部主筋與箍筋綁扎，再綁上部縱筋，上部角筋處采用套扣綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。（3）預(yù)制柱（圈梁）鋼筋綁完后，應(yīng)在預(yù)制柱（圈梁）底部和與模板接觸的側(cè)面加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層厚度，底部的墊塊應(yīng)加在箍筋下面，側(cè)面應(yīng)綁在箍筋外側(cè)，墊塊的厚度為15mm。5.3.2雨篷板鋼筋安裝（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，在模板上彈出鋼筋位置線，綁扎板筋時(shí)采用八字扣，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。板雙層鋼筋間加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋的位置。（2）在鋼筋下墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1000mm，梅花形布置。6、混凝土工程6.1混凝土攪拌混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌施工要點(diǎn)如下：6.1.1攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，按配合比多加入10%的水泥、水、砂的用量或減少10%的石子用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片。6.1.2攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。6.1.3磅砰要定時(shí)校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整施工配合比。6.1.4嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。6.1.5混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差為：水泥2%；砂、石3%；水2%。6.1.6混凝土要充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌最短時(shí)間不少于90S。6.2混凝土運(yùn)輸6.2.1混凝土拌合物應(yīng)及時(shí)用三輪車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。6.2.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。6.3混凝土澆筑、振搗6.3.1預(yù)制柱混凝土澆筑、振搗澆筑前模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無(wú)歪斜、扭曲，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置要正確，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物。澆筑時(shí)從一端向另一端分層澆筑，一次澆筑完，不留施工縫，每層厚度控制在200300mm范圍內(nèi)。振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，模板四周各節(jié)點(diǎn)處以及預(yù)埋件與混凝土間要振實(shí)。牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并用30mm小直徑振搗棒振實(shí)?；炷翝仓駬v完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、鐵抹子抹平壓光。6.3.2圈梁混凝土澆筑澆筑前模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無(wú)歪斜、扭曲，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物。振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。混凝土每澆筑振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。3、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水兩次，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不少于7天。7、鋼結(jié)構(gòu)制作7.1、吊車(chē)梁H型鋼制作本工程鋼吊車(chē)梁選用標(biāo)準(zhǔn)圖集SG520-1，該吊車(chē)梁為焊接H型鋼，因此鋼吊車(chē)梁在工廠加工，利用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行流水作業(yè)，自動(dòng)化程序高，質(zhì)量易保證。7.1.1施工準(zhǔn)備（1）鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）涂料：防腐油漆不能用過(guò)期變質(zhì)的油漆。（4）機(jī)具：鉆床、多頭切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、吊車(chē)、CO2氣保護(hù)焊接機(jī)、噴刷除銹機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫(huà)針、樣沖、大錘、撬桿等工具。7.1.2、操作工藝（1）操作工藝流程放樣切割下料組對(duì)焊接矯正焊加筋板矯正制孔除銹涂裝（2）號(hào)料號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，焊接收縮量按每米焊縫收縮1mm計(jì)算。加工余量的預(yù)留：H型鋼長(zhǎng)度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加3050mm的加工余量。（3）下料吊車(chē)梁腹板、翼緣板下料都可采用氧氣乙炔等熱源進(jìn)行，用多頭切割機(jī)一次可以下多塊構(gòu)件。（4）組對(duì)吊車(chē)梁組對(duì)采用組立機(jī)組對(duì)，對(duì)半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進(jìn)行矯正后再進(jìn)行組成，嚴(yán)禁超應(yīng)力組成。組對(duì)時(shí)進(jìn)行的定位焊角度不得超過(guò)焊縫高的2/3。（5）焊接吊車(chē)梁焊接在龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行船型焊。