衡水市民政事業(yè)服務中心機房空調(diào)及空調(diào)水外網(wǎng)項目工程施工組織設計

六、投標產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及性能表 1：空調(diào)系統(tǒng)介紹序號 名稱 內(nèi) 容 要求1 主機主機部分由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及冷媒（制冷劑）等組成，主機也是中央空調(diào)系統(tǒng)組成最重要的部分，主機集成了中央空調(diào)的核心技術(shù)2 冷媒管道冷媒管道主要是指內(nèi)機和外機的連接管、用來走冷媒的、所以叫冷媒管也叫連接管，冷媒管道是中央空調(diào)系統(tǒng)組成的流體，如:水 氟利昂氨 等。3 分歧管分歧管是小型中央空調(diào)組機與組機、組機與室內(nèi)各風口單元的連接部分，把整個空調(diào)系統(tǒng)連接成樹型結(jié)構(gòu)。4 內(nèi)機內(nèi)機也是中央空調(diào)系統(tǒng)組成重要部分，屬于中央空調(diào)系統(tǒng)的尾部設備，一般一套中央空調(diào)系統(tǒng)由多臺內(nèi)機組成，內(nèi)機分為風管機、天井機、壁掛機、落地機。5 膨脹水箱 膨脹水箱是中央空調(diào)水路系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是收容和補償系統(tǒng)中水的脹縮量。，一般都將膨脹水箱設在系統(tǒng)的最高點，通常都接在循環(huán)水泵（中央空調(diào)冷凍水循環(huán)水泵）吸水口附近的回水干管上。6 循環(huán)水泵循環(huán)水主要是向汽輪機凝汽器供給冷卻水，用以冷卻凝氣輪機排汽，循環(huán)水泵還要向冷油器，冷風器，鍋爐沖灰水等提供水源。每臺泵對應有兩臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和一個外圍水閘對泵吸入口處的水源進行垃圾清理。7 水過濾器 水過濾器由簡體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾機工作時，待過濾的水由水口時入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。投標人可結(jié)合本項目實際情況對系統(tǒng)配置進一步介紹表 2：常用備品備件及易損部件清單單位：元人民幣序號 名 稱 數(shù) 量 單價 國產(chǎn)/進口1 壓縮機 1 15000 進口2 風機 1 2100 國產(chǎn)3 截止閥 2 120 國產(chǎn)4 溫度傳感器 2 75 國產(chǎn)5 壓力傳感器 2 289 國產(chǎn)6 熱繼電器 2 145 進口7 控制器 5 42 國產(chǎn)說明：本表各投標人家應提供全面、真實、價格合理，本表將作為售后服務的一個重要的依據(jù)。表 3：投標設備主要部件使用壽命表 序號 名 稱 廠名/產(chǎn)地 型號規(guī)格 使用壽命1 冷凝器 杭州歐佳電器科技有限公司1-100p 10 年2 膨脹閥 深圳市誠捷制冷空調(diào)有限公司02XR05001401 8 年3 蒸發(fā)器 寧波弘壹工業(yè)技術(shù)有限公司H03 10 年4 壓縮機 北京騰訊方達制冷設備有限公司ZR310KC-TWD-52210 年5.七、售后服務、保修承諾售后服務計劃及措施一、我公司將免費為業(yè)主培訓空調(diào)系統(tǒng)維修保養(yǎng)人員，在工程施工調(diào)試期間，允許業(yè)主指定空調(diào)操作人員參與我公司的施工及調(diào)試過程。二、工程施工期間，安排業(yè)主方兩名空調(diào)操作人員來我公司培訓。三、維保期內(nèi)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到業(yè)主電話后，24 小時內(nèi)到達現(xiàn)場并免費維修，非質(zhì)量問題按成本費維修。四、維保期過后，我公司將每隔半年進行一次工程回訪，為業(yè)主解決使用過程中出現(xiàn)的問題。維保內(nèi)容及措施一、空調(diào)水管道的維護及保養(yǎng)1管道有因泄漏引起的墻面、地板、樓板浸濕、頂棚漏水等現(xiàn)象，應及時查明漏點并修漏。2機房是功能設備、管道、管件集中的重點維護部位，應每周檢查一次，消除致漏和堵塞隱患。3明裝管道、支架除定期維護外，應每隔兩年涂刷防腐油漆一次，以延長管道的使用壽命。4閥門在過渡季度（春季和秋季）進行保養(yǎng)，注入黃油，更換填料，涂刷防銹漆，研磨閥門芯，消滅關(guān)不住、開不開等現(xiàn)象。5重視冬季管道的保溫防凍工作，對外露的外部管道及內(nèi)部有可能受凍的管道要及時做好保溫處理，以防管道凍結(jié)，影響系統(tǒng)正常運行。6漏水的螺紋連接管段，應重新加填料擰緊。管螺紋修理時打開附近管段上的活接頭，管子即可轉(zhuǎn)動，對腐蝕嚴重的管道，用切斷套絲加活接頭的方法，或用焊接的方法更換管道。管子砂眼漏水，在砂眼處鉆孔設內(nèi)螺紋，用管絲堵封堵。7空調(diào)水管堵塞的修理立管堵塞時可打開鄰近的檢查口，用軟軸疏通器疏通。其它管道發(fā)生堵塞時，可從室外檢查井向室內(nèi)清通，方法可采用竹尖帶鉤的鋼絲在管道中來回推拉，如堵塞物已凝固定，重新更換管道的方法進行處理。二、通風空調(diào)工程的運行、維護與保養(yǎng)1按操作程序正常啟動和關(guān)?？照{(diào)系統(tǒng)設備。2觀察制冷機的各種參數(shù)，如出口、進口壓力；出口、進口溫度；制冷機的工作電壓、電流；壓縮機工作油溫、工作壓力；氟利昂的工作壓力等，如發(fā)現(xiàn)異常，應馬上停機進行處理。3檢查制冷設備：如主機、水泵、空調(diào)器等機組是否正常的振動和噪聲，各種儀表的工作是否正常和穩(wěn)定。4檢查軸油箱及甩油環(huán)工作是否正常，軸溫不得超過 75，并要定期和涂黃油及機油。5柜式空調(diào)器和過濾器應每月清洗一次，并檢查設備密封情況，有無漏風現(xiàn)象發(fā)生，并加以處理。6通風管道接口嚴密、無漏風現(xiàn)象，風管接口平整、無變形，支架布置均勻、牢固。7制冷管道保溫嚴實、平滑、表面無凝結(jié)水現(xiàn)象。8風閥開啟靈活、嚴密，并定期加注黃油、填料。