水管金屬墊片沖壓模具——繪制零件圖及總裝配圖畢業(yè)設計

宜賓職業(yè)技術(shù)學院宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 題目：水管金屬墊片沖壓模具題目：水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖繪制零件圖及總裝配圖系系 部部 現(xiàn)代制造工程系現(xiàn)代制造工程系 專專 業(yè)業(yè) 名名 稱稱 模具設計與制造模具設計與制造 班班 級級 模模 具具 11041104 宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計選題報告姓名性別男學號201012801系部現(xiàn)代制造工程系專業(yè)模具設計與制造設計題目水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖課題來源生活課題類別設計選做本課題的原因及條件分析：原因：隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，機械制造業(yè)在我國的發(fā)展非常迅速，機械與我們的日常生活緊緊相連。正因為如此，常用于機械中的墊片就相應的運用得非常廣泛，這就給我們的制造業(yè)帶來了很大的市場，所以我選擇此項目。條件分析：我具備基本的專業(yè)知識，會運用 CAD/CAM 等輔助制造軟件，以及查閱相關(guān)的資料和借助網(wǎng)絡資源。同時在指導老師的指導下，我相信我一定能完成我所負責的工作。因此，我們申請此課題，望指導老師及系領導批準。內(nèi)容和要求內(nèi)容：材料的選擇及技術(shù)要求的制定，工藝參數(shù)設計與計算，沖壓工藝方案的確定，相關(guān)的計算，設計說明書的擬定等。要求：1、按要求繪制相關(guān)的零件簡圖。2、按時、按質(zhì)、獨立完成畢業(yè)設計。3、按照畢業(yè)設計的要求完成該項目的各項工作，如理論與實踐的結(jié)合，畢業(yè)設計理念的改變，做到在文檔上的各項要求，一切滿足畢業(yè)設計的條件，認真、獨立完成此次畢業(yè)設計。指導教師意見 （簽章） 年 月 日系部畢業(yè)論文（設計）領導小組意見：（簽章） 年 月 日水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖摘 要本設計是關(guān)于水管金屬墊片倒裝復合模的設計與加工。主要包括模具制件的分析，模具裝配工藝設計以及繪制零件圖等。按技術(shù)要求完成制件的工藝分析以及對沖壓件進行了沖壓成型工藝性分析；完成模具的裝配工藝設計，利用CAD 來繪制零件圖及總裝配圖。 關(guān)鍵詞：水管金屬墊片；沖壓模具；零件圖；總裝配圖I附表 2宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）指導教師成績評定表畢業(yè)論文（設計）指導教師成績評定表學生姓名姚維學生學號201012801班級模具 1104題目水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖評價內(nèi)容具 體 要 求分 值評 分調(diào)查論證能獨立查閱文獻和從事其他調(diào)研；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。10分析及實踐能力理論分析與計算正確，有較強的實際動手能力、分析能力和計算機應用能力。20基礎理論與專業(yè)知識能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。20論文（設計）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；分析處理科學；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文有應用價值、設計結(jié)果達到要求。30學習態(tài)度與工作質(zhì)量按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀律；工作作風嚴謹務實。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10總分指導教師評語是否可以提交答辯是否指導教師簽字 年 月 日II附表 3宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）評閱教師成績評定表畢業(yè)論文（設計）評閱教師成績評定表學生姓名姚維學生學號201012801班級模具 1104題目水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖評價內(nèi)容具 體 要 求分值評分文獻綜述綜述簡練完整，有見解；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。