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淄博廣信紙業(yè)有限公司安全操作規(guī)程

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淄博廣信紙業(yè)有限公司安全操作規(guī)程

淄博廣信紙業(yè)有限公司安全操作規(guī)程二零零六年目錄抄紙工序安全技術(shù)操作規(guī)程蒸煮工序安全技術(shù)操作規(guī)程放料工崗位責(zé)任制網(wǎng)部操作規(guī)程看網(wǎng)工崗位責(zé)任制壓榨部操作規(guī)程壓榨工崗位責(zé)任制烘干部操作規(guī)程看汽工崗位責(zé)任制卷取部操作規(guī)程復(fù)卷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程空壓機(jī)安全使用操作規(guī)程行吊起重安全技術(shù)操作規(guī)程真空泵安全使用操作規(guī)程抄紙工序安全技術(shù)操作規(guī)程1、 流漿箱的內(nèi)壁、供漿管、孔板、勻漿輥和溢漿管等是否潔凈暢通,唇板開(kāi)口高度是否符合工藝要求,調(diào)節(jié)機(jī)械是否靈活。2、 網(wǎng)毯是否清潔無(wú)損,松緊是否適當(dāng)一致。3、 全部噴水管和水針是否符合要求,噴水管位置是否正確針形水管移動(dòng)是否靈活。4、 成形板、刮水板、真空箱合并網(wǎng)接觸是否一致,飾面輥升降是否靈活可靠,一,兩側(cè)是否同步,調(diào)幅寬度是否符合工藝要求。5、 真空伏輥,真空壓榨輥冷卻通水是否暢通,內(nèi)胎氣村否符合工藝要求,密封條是否與筒體內(nèi)壁密合,氣胎村力是否適當(dāng)。(0.02mpa-0.06mpa)6、 所有導(dǎo)輥和烘缸表面是否潔凈,所有刮刀與輥面、缸面的接觸是否嚴(yán)密,刮刀操作手柄是否靈活,抬起后是否與輥面脫開(kāi)。7、 各道壓榨所動(dòng)提升,加壓機(jī)構(gòu)是否靈活,兩側(cè)升降是否同步。8、 上下干網(wǎng)是否松緊適當(dāng),兩側(cè)松緊是否一致。蒸煮工序安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開(kāi)車前檢查1、 檢查全部傳動(dòng)件、電機(jī)緊固螺栓、三角帶是否正常,是否有障礙物,傳動(dòng)部分要加足潤(rùn)滑油,并進(jìn)行試運(yùn)行。2、 清除設(shè)備中(切草機(jī)、除塵器、刮板輸送皮帶、蒸球、蝸輪、蝸桿等)的雜物,檢查各設(shè)備有無(wú)損壞的地方,保持良好狀態(tài)。3、 檢查設(shè)備附帶電器、儀表、計(jì)量器、磁鐵閥是否靈敏可靠。4、 做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備,備好原料、藥液等,準(zhǔn)備工作保證按工藝要求的裝球時(shí)間 ,裝完球,并蒸煮。二、 蒸煮工藝流程圖原料切草機(jī)六輥除塵器刮板輸送皮帶加藥品螺旋輸送機(jī)裝球蒸煮球下倒沖洗泵制漿車間放料工崗位責(zé)任制一、 崗位任務(wù)從抄前池開(kāi)始,漿料經(jīng)過(guò)除砂、篩選濃調(diào)等處理,形成穩(wěn)定而均勻的漿流,經(jīng)流漿箱從堰口噴出,要求形成縱向和橫向質(zhì)量都均勻的,噴速和網(wǎng)速適應(yīng)的漿液層。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 開(kāi)機(jī)前進(jìn)行清洗和檢查(1) 檢查本系統(tǒng)所有部位是否清潔,流漿箱內(nèi)壁,勻漿輥唇間有無(wú)漿團(tuán)、漿渣等導(dǎo)物,唇板開(kāi)口高度是否符合工藝要求。(2) 打開(kāi)壓力篩進(jìn)出口閥門、排渣閥門、打開(kāi)壓力篩排氣閥門和方錐管閥門。(3) 啟動(dòng)上漿泵、壓力篩讓清水在全系統(tǒng)進(jìn)一步?jīng)_洗。(4) 調(diào)節(jié)各排氣閥排氣量,讓系統(tǒng)管道中的氣體全部排除干凈。2、 開(kāi)機(jī)(1) 待白水池水位和網(wǎng)前箱內(nèi)液位穩(wěn)定后,開(kāi)啟抄前池送漿泵向高位箱供漿。(2) 調(diào)整監(jiān)視自控系統(tǒng)從抄前池至沖漿泵之間的濃度和流量計(jì)的運(yùn)行,使之符合工藝要求。(3) 起運(yùn)流漿箱勻漿輥電機(jī),放清水進(jìn)流漿箱。