每道焊縫應(yīng)及時(shí)清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）H型鋼矯正吊車(chē)梁H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正。（7）焊接加筋板吊車(chē)梁H型鋼矯正后，進(jìn)行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時(shí)應(yīng)與吊車(chē)梁翼緣板垂直。（8）吊車(chē)梁矯正加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力，吊車(chē)梁會(huì)產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰熱矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。（9）制孔利用搖臂鉆或磁力鉆進(jìn)行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205的規(guī)定。（10）除銹、涂裝吊車(chē)梁在工廠用噴砂除銹方法進(jìn)行除銹、滿足設(shè)計(jì)要求。涂裝為紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。7.2、鋼屋架制作7.2.1施工準(zhǔn)備（1）材料及機(jī)具鋼材：鋼材的品牌、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。涂料：防腐油漆不能用過(guò)期變質(zhì)的油漆，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。機(jī)具：鉆床、電鉆、電焊、氣割、輪胎吊16t、臺(tái)鉆等設(shè)備，鋼尺、卡尺、角尺、畫(huà)針、畫(huà)規(guī)、樣沖、大錘、撬桿、千斤項(xiàng)等。（2）作業(yè)條件制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件在放樣平臺(tái)上放上足尺大樣，當(dāng)因工藝和材料代用需對(duì)施工圖修改時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理洽商手續(xù)。制作前，向工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。鋼屋架制作、檢查、安裝、驗(yàn)收用的量具精度應(yīng)一致。采用手工焊時(shí)，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)的施焊合格證。7.2.2操作工藝（1）工藝流程放樣號(hào)料切割制孔組裝焊接涂料（2）放樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1：1 的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷(xiāo)毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。（3）號(hào)料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（4）邊緣加工焊接X(jué) 形、V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加工尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。（5）制孔屋架端部底板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般畫(huà)線法鉆孔。螺栓孔的加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（6）組裝將實(shí)樣放在裝配平臺(tái)上，按照施工和工藝要求預(yù)留焊接收縮量，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形。按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等室外角鋼搭焊在裝配平臺(tái)上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半榀屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半榀屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半榀屋架模胎上放墊板、連接板及基座板時(shí)，基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定。將上、下弦及腹桿放在連接及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180，即刻將另半榀屋架的上、下弦和腹桿放在連接和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架組裝即完成。桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。組裝好的屋架應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，定明樣件號(hào)和件數(shù)，以便查找。構(gòu)件的隱蔽部位在組裝前應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。（7）焊接焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，且應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊材的保管，存放焊材的庫(kù)房要求通風(fēng)良好、干燥，采取措施使庫(kù)溫控制在1025，焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm。為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，注意輕放，焊條包裝要隨用啟封，以免受潮變質(zhì)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后，翻轉(zhuǎn)進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物，在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上鋼印代號(hào)。（8）涂裝鋼屋架經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行手工除銹，除銹合格后進(jìn)行涂裝。