10論文（設計）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應用價值、設計結(jié)果達到要求。70工作量及難度工作量飽滿，難度較大。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10總分評閱教師評語是否可以提交答辯是否評閱教師簽字 年 月 日III附表 4宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表學生姓名姚維學生學號201012801班級模具 1104題 目水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖答辯小組成員姓 名職稱工作單位備注曾欣講師宜賓職業(yè)技術(shù)學院唐永艷副教授宜賓職業(yè)技術(shù)學院劉咸超助教宜賓職業(yè)技術(shù)學院董振森高級技師812 機械廠劉宗義工程師普什模具答辯中提出的主要問題及學生回答問題的簡要情況：答辯小組代表簽字： 年 月 日IV附表 5宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）答辯成績評定表畢業(yè)論文（設計）答辯成績評定表學生姓名姚維學生學號201012801班級模具 1104題 目水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖姓名曾欣唐永艷劉咸超董振森劉宗義答辯小組成員職稱講師副教授助教高級技師工程師評價內(nèi)容具 體 要 求分值評分報告內(nèi)容思路清晰；語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學，分析歸納合理；結(jié)論嚴謹；論文（設計）結(jié)果有應用價值。40答 辯回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答準確、有深度。30創(chuàng) 新對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10綜合素質(zhì)能合理運用掛圖、幻燈、投影或計算機多媒體等輔助手段，用普通話答辯。10報告時間報告時間控制在要求的時間范圍之內(nèi)。10答辯成績 答辯小組代表簽字： 年 月 日V附表 6 宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）綜合成績評定表畢業(yè)論文（設計）綜合成績評定表學生姓名姚維學生學號201012801班級模具 1104題 目水管金屬墊片沖壓模具繪制零件圖及總裝配圖成績權(quán)重得 分指導教師評定成績30%評閱教師評定成績30%答辯成績40%畢業(yè)論文（設計）綜合成績（百分制）畢業(yè)論文（設計）答辯委員會審定意見主任簽字年 月 日學院意見 年 月 日注：綜合成績=指導教師評定成績（30%）評閱人評定成績（30%）答辯成績40%VI目目 錄錄1 緒論.12 制件分析.22.1 制件分析.22.2 制件的工藝性.23 沖壓工藝方案分析 .43.1 沖壓工藝方案的確定 .44 沖壓模總體結(jié)構(gòu).54.1 模具類型的選擇.54.2 定位方式的選擇.54.3 卸料方式的選擇.54.4 導向方式的選擇.55 沖壓工藝計算.65.1 排樣.65.2 沖壓力的計算.75.3 初選壓力機.85.4 壓力中心的確定.95.5 刃口尺寸計算.96 主要零部件的設計.116.1 落料凹模.116.2 沖孔凸模的設計.116.3 凸凹模.116.4 凸模墊板.126.5 凸凹模固定板.126.6 凸模固定板.127 卸料零件的設計.137.1 卸料板的設計.137.2 卸料橡膠的尺寸計算.137.3 卸料橡膠的承壓面積的估算.13VII7.4 卸料螺釘?shù)倪x用.147.5 推件塊的設計.147.6 推桿.147.7 推板.147.8 打桿.148 模具裝配.159 總裝配圖的 UG 造型.16結(jié)論.17致謝.18參考文獻.19附表.20附表 A.20附表 B.21附表 C.22附表 D.23附表 E.2411 緒論緒論模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上重要的工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。 隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復雜，而產(chǎn)品的制造離不開模具，利用計算機輔助軟件進行模具設計不但提高模具的制造精度而且還縮短了設計及加工的時間。伴隨沖壓成形的計算機仿真技術(shù)日漸成熟，并在沖壓工藝與模具設計中發(fā)揮出越來越大的作用，成熟的仿真技術(shù)可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可使模具和工藝設計一次合格從而避免修模。