三、 停機(jī)操作1、 關(guān)停抄前池的供漿泵2、 關(guān)停上漿泵3、 關(guān)停沖漿泵4、 關(guān)停壓力篩5、 停機(jī)后,需用軟水管將高位箱、壓力篩、網(wǎng)前箱及管道內(nèi)部的殘漿沖洗干凈。6、 全面清理本系統(tǒng)各部位生,保持清潔。四、 正常操作1、 控制好網(wǎng)前箱液位,唇口開(kāi)度漿落點(diǎn)及其噴射角。2、 調(diào)整好壓力篩連續(xù)排渣量,控制好溢流管回流量,保持良好的落漿點(diǎn),滿足抄造性能。3、 為減少紙頁(yè)的定量差在微調(diào)唇口開(kāi)度時(shí),注意相鄰兩個(gè)支桿的垂直移動(dòng)量不得大天0.25mm即相鄰的指針的角度不得超過(guò)正負(fù)90度角。網(wǎng)部操作規(guī)程 一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 流漿箱內(nèi)壁,供漿管、孔板、勻漿輥和溢流管是否潔凈。2、 檢查唇板開(kāi)口高度是否符合工藝要求。3、 檢查各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。4、 檢查網(wǎng)子是否清洗無(wú)損,松緊是否適當(dāng)。5、 全部噴水管和水針是否符合要求,噴水位置是否正確,移動(dòng)是否靈活。6、 成形板、刮水板、真空箱面與網(wǎng)接觸是否一致,飾面輥升隱降是否靈活,兩側(cè)是否同步。二、開(kāi)機(jī)1、 各分部點(diǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)一周后,以爬行速度起動(dòng),逐步提高到正常生產(chǎn)速度。2、 調(diào)整網(wǎng)子張緊度,調(diào)整校正器脈沖裝置檔板位置,打開(kāi)噴水管沖洗網(wǎng),落下飾面輥并要開(kāi)噴氣管,打開(kāi)真空箱水封管道,起動(dòng)真空箱和真空伏輥的真空泵。3、 起動(dòng)流漿箱勻漿輥電機(jī),關(guān)閉放漿閥放清水進(jìn)入流漿箱。4、 調(diào)整流漿箱唇口開(kāi)度,落漿點(diǎn)及噴射角,左定定邊水針的位置,調(diào)整飾面輥對(duì)網(wǎng)部的下壓量,調(diào)整吸濕箱、真空箱和真空伏輥的真空度。5、 待各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,放漿上網(wǎng)。三、 停機(jī)1、 停止供漿,并清洗流漿箱和網(wǎng)子及沖洗機(jī)器上的腐漿。2、 關(guān)閉全部真空泵和勻漿輥電機(jī)。3、 關(guān)閉高壓噴水管的水泵和移動(dòng)裝置,提升飾面輥,停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 排空伏輥內(nèi)全部紙漿,并沖洗干凈,停止地坑內(nèi)攪拌??淳W(wǎng)工崗位責(zé)任制一、 崗位任務(wù)熟練掌握本崗位工藝,控制好本崗位的工藝條件,使?jié){料在網(wǎng)部逐步脫水形成均勻的,達(dá)到一定干濕度的濕紙頁(yè),維護(hù)網(wǎng)部正常運(yùn)行,保持聚脂網(wǎng)清潔平穩(wěn),及時(shí)處理聚脂網(wǎng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的毛病,與放料工保持聯(lián)系,確保抄造濕紙頁(yè)的質(zhì)量,與卷取工聯(lián)系,及時(shí)處理在網(wǎng)癌形成的紙病,調(diào)整定邊水針的位置。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 開(kāi)機(jī)前的清洗和檢查(1) 檢查聚脂網(wǎng)是否清潔有無(wú)損壞,用清水全部沖洗一遍,在爬行車速下,將網(wǎng)內(nèi)雜物認(rèn)真沖洗干凈,防止聚脂網(wǎng)被壓壞。(2) 檢查和調(diào)節(jié)聚脂網(wǎng)的松緊度,檢查螺桿緊網(wǎng)器張緊器和氣動(dòng)校政正器及其脈沖擋板是否靈活有效。(3) 檢查幅門寬度是否符合工藝要求,所有噴水管水針是否暢通,水量和壓力是否適當(dāng),移動(dòng)水針是否靈活。(4) 檢查成型板、刮水板、真空箱面與網(wǎng)接觸是否一致,飾面輥的升降是否靈活可靠,兩側(cè)是否同步。(5) 檢查真空伏輥真空壓榨的真空室位置與調(diào)幅寬度是否符合工藝要求,密封降溫水管道是否暢通,內(nèi)胎是否漏氣,下部的氣胎是否適當(dāng)。