八、安裝方案1. 投標人應編制安裝方案具體要求：編制時應采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項工程的施工方法；擬投入的主要施工機械設備情況；勞動力計劃；勞動力來源及選擇方式等；結(jié)合本工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術(shù)組織措施，同時應對關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術(shù)措施，如減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施及成品和半成品保護措施等。2. 圖表及格式要求：附表一 擬投入的主要施工設備表附表二 勞動力計劃表附表三 進度計劃附表四 施工總平面圖附表五 臨時用地表第 1 節(jié)、施工方法一、地源熱泵的施工方案地埋管部分施工方案分析地質(zhì)資料，確定設計和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下：熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進行施工準備，包括人員、機具及現(xiàn)場臨設，對施工人員進行有針對性的交底工作。 專用設備材料進場： 鉆機 GJ-300 型 GJ-200 型 20 臺，最大鉆孔深度 200m-300m，保證打井質(zhì)量。該鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機，可在打孔后直接將預制好的雙 U 型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設備使用簡便。 孔內(nèi)換熱管（PE 管）：由偉星管業(yè)公司定尺生產(chǎn)，成品交貨到現(xiàn)場。保證孔內(nèi)水平管連接用專用焊機及水平管焊縫嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。 準備專用管材（雙 U 形）、回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度 PE 管，每口井采用雙U 形管布管方式。回填料，為確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率（按地質(zhì)特征進行配方黃砂加原泥漿回填）。 放線參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物進行放線，按照施工圖紙標定換熱孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場基礎樁基位置對鉆孔進行適當調(diào)整，在每口井位置釘 200*12mm 鋼金加白灰樁，以保證打孔位置準確。 豎立鉆機 以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度0.5mm/m； 底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直； 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置； 按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。 對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉(zhuǎn)向。 鉆孔 開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度； 施鉆過程中應按 6 米/小時的速度為宜，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄； 施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養(yǎng)工作，提高工作效率； 當孔鉆到要求深度后，應對孔反復進行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利條件。 鉆進方法應采用三翼與牙輪等相結(jié)合鉆頭鉆進。操作應符合“分段鉆進、堅持清孔”的原則。 對可能坍塌的地層應采取鉆孔護壁措施。在淺部填土及其它松散土層中可采用套管護壁。在地下水位以下的飽和軟粘性土層、粉土層和砂層中宜采用泥漿護壁。在破碎巖層中可視需要采用優(yōu)質(zhì)泥漿、水泥漿或化學漿液護壁。 鉆進中應保持孔內(nèi)水頭壓力等于或稍大于孔周圍地下水壓，提鉆時應能通過鉆頭向孔底通氣通水，防止孔底巖層由于負壓、管涌而受到擾動破壞。 下?lián)Q熱管 埋地管道應采用熱熔連接。聚乙烯管道連接應符合國家現(xiàn)行標準埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ101 的有關(guān)規(guī)定； 豎直地埋管換熱器的雙 U 型彎管接頭，選用定型的雙 U 型彎頭成品件； 豎直地埋管換熱器的雙 U 型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的雙 U 型管的開口端部，采用熱熔及時密封?；又械?254 口采用地表面打壓實驗，用 DN25 專用管帽熱容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用 50 鉆具將豎直地埋管送到 115m 深度。邊坡上鉆孔可加 150*4 的套管。 試壓下?lián)Q熱管之前按設計要求進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準備下管。 下管下管采用下管機下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留 2m 左右的換熱管，將換熱管進行密封、固定，防止堵塞和下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井； 換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。 豎直地埋管換熱器的雙 U 型彎管安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。