這就可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。隨著與國際步伐的接軌，中國制造行業(yè)還需要更大的發(fā)展空間，而作為制造業(yè)的領先者的模具更應該與世界先進水平接軌，來提升自己的性能，發(fā)展自己的有點，彌補本身的不足。沖壓模具共有 7 小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。設計主要運用所學的專業(yè)知識，如機械制圖、CAD 方面的知識。在繪制零件圖中要綜合考慮，既要保證零件的尺寸表達完整，又要保證零件表面粗糙度和行位公差的表達，標注和圖框都要符合國家標準。通過本次設計，除了使自己專業(yè)知識能系統(tǒng)全面的綜合使用，還能鞏固和擴展自己所學的基本理論知識，培養(yǎng)自己分析和解決實際問題的能力，進一步培養(yǎng)和訓練自己在方案設計、資料查詢、文字表達等方面的能力和技巧；能夠進一步深入掌握沖壓模具設計與制造。由于設計的水平有限、經(jīng)驗不足，設計中會存在錯誤和不足，懇請各位老師批評指正，以達到本次設計與加工的目的。2 制件分析制件分析22.1 制件分析制件分析 圖圖 2-1 水管金屬墊片水管金屬墊片 本次制件為水管金屬墊片如圖 2-1，廣泛用于家庭用水管道。從加工工藝和材料的綜合性能分析， 我們選取 08 鋼作為沖壓材料，中批量生產(chǎn)。2.2 制件的工藝制件的工藝性性此制件為水管金屬墊片，材料為 08 鋼，料厚為 1mm,中等批量生產(chǎn) ,制件的形狀簡單，為圓形，是規(guī)則的幾何形狀。 沖裁件孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小。如圖 2-2 所示。 圖圖 2-2 孔邊距示意圖孔邊距示意圖 根據(jù)此制件（材料為 08 鋼，厚度 t=1mm）,查表得： 沖裁件的最小孔邊距： b=0.5t+0.1(l/t10)；b=1.41.5（mm）； 根據(jù)零件圖的幾何關(guān)系得： 孔與孔邊緣之間的距離：a0a 孔與孔之間的距離：b0b3 即示意圖 2-1 所有的孔邊距都大于最小孔邊距，該制件滿足沖壓條件。結(jié)論：根據(jù)綜上所述可知此制件沖壓工藝性較好，特別適合少廢料沖裁加工，滿足沖壓工藝。 3 沖沖壓壓工工藝藝方方案案分分析析3.1 沖沖壓壓工工藝藝方方案案的的確確定定4 由零件沖壓工藝分析可知，沖壓基本工序為沖孔（沖7mm 的孔和沖10mm 的孔），落料，無彎曲和翻邊。根據(jù)零件特點及工藝要求，結(jié)合本套模具采用沖 37mm 的孔和 10mm 的孔落料復合。因為復合模結(jié)構(gòu)相對簡單，沖壓時零件的孔位精度也能保證。所以綜合零件在本套模具中使用的要求考慮，及生產(chǎn)成本和時間，以及在實際操作和經(jīng)濟效益，在設備和技術(shù)等因素下，故確定使用沖孔 落料復合模設計和制造模具。 4 沖壓?？傮w結(jié)構(gòu)沖壓?？傮w結(jié)構(gòu)4.1 模具類型的選擇模具類型的選擇5由沖壓工藝分析可知，本零件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度要求較高，適合采用復合沖裁模。4.2 定位方式的選擇定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用固定擋料銷?？刂茥l料的送進步距采用送料機控制。4.3 卸料方式的選擇卸料方式的選擇因為工件料厚 1mm，相對較薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的選擇可采用彈性卸料裝置卸料。4.4 導向方式的選擇導向方式的選擇在模具結(jié)構(gòu)設計和送料機送料的方式上，以及在實際生產(chǎn)中更加的方便操作和修復模具，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，故采用后側(cè)導柱模架，這樣能夠使操作者可以看見條料在模具中的送進動作。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。故采用后側(cè)導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。但是不能使用浮動模柄。 5 沖壓工藝計算沖壓工藝計算5.1 排樣排樣6排樣又分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，按工件的外形特征又可以分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排及裁搭邊等形式。5.1.1 初排樣初排樣沖裁件在條料或者帶料上的排列方式就叫做排樣方法。對該零件只有如圖5-1 的一種排樣方法,而且節(jié)省材料。 