涂裝為紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。在構(gòu)件指定位置上進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。8、鋼構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放8.1分類(lèi)：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均進(jìn)行分類(lèi)，每根構(gòu)件出廠時(shí)都要在構(gòu)件表面標(biāo)明構(gòu)件的圖號(hào)及編號(hào)。8.2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架，吊車(chē)梁采用長(zhǎng)貨車(chē)，嚴(yán)禁野蠻裝卸。8.2裝卸：采用吊車(chē)隨車(chē)裝、卸。車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)人檢查；卸車(chē)時(shí)，必須使用吊車(chē)，嚴(yán)禁自由卸貨，重物落地前必須緩鉤后緩慢落地。8.4堆放：大型鋼構(gòu)件堆放在安裝位置的附近，盡量減少二次搬運(yùn)，但必須做好防重壓導(dǎo)致變形工作。堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、干燥、排水良好，用枕木墊底，保持構(gòu)件離地大于200mm，且堆放整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，雨天要做好防雨淋措施。9、吊裝工程吊裝時(shí)采用16t汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行構(gòu)件就位吊裝。柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，屋面結(jié)構(gòu)采用綜合吊裝法。吊裝路線見(jiàn)附圖預(yù)制構(gòu)件布置及構(gòu)件吊裝路線圖。吊裝順序：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，施工準(zhǔn)備 混凝土柱翻身，臨時(shí)就位混凝土柱吊裝就位混凝土柱矯正柱間支撐安裝吊車(chē)梁安裝鋼屋架倒運(yùn)，臨時(shí)就位于柱旁鋼屋架、天窗架現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼屋架、天窗架吊裝就位屋架、天窗架上下弦鋼支撐安裝預(yù)應(yīng)力屋面板安裝吊車(chē)梁矯正焊接檢查驗(yàn)收后機(jī)械退場(chǎng)9.1預(yù)制柱的吊裝9.1.1基礎(chǔ)彈線在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出設(shè)計(jì)軸線（杯底彈線在找平層后進(jìn)行），并在杯口內(nèi)壁彈出控制線，供杯底做找平層使用。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實(shí)際高度，用小鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查杯底高程，高的要鑿去，低的則要用高標(biāo)號(hào)的砂漿補(bǔ)平。杯底的高程誤差控制在3mm范圍內(nèi)。將杯口側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的混凝土表面鑿毛，并清除杯底垃圾。在柱身的三個(gè)面彈出中心線（兩個(gè)小面一個(gè)大面），此外在柱頂和牛腿面上彈出屋架及吊車(chē)梁的安裝中心線。9.1.2柱的綁扎先將吊索綁扎在預(yù)留吊環(huán)上，將上層柱翻身（柱混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可翻身），放在墊木上后，用汽車(chē)吊將柱二次倒運(yùn)至基礎(chǔ)杯口邊，進(jìn)行二次綁扎（綁扎方法為一點(diǎn)直吊綁扎法）。9.1.3柱的吊升采用旋轉(zhuǎn)法。即：柱吊裝時(shí)，起重機(jī)的起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入基礎(chǔ)杯口。9.1.4柱的就位和臨時(shí)固定當(dāng)柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底適當(dāng)?shù)木嚯x進(jìn)行對(duì)位，使柱身中心線對(duì)準(zhǔn)杯底中心線，并在對(duì)準(zhǔn)線后用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，在基礎(chǔ)杯口上用8個(gè)鋼楔每面兩個(gè)做臨時(shí)固定。吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對(duì)位后，先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對(duì)中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時(shí)固定，然后起重鉤便可脫鉤。9.1.5柱的校正與最后固定柱的平面位置校正用鋼釬插入杯口下部，撬動(dòng)柱根。柱垂直度檢查用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，上測(cè)點(diǎn)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使望遠(yuǎn)鏡視線與觀測(cè)盡量垂直（夾角應(yīng)大于75），從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直允許偏差值為1/1000柱高，且不大于20mm。校正方法是：垂直偏差值較小時(shí)，可用敲打楔塊糾正；當(dāng)垂直偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法。垂直度校正后，復(fù)查平面位置，偏差不超過(guò)5mm。柱校正后立即進(jìn)行最后固定。灌縫前，將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤(rùn)柱和杯口壁。在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。澆筑混凝土?xí)r注意不得碰動(dòng)楔子。混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時(shí)拔出楔塊，再將混凝土澆滿杯口。待第二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。