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CA6140車床套設(shè)計(jì)

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CA6140車床套設(shè)計(jì)

目錄序言1第1章 CA6140車床套分析21.1 零件的作用21.2 生產(chǎn)類型的確定21.3 零件的工藝分析2第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖32.1.1 選擇毛坯32.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量32.1.3 繪制車床套鍛造毛坯簡圖42.2 擬定零件工藝路線42.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇42.2.2 加工方法的確定52.2.3 工序的擬定52.3 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用62.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定72.5 切削用量的計(jì)算122.5.1 粗車、半精車大端面,倒角,擴(kuò)、鉸25mm孔,倒內(nèi)角122.5.2 銑小端面132.5.3 粗車、半精車外圓,粗車內(nèi)端面,倒角,142.5.4 擴(kuò)、鉸孔,倒角142.5.5 精車內(nèi)端面152.5.6 鉆、鉸孔,锪錐孔162.5.7 鉆、鉸孔172.5.8 銑槽172.5.9 銑臺(tái)階面182.5.10 鉸孔182.6 時(shí)間定額的計(jì)算192.6.1 機(jī)動(dòng)時(shí)間:192.6.2 輔助時(shí)間192.7 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡20第3章 夾具設(shè)計(jì)213.1 問題的提出213.1.1 工件在夾具中的定位213.1.2 定位誤差的分析213.1.3 夾緊方案的確定213.1.4 夾緊力大小的計(jì)算213.2 夾具體設(shè)計(jì)223.3 夾具方案可行性分析223.4 操作說明223.4.1 工件定位233.4.2 工件夾緊233.4.3 工件拆卸233.5 夾具總裝配圖繪制23致謝23參考文獻(xiàn)24千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行- 22 -序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專為課之后進(jìn)行的。這是我閃在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我也希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。第1章 CA6140車床套分析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床套(見附圖),主要作用是配合裝配其他零件。1.2 生產(chǎn)類型的確定由于本次設(shè)計(jì)已知是大批生產(chǎn),故在這里不再做技術(shù)分析和計(jì)算。1.3 零件的工藝分析該零件需要加工的表面有:孔外圓柱面及其內(nèi)外端面、退刀槽外圓柱面、外圓柱面孔臺(tái)階面孔錐孔槽通孔孔其中外圓內(nèi)端面對(duì)外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05,外圓柱面對(duì)孔圓跳動(dòng)為0.03,孔內(nèi)端面對(duì)外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05槽對(duì)孔孔的對(duì)稱度誤差為0.15。另外,各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1.1 選擇毛坯零件的材料為45鋼,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用模鍛成型。毛坯的拔模斜度為。2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由參考文獻(xiàn)【1】表2-10表2-12可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。2.1.2.1 公差等級(jí)由零件的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.1.2.2 鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為0.66,由此可初步估算機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.9。2.1.2.3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)零件進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件外廓包容體的直徑、高度,即d=70,h=90由公式參考文獻(xiàn)【1】(2-3)和(2-5)可計(jì)算出該車床套鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)由于,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級(jí)。2.1.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該車床套材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。2.1.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該車床套的形位特點(diǎn),選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面,屬平直分模線。2.1.2.6 零件表面粗糙度由零件圖可知,該零件個(gè)加工表面的粗糙度均大于等于1.6。根據(jù)上述因素,可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于下表:表2-1 CA6140車床套鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/包容體重量/形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)0.92.7普通級(jí)項(xiàng)目/機(jī)械加工余量/尺寸公差備注高度90表2-111.52.0取2.0表2-13寬度表2-101.52.0取2.0表2-13寬度表2-101.52.0取2.0表2-13寬度表2-101.52.0取2.0表2-13孔徑表2-112.0表2-14厚度4.5表2-111.52.0取2.0表2-132.1.3 繪制車床套鍛造毛坯簡圖由表2-1所得結(jié)果,繪制毛坯簡圖如附圖所示。