圖圖 5-1 排樣圖排樣圖5.1.2 搭邊搭邊一般來說，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復雜，則搭邊值 a 與 a1也就越大。因為制件尺寸精度按 IT12 考慮采用搭邊值，搭邊值的選取見附表 A。5.1.3 條料寬度的確定條料寬度的確定根據(jù)制件結(jié)構(gòu)和要求，本組模具采用無側(cè)壓裝置。當條料在無側(cè)壓裝置的導料板之間送料時，條料寬度按下式計算：條料寬度： B=(Dmax+2a )00 =40mm015. 0導料間距：A =B+C1 =40.5mm75.1.4 材料的利用率材料的利用率一個步距內(nèi)的材料利用率為： (=100% ) BSAn1沖裁件的面積為： 1133.54mm ,一個步距內(nèi)的沖件數(shù)為：1 個。2 步距的計算公式： S=D+a 1 =38.8 mm所以材料的利用率為 72.08%。 5.2 沖壓力的計算沖壓力的計算根據(jù)總體結(jié)構(gòu)可知，沖壓力包括沖裁力和卸料力、推件力。沖裁力是選擇設備噸位和設計、檢驗模具強度的一個重要依據(jù)。5.2.1 普通平刃口沖裁力計算普通平刃口沖裁力計算沖裁力： F設=1.3LtLt b根據(jù)制件工件簡圖算出：L=D +3D 12=97.34（mm）5.2.2 普通平刃口卸料力的計算普通平刃口卸料力的計算卸料力計算公式： F卸=K卸F沖 =1285（N）5.2.3 普通平刃口推件力的計算普通平刃口推件力的計算推件力計算公式：8 F推=nK推F沖 =8838（N）5.2.4 總沖壓力的計算總沖壓力的計算根據(jù)以上公式得總沖壓力： F總=F沖+F卸+F推 =42242N5.3 初選壓力機初選壓力機根據(jù)總沖壓力=38386N,模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設備，再根據(jù)開式雙柱可傾壓力機參數(shù)查附表 C 得，所選壓力機型號為 J23-6.3。 其主要工藝參數(shù)如下：標稱壓力：63KN；滑塊行程：35mm；最大閉合高度：150mm；連桿調(diào)節(jié)長度：30mm；工作臺尺寸（前后左右，單位為 mm）：310200； 模柄尺寸（直徑深度，單位為 mm）：2055。5.4 壓力中心的確定壓力中心的確定9圖圖 5-25-2 壓力中心示意圖壓力中心示意圖結(jié)論：根據(jù)制件的工藝分析，沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對稱的工件，則圖形的幾何中心就是其壓力中心,其坐標值為(0,0)。5.5 刃口尺寸計算刃口尺寸計算根據(jù)制件分析中，其尺寸精度要求較高，以及學校加工設備的精密性等因素方面考慮，該模具采用單配加工方法。5.5.1 沖裁間隙的確定沖裁間隙的確定根據(jù)此制件材料為 08 鋼，厚度為 1mm，此沖裁模的初始雙邊間隙值：最小雙邊間隙值 zmin=0.050mm最大雙邊間隙值 zmax=0.070mm即在配合加工時，要保證合理間隙值在 0.050mm0.070 mm 之間。綜上所述得附表 D 公式。5.5.2 落料時的刃口尺寸計算落料時的刃口尺寸計算由已知該零件圖的所有尺寸公差都 為 IT14 級,則 X=0.75mm。設凹，凸模分別按 IT14 加工制造。沖孔7mm 的孔： dT 小=7.2225mm0016. 0 dA 小=7.325mm024. 0010mm 的孔： dT 大=10.3225mm0016. 010 dA 大=10.4225mm024. 00校核：+Zmax- ZminTA 0.016+0.024=0.04(滿足間隙公關(guān)條件)孔距尺寸小孔與小孔之間： Ld1=200.015mm小孔與大孔之間： Ld2=120.015mm落料： DA=7.535mm024. 00 DT=7.435mm0016. 0對應凹模刃口尺寸按其沖孔凸模刃口尺寸配做，其對應凹模刃口基本尺寸分別為7、10、38,保證間隙值（0.050mm0.070mm）之間。 6 主要零部件的設計主要零部件的設計11設計主要零部件時，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進定距和導料銷送進定位，無側(cè)壓裝置。下面就分別介紹各個零部件的設計方法：6.1 落料凹模落料凹模凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為 IT11 級，內(nèi)型腔精度為IT7 級，表面粗糙度為 Ra3.2um，上下平面的平行度為 0.02，材料選 Cr12。在落料凹模整體尺寸標準化，取 140mm80 mm25mm。確定凹模板上螺釘，銷釘數(shù)量和布局。根據(jù)模板大小，查附表 E 可知，4M10 緊固螺釘和 210 銷釘，就可滿足凹模與其他零件的連接強度。銷釘取8。