9.2鋼屋架的安裝9.2.1安裝準(zhǔn)備：（1）安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線和標(biāo)高，預(yù)埋件規(guī)格、位置，預(yù)埋件與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。頂面預(yù)埋鋼板作為屋架的支承面，其支撐面，預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外為便于矯正屋架和吊車(chē)梁的標(biāo)高等，需在柱的底部和上部標(biāo)出縱向的軸線，在柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品。（3）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。9.2.2鋼屋架拼裝（1）鋼構(gòu)件出廠前，先檢驗(yàn)各種構(gòu)件質(zhì)量，把問(wèn)題消滅在加工工序。（2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地須堅(jiān)硬，并做相應(yīng)的找平，在平臺(tái)上拼裝。（3）首先檢查拼裝節(jié)點(diǎn)處的角鋼、連接板等，如有變形用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再拼裝。（4）將兩個(gè)半榀屋架放在拼裝平臺(tái)上，每榀至少有4個(gè)點(diǎn)或6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行找平，拉通線尺寸無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行防側(cè)向彎曲加固，完成單面焊接。焊完一面后，構(gòu)件翻身，再繼續(xù)找平，復(fù)核尺寸，矯正，再完成另一面的焊接。（5）如有扭曲或彎曲現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行矯正，火焰矯正加熱溫度不得超過(guò)臨界溫度，并且不得用冷水急冷收縮。（6）拼裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。9.2.3鋼屋架的吊裝（1）屋架單榀重量為1.5t 左右，起吊高度約13m，選擇16t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。（2）鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱b起吊就位臨時(shí)固定校正最后固定。（3）鋼屋架選擇兩點(diǎn)單機(jī)跨內(nèi)起吊。吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。（4）在屋架吊至柱頂以上時(shí)，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架距離柱面200mm時(shí)緩鉤對(duì)準(zhǔn)軸線，再緩慢落鉤至柱頂。（5）鋼屋架垂直度校正：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱子一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點(diǎn)在一條線上，即表明屋架垂直。（6）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性撐桿的安裝，最后安裝跨內(nèi)下弦水平支撐。第一榀屋架、與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。按照此方法繼續(xù)后續(xù)屋架體系的安裝，支撐的安裝按單元進(jìn)行，均采用吊車(chē)進(jìn)行安裝。9.3天窗架等支撐體系的安裝9.3.1窗架的施工順序采用16t吊車(chē)跨內(nèi)進(jìn)行天窗架體系的安裝，天窗架體系位于5-18軸，因邊跨內(nèi)有柱間支撐和水平支撐，所以按照5-6軸這樣一榀為一個(gè)單元，從5軸向18軸的方向進(jìn)行。9.3.2天窗架體系的拼裝拼裝時(shí)，在鋼屋架的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，立柱與鋼梁之間、鋼梁之間均為焊接連接。在拼裝平臺(tái)上放出實(shí)樣，進(jìn)行拼裝焊接作業(yè)。16t吊車(chē)配合施工。9.3.3天窗架的吊裝天窗架的吊裝用單機(jī)兩點(diǎn)法吊裝。為了防止吊點(diǎn)部位變形和損壞，在綁扎處用方木墊好，吊裝時(shí)，先與鋼屋架點(diǎn)焊，然后校正其垂直度和扭偏度，在確保無(wú)誤后進(jìn)行焊接固定。9.3.3天窗架內(nèi)支撐體系的安裝在前兩榀剛架安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)把該跨間應(yīng)有的支撐和連接桿件全部安裝上，臨時(shí)固定，待校正后進(jìn)行擰緊。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向車(chē)間18軸的方向進(jìn)行安裝。9.4預(yù)應(yīng)力屋面板吊裝板安裝前，對(duì)預(yù)應(yīng)力屋面板要詳細(xì)驗(yàn)收檢查，板面要平整。屋面板的排列由兩端向中間對(duì)稱排列，焊點(diǎn)每塊板不得少于3點(diǎn)，且必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量；第一間由中間向兩端排列。預(yù)應(yīng)力屋面板在屋架上的擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，四角要落實(shí)，屋面平整度要達(dá)到要求。安裝天溝板時(shí)，盡量使各天溝板成一條直線，并落實(shí)墊平9.5檁條安裝屋面專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，首先由專(zhuān)職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)上道工序鋼梁上的檁托位置及預(yù)制孔尺寸進(jìn)行校核，對(duì)其定位尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋面檁條的順直。安裝屋面檁條時(shí)，先安裝屋脊檁條，然后垂直于屋脊拉線，確保屋面檁條在同一平面內(nèi)，為后續(xù)彩板的安裝創(chuàng)造良好的施工條件。 檁條運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，先利用16噸汽車(chē)吊將檁條按照安裝位置每9 根為一捆甩到安裝位置附近。