下管過程中，雙 U 型管內(nèi)應充滿水，并按設計要求使雙 U 型管兩支管處于分開狀態(tài)。 豎直地埋管換熱器雙 U 型管安裝完畢后，灌漿回填應在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后進行。 地埋管換熱器安裝前后均應對管道進行沖洗。當室外環(huán)境溫度低于 0時,不宜進行地埋管換熱器的施工。 地埋管管材與傳熱介質(zhì) 地埋管及管件應符合設計要求，且應具有質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。 地埋管管材及管件應符合下列規(guī)定：1）地埋管采用設計要求及甲方提供的聚乙烯管（PE100）的塑料管材及管件。2）地埋管質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準中的各項規(guī)定。管材的公稱壓力及使用溫度滿足設計要求。 3）傳熱介質(zhì)應為水。 回填 回填方式：我公司采用人工加設備從地下反漿回填的方法灌回填料。 回填料：回填材料的導熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，黃沙加原泥漿混合達到密實。 回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標記，防止后續(xù)施工造成損壞。 水平環(huán)路集管施工 材料檢驗和儲存：管件和管材的內(nèi)外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。 連接方式：深層垂直埋管采用電熔連接，淺層水平埋管采用熱熔連接。 施工方案：1）當室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標示出來，對管道走向進行放線后進行管溝開挖，水平管溝開挖深度 2.00m，水平管中心相對室外標高-1.80m。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，要進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后用細沙回填進行處理；2）按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的 U 形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機房主機安裝位置。施工時水平管下墊沙層 150mm，管道熱熔或電熔連接時必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標準進行；3）豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓；4）水平管道回填：首先調(diào)整水平管的間距、平整度。施工時水平管下墊沙層 150mm，連接完畢后管上回填 250mm 厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填 并進行夯實。水平地埋管換熱器回填料應細小、松散、均勻，且不應含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，且不得損傷管道。5）總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，試驗壓力 0.8MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2 小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。6）地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他A.總分集水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約 30 分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。B.系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進行第四次水壓試驗，試壓壓力0.8MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓 12 小時，穩(wěn)壓后壓力降不應小于 3。C.在管道系統(tǒng)最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應進行現(xiàn)場檢驗，并應提供檢驗報告。檢驗內(nèi)容應符合下列規(guī)定：1) 管材、管件等材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定及設計要求；2) 鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；3) 回填料及其配比應符合設計要求；4) 水壓試驗符合設計要求；5) 各環(huán)路流量應平衡，且應滿足設計要求；6) 循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求。 水壓試驗應符合下列規(guī)定：1) 試驗壓力：按設計要求，豎直地埋管工作壓力為 0.8MPa，加 0.5MPa。水平環(huán)路集管的工作壓力為 0.8Mpa，加 0.5MPa。2) 水壓試驗步驟：A. 豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應作第一次水壓試驗。在試驗壓力下（1.3MPa），穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓 1h。B.豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次壓力試驗。在試驗壓力下（1.3MPa），穩(wěn)壓至少 15 min，穩(wěn)壓后壓力見不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。C.環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應進行第三次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h, 且無泄漏現(xiàn)象。