[工程科技]洗煤廠各崗位責(zé)任制

給煤機(jī)崗位責(zé)任制1、檢查給煤機(jī)入料口和出料口是否暢通，有無異常現(xiàn)象。 2、檢查傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。 3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。 4、給煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行維修。 5、檢修或處理故障時(shí)，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)調(diào)度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進(jìn)行處理。在維修人員排除故障過程中，司機(jī)必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 6、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。跳汰機(jī)崗位責(zé)任制1、檢查各種儀表、閥門及水、油管的連接是否牢固、可靠。2、檢查跳汰機(jī)的各操作參數(shù)（風(fēng)、水、周期、床層、進(jìn)排氣時(shí)間）是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3、檢查排料裝置是否正常，檢查跳汰機(jī)前固定篩及噴水裝置是否正常，檢查跳汰機(jī)的前后有關(guān)溜槽是否暢通。4、按開車順序啟動(dòng)動(dòng)篩跳汰機(jī)，運(yùn)行正常后，方可均勻給料。5、注意觀察排料中是否跑煤，發(fā)現(xiàn)跑煤時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。6、注意觀察篩子及提升機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并匯報(bào)調(diào)度。7、動(dòng)篩跳汰機(jī)停車后，及時(shí)關(guān)閉篩上噴水閘閥。8、在正常開車時(shí)，要注意排料情況，發(fā)現(xiàn)無排料等異?，F(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理。處理事故時(shí)要停機(jī)，并斷電、掛牌、閉鎖。9、檢修、清理篩板需進(jìn)入機(jī)箱時(shí)，要按停送電制度辦理停送電手續(xù)，并要有人監(jiān)護(hù)。破碎機(jī)崗位責(zé)任制 1、檢查進(jìn)出料溜槽是否暢通,翻板是否到位。2、確認(rèn)檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。環(huán)錘式破碎機(jī)的檢查孔蓋板是否關(guān)嚴(yán)。3、檢查電機(jī)及破碎機(jī)是否有異響、溫度是否正常。4、注意觀察設(shè)備是否過負(fù)荷運(yùn)行、進(jìn)出料是否暢通。5、注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度,發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班長。6、.按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。8、需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行"斷電掛牌"制度,必須有2人以上在場,設(shè)專人監(jiān)護(hù),用高壓風(fēng)清理時(shí)必須戴防風(fēng)鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機(jī)下溜槽時(shí)要系好安全帶。9、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開環(huán)錘式破碎機(jī)觀察孔,調(diào)整雙齒輥破碎機(jī)齒輥間隙,嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)體上,以防物料飛出傷人。振動(dòng)篩崗位責(zé)任制1、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。3、檢查篩分機(jī)是否有異響、溫度是否正常。4、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。5、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。6、篩分機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。7、清理篩面、處理事故或檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。 214打介泵崗位責(zé)任制1、檢查煤水（介）混合桶、管道、閘閥有否漏水、漏饑餓及堵塞現(xiàn)象。2、檢查混合桶的液位計(jì)合格介質(zhì)的密度，如果達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。3、檢查泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常或泵體振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查處理。4、不斷檢查泵軸承及電機(jī)溫度，當(dāng)軸承溫度高于65oC及電機(jī)溫度增高時(shí)，應(yīng)采取措施或停泵檢查處理。5、注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應(yīng)及時(shí)停車，調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。6、在正常開車時(shí)，要注意泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，處理事故時(shí)要停機(jī)、停電，并要有人監(jiān)護(hù)。7、必須進(jìn)入桶中時(shí)，按停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停電事宜，就地按鈕應(yīng)別住，并要有人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入前必須系好安全帶，并首先檢查桶內(nèi)網(wǎng)箅是否牢固安全等，然后再進(jìn)行作業(yè)。磁選機(jī)崗位責(zé)任制 1、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。2、檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤滑情況及各傳動(dòng)部件是否完好。3、經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵礦的回收率。4、通過采樣檢查磁選效率，要求正常磁選效率應(yīng)達(dá)到99.5%。5、檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況，正常情況下磁性物損失應(yīng)小于0.5%。6、經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應(yīng)強(qiáng)度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應(yīng)工作間隙，達(dá)到正常規(guī)定要求。7、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。8、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。離心脫水機(jī)崗位責(zé)任制1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。2、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的松緊度是否合適，有無松動(dòng)、脫落。