2、 開(kāi)機(jī)(1) 清水注滿后賦啟高壓水泵、水針專用泵,調(diào)節(jié)出口管的回流量,穩(wěn)定送往網(wǎng)部的水壓力是否符合要求。(2) 開(kāi)啟噴水管,調(diào)節(jié)噴水量,然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),開(kāi)啟網(wǎng)部,以爬行速度再次檢查網(wǎng)面,胸輥、伏輥驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)網(wǎng)輥真空箱導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀等是否正常。(3) 開(kāi)啟真空泵檢查真空箱,真空伏輥上漿前的吸力是否正常。(4) 落下飾面輥調(diào)整其對(duì)網(wǎng)面的下量壓。(5) 以上爬行速度運(yùn)行檢查合格后,即可提高車速準(zhǔn)備上漿抄紙,漿料上網(wǎng)后,依次調(diào)節(jié)好真空箱的真空度,使之逐漸加大,濕紙的干度符合要求后,把濕約頁(yè)引到壓榨部。三、 停機(jī)操作1、 提升飾面輥,將全幅濕紙頁(yè)部入伏損池,開(kāi)啟伏損池的抽漿泵。2、 降至爬行車速,停止真空泵,檢查聚脂網(wǎng)是否正常(是否有裂口、網(wǎng)面及接觸頭是否有破損),如有皺起溝紋或油污應(yīng)作妥善處理,用清水沖洗干凈網(wǎng)內(nèi)外側(cè)的漿料。3、 停止運(yùn)行,疏通噴水管的水針孔,做好網(wǎng)癌其他部位的清潔工作。4、 關(guān)閉噴水管,四小時(shí)以上的停機(jī),要放松聚脂網(wǎng)。四、 正常操作1、 控制好網(wǎng)部的工藝條件,監(jiān)視真空伏輥和真空箱的真空度,調(diào)好水線的位置。2、 維護(hù)網(wǎng)部的正常運(yùn)行,嚴(yán)防網(wǎng)輥纏漿,維護(hù)水針以邊的清潔,防止驅(qū)網(wǎng)輥各導(dǎo)網(wǎng)輥纏漿而引起網(wǎng)了跑偏。3、 密切注意聚脂網(wǎng)的正直運(yùn)行,氣動(dòng)校正器失靈時(shí),應(yīng)及時(shí)改成手動(dòng)校正,如果網(wǎng)子跑偏校正無(wú)效時(shí),可適當(dāng)降低真空箱的真空度,如果網(wǎng)跑偏嚴(yán)重時(shí),應(yīng)緊急停車,查明原因后妥善處理。4、 注意伏損池的漿位,防止冒漿,減少回漿損失。壓榨部操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 各輥真空室位置和調(diào)幅寬度是否符合工藝要求,密封通水管是否暢通,密封條是否與筒體內(nèi)壁密合,氣胎壓力是否適當(dāng)(0.02mpa0.06mpa)。2、 各道壓榨氣動(dòng)提升,加壓機(jī)構(gòu)是否靈活,兩側(cè)升降是否同步。3、 各道壓榨輥應(yīng)待兩輥接觸后起動(dòng),并打開(kāi)各道毛毯洗滌裝置的噴水管,調(diào)整毛毯的張緊程度和校正器的脈沖檔板位置,啟動(dòng)毛毯真空箱和真空壓榨輥的真空泵。4、 調(diào)整各道壓榨的線壓力,真空壓榨輥和毛毯吸水箱的真空泵。二、 停機(jī)1、 停止各道壓榨運(yùn)轉(zhuǎn),提升壓榨上輥,并板動(dòng)兩側(cè)架上的手柄加以定位,略放松毛毯抬起壓刮刀,并沖洗壓榨部。2、 關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng),停止?jié)櫥到y(tǒng)供油。壓榨工崗位責(zé)任制一、 崗位任務(wù)維護(hù)各輥及毛毯的正常運(yùn)行,使用好本崗位的全部設(shè)備,使從網(wǎng)部過(guò)來(lái)的濕紙頁(yè),提高干度,改善紙張質(zhì)量,順利送烘缸部。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 開(kāi)機(jī)前的清洗和檢查(1) 檢查毛毯及各輥壓區(qū),各導(dǎo)輥入口有無(wú)雜物,纏漿,各毛毯是否完好清潔,各毛毯真空箱是否有塞漿,各毛毯校正器是否靈活有效,噴水管是否暢通完好,然后再操縱自動(dòng)校正器,將各條毛毯張緊到適當(dāng)位置。(2) 認(rèn)真檢查各壓區(qū)的上下壓榨四下降時(shí),兩端輥是否同時(shí)接觸,如發(fā)現(xiàn)一不致時(shí),務(wù)需調(diào)平,絕對(duì)禁止壓區(qū)兩側(cè)的輥面不同時(shí)接觸而馬虎開(kāi)機(jī)。