鋼天窗架上人后，在相鄰兩榀鋼梁上掛兩個(gè)0.5t 滑子用于檁條的垂直運(yùn)輸。下部?jī)扇藢_條人工拽到安裝位置，由鋼梁上的兩人進(jìn)行安裝。 9.6單層墻面彩鋼板的安裝基本工序：墻腳泛水板正、背立面的墻面彩鋼板山墻面彩鋼板墻角包角板、山墻泛水板。 （1）墻面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，一般選擇從墻側(cè)的一端往另一端安裝。 （2）第一塊板安裝時(shí)，必須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并應(yīng)先行安裝好墻腳的泛水板。9.7吊車(chē)梁的安裝9.7.1吊裝方法：采用一臺(tái)16T汽車(chē)吊廠房?jī)?nèi)吊裝吊車(chē)梁。采取廠房一頭先吊裝就位調(diào)整好一榀,作為樣品，隨后逐榀跟進(jìn)的方法吊裝。9.7.2校正：（1）標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排吊車(chē)梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀，架在梁上或?qū)Ｓ么钤O(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行梁兩端的高度測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均。算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。以此標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各牛腿支撐的梁底所需墊板厚度，在吊車(chē)梁端部設(shè)置千斤頂，在梁兩端墊好墊鐵和楔鐵，墊鐵疊加不得超過(guò)3塊。（2）縱橫軸線校正首先用經(jīng)緯儀在標(biāo)高縱列端部從柱基正確軸線，引致牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車(chē)梁中心線距離，在吊車(chē)梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀）。逐根梁端部調(diào)整到位，當(dāng)兩排吊車(chē)梁縱橫軸線無(wú)誤后，復(fù)查吊車(chē)梁跨距。復(fù)查位置為一排柱兩端及伸縮縫處。（3）垂直度校正從吊車(chē)梁的上翼緣掛線錘，測(cè)量線繩至梁腹板之間的水平距離。測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，兩點(diǎn)間的距離四分之三梁高。兩點(diǎn)的水平距離a和a之差，表明梁的傾斜程度。據(jù)此再次調(diào)整楔鐵塊，使a=a，即為垂直，縱橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。10、砌體工程10.1砌磚前準(zhǔn)備工作磚提前2d澆水濕潤(rùn)，含水率為10%15%。磚墻施工前，預(yù)先將軸線放在基礎(chǔ)圈梁上，砌筑前校核放線尺寸。設(shè)置好皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。柱與圈梁的拉結(jié)均采用植筋法。砌筑前，先在柱上確定拉結(jié)鋼筋的位置，在需植筋的部位進(jìn)行鉆孔，用水將孔內(nèi)粉末清洗干凈，將植筋膠放入水中浸泡至無(wú)氣泡冒出，然后將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，用錘子錘擊鋼筋植入至孔底，鋼筋植好后，要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間不得晃動(dòng)。10.2墻體砌筑要點(diǎn)砌筑前，據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基層表面標(biāo)高，對(duì)基層表面找平。砌筑采用“三一”砌磚法，排磚用滿丁滿條法，豎縫錯(cuò)開(kāi)，里外咬槎。磚墻灰縫厚度宜為10mm，灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌筑前，先排磚撂底，立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)隨砌隨靠平吊直，且拉線控制水平度，每次砌筑高度為五皮磚，檢查無(wú)誤后，在其間掛線砌中間部分。第二節(jié) 屋面工程1、屋面找平層施工1.1施工準(zhǔn)備1.1.1材料要求水泥采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配良好，水泥砂漿體積比為1:2.5（水泥：砂），厚度20mm。1.1.2主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬、鐵抹子、水平掛杠、水平尺。1.1.3作業(yè)條件施工前，屋面結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格，屋面預(yù)應(yīng)力屋面板的板端、側(cè)縫用細(xì)石混凝土灌縫密封處理，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，如板縫寬度大于40mm或上窄下寬，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。1.2施工工藝基層清理管根堵洞、固定彈線找坡度灑水濕潤(rùn)打底、找坡鋪找平層壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收1.2.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊剔平掃凈，不得影響找平層的有效厚度，基層要求平整、干凈。1.2.2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、女兒墻、伸縮縫等部位按圖紙及施工規(guī)范要求做好處理。1.2.3彈線找坡度：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩彈線（包括檐溝的坡度）1.2.4灑水濕潤(rùn)：在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4-0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪。1.2.5水泥砂漿找平層留置分格縫，分格縫的寬度為12-15mm，位置留置在屋面板的板端，分格縫兼做排汽道，間距以4-5m為宜，不宜大于6m，鋪設(shè)防水層前，縫上部附加寬度250mm單邊點(diǎn)粘的卷材覆蓋層。排汽道應(yīng)縱橫連通并與排汽孔相通，排汽孔設(shè)在屋面排汽道交叉處1.2.6水落口直徑500mm范圍內(nèi)坡度為5%，檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%。