D.地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h, 穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%。E.水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有泄漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。 回填過程的檢驗應與安裝地埋管換熱器同步進行。二、空調(diào)施工方案一、分區(qū)按系統(tǒng)施工：主機房作為一個獨立的施工區(qū)域。二、各系統(tǒng)施工順序：機房里先設備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。三、主機房設備安裝主要包括溴化鋰主機、水泵等。1用通方法（1）設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。（2）設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。（3）設備出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2（1）主要施工方法1）水平運輸：設備運至機房之前，應預留通道，采用 108×5 的滾桿，一臺 5T 的卷揚機配合撬桿來水平轉(zhuǎn)運，如下圖：5 T 卷揚機定位處（由現(xiàn)場定）因機房位于舊樓地下室，因此設備水平運輸至安裝地點的行走方向需現(xiàn)場確定，本方案暫定由老樓車庫內(nèi)墻壁上開一可供設備進出的臨時通道，將設備全部轉(zhuǎn)運至安裝位置附近后，再將其封閉。2）設備就位：機組水平運至基礎附近后，預先在適當位置安裝 1 根20 槽鋼，然后將 1 個 5T 的手動葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。3）機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 0.1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。（2）水泵安裝1）設備就位：水泵運至現(xiàn)場進行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上 16 鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎上就位找平找正。2）水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。3）安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應大于 0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。四、風系統(tǒng)主要施工方法1風管管材選擇及連接方式空調(diào)系統(tǒng)風管采用 GM-II 天仁復合材料，嚴格按照國標制作。2工程施工前仔細審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實穿墻、穿樓板的預埋預留孔洞位置、尺寸、標高并予以清理。3風管制作主要以預制車間機械加工為主，對風管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數(shù)量，實施統(tǒng)一加工，以提高工效。嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數(shù)量要準確，以滿足風管閉合成型后能立即進入下一工序。4風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以 2m 為宜。5法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過 150m，且具有互換性，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象。6矩形風管均采用內(nèi)?。≧=200）外直型；風管長邊500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按要求設置，結(jié)合處確保嚴密、牢固。7對大邊長大于或等于 630mm，且長度 L1200mm 的矩形風管采取加固措施。8風管編號。風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。9風管支吊架須在相應系統(tǒng)風管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定。水平或垂直的風管須設置支、吊架，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上，風管支、吊架須設置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。風管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm 時，間距4m，大于 400mm 時，間距3m。10風管運至現(xiàn)場后按預制的編號按系統(tǒng)分段組對，以 810m 為宜，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。所有風管法蘭墊采用 8501 密封膠帶。11風管部、配件安裝風管部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，要保證其外表美觀，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，線條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風口水平安裝，水平度的偏差不大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度偏差不大于 2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管接頭處應保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風效果。