4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。5、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。6、給料要保持均勻，避免進(jìn)料口堵塞。7、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。8、及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。10、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)停電。除鐵器崗位責(zé)任制 1、帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進(jìn)入下道工序。 2、帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。 3、帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁卸鐵操作。 4、絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。 5、嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。加壓過濾機(jī)崗位責(zé)任制 1、打開倉內(nèi)照明。2、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否齊全、有效。3、檢查濾扇面有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關(guān)閉。4、清理倉內(nèi)雜物，關(guān)閉人孔門。5、檢查高壓風(fēng)、液壓站各閥門、管路是否正常。可就地試車，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常現(xiàn)象。6、關(guān)閉倉內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動(dòng)啟動(dòng)高壓風(fēng)、液壓站。7、注意過濾機(jī)槽內(nèi)液位，如液位突然下降，低于中料位時(shí)，要及時(shí)觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動(dòng)關(guān)閉入料閥門，查找原因。8、加壓過濾機(jī)的加壓倉反吹風(fēng)包為I類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器有關(guān)規(guī)定使用和檢查。9、設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)觀察顯示屏上的模擬運(yùn)行是否正常，各儀表指示是否正常。10、人員進(jìn)入倉內(nèi)必須辦理停電手續(xù)，倉內(nèi)有人時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清水泵崗位責(zé)任制 1、了解水池的水位情況，并檢查水管及閘門情況。2、按選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜；吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞；冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。3、不得在無水情況下運(yùn)行。4、不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。5、運(yùn)行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。絮凝劑制備加藥崗位責(zé)任制1. 無機(jī)絮凝劑的制備：開啟儲(chǔ)備桶下排料泵，按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求，并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。 有機(jī)絮凝劑的制備：有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%0.2%；將配制桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢?，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制桶的清水加滿；待有機(jī)絮凝劑溶化（環(huán)境溫度降低時(shí)，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解）完全后，啟動(dòng)配制桶下排料泵，將整桶的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶藥劑。2、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況，及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑劑的配比。3、不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。4、來料停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。5、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。6、配制過程中，嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。7、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長期保存。8、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí)，必須及時(shí)徹底清理干凈，防止滑倒摔傷人。斗式提升機(jī)崗位責(zé)任制1、根據(jù)不同給料方式，檢查斗子是否帶負(fù)荷或被壓住。2、重點(diǎn)檢查：傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)鏈的松緊程度、傳動(dòng)鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，鏈輪及傳動(dòng)鏈的磨損情況不嚴(yán)重；緊鏈裝置應(yīng)完好齊全、調(diào)整靈活；鏈板及其他連接軸不應(yīng)損壞、機(jī)頭鏈板孔不過度磨損，無掉道，銷子無脫落；料斗應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p壞和缺少，脫水孔不應(yīng)堵塞?；缿?yīng)平整，無過度磨損；斗箱應(yīng)無破損、嚴(yán)重變形和漏水現(xiàn)象。斗式提升機(jī)前、后溜槽應(yīng)暢通，無損壞、變形現(xiàn)象。3、注意檢查斗子卸料情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重返煤現(xiàn)象，應(yīng)先停止給料，再按規(guī)定措施進(jìn)行處理，以免發(fā)生壓斗事故。4、定期逐個(gè)檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷和銷子、小軸松脫等造成事故。5、注意檢查斗子的運(yùn)行狀況，有無刮壞、擠壞和撕開現(xiàn)象。6、不允許隨意加大安全銷。7、處理斗子壓住或卡住時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。8、斗式提升機(jī)穿越樓板處的孔應(yīng)架設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。帶式輸送機(jī)崗位責(zé)任制1、重點(diǎn)檢查：煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用；入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形；各處擋煤皮（板）、卸料、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好、無過度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部位的潤滑應(yīng)良好；各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運(yùn)行。輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。2、檢查上、下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉(zhuǎn)或有異響的托輥，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)記錄下來，以便及時(shí)處理。3、檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度，有無漏煤、卸煤不凈或因過緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。4、無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。5、嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。6、機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。7、頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有暗全防護(hù)網(wǎng)（罩）或欄桿。8、進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。刮板輸送機(jī)崗位責(zé)任制1、重點(diǎn)檢查：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓應(yīng)齊全、牢固、聲音、溫度應(yīng)正常，接線應(yīng)良好；鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應(yīng)不超限，箱體應(yīng)平直，連接螺栓應(yīng)牢固無脫落；軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象；清掃裝置應(yīng)齊全、好用，機(jī)頭護(hù)板的磨損應(yīng)不超限、不變形；鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)靈活可靠；底部襯有耐磨石板時(shí)，要檢查其磨損不超限、無松動(dòng)、無脫落現(xiàn)象；前、后溜槽應(yīng)暢通，卸料口閘板應(yīng)調(diào)整靈活。2、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要驅(qū)除的雜物必須停車處理，并由司機(jī)在開關(guān)上掛“停車牌”。4、輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過橋。機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)防護(hù)罩或欄桿。5、嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃輸送機(jī)。起重機(jī)崗位責(zé)任制1、起吊前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備是否完好，信號裝置、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，并檢查確認(rèn)吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時(shí)，禁止使用。2、學(xué)習(xí)與本項(xiàng)工作有關(guān)的規(guī)定和安全技術(shù)措施，多人工作時(shí)明確施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確現(xiàn)場指揮人員，并認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場。3、起吊前，要確認(rèn)起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全系數(shù)的要求，不得超負(fù)荷起吊。要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無問題后方可吊運(yùn)。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。4、起吊過程中要有專人監(jiān)護(hù)安全，工作中明確分工、統(tǒng)一信號、統(tǒng)一行動(dòng)。5、吊運(yùn).廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。6、嚴(yán)禁在管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、廠房樓板以及不堅(jiān)固的建筑物上或物件上固定起吊設(shè)備。7、各種起重工具要符合規(guī)定要求，經(jīng)常檢查，定期維修、維護(hù)手拉葫蘆及千斤頂；檢修完后，必須做超載20%的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。8、應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。9、采用電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，操作人員要手不離控制裝置，禁止戴手套，以便及時(shí)控制。電鉗工崗位責(zé)任制1、工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。2、檢修設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。3、拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，對拆卸件的相對位置作出標(biāo)記和記錄，并妥善保管。4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準(zhǔn)預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò)）。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，還應(yīng)斷電加鎖，進(jìn)入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點(diǎn)人員和工器具，確認(rèn)無誤后方可送電試車。5、檢修工作中，檢修機(jī)械零部件接合面時(shí)，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。6、在移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)抬運(yùn)物件時(shí)，防止擠手壓腳，多人一起進(jìn)行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。7、現(xiàn)場檢修時(shí)，上下設(shè)備要小心，防止滑倒。8、對有聯(lián)絡(luò)的電源和可能返送電的電源，停送電時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，有條件的要加鎖。9、檢修電線、電纜時(shí)，嚴(yán)禁有明線頭和明接頭，禁止“雞爪子”和 “羊尾巴”，嚴(yán)禁帶電體裸露在易被人接觸到的地方。10、嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。11、清理電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗，不得用濕布擦拭內(nèi)部。12、嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗，木材及其他易燃、易爆物品、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火，應(yīng)迅速切斷電源，使用四化碳干