溝底水落差不得超過(guò)200mm。1.2.7沖筋貼灰餅，順排水方向和分水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在檐溝和水落口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。1.2.8砂漿的鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的順序進(jìn)行，在每分格板塊內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪抹。嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右的刮杠找平。1.2.9基層的轉(zhuǎn)角、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫）的交接處，找平層應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧形。1.2.10檐溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前做好，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。1.2.11大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比1:2.5），用抹子填平，然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用2米直尺檢查平整度。1.2.12鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍，要防止露壓，將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)即可找平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，（宜在終凝前進(jìn)行，砂漿的稠度應(yīng)控制在70mm左右。1.2.13養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。2、屋面防水層施工2.1作業(yè)條件2.1.1防水層施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的上崗證和從事職業(yè)的健康證明。2.1.2伸出屋面的管道應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。干燥程度的簡(jiǎn)易檢查方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開(kāi)檢查，找平層與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。2.1.3鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，基層坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4防水層嚴(yán)禁在雨天、五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止放生意外。2.1.5防水層施工完畢后，嚴(yán)禁在其上鑿孔、打洞或重物沖擊。2.2 SBS防水卷材施工2.2.1工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼節(jié)點(diǎn)卷材附加層熱熔鋪貼卷材淋水試驗(yàn)。2.2.2清理基層：施工前將驗(yàn)收合格基層表面的塵土、雜物清理干凈2.2.3涂刷基層處理劑：選用與防水卷材配套的基層處理劑，使用前在清理好的基層表面，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。2.2.4附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，采用熱熔法施工時(shí)必須粘貼牢固。2.2.5卷材采用平行屋脊鋪貼，鋪貼前在基層上彈出基準(zhǔn)線的位置。2.2.6熱熔法鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用火焰加熱器將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用火焰加熱器對(duì)準(zhǔn)卷材卷和基層表面的夾角，噴嘴距離交界處300mm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接寬度為80mm。接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊粘牢，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。2.2.7淋水試驗(yàn)：屋面防水層完工后，可在雨后或持續(xù)淋水2h后檢查屋面有無(wú)滲漏現(xiàn)象，做好試水記錄。3、彩板屋面安裝3.1施工工藝：基層清理配板鋪定金屬板材檢查驗(yàn)收淋水試驗(yàn)。3.2鋪板要掛線鋪設(shè)（一般選擇從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻安裝，安裝時(shí)采用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔15m設(shè)一控制網(wǎng)線）使縱橫對(duì)齊，橫向搭接不少于一個(gè)波，長(zhǎng)向側(cè)向搭接順年最大頻率方向搭接。端部順流水方向搭接，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開(kāi)始，往另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行。3.3每塊金屬板材兩端支承處的板縫用防水自攻螺釘與檁條固定，中間支承處每隔一個(gè)板峰用防水自攻螺釘與檁條固定，檐口處必須在每個(gè)波峰上安裝防水自功螺釘，起到加強(qiáng)抗風(fēng)能力的作用。鉆孔時(shí)，要垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆穿，螺釘固定前，先墊好長(zhǎng)短邊的密封條，套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。3.4鋪板時(shí)，兩板長(zhǎng)向搭接間放置一條通長(zhǎng)密封條，端頭放置二條密封條，密封條連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處用密封膠封嚴(yán)。