2.2 擬定零件工藝路線2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出。由零件圖附圖1可知,多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套圓柱面外端面及孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此必須首先將圓柱面外端面及孔加工好,為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。2.2.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇外圓柱面作為粗基準(zhǔn),用三角卡盤卡緊定位,可以消除四個(gè)自由度。2.2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選取孔及其已加工端面作為精基準(zhǔn)。安排車床套圓柱面外端面作為精基準(zhǔn)表面,安排在第一道工序進(jìn)行加工,以便為后續(xù)的工序定位創(chuàng)造條件,而且主要表面的粗、精加工要分開,次要的表面加工,如果不能和主要的表面的加工同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)另行加工,并且有合適的定位基準(zhǔn);孔的加工應(yīng)減少多次裝夾的誤差,提高精度。2.2.2 加工方法的確定根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法,以及能達(dá)到的加工精度,確定各表面的加工方法如表2-2所示:表2-2 CA6140車床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案大端面IT86.3粗車半精車孔IT71.6擴(kuò)鉸小端面IT116.3銑外圓IT106.3粗車半精車內(nèi)端面IT81.6粗車精車孔IT93.2鉸孔IT106.3鉆鉸錐孔IT106.3锪臺(tái)階面IT96.3銑槽IT83.2銑孔IT81.6鉆鉸孔IT96.3鉆鉸2.2.3 工序的擬定根據(jù)“先面后孔”“先主后次”和“先粗后精”的原則,將粗加工放在前面,精加工放在后面。初步擬定加工順序如表2-3所示:表2-3 CA3140車床套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工 序 名 稱1粗車、半精車大端面,倒角,擴(kuò)、鉸25mm孔,倒內(nèi)角2銑小端面3粗車、半精車70mm45mm42mm外圓,粗車內(nèi)端面,倒角,4擴(kuò)、鉸31mm孔,倒角5精車內(nèi)端面6鉆、鉸7mm孔,锪錐孔7鉆、鉸8mm孔8銑槽9銑臺(tái)階面10鉸10mm孔11去毛刺12熱處理8mm孔13清洗14檢驗(yàn)2.3 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用由于本產(chǎn)品生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn),所以根據(jù)生產(chǎn)要求和實(shí)際情況加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主。在選擇機(jī)床時(shí),應(yīng)考慮零件規(guī)格的大小,機(jī)床的生產(chǎn)率與工序要求的加工精度的適用性,機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型的適用性。考慮工件加工精度和生產(chǎn)類型,選用專用量具,工件在各工序間的傳送,由于零件較小,直接人工進(jìn)行就可以了,減少不必要的耗費(fèi)。綜上所述,各工序的加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇如下:工序1粗車、半精車大端面,倒角,擴(kuò)、鉸孔,倒內(nèi)角臥式車床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀錐柄擴(kuò)孔鉆25 GB/T 11411984錐柄機(jī)用絞刀 25 GB/T 11331984直柄錐面锪鉆40 GB/T 42581996工序2 銑小端面立式銑床X5012中齒直柄立銑刀 10 GB/T 6117.11996工序3粗車、半精車外圓,粗車內(nèi)端面,倒角,臥式車床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀工序4擴(kuò)、鉸孔,倒角臥式車床C6132錐柄擴(kuò)孔鉆31 GB/T 11411984錐柄機(jī)用絞刀 31 GB/T 11331984工序5精車內(nèi)端面臥式車床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀工序6鉆、鉸孔,锪錐孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆7 GB/T 6135.31996直柄機(jī)用絞刀7 GB/T 11321984直柄錐面锪鉆16 GB/T 42581996工序7鉆、鉸孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆8 GB/T 6135.31996直柄機(jī)用絞刀8 GB/T 11321984工序8銑槽立式銑床X5012中齒鋸片銑刀 40510 GB/T 61201996工序9銑臺(tái)階面立式銑床X51細(xì)齒直柄立銑刀 16 GB/T 6117.11996工序10鉸孔搖臂鉆床Z3025直柄機(jī)用絞刀10 GB/T 113219842.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定1. 粗車、半精車大端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-22可查得:精車余量=0.8半精車余量=0.8由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:精車 IT10半精車 IT82. 擴(kuò)、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:擴(kuò)孔余量=5粗絞余量=0.14精絞余量=0.06由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:擴(kuò)孔 IT12粗絞 IT10精絞 IT7根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:擴(kuò)孔 0.21粗絞 0.084精絞 0.021綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:擴(kuò)孔 粗絞 精絞 3. 