12風管漏風檢查：漏光試驗：在夜晚進行。對一定長度的風管，用一個 60w 帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，修補后再查。13支吊架與負管隔離處理處理方法見以下圖表。風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法1管材選用和連接方式：采用無縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2穿墻及穿樓板套管比管子大 2 號，套管應與墻面平齊，比樓板面高 20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。3管道支、吊架安裝依據(jù)現(xiàn)場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應埋設平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規(guī)定：公稱直徑(mm)20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支吊架最大間距(m)2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。4管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，井道內(nèi)管徑大。根據(jù)設計圖，施工中擬于井道頂層設置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。實施時，在頂層設置3T 吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位，如下圖如示。1、預埋鋼板 2、工字鋼3、無縫鋼管 4、加強助5、鋼板管井中空調(diào)水立管固定支架圖1焊縫2旋焊位置3操作平臺4定位角鋼（3 個均布）管井中空調(diào)水立管安裝示意圖5閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。6管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應臨時封閉。7螺紋連接的管道在加工管螺紋時，螺紋應清潔、規(guī)整、螺紋無斷線，缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻，外露部分防腐良好。8管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。9管道對口焊接，對口應平正，管中心線平齊。管子對口的錯口偏差不得大于壁厚的 20%，且不超過 1mm，管子壁厚超過 4mm 時，必須打坡口。管道對口型式及組對要求見下表。手工電弧焊對口型式及組對要求1、起吊耳環(huán) 2、插銷3、組對耳環(huán) 4、組對（起吊耳環(huán)）管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖接頭尺寸（mm）接頭名稱 對口型式壁厚（O） 間隙（C） 鈍邊(P) 坡口角度(a)管子對接V 型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-6510管道焊縫應該有加強更高度和遮蓋面寬度，且應符合下表要求電焊焊縫加強面高度和寬度管子厚度（mm） 2-3 4-6 7-10焊縫加強高度（mm） 1-1.5 1.5-2 /無坡口焊縫寬度（mm） 5-6 7-9 /焊縫加強高度（mm） / 1.5-2 2有坡口焊縫寬度（mm） 蓋過每邊坡口約 2mm11管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。12管道焊接完后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應按下表之規(guī)定修整。管道焊接缺陷允許程序及修整方法缺陷種類 允許程度 修整方法焊縫尺寸不符標準 不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則作修整焊瘤 嚴重的不允許 鏟除咬肉深度大于 0.5mm，連續(xù)長度大于 25mm 清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋 不允許 將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折 超過規(guī)定的不允許 修整13管道安裝后，應按下表進行質(zhì)量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。項目 項 目允許偏差（mm）檢查方法DN100 以內(nèi) 5水平管道縱橫向彎曲DN100 以上每 10m101橫向彎曲全長 25m 以上 20每 1m 22 立管垂直度全長 5m 以上 83 成排管段及成排閥門在同一平面上 3用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查14管道水平安裝時，其坡度應符合設計要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。15管道安裝完工后，在未連接未端設備前，按分支、環(huán)路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)透明澄清為止。吹洗合格后，應進行水壓試驗，空調(diào)供回水管道試驗壓力為1.5mpa，試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓進行：（1）分區(qū)分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)定 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力1.0mpa，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。