管安裝作業(yè)指導(dǎo) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 聚乙烯(PE)管安裝

聚乙烯（PE）管的安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1熱熔焊接施工1.1 熱熔焊接準(zhǔn)備1） 熱熔焊機(jī)應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場(chǎng)地，2） 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。3） 檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。4） 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。5） 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入是否相匹配。6） 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。7） 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。8） 將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接并檢查無(wú)誤。9） 設(shè)定加熱板溫度：半自動(dòng)焊機(jī)為210220，全自動(dòng)焊機(jī)為233。10） 接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。1.2熱熔焊接1）在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡要求設(shè)定技術(shù) 參數(shù)和操作，保證焊接質(zhì)量。全自動(dòng)焊機(jī)為自動(dòng)設(shè)定。2） 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)和出廠時(shí)間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3）焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質(zhì)量。4） 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。5） 置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源，切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。全自動(dòng)焊接壓力自動(dòng)控制。6） 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況，管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。7） 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板是否達(dá)到設(shè)定值的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。8） 停止加壓，在保壓的狀態(tài)下，預(yù)熱到所規(guī)定的時(shí)間。9）時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)切換時(shí)間（切換時(shí)間為8秒以內(nèi)）。10） 壓力由小到大，迅速合攏（用力不得過(guò)猛，以免過(guò)熱區(qū)全部翻出，影響焊接質(zhì)量）然后自然冷卻到規(guī)定的時(shí)間卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。1.3 熱熔焊接施工注意事項(xiàng)1） 操作人員應(yīng)持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。2） 焊口冷卻時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。3） 每次焊接完成后，按規(guī)范應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。4） 雨季施工，應(yīng)采取必須的防雨、防風(fēng)、措施。2電熔焊接施工 2.1電熔承插連接施工準(zhǔn)備：1） 電熔焊機(jī)應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場(chǎng)地；2） 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規(guī)格型號(hào)、電壓、電流是否具備可焊條件。3） 電熔連接必須選擇可靠的，輸出穩(wěn)定的專用合格焊機(jī)。4） 檢查電熔焊機(jī)輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。5） 確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入是否相配。6） 準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正常。7） 檢查電熔焊機(jī)的各個(gè)按鍵或旋鈕是否工作正常。2.2電熔焊接在操作過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。1） 檢查電熔管件有無(wú)斷絲，繞絲不均等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2） 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除的方可使用。3） 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4） 在管材端按照需插入管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出；刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于插入長(zhǎng)度。刮削后的管材表面的不應(yīng)被再次污染。5） 再次按插入長(zhǎng)度對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)注。6） 凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，予以?shī)A持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)連接件使其在同一軸線上。7） 根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。8） 將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。9） 確認(rèn)設(shè)定程度或參數(shù)無(wú)誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。10） 在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。11） 焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。2.3焊口檢查1）觀察口指針高出管面應(yīng)為1cm。2）檢查焊接部位熱量是否均勻。3）檢查管件是否位移。4）檢查管件兩端不應(yīng)有聚乙烯滲流物。2.4電熔焊接注意事項(xiàng)1） 操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。2） 無(wú)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照管件使用說(shuō)明書(shū)。3） 啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。4） 接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5） 雨季施工，應(yīng)取其必須的防雨、防風(fēng)、防凍措施。3 焊接交工驗(yàn)收3.1 PE管焊接主要檢驗(yàn)其卷邊高度，錯(cuò)邊量和外觀成形應(yīng)符合CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范要求。3.2 PE管在焊接過(guò)程中，應(yīng)將每一道焊口編號(hào)，并將焊接中的所有的技術(shù)參數(shù)真實(shí)、完整的記錄下來(lái)。3.3 每一焊縫記錄中應(yīng)有焊接的時(shí)間，焊工的代號(hào)，和當(dāng)時(shí)的天氣說(shuō)明。3.4每一道焊縫所有記錄必須進(jìn)入電腦，統(tǒng)一管理。3.5 焊接施工記錄檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)在施工過(guò)程中請(qǐng)甲方質(zhì)檢員或監(jiān)理簽字認(rèn)可，竣工后，整理成冊(cè)。