銑小端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-35可查得:粗銑余量=2.4由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定本工序尺寸的加工精度為:粗銑 IT11根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定本工步的公差值為:粗銑 0.22綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗銑 4. 粗車內(nèi)端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-22可查得:粗車余量=0.8由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定本工序尺寸的加工精度為:粗車 IT10根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定本工步的公差值為:粗車 0.14綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗車5. 粗車、半精車外圓由參考文獻(xiàn)【1】表2-16可查得:精車余量=3半精車余量=1由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:精車 IT12半精車 IT10根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:精車 0.25半精車 0.10綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:精車 ,半精車,6. 擴(kuò)、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:擴(kuò)孔余量=4.8粗絞余量=1.2由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:擴(kuò)孔 IT10粗絞 IT9根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:擴(kuò)孔 0.10粗絞 0.062綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:擴(kuò)孔粗絞7. 精車內(nèi)端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-23可查得:精車余量=1.6由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:精車 IT8根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:精車 0.046綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為精車8. 鉆、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:鉆孔余量=6.8粗絞余量=0.2由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:鉆孔 IT12粗絞 IT10根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:鉆孔 0.15粗絞 0.058綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:鉆孔粗絞9. 鉆、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:鉆孔余量=7.8粗絞余量=0.16精絞余量=0.04由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:鉆孔 IT11粗絞 IT9精絞 IT8根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:鉆孔 0.09粗絞 0.036精絞 0.022綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:鉆孔粗絞精絞10. 銑槽由參考文獻(xiàn)【1】表2-26可查得:銑削余量=0.3由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:銑削 IT8根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:銑削 0.018綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為銑削11. 銑臺(tái)階面由零件圖可知:銑削深度=30.5銑削寬度=13由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:銑削 IT9根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:銑削深度 0.062銑削寬度 0.043綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為銑削深度銑削寬度12. 鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得:粗絞余量=2由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:粗絞 IT9根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為:粗絞 0.036綜上所述,該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗絞2.5 切削用量的計(jì)算 2.5.1 粗車、半精車大端面,倒角,擴(kuò)、鉸孔,倒內(nèi)角1 加工條件 工件材料 :45鋼,鑄造,HB200 。 加工要求 :車大端面,由文獻(xiàn)【2】Rz400; 機(jī)床 :CM6125。 刀具,由文獻(xiàn)【3】10表1、2:端面車刀,刀片材料YG6,刀桿尺寸16252,。2 計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2,因其使用要求,一次加工即可,即取 Z=2,。2) 進(jìn)給量 由文獻(xiàn)【3】 14 表3常用切削用量確定 =0.5,耐用度T=60min 。3) 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù),切削速度的計(jì)算公式為:, 其中修正系數(shù)按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù)取223,所以 =113.08()4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由文獻(xiàn)【5】附表4-3-1選取。