（2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。16管道試壓合格后即可進行刷油與絕熱施工。刷油厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現(xiàn)象。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。（2）保溫認真核對保溫材料規(guī)格與管徑尺寸，確認一致后，方可施工。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼?？v向接縫錯開。六、空調(diào)設備安裝主要包括新風機組、機房空調(diào)機組、風機盤管、消聲器等安裝。1通用方法（1）設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。（2）設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。（3）設備出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2主要施工方法（1）消聲器安裝1）消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；2）消吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設備的導風條應完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；4）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮；5）消聲器、消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（2）風機盤管安裝1）安裝注意事項：A、風機盤管應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。B、水管與風機盤管采用橡膠軟接頭，接管平直，嚴禁滲漏。C、與風機盤管連接的風口及風管的連接處嚴密。D、排水坡度正確，以便冷凝水暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器要靠近風機盤管機組安裝。E、風機盤管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。2）風機盤管安裝檢查方法：觀察、尺量、水平儀測量法。3）風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處嚴密、牢固。（3）新風機安裝1）安裝注意事項：A、應安裝平穩(wěn)，設備減振裝置，凝結(jié)水盤應有坡度，其出水應設在水盤最低處并有存水彎。B、風管與設備連接處應設帆布軟接，水管與設備連接處應設橡膠軟接頭。C、新風機檢查方法：觀察、尺量、水平儀測法。（4）空調(diào)機組安裝 1）安裝以前，認真熟悉圖紙、設備說明書以及有并的技術(shù)資料；2）空調(diào)柜機安裝的地方平整，高出地面 100150mm；第二章、擬投入的主要施工機械設備詳見附表一第三章、勞動力計劃詳見附表二第四章、勞動力來源及選擇方式1、本工程的設備安裝工程包括空調(diào)主機、配電柜、系統(tǒng)水泵及其它配套設備，技術(shù)要求高，工程交叉施工。為了加強管理，我公司將成立該工程項目經(jīng)理部，實施項目管理的方法對該工程各分部、分項工程的安裝進行統(tǒng)一管理。公司將選派有扎實專業(yè)技術(shù)水平和全面管理水平，工作經(jīng)驗豐富，有創(chuàng)新精神，同時工作效率高的人員為該工程項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部的其他管理人員也本著合理精干的原則進行配置。在工程進行當中項目經(jīng)理部要組織好各專業(yè)隊伍的勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率，施工高峰期各專業(yè)公司應設置專職的安全檢查人員、質(zhì)量人員、成品設備保護人員及消防人員等，組織好現(xiàn)場的各項管理工組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范，參加圖紙會審，并作好會審記錄。2、編制和完善施工組織設計（質(zhì)量計劃），報甲方代表或監(jiān)理工程師審批。3、辦理工程開工報告的審批。4、編制設備、材料采購計劃，按施工進度計劃安排供貨時間。5、與甲方代表或監(jiān)理工程師聯(lián)系，辦理施工場地的劃分和移交，必要時搭建施工臨時設施。6、申辦施工用電和用水手續(xù)，并著手接通水源和電源，為施工創(chuàng)造條件。7、組織人員和工、機具進場，安排好施工人員的工作和生活，確保工程順利開工。第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量保證措施本工程的管理本著精心組織、精心施工、精心管理的思想，以優(yōu)質(zhì)、期短、低耗、文明、安全為目標，嚴格按照“三檢制、二堅持、一過硬”（自行施工、互檢、復檢；堅持按圖施工，堅持按規(guī)范施工；產(chǎn)品過硬）的方針進行施工，做到掛牌施工，責任到人，思想到位。對質(zhì)量管理采取攻通病、創(chuàng)優(yōu)良、上水平，使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，將質(zhì)量隱患消滅在施工過程中，對每一工序都進行驗收，提高產(chǎn)品的一次成活率。力爭攻克和排除工程上的“滲、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常見病，力圖以管理制度來提高工程質(zhì)量，以技術(shù)措施來保證質(zhì)量。為配合本工程總的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，首先要求管理人員認真編制和貫徹學習項目質(zhì)量保證計劃，以 ISO 國標標準進行管理，加強全員職工質(zhì)量意識，真正做到各盡其職，各負其責。基本措施如下：1針對工程特點，進場前抓好質(zhì)教工作及施工驗收規(guī)范的再學習，圖紙的學習，質(zhì)量通病的預防辦法學習等。