6.2 沖孔凸模的設計沖孔凸模的設計該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力,所以凸模的材料應選 Cr12，有和10 和 7 二種圓孔凸模，兩種都采用圓柱頭直桿圓凸模，固定在凸模固定板上。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6um。 凸模與凹模固定板的配合間隙均為H7/m6。對于倒裝式復合模，圓孔凸模結(jié)構(gòu)尺寸為：L凸=h1+h2+h=40mm6.3 凸凹模凸凹模該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力,所以凸模的材料應選 Cr12。 凸凹模內(nèi)形刃口起沖孔凹模作用，按凹模設計，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模設計。該模具是倒裝式復合模，凸凹模的尺寸比較大，外形比較簡單，凸凹模上有銷釘?shù)亩ㄎ?，用凸凹模固定板在下模座上，凸凹模固定板上有螺釘，能起到緊固作用，所以能滿足緊固和定位。12工作零件力學性能校核：小孔凸模的承壓力：=AFTF=241(MPa) 對小直徑有導向的凸模，上式值在許用范圍內(nèi)，故合格。凸凹模高度尺寸如計算公式如下： L=h+h1+h2+ h3 =45mm。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6um，同軸度為 0.02mm。6.4 凸模墊板凸模墊板查附表 E，取凸模墊板 6mm,但考慮到該復合模墊板要承受凸模的沖擊力，所以 6mm 不夠，而且表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，表面硬度為4348HRC,厚度取 10mm。6.5 凸凹模固定板凸凹模固定板凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強度，使凸凹模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。附表E，凸凹模固定板厚度為 15mm。 6.6 凸模固定板凸模固定板凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強度，使凸模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。 查附表 E，凸模固定板厚度為 15mm。 7 卸料零件的設計卸料零件的設計137.1 卸料板的設計卸料板的設計卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表確定，取 0.15mm。卸料板的周界尺寸與落料凹模周界尺寸相同，查附表得卸料板厚度為 10mm，從而可以確定卸料板的尺寸。卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 4348HRC。選用 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋為 M1011mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。卸料板的長度因為條料是直對排，采用隔位沖裁，所以條料第一次沖裁與第二次沖裁定位是不一樣的，卸料板的長度尺寸用擋料銷定位尺寸見裝配圖。7.2 卸料橡膠的尺寸計算卸料橡膠的尺寸計算卸料橡膠應具有的卸料力為：FX=KXF落料=0.0538.386=1920N卸料橡膠塊的高度。卸料橡膠的預壓縮量取 2mm，根據(jù)工件材料厚度為1mm，沖裁時凸模進入凹模深度取 5mm，模具開啟時卸料板高出凸凹模1mm，則橡膠的最大壓縮量 H 橡膠8mm。 自由高度為：h自由=h橡膠/0.3=25mm這樣在凸模切入板料之前卸料橡膠已壓縮了 4mm，相當于自由高度的16%，符合要求。 7.3 卸料橡膠的承壓面積的估算卸料橡膠的承壓面積的估算 暫取預壓縮量為 0.16H，按直徑為 32mm、高度為 25mm、圓柱形彈力來初步估算，根據(jù) 0.1H=686N,0.2H=1686N,取 0.16H1265N，這樣求得的圓柱個數(shù)為： n=fx/f=1920/1265=1.5 每個圓柱的承壓面積為：Ai=D 2/4=322/4=804mm214而這種純沖裁的模具卸料板比較大，一般都會布置長條形，根據(jù)卸料板的面布置 1 個環(huán)形橡膠，內(nèi)圓半徑為 22mm，外圓半徑為 28mm 的聚胺酯橡膠塊，總承壓面積為： A=（282222）=900mm2約大于單個圓柱面積的 2 倍，應該滿足要求。7.4 卸料螺釘?shù)倪x用卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設置 4 個卸料螺釘，選取螺釘6 其公稱直徑為 6，螺紋部分mm為 M68。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。