所以實(shí)際切削速度113.10。5) 切削工時(shí),由文獻(xiàn)【1】表11-1 式中: T0切削工時(shí)min; 進(jìn)給次數(shù); 切刀行程長度; 切刀的切入長度; 切刀的超出長度; 附加長度;2.5.2 銑小端面3 加工條件 工件材料 :45鋼,模鍛,HB200 。 加工要求 :銑小端面,由文獻(xiàn)【2】Rz400; 機(jī)床 :X51。 刀具,由文獻(xiàn)【3】10表1、2:端銑刀,刀片材料YG6,刀桿尺寸16252,。4 計(jì)算切削用量6) 已知毛坯長度方向的加工余量為2,因其使用要求,一次加工即可,即取 Z=2,。7) 進(jìn)給量 由文獻(xiàn)【3】 14 表3常用切削用量確定 =0.5,耐用度T=60min 。8) 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù),切削速度的計(jì)算公式為:, 其中修正系數(shù)按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù)取223,所以 =113.08()9) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由文獻(xiàn)【5】附表4-3-1選取。所以實(shí)際切削速度113.10。10) 切削工時(shí),由文獻(xiàn)【1】表11-1 2.5.3 粗車、半精車外圓,粗車內(nèi)端面,倒角, 1、粗車、半精車、精車外圓 粗車:單邊余量取Z=1mm,一次切除。進(jìn)給量、切削速度、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速均與粗車外圓相同,切削工時(shí) (0.14min) 半精車:單邊余量取Z=1mm,一次切除。進(jìn)給量,切削速度 即(2.1m/s),機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削工時(shí) (0.36min)2.5.4 擴(kuò)、鉸孔,倒角(一)擴(kuò)31孔機(jī)床為:CM6125立式鉆床,采用錐柄擴(kuò)孔鉆鉆頭 查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取n=100r/min其切削速度為切削工時(shí): l=10mm(三) 锪倒角0.545為縮短加工時(shí)間,锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。2.5.5 精車內(nèi)端面1、 加工條件工件材料:45鋼正火,模鍛。加工要求:車內(nèi)端面,是機(jī)床:CA6140刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸,。2、 計(jì)算切削用量 考慮到模鍛斜度,取軸線長度方向的加工余量為,一次加工,背吃刀量。 進(jìn)給量 (手冊(cè)表3-13) 計(jì)算切削速度(表3-18) 耐用度。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) (0.12min)2.5.6 鉆、鉸孔,锪錐孔(一) 鉆7的孔鉆孔8mm機(jī)床為:Z535立式鉆床 ,采用錐柄麻花鉆鉆頭查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故要求速度為按機(jī)床手冊(cè)查得取 故實(shí)際的切削速度:切削工時(shí): l=10mm(二)擴(kuò)7的孔機(jī)床為:Z535立式鉆床,采用錐柄擴(kuò)孔鉆鉆頭查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取n=100r/min其切削速度為切削工時(shí): l=10mm(四) 锪倒角0.545為縮短加工時(shí)間,锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。2.5.7 鉆、鉸孔 (一) 鉆8的孔機(jī)床為:Z535立式鉆床 ,采用錐柄麻花鉆鉆頭查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故要求速度為按機(jī)床手冊(cè)查得取 故實(shí)際的切削速度:切削工時(shí): l=10mm(二)锪倒角0.545為縮短加工時(shí)間,锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。2.5.8 銑槽機(jī)床為:X51 刀具:槽銑刀由文獻(xiàn)【5】表3-28選取:表3-30選?。?; 由文獻(xiàn)【1】表8-38,采用硬質(zhì)合金槽銑刀,齒數(shù)。則: 現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)文獻(xiàn)【5】附表4-17-1,取, 故實(shí)際切削速度為: 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 切削工時(shí):【1】表11-12 =2.5.9 銑臺(tái)階面1、 加工條件機(jī)床:X51立式銑床;刀具:高速鋼直柄立銑刀,齒數(shù)Z=6; 2、計(jì)算切削用量及工時(shí) 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定即18m/min。 采用高速鋼直柄立銑刀,齒數(shù)Z=6。則 現(xiàn)采用X51臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見手冊(cè)表4.2-39),取故實(shí)際切削速度為: 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說明書,選。切削工時(shí):由于粗銑、半精銑前后進(jìn)行,利用作圖法,可得出銑刀的行程,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為: 2.5.10 鉸孔2.6 時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求,只計(jì)算老師指定的一道工序工時(shí)。下面計(jì)算工序11的時(shí)間定額。