2標準化工作：計量工作由內(nèi)業(yè)技術(shù)負全權(quán)負責實施，建立臺帳，落實各工程的工藝標準。3質(zhì)量信息工作：由專職質(zhì)量員全權(quán)負責檢測，數(shù)據(jù)的收集、分析、并制定相應對策，反饋結(jié)果，建立質(zhì)量檔案，編制各個專業(yè)質(zhì)量控制要點，確保分項的質(zhì)量。4對原材料、成品、半成品及隱蔽工程作為重點質(zhì)量控制對象，嚴格把關(guān)，及時檢查，做到不合格的材料堅決不用，隱蔽不合格的堅決不能進入下道工序。5各道工序施工前要進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，使得操作人員有據(jù)可依，達到質(zhì)量目標。6施工技術(shù)措施：（1）保證質(zhì)量的技術(shù)措施：項目質(zhì)量保證體系的建立：項目質(zhì)量保證體系是以保證和提高工程質(zhì)量為目標，把質(zhì)量管理的各階段、各環(huán)節(jié)工序、職能組織起來，形成既有明確的任務責任，又有相互交叉協(xié)調(diào)、互相促進的系統(tǒng)。使質(zhì)量管理工作制度化標準化，本項目安裝將建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理系統(tǒng)網(wǎng)絡。質(zhì)量管理體系圖如下：（2）施工準備過程的質(zhì)量控制：A、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作。B、深入現(xiàn)場了解情況和各項資料情況，高質(zhì)量編制施工組織設計。C、認真做好技術(shù)交底工作，抓好質(zhì)量意識教育，使全體管理人員和專業(yè)人員樹立“質(zhì)量第一”的思想和觀念。（3）施工過程中的質(zhì)量控制：A、在安裝管道及設備前，做好預留預埋工作，反復核對圖紙，設計和現(xiàn)場的軸線，標定尺寸確定無誤后，方可進入下道工序。B、嚴格按照設計圖紙，施工驗收規(guī)范和規(guī)程等技術(shù)標準施工，保證工程質(zhì)量。C、積極推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量小組開展全面質(zhì)量管理活動。D、嚴格檢測制度：對分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”尤其對隱蔽工程要層層把關(guān)，辦好隱蔽工程手續(xù)，按照質(zhì)量評定標準對每五項工程上道工序驗收合格后，方可進入下道工序。E、認真做好管道配管對口焊接，支架焊接質(zhì)量措施，嚴格督促檢查施工。（4）質(zhì)量程序控制圖如下：第六章、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)工作以嚴肅法規(guī)落實責任，消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康。1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶。2參加該分部工程的施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針。3層層建立崗位責任制，施工人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程。在任何情況下不得違章指揮或違章操作。4臨時設施電路必須由維護電工進行施工管理。5危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。6腳手架采用門架式腳手，外觀要求腳手拔直，內(nèi)部陰角補缺。7每天上班前，由質(zhì)安組負責安全喊話，每周星期一進行一次安全講評活動。8對分層施工的樓梯口要安裝上臨時護欄。電梯井門口安裝固定柵門或護欄，并安裝上照明燈。9電焊工作地點 5m 以內(nèi)不準有易燃、易爆材料。同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級風以上時，禁止使用明火作業(yè)。10材料庫房不得使用超過 60W 以上的燈泡。11施工現(xiàn)場配備足夠的消防滅火器材。執(zhí)行 24 小時的消防值班制度。嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，以確保消防設施道路的暢通。各施工小組工具房內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃材料。第七章、文明施工措施我們在工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良樣板的同時，將本著美化現(xiàn)場環(huán)境，提高我司的知名度，樹立我司形象的方針。為此我們按我單位的 CI 戰(zhàn)略要求及武漢市綜合考評文明樣板工程標準，建設文明、清潔、規(guī)范的精品施工現(xiàn)場。1對施工人員進行文明施工教育，加強其文明施工意識，做到“五有、四整齊、三無”以及“四凈、四清、四不見”和“三好”。2工地辦公場所保持整潔，無亂堆亂碼現(xiàn)象，無積灰、亂涂亂畫現(xiàn)象，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料整齊存放，辦公設施完整無損。3我們將統(tǒng)一制作各種標識、公益廣告宣傳標語畫幅，并制作鋼架宣傳畫廊，反映施工進度情況及安全知識教育等。4現(xiàn)場入口明顯的地方制作“六牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面圖等，施工現(xiàn)場平面圖按照文明施工的有關(guān)規(guī)定，具有科學性，并分施工階段聯(lián)系現(xiàn)場實際情況進行布置，做到緊湊、合理，便于施工。5施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長的文明施工管理領(lǐng)導班子，領(lǐng)導成員明確分工，各盡其職，并配備專職管理人員，監(jiān)督檢查現(xiàn)場文明管理，把規(guī)定中的檢查分解到人，定期檢測考核，進行獎罰，將場容管理與職工分配有機結(jié)合。