mm7.5 推件塊的設計推件塊的設計根據(jù)本副模具要求采用剛性推件裝置。確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 0.5mm，保證沖孔凸模能正常運動，推件塊見裝配圖。7.6 推桿推桿推桿根據(jù)設計選用材料為 Q235，尺寸為 d=8mm，L=38mm，技術(shù)要求：按附表 B（JB/T7653-2008）的規(guī)定，見圖裝配圖。7.7 推板推板推板選用材料為 Q235，尺寸為=46mm，厚度為 5mm 見圖裝配圖。7.8 打桿打桿沖裁后卡在凹凸模上的工藝肥料用打桿打落，打桿長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來設計，具體長度上端比上平面高（1520）mm，詳見裝配圖。158 模具裝配模具裝配模具裝配是模具制造工藝全過程的最后工藝階段，包括裝配、調(diào)整、檢驗和試模等工藝內(nèi)容。按照模具規(guī)定的技術(shù)要求，將加工完成、符合設計要求的零件和購配的標準件設計的工藝進行相互配合、定位與安裝、連接與固定成為模具的過程就是模具裝配。模具裝配按其工藝順序進行初裝、檢驗、初試模、調(diào)整與試模成功的全過程，稱為模具裝配工藝過程。在模具裝配之后，應按設計圖樣對模具進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復安裝和拆卸。模具總裝配示意圖如圖 8-1 所示。8-1 模具示意圖示模具示意圖示 169 總裝配圖的總裝配圖的 UG 造型造型運用 UG 軟件可以更加形象直觀的將模具的工作零件和結(jié)構(gòu)零件的實體圖表現(xiàn)出來。本次運用的軟件為 UG4 教學軟件。圖 9-1 為 UG 總裝配圖。 圖圖 9-1 UG 總裝配圖總裝配圖17結(jié)結(jié) 論論設計主要運用所學的專業(yè)知識，如機械制圖、CAD 方面的知識。在繪制零件圖中要綜合考慮，既要保證零件的尺寸表達完整，又要保證零件表面粗糙度和行位公差的表達，標注和圖框都要符合國家標準。 經(jīng)過了大量的理論上的設計計算和各種資料的查閱。并對所得結(jié)果進行了一定的校核，結(jié)果表明了各項指標與理論符合得很好。在設計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設計，只能對其結(jié)構(gòu)進行想象，所以難免存在缺點和不足，希望老師加以批評和改正。18致致 謝謝回首過去，展望未來?？鞓范鋵嵉拇髮W三年讓我受益匪淺，學校的培養(yǎng)，老師的教誨，同學的幫助，使我對今后的人生更加充滿了信心。這次畢業(yè)設計說明書及其模具制造的完成，首先要感謝我的指導老師劉勇老師，感謝他在我畢業(yè)設計過程中，給予了精心的指導，和在制造過程中提出了寶貴的意見。還要感謝郭蓉、曾欣、劉咸超、劉存平、宋寧、劉光虎、郭晟等其他所有課程老師，在這幾年中你們辛勤的付出和學習上的指導。在模具設計和制造過程中，是他們的精心指導和耐心的講解才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，同學的無私幫助也給了我很大的動力。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師們，對論文的不足之處敬請批評指正。19參考文獻參考文獻1 張鼎承.沖模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1999： 10212 閻其鳳.模具設計與制造.北京：機械工業(yè)出版社，1995： 1001063 李正風.機械設計基礎.上海：上海交通大學出版社，2005： 20424 劉力.機械制圖.北京：高等教育出版社.第二版，2004： 2305 徐茂功.公差配合與技術(shù)測量.北京：機械工業(yè)出版社，2008： 4256 張榮清.模具制造工藝.北京：高等教育出版社，2006： 901207 李志剛.模具 CAD/CAM.北京：機械工業(yè)出版社，1999： 4298 劉建超.沖壓模具設計與制造.北京：高等教育出版社，2004： 5672 20附表附表附表附表 A A： 最小搭邊值最小搭邊值圓角或圓角 r2t 的工件矩形件邊長50mm矩形件邊長 L50mm 或圓角R2t材料厚度材料厚度 t工件間側(cè)面工件間側(cè)面工件間側(cè)面0.25 以下1.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.80.120.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.52.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.04.53.03.53.54.04.04.55.0120.