(3) 抬起各輥刮刀,擦洗刮刀口,刮刀整幅面與輥面接觸嚴(yán)密無(wú)間隙。2、 再重復(fù)上述檢查一次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后(1) 打開(kāi)各道毛毯的洗滌裝置,開(kāi)啟各噴水管。(2) 放下上壓輥,待兩側(cè)輥面同時(shí)接觸后發(fā)出開(kāi)車訊號(hào)。(3) 啟動(dòng)爬行開(kāi)關(guān),讓各毛毯爬行一段時(shí)間,調(diào)整好毛毽張緊度程度和校正器的脈沖檔板位置。(4) 待各毛毯運(yùn)行穩(wěn)定后,將開(kāi)關(guān)切向運(yùn)行速度位置。3、 開(kāi)啟各真空泵,調(diào)節(jié)真空壓榨輥密封條的氣胎壓力(0.02mpa0.06mpa),待真空度達(dá)到要求時(shí),將濕紙頁(yè)引到烘缸部。三、 停機(jī)操作1、 清洗完各毛毯后,關(guān)停高壓噴水,解除各壓區(qū)壓力,降速爬行。2、 吹洗干凈各壓輥,毛毯導(dǎo)輥上纏漿和碎紙,必要時(shí)用洗毯液洗毛毯,洗滌后用高壓水沖洗干凈。3、 停機(jī)時(shí)間短暫時(shí),可解除各壓區(qū)附加壓力后爬行運(yùn)行,停機(jī)在1小時(shí)以上須抬起壓榨輥,略微放松毛毯,停機(jī)4小時(shí)以上的要放松毛毯。4、 任何緊急情況停機(jī)時(shí),都必須解除壓區(qū)附加壓力,必要時(shí)抬起壓榨輥。四、 正常操作1、 維護(hù)毛毯的正直運(yùn)行,及時(shí)清除輥面上的纏漿,防止毛毯跑偏打折。2、 根據(jù)各部壓榨間紙頁(yè)的松緊情況,微調(diào)好各壓榨間和分部間的線速度,注意判斷各毛毯新舊程度不同而變化的脫水情況,調(diào)整各壓區(qū)線速度,即要提高出壓區(qū)紙頁(yè)的干度,又要防止產(chǎn)生壓花、壓潰等紙病。烘干部操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 所有烘缸表面是否潔凈,刮刀與烘缸表面接觸是否嚴(yán)密,抬、放刀操縱是否靈活。2、 檢查所有電機(jī)壓力表等是否正常。3、 檢查干網(wǎng)的松緊程度兩力是否一致。4、 檢查烘缸冷凝水閥門是否打開(kāi),供氣系統(tǒng)是否暢通。二、 開(kāi)機(jī)1、打開(kāi)送汽閥門和凝水排放閥。2、打開(kāi)送汽閥門的1/5,慢慢打開(kāi)分汽缸供汽閥門,調(diào)節(jié)通汽量,使烘缸表面溫度達(dá)到要求。3、 調(diào)節(jié)各段進(jìn)汽壓力,符合干燥溫度曲線。三、 停機(jī)1、 停止供汽,停止汽罩排風(fēng)機(jī)。2、 抬起全部烘缸刮刀,停汽一小時(shí)后停止烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 停車1小時(shí)以上松開(kāi)干網(wǎng)??雌徫回?zé)任制一、 崗位任務(wù)維護(hù)干網(wǎng)(毯)的正直運(yùn)行,根據(jù)產(chǎn)品種類和漿料的配比的不同,按照工藝要求,控制好合理的干燥溫度曲線,使壓榨部過(guò)來(lái)的濕紙頁(yè)進(jìn)一步更好的干燥成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 清洗和檢查(1) 檢查所有干網(wǎng)松緊程度兩力是否松緊一致,松緊是否適當(dāng)。(2) 檢查干網(wǎng)(毽)內(nèi)、烘缸是否有異物,干網(wǎng)校正器動(dòng)作是否靈活。(3) 烘缸刮刀與缸面的接觸是否嚴(yán)密,所有烘缸刮刀是否都已抬起。(4) 烘缸排水閥門是否已全部打開(kāi)至開(kāi)并最大的位置(無(wú)論開(kāi)機(jī)或停機(jī)烘缸排水閥門都不充許關(guān)閉,僅為烘缸檢修時(shí)使用)。2、 以上檢查處理妥當(dāng)后,發(fā)出開(kāi)面訊號(hào),爬行速度運(yùn)行,然后再度檢查。(1) 通蒸汽情況,較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),烘缸溫度已降至室溫,則烘缸通汽肖必須暖缸緩慢升壓,汽壓不高于0.05mpas,運(yùn)行時(shí)間不低于1小時(shí),暖缸前應(yīng)打開(kāi)缸的進(jìn)汽頭旋塞,待空氣放完后關(guān)閉.