2.6.1 機(jī)動(dòng)時(shí)間:參考文獻(xiàn)【2】表987頁,得銑側(cè)面的計(jì)算公式為:銑42圓柱面上階梯面: l=155mm,f=0.1mm/r,n=380r/min,參考文獻(xiàn)【2】表116 ,取l=0.9mm,l=1.0mm,代入公式,得T=(155+0.9+1)/(0.1x380)=0.637min2.6.2 輔助時(shí)間參考文獻(xiàn)【4】表813確定如下:操 作內(nèi) 容 每次用時(shí)鉆5mm孔操作次數(shù)時(shí)間操作次數(shù)時(shí)間操作次數(shù)時(shí)間主軸變速0.02530075變換及給量0.02520.05 1快速移動(dòng)銑刀0.0520.051卡尺測量0.110.1開停車0.02002主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02002清除銑削0.15015各工步輔助時(shí)間為:鉆7.8mm孔0.095min 鉸6-8mm孔0.94min.裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn)【1】表2.542,取0.5min.輔助時(shí)間T為:T=0.075+0.05+0.05+0.1+0.02+0.02+0.15=0.33min3.作業(yè)時(shí)間:T= T+ T=0.33+0.637=1min4.布置工作地時(shí)間T:參考文獻(xiàn)【5】取,則T= Tx5%=1x5%=0.05min5.休息與生理需要時(shí)間T:參考文獻(xiàn)【5】取,則T= T=0.04min6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T:輕小型件 21min快速移動(dòng)工作臺(tái) 1min裝卸工件 8min對(duì)刀 2min由題目已知生產(chǎn)數(shù)量是6000件,則: T/n=(21+1+8+4)/6000+0.01min7.單件時(shí)間T:T= T+T+T+T=0.33+0.05+0.29+0.23+11=12min8.單件計(jì)算時(shí)間T:T= T+ T/ n=13min2.7 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡工藝文件詳見附表。第3章 夾具設(shè)計(jì)3.3 鉆8H9孔3.3.1問題的提出在給定的零件中,對(duì)本序加工的主要考慮孔8H9和內(nèi)孔25H7以及和5H9槽的位置要求,由于公差要求較低,大端面及25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來,可用來作為此工序的定位面。因此,因此在本道工序,在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡單的夾具,本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。3.3.2夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準(zhǔn),使工件完全定位。為了降低生產(chǎn)成本,本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計(jì)算1)鉆削力 :轉(zhuǎn)矩:其中600,1.0,0.7, =1.0, 計(jì)算得: =758.5(N) M=5.382)夾緊力的計(jì)算:設(shè)夾緊力為,由夾緊產(chǎn)生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求,故, (其中,由零件結(jié)構(gòu)得=21mm)25.7 (N)夾緊力:卡緊力為(N) (其中,按表面接觸情況?。?duì)夾緊力進(jìn)行修正:安全系數(shù)則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小,可使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊。3 定位誤差分析1)定位誤差D由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,在圓柱心軸方向上存在基準(zhǔn)不重合誤差B,其不重合誤差為(700.075)mm的公差,因此i=0.150mm。如圖2-25a所示,i給尺寸70mm造成的誤差為B=i cos=0.15mm因此尺寸70mm的定位誤差為D=B=0. 15mm4 夾具具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。由于該零件是一個(gè)盤形的中心帶有孔的套類零件,并且零件的外側(cè)還有槽5H9,所以對(duì)本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式,所為的一面就是該零件的小端面,而其中的一銷就該零件的中心孔25mm,另一個(gè)就是槽5H9。該夾具的夾緊機(jī)構(gòu)是用螺母夾緊,首先把零件套在壓緊螺桿上,使銷對(duì)準(zhǔn)工件上的槽,再裝上墊圈,然后再擰緊固螺母。千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印?!敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前- 1 -致謝本課程設(shè)計(jì)的選題、論證及說明書的撰寫工作均是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在整個(gè)課業(yè)設(shè)計(jì)過程中,老師不厭其煩的為我講解、指導(dǎo)。設(shè)計(jì)中的每一點(diǎn)進(jìn)步都凝聚著老師的心血和汗水。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)作風(fēng)和親切和藹的待人態(tài)度 ,給我留下了極為深刻的印象。使我不論在理論知識(shí)方面還是在CAXA計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用方面都受益匪淺,在此向王老師表示誠摯的謝意。在此對(duì)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示深深的感謝!參考文獻(xiàn)1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.2011、62 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.103 切削用量簡明手冊(cè)(第3版)4 哈電機(jī)編.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè).19825 鄭修本,馮冠大主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19917 吳宗澤主編,機(jī)械設(shè)計(jì),高等教育出版社,20018 金屬工藝學(xué)及熱處理,機(jī)械工業(yè)出版社,19999 方子良主編,機(jī)械加工工藝學(xué),上海交通大學(xué)出版社,1999

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