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t21附表附表 B B：常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學成分、性能及用途常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學成分、性能及用途力學性能化學成分/MPab/MPabs/%MM牌號Wc/%正火狀態(tài)下不小于 用途舉例080.050.1219532535強度低、塑性好、常用沖壓件等。100.070.1420533533150.120.1922537527200.170.2424541025250.220.3027545023具有良好的沖壓性和焊接性，常用作受力不大，而韌性要求較好的結(jié)構(gòu)或零件，如螺釘、螺母、軸套等。300.270.3529549021350.320.4031553020400.370.4533557019450.420.5035560016500.470.5537563014550.520.6038064513經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合的機械性能，主要用作齒輪、連桿、軸等機械零件。其中以 40 鋼和 45 鋼應用最廣。600.570.654006751260Mn0.570.6542071011650.620.704106951065Mn0.620.704407509具有高的強度和良好的彈性，經(jīng)一定熱處理后主要用來制造截面尺寸較小彈性零件和易磨損的零件，如彈簧，彈性墊圈等。22附表附表 C C：開式雙柱可傾壓力機參數(shù)表開式雙柱可傾壓力機參數(shù)表型號技術(shù)參數(shù)代號單位J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-35J23-40滑塊公稱壓力PekN31.563100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機身距離C1mm90110130160200200250左右amm100140170200250250300滑塊地面尺寸前后bmm90120150180220220260直徑dmm25303040404050模柄孔尺寸深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角45453535303030左右amm250310370450560610700工作臺尺寸前后bmm16020024030037038046023附表附表 D：配合加工法凸、凹模尺寸及其公差的計算公式配合加工法凸、凹模尺寸及其公差的計算公式工序性質(zhì)工作尺寸凸模尺寸凹模尺寸AA凹=(Ax)凹BB凹=（B+x）凹CC凹=(C+)21凹CC凹=(C)21凹落料CC按凹模尺寸配制，其雙面間隙為2cmin 2cmaxC凹=C凹AA凸=(A+x)凹BB凸=（Bx）凹CC凸=(C+)21凸CC凸=(C)21凸沖孔CCC凸=C凸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為2cmin 2cmax 注注： A凸 、B凸 、C凸 為凸模刃口尺寸（mm）。A凹 、B凹 、C凹 為凹模刃口尺寸（mm）。A、B、C 為工件基本尺寸（mm）。為工件公差（mm）。為工件的偏差，對稱偏差時=/2。 凸 、凹 為凸、凹模制造公差（mm）；參見表 63 和表 64；當標注形式為+凹 （或凸 ）時，凸=凹=/4，當標注形式為凹 （或+凸 ）時，凸=凹=/8=/4 。 X 為磨損系數(shù)。24附表附表 E E：矩形模板及孔位參考尺寸矩形模板及孔位參考尺寸標記實例：（） 長度 L=125mm,寬度 B=100mm,厚度=20mm,材料為 T10A 的矩形凹模板：凹模板：12510020-T10A JB/T 7643.1（） 長度 L=125mm, 寬度 B=100mm,厚度=20mm,材料為 45 鋼的的矩形固定板（或矩形墊板）：固定板（或墊板）：12510020（或 8）45 鋼 JB/T 7643.2(或 JB/T 7643.3)H(選用尺寸)螺釘銷釘間距螺釘銷釘LB凹模板固定板墊板卸料板S1S2S3S4數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格6350472334144M52563631012102848472347234M52680636236100631232825045214M6268080562810080103676401258012221232610101654M828250802266M82831580162216328，10142915628100100122261076401251001425124012101654M82816010016281367020010016326，8141761006M8283151001640162918M828400100182520408，10，1220376764010M828