(2) 檢查烘缸排水系統(tǒng)工作是否正常,冷凝水泵應(yīng)在烘缸能汽前啟動(dòng).(3) 檢查干網(wǎng)是否正常.(4) 檢查各烘缸進(jìn)汽是否漏汽,如有漏汽應(yīng)調(diào)整彈簧壓力,予以解決,(5) 冷缸通冷水,是否正常.3、 檢查無(wú)誤后,熱泵四段供汽控制泵系統(tǒng)投運(yùn)正常,各烘缸的溫度曲線符合工藝要求時(shí),放下烘缸刮刀,開(kāi)啟氣罩排風(fēng)機(jī),將壓榨部的紙頁(yè)引進(jìn)烘缸部。三、 停機(jī)操作1、 停止進(jìn)汽2、 降低速度,爬行車速一般 運(yùn)行不少于1小時(shí),待烘缸表面溫度降低到一定程度方可停機(jī),同時(shí)關(guān)停氣罩風(fēng)機(jī)。3、 抬起刮刀,清除刀口背上的紙屑清掃干凈汽罩內(nèi)部的紙屑,做好烘缸部的清掃工作。四、 正常操作1、 保持干網(wǎng)(毯)的正直運(yùn)行,維持干網(wǎng)(毯)生動(dòng)校正器處于有效工作位置。2、 根據(jù)各組烘缸間紙頁(yè)的張馳情況,及時(shí)微調(diào)各烘缸線速度 ,避免斷紙。3、 監(jiān)視熱泵四段通汽自控系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。4、 檢查各烘缸軸承的潤(rùn)滑油,注入情況,嚴(yán)防軸承缺油運(yùn)行。5、 發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水、漏電、漏氣無(wú)法排除時(shí),應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員。6、 保持刮刀清潔,防止紙毛掉到網(wǎng)干及紙面。7、 根據(jù)紙頁(yè)的干燥情況,適當(dāng)調(diào)整烘缸汽罩內(nèi)的排氣,通風(fēng)道兩側(cè)活動(dòng)隔板的位置大小和干燥曲線。卷取部操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前檢查1、 檢查壓光輥輥面,卷紙缸表面是否清潔,有無(wú)臟物和硬物、雜物,壓光機(jī)各輥的接觸是否完好,刮刀是否嚴(yán)密。2、 檢查卷取部回叉臂活動(dòng)是否靈活及壓光機(jī)供油是否正常。3、 檢查吹紙板(高度)和氣流方向是否符合要求。二、 停機(jī)1、 關(guān)停壓光機(jī)卷紙機(jī)。2、 把壓光輥提升,使各輥相互脫開(kāi),以免壓光輥?zhàn)冃巍?、 打掃干凈地面衛(wèi)生將損紙送入水力碎漿機(jī)。復(fù)卷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、 開(kāi)機(jī)前操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常,傳動(dòng)部位及潤(rùn)滑部位是否缺油。2、 制動(dòng)器、空壓機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)是否正常。3、 測(cè)量復(fù)卷規(guī)格,上圓刀的距離,上下刀是否對(duì)齊。二、 開(kāi)機(jī)操作1、 紙幅由原紙引出,將縱切機(jī)構(gòu)上開(kāi)一定距離,經(jīng)引紙輥及舒展桿后,卷在卷紙輥上,卷紙輥支撐在兩個(gè)主動(dòng)支撐輥上再將縱切機(jī)構(gòu)上壓在卷紙輥上。2、 啟動(dòng)電機(jī)、空壓機(jī),使車速達(dá)到額定車速下限,縱切及復(fù)卷機(jī)正常后,根據(jù)實(shí)際情況逐漸加速。3、 卷紙完畢,應(yīng)先降低車速,切斷紙幅,再停制動(dòng)器,然后停車。4、 緊急停車時(shí),可先扳支離合器,制動(dòng)器,然后停車。5、 卷紙完畢時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常,搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。三、 注意事項(xiàng)1、 在引紙啟動(dòng)后,注意調(diào)節(jié)原紙位置及紙幅張力,防止偏斜折子等紙病的發(fā)生,調(diào)好舒展輥,切邊是否正常,方可逐步提高車速。2、 引紙上卷后,注意使紙不要纏在縱切機(jī)構(gòu)底刀輥的紙卷內(nèi)。