先進(jìn)復(fù)合材料真空袋,熱壓罐成型技術(shù)

先進(jìn)復(fù)合材料真空袋,熱壓罐成型技術(shù)真空袋/熱壓峨成塑技術(shù)是航空、航天領(lǐng)城應(yīng)用最廣泛的成型技術(shù)之一它能在寬廣范圈 內(nèi)適應(yīng)各種材料對(duì)加工工藝條件的要求。真空級(jí)/熱壓罐成型的主要工藝流程1模具清理和脫棋劑涂抹。脫棋荊一定要涂抹均勻用量要嚴(yán)格控制，過少影響脫模，過多污染制品。2預(yù)浸料裁切與鋪疊。裁切與鋪疊可采取人工操作 可采取機(jī)器輔助裁切與人工鋪疊相結(jié)合 .也可采取全自動(dòng)方 式裁切與鋪疊。裁切按模板裁剪 要注意控制纖維方向偏差，一般不超過士 1度。鋪疊時(shí)要 按照設(shè)計(jì)的鋪層順序和方向依次鋪疊，同時(shí)要注意在接縫部位采取搭接形式 且各層接縫必須錯(cuò)開要注意將頂浸料展平壓實(shí)，盡量排除層間空氣。3真空袋組合系統(tǒng)制作和坯件裝袋真空袋組合系統(tǒng)制作需要采用各種輔助材料其中包括：真空袋材料（改性尼龍薄膜或聚酸胺薄膜）橡膠密封膠條有孔或無(wú)孔隔離膜（聚四氟乙烯或改性氟塑料）。吸膠材料。透氣材 料脫模布和周邊膠條等。 按圖10-1所示順序?qū)⑴骷c各種輔助材料依次組合井裝袋形成真空組合系統(tǒng)。在組合過程中吸膠材料的用量要精確計(jì)算 真空袋不宜過小或過大，以舒展為 宜。裝袋后應(yīng)進(jìn)行真空檢漏 確認(rèn)無(wú)誤后便可閉合鎖鎖熱壓罐門升溫固化。1 2 14 5 4 7 S 9 10 H 12 131真空袋2透氣材料.3壓板04有孔隔離層，5預(yù)浸料疊層，6有孔脫模布，7吸膠材料，8隔 離薄面9底模版.10.周邊擋條.11.周邊密封帶112.熱壓罐金屬基板。13密封膠條，14真空管 路3固化。各種樹脂體系的固化制度， 應(yīng)根據(jù)各種不同樹脂體系的固化反應(yīng)特性和物理特性分別給 予制定，要懊重考慮加壓時(shí)機(jī)和關(guān)閉真空系統(tǒng)的時(shí)機(jī)。固化完畢要控制降溫速率，以防止因降沮速度過快導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。4出罐脫模。罐內(nèi)溫度降至接近室溫時(shí)方可出罐脫模。5.檢測(cè)與修整。先進(jìn)復(fù)合材料制品一般都要進(jìn)行無(wú)損探傷檢側(cè)。預(yù)沒料側(cè)備織物預(yù)浸料是熱壓罐成型的半成品原材料，可采用溶液及演法和熱熔浸漬法制造。1.溶液浸漬法。通常采用輥筒卷繞方法生產(chǎn)。 織物狀態(tài)、 膠液濃度、 卷繞速度和卷繞張力對(duì)預(yù)浸料的含 膠量有重要影響 .烘干溫度和卷繞速度對(duì)預(yù)浸料的揮發(fā)份和預(yù)固化度有重要影響.該工藝浸漬滲透性好 .但固化后產(chǎn)品致密性差 .空隙率高，力學(xué)性能偏低，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。2.熱熔浸漬法 .熱熔浸漬也稱樹脂膜浸漬，其主要優(yōu)點(diǎn):纖維排紗平直均勻，含膠最、帶寬、帶厚均能精確控制。 熱壓浸演。 浸漬效果好， 紗束之間無(wú)間隙 .有利于降低制品的空隙率 :無(wú)溶劑揮發(fā)， 勞動(dòng)環(huán)境好等 . 熱熔浸漬是在專用熱熔浸漬機(jī)上進(jìn)行。機(jī)器開動(dòng)后，牽引輥牽引上下隔離紙 與連續(xù)纖維同步移動(dòng) .此時(shí)被加熱到熔融狀態(tài)的樹脂通過涂膜輥均勻涂覆到上下隔離紙相對(duì) 應(yīng)的單面上， 上下隔離紙上的膠膜將纖維夾在中間 . 通過加壓輥將熔融樹脂壓浸到纖維中間， 經(jīng)過冷卻，最后將上下隔離紙和預(yù)浸帶分別收卷待用.預(yù)浸料的含膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膜輥之間的間隙和調(diào)節(jié)溫度、走紙速度來控制 .熱壓系統(tǒng)與成型模具1.熱壓罐系統(tǒng)。 熱壓罐系統(tǒng)是根據(jù)復(fù)合材料成型工藝條件設(shè)計(jì)的。通常由如下分系統(tǒng)組成: 壓力容器 ;加熱及氣體循環(huán)系統(tǒng) ;氣體加壓系統(tǒng) ;真空系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng) ; 冷卻系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)組成。2.成型模具， 熱壓罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和壓力下能保持適當(dāng)性能， 同時(shí)還要考慮 到棋具成本、壽命、梢度、強(qiáng)度、質(zhì)最、機(jī)械加工性、熱脹系數(shù)、尺寸德定性、表面處理及 導(dǎo)熱系數(shù)等。模具的制造可選擇鋁、鋼、鎳合金、電沉積鑲和碳/環(huán)氧復(fù)合材料等。熱壓罐成型工藝模擬在熱壓罐成型工藝過程中，將發(fā)生以下主要物理、化學(xué)變化：樹脂在纖維中流動(dòng)，以促使樹脂充分浸透纖維；纖維增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)壓實(shí)，以保證復(fù)合材料構(gòu)件中纖維體積分?jǐn)?shù)最大化合適的固化壓力，以抑制樹脂基體中孔隙的形成：合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學(xué)過程，均可以通過建立樹脂流動(dòng)模型、 纖維形變模型、 纖維慶實(shí) 模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進(jìn)行工藝 模擬，并把這些模型統(tǒng)一集成到固化工藝優(yōu)化的軟件系統(tǒng)中。熱壓罐成型技術(shù)可用來制作軍機(jī)的主承力構(gòu)件， 如機(jī)身、抓盒、方向舵、升降舵、 垂尾、 平尾等。在衛(wèi)星和運(yùn)載火箭上也有廣泛用途。先進(jìn)復(fù)合材料真空袋 ,熱壓罐成型技術(shù)由江蘇申凱包裝發(fā)布