3.5兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處用拉鉚釘連接，所用鉚釘用密封膠封嚴(yán)，用杯蓋保護(hù)。3.6屋面彩板安裝完后，及時(shí)進(jìn)行屋面淋水試驗(yàn)。第三節(jié) 裝飾工程1、清水墻勾縫1.1工藝流程堵腳手眼彈線找規(guī)開(kāi)縫補(bǔ)縫門(mén)窗嵌縫墻面澆水墻面勾縫清掃養(yǎng)護(hù)。1.2堵腳手眼將腳手眼內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，用相同顏色的磚補(bǔ)砌嚴(yán)密。1.3彈線找規(guī)從上往下順豎縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為豎縫控制依據(jù)，橫縫以多數(shù)磚棱所在水平線彈線控制。1.4開(kāi)縫、補(bǔ)縫對(duì)在控制線外的磚棱、瞎縫以及砌墻時(shí)劃縫較淺的灰縫，用扁鑿子對(duì)其進(jìn)行開(kāi)縫，開(kāi)縫深度控制在1012mm間，并隨即將其清理干凈。對(duì)缺棱掉角的磚，按控制線將磚補(bǔ)齊，使其與原磚顏色一致。1.5門(mén)窗嵌縫門(mén)窗四周縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)、塞實(shí)，且深淺一致。1.6墻面勾縫勾縫前，對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)。勾縫由上而下，先勾橫縫，后勾豎縫。勾橫縫時(shí)自右向左喂灰，隨勾隨移動(dòng)托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動(dòng)，豎縫用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動(dòng)，使縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)、壓光，深淺一致。墻面勾縫要橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實(shí)、壓光，不得有漏勾。2、混凝土地面基層表面要堅(jiān)固密實(shí)、平整、潔凈，表面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水，鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平，采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器振實(shí)。壓實(shí)后，水泥混凝土初凝前，完成面層抹平，搓打均勻，待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，不得漏壓，并將面層凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前將抹紋抹平壓光，面層澆筑完成后24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7天。3、水泥砂漿踢腳踢腳在地面面層前施工，抹灰前先清理基層，灑水濕潤(rùn)后，按0.5m標(biāo)高線量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，拉通線確定抹灰厚度，在上口粘貼靠尺，使上口平直。抹踢腳時(shí)，用灰板托灰，木抹子抹灰，再用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，上口用角抹子溜直壓光。4、鋁合金窗安裝4.1施工準(zhǔn)備4.1.1鋁合金窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。4.1.2嵌縫材料、密封材料的品種、型號(hào)符合符合設(shè)計(jì)要求；膠粘劑與密封材料的材質(zhì)相匹配，且有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。4.1.3機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、射釘槍、銼刀、十字螺絲刀、畫(huà)針、圓規(guī)、錘子、塞尺、盒尺、鋼板尺、鐵水平尺、線墜、木楔、卡具等。4.2工藝流程放線找規(guī)矩防腐處理窗框就位窗框固定嵌縫處理窗扇安裝五金配件安裝紗窗扇安裝4.3放線找規(guī)矩4.3.1從頂部窗口邊線用大線墜引下，并在窗口處劃線標(biāo)注。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。4.3.2窗口以樓層0.5m線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗口的水平位置，保證窗口在同一標(biāo)高上。4.3.3根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)的寬度，確定窗戶安裝的平面位置，在側(cè)面墻上彈出豎向控制線。4.4防腐處理窗框外側(cè)面粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止水泥砂漿與窗表面直接接觸。窗的固定件、連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4.5窗框就位根據(jù)窗安裝位置控制線將窗就位，及時(shí)調(diào)整窗的水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度等，并用木楔臨時(shí)固定。4.6窗框固定窗框端部鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。采用特種鋼釘（水泥釘）固定。鋁合金窗就位后，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時(shí)，采取套插、搭接形成組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時(shí)，比窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處以45角斷開(kāi)，并用膠粘劑粘結(jié)牢固。4.7嵌縫處理嵌縫處理前應(yīng)檢查安裝好的窗是否牢固，連接件應(yīng)防腐處理。窗框與墻體的縫隙用礦棉條或玻璃棉氈分層填實(shí)，縫隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料。嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。4.8窗扇安裝窗扇先在框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，或者在窗扇下冒頭內(nèi)安裝滑輪，然后將配好玻璃的窗扇整體安裝。4.9五金配件安裝安裝前應(yīng)檢