3、 開(kāi)始復(fù)卷時(shí),車速不應(yīng)過(guò)快,以免卷紙輥發(fā)后跳動(dòng),使紙斷頭。4、 各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常注油,保持良好狀態(tài)。5、 引紙時(shí)應(yīng)注意安全,防止擠手??諌簷C(jī)安全使用操作規(guī)程1、 為了確保空壓機(jī)正常使用,應(yīng)指定專門操作人員,操作人員經(jīng)過(guò)考核獨(dú)立操作方可上崗。2、 啟動(dòng)前應(yīng)判明各部分(如氣管線,水管線,各種閥門)安裝的正確性和潤(rùn)滑油面是否在規(guī)定的高度上。若長(zhǎng)期未啟動(dòng)應(yīng)用手盤車23圈,查找有無(wú)障礙運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3、 順時(shí)錢轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥上梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)。4、 打開(kāi)冷卻水進(jìn)水總閥,并通過(guò)一、二級(jí)氣缸下的分水閥判別冷卻水流是否正常,當(dāng)排水管的出口處看到連續(xù)有水流出后,則水系統(tǒng)正常。5、 按下啟動(dòng)按鈕,當(dāng)判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將減速荷閥上的梅花手輪逆時(shí)錢旋轉(zhuǎn)到底,空壓機(jī)便進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 觀察一、二級(jí)氣缸壓力表指示應(yīng)不大天0.7Mpas,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,要注意檢查自動(dòng)高壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性,并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象,有問(wèn)題在及時(shí)匯報(bào)采取措施解決。7、 停車時(shí),先將減荷閥上之梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使吸氣口關(guān)閉,然后停電,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總閥。8、 在下列情況下,應(yīng)緊急停車。(1) 曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲。(2) 自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥門工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)(0.8Mpa)(3) 因缺水導(dǎo)致排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)(160)(4) 用電機(jī)的溫度或額定電流超過(guò)允許的最大值心臟電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí),因缺水導(dǎo)致緊急停車后,不能馬上注入冷卻水,待其自然冷卻后才能通水,否則會(huì)引起機(jī)件裂紋。9、 每開(kāi)應(yīng)放出12次儲(chǔ)氣罐和中間冷卻器中的油水沉淀物。10、 正常使用中,勤檢查潤(rùn)滑油油面、油溫、油量發(fā)現(xiàn)欠缺及時(shí)加添,且每個(gè)朋更換一次潤(rùn)滑油。11、 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為保證油溫不至于過(guò)高,1#、2#空壓機(jī)交替使用,每?jī)尚r(shí)切換一次。行吊起重安全技術(shù)操作規(guī)程1、 作業(yè)前,認(rèn)真檢查行吊各部位是否良好,確信無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)試吊。2、 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、 作業(yè)時(shí)與其他工作人員,互相配合,吊鉤下嚴(yán)禁站人,穿過(guò)。