6編制詳細的現(xiàn)場文明管理制度，把場容管理制度化，并將檢查項目責任到人，設置專用記錄薄記載，制定考核措施計劃并由專人負責管理。7施工現(xiàn)場的臨時設施布置，施工現(xiàn)場制作安裝材料堆放必須嚴格遵守現(xiàn)場各項制度要求，不得隨意更改。材料、設備嚴格按施工平面圖擺放，固定設施一次標注于平面圖上，活動設施包括周轉(zhuǎn)材料、半成品則按投影尺寸制作成卡片，隨基礎、主體、裝修不同施工階段標注。8現(xiàn)場分片包干，劃分管理區(qū)域，規(guī)定職責范圍，專業(yè)工程師分別是各專業(yè)及點的負責人。9項目按文明施工中間檢查記錄，自檢評分，并在每月的生產(chǎn)會議上總結(jié)評比。10切實加強火源管理。現(xiàn)場使用明火必須嚴格履行審批手續(xù)，對易燃、易爆物品要指定專人世間負責管理，焊工作業(yè)時必須清理周圍的易爆物，消防工具要齊全，安放位置適當，不得隨意移動，并注意定期檢查。11職工工作、生活文明衛(wèi)生管理：（1）施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生納入工地整體規(guī)劃，有專（兼）職衛(wèi)生管理人員，制定衛(wèi)生管理制度，設置必須的衛(wèi)生設施。（2）施工現(xiàn)場設置垃圾箱，專人每天打掃，保持現(xiàn)場整潔，現(xiàn)場不得有任何垃圾。（3）現(xiàn)場設茶水桶，有明顯標志，并加蓋，派專人添供茶水及管理好飲水設施。第八章、工程進度計劃詳見附表三第九章、環(huán)境保護措施1、目標：作環(huán)保衛(wèi)士，樹企業(yè)形象。做到“施工不擾民、垃圾不亂倒、車輛不沾泥、泥漿不外流、管線不破壞、粉塵不飛揚”。2、施工中的環(huán)境干擾及預防措施(1)噪聲擾民：原因：機器運轉(zhuǎn)、錘擊、金屬碰撞噪聲?？刂拼胧篴、采取圍護、隔離、吸音、消聲等措施減輕噪聲分貝。b、 將產(chǎn)生嚴重干擾的施工工序安排在白天。(2) 生活、工業(yè)污水、施工垃圾污染。原因：生活產(chǎn)生的污水，施工過程中產(chǎn)生的施工垃圾?？刂拼胧篴 臨時排水設施保持暢通，垃圾及時清理。b 排水設備應有專人維護，且排至指定地點。第十章、成品及半成品保護措施1材料、設備等要科學地、合理地碼放在指定地點，保管好，以免倒塌碰壞，尤其是一些易變形品，要輕拿輕放。2貴重設備、各種消耗品如膠帶等放入庫內(nèi)，用后注意保存。3現(xiàn)場各種成品集中碼放，設有墊托并有排水措施。4設備開箱點件后，對于易丟失部件，指令專人或?qū)Ｈ吮９堋?設備產(chǎn)品安裝就位后，加強管理，用編織布包扎和遮蓋，并派專人看管，以防損壞現(xiàn)象發(fā)生。6設備安裝好后，門要加鎖。第十一節(jié)、施工總平面圖詳見附表四第 12 節(jié)、臨時用地表詳見附表五附表一：擬投入本項目的主要施工設備表序 號 設 備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額 定功 率生 產(chǎn)能 力用 于施 工部 位備注1 千 斤 頂 5T、 8T 6 臺 柳 州 20162 砂 輪 切 割 機 300 2 臺 山 東 2011 1.7kw3 交 流 電 焊 機 4 臺 廣 東 2012 2.1kw4 手 動 葫 蘆 5T、 3T 2 臺 武 漢 2011 吊 裝5 電 動 試 壓 泵 2 臺 廣 西 2014 3kw6 臺 鉆 Z525 12 2 臺 湖 北 2012 0.6kw7 電 錘 6 臺 德 國 2008 0.6kw8 電 鉆 6 臺 國 產(chǎn) 2009 0.6kw 鉆 孔9 電 動 套 絲 機 1/2 2 2 臺 遼 寧 2011 9kw10 閥 門 試 壓 檢 驗 泵 1 臺 杭 州 201211 轉(zhuǎn) 速 表 30-12000/miN 2 臺 杭 州 201312 步 話 機 6 個 武 漢 201313 焊 接 檢 驗 尺 4 把 上 海 201414 鉗 形 電 流 表 2 只 上 海 201415 標 準 壓 力 表 2 只 上 海 201516 標 準 壓 力 表 5 塊 武 漢 2015 測 試17 鉆 機 22m/h80臺2011 鉆 孔附表二：勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞動力情況時 間工種 10 20 30 40 50 60管道工 15 15 15 15 15 15鉆孔工 60 45 56 56 56 56通風工 15 15 15 15 15 15電 工 5 5 5 5 5 7焊 工 6 6 6 6 6 6鉗 工 2 2 2 2 2 2起重工 0 0 0 0 4 4其 他 4 4 4 4 8 8附表三：進度計劃1. 投標人應遞交施工進度網(wǎng)絡圖或施工進度表，說明按招標文件要求的計劃工期進行施工的各個關(guān)鍵日期。2. 施工進度表可采用網(wǎng)絡圖或橫道圖表示。序號工程時間6 12 18 24 30 36 42 48 54 601 室內(nèi)空調(diào)鍍鋅水管安裝2 風機盤管安裝3 冷凝水排水管安裝及保溫4 室內(nèi)管道沖洗及保壓5 室內(nèi)空調(diào)鍍鋅水管保溫6 室外空調(diào)機組、水泵安裝7 熱水機組、水箱安裝8 室外管道壓力試驗及保溫9 空調(diào)風口，控制開關(guān)安裝10 鉆孔施工11 系統(tǒng)調(diào)試12 工程驗收附表四：施工總平面圖投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設施布置圖表，并注明臨時設施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設施的情況和布置。宿舍食堂現(xiàn)場辦公配電室供水房鋼筋加工倉庫活動場進入WC消防室門衛(wèi)機械設備停放處附表五：臨時用地表衡水市民政事業(yè)服務中心機房空調(diào)及空調(diào)水外網(wǎng)項目工程用途 面積（m 2） 位置 需用時間配電室 15 詳見施工平面圖 開工-竣工食堂 60 詳見施工平面圖 開工-竣工加工車間 220 詳見施工平面圖 開工-竣工宿舍 120 詳見施工平面圖 開工-竣工倉庫 120 詳見施工平面圖 開工-竣工現(xiàn)場辦公 120 詳見施工平面圖 開工-竣工供水房 15 詳見施工平面圖 開工-竣工合計 670注：1.投標人應逐項填寫本表，指出全部臨時設施用地面積以及詳細用途。2.若本表不夠，可加附頁。