4、 吊裝危險(xiǎn)品,較重物件,有棱角及精密物件時(shí),必須把物件捆綁牢固,拴好留繩,以防滑轉(zhuǎn),防止發(fā)生意外。5、 如遇吊裝工作中發(fā)生異聲或其他情況,立即停止操作,進(jìn)行檢查處理。6、 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁非指定人員操作,嚴(yán)禁酒后操作。真空泵安全檢查使用規(guī)程1、 啟動(dòng)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵聯(lián)軸器數(shù)周,確定泵內(nèi)無(wú)卡滯或無(wú)其它損壞現(xiàn)象后啟動(dòng)。啟動(dòng)前點(diǎn)動(dòng)電機(jī)據(jù)泵上的旋轉(zhuǎn)方向,確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。2、 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥。3、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4、 打開(kāi)供水管路上的閥門,逐漸增加供水量,至達(dá)到要求為止。5、 當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閘閥,泵開(kāi)始正常工作。6、 泵在極限壓力(低于0.092Mpa)下工作時(shí),泵可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,可調(diào)節(jié)進(jìn)氣管路上的閥門,即增加進(jìn)氣量。爆炸聲即行消失,若不能消失應(yīng)檢查其它方面的原因。7、 停車時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門,再停止供水,最后停電。8、 使用權(quán)中注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況,軸承最高溫度不允許超過(guò)5560。正常工作的軸承每年加油56次,每年至少清洗一次,并將潤(rùn)滑油全部更換。WL型施流氣浮機(jī)操作規(guī)程一、 機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:1、 檢查氣浮罐是否清理干凈;2、 檢查機(jī)電儀是否處于良好狀態(tài);3、 檢查各閥門按鈕是否靈活好用,各個(gè)罐的放空閥是否關(guān)閉;4、 檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位是否配制完備;5、 檢查藥液是否配制完備。二、 藥液的配制方法:1、 將兩溶液藥罐注入2/3水量;2、 開(kāi)動(dòng)攪拌器,將兩種藥劑分別逐漸加入藥罐,避免結(jié)團(tuán);3、 往東藥罐加入50kg堿式氯化鋁,西藥罐加入1kg聚丙烯酰胺;4、 再分別往兩溶液藥罐注水,注水為離罐上邊沿20cm為止;5、 待藥品完全溶解后,開(kāi)啟閥門將配制好的藥液分別放入各自的貯藥箱內(nèi);6、 藥液放完后,關(guān)閉電源停止攪拌。三、 氣浮機(jī)運(yùn)行程序:1、 啟動(dòng)西泵按鈕入氣浮罐內(nèi)注水;2、 啟動(dòng)?xùn)|泵往溶氣罐內(nèi)注水;3、 啟動(dòng)兩藥泵,按正常加入量開(kāi)始加藥;4、 觀察雙色水位計(jì),能見(jiàn)水位時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)往溶氣罐內(nèi)打氣;5、 觀察壓力表,根據(jù)正常運(yùn)行時(shí)的釋氣壓力0.30.4Mpa調(diào)節(jié)釋氣閥;6、 觀察氣浮罐出水水質(zhì)情況,調(diào)節(jié)加藥量;7、 根據(jù)氣浮罐內(nèi)浮污情況,調(diào)節(jié)水閘板,定時(shí)刮渣;8、 根據(jù)氣浮罐進(jìn)水水質(zhì),定期排污。四、 氣浮機(jī)停運(yùn)程序1、 切斷供水泵電源,停止供水;2、 關(guān)閉進(jìn)水閥門,防止水倒流;3、 切斷藥泵電源,關(guān)閉相關(guān)閥門,防止水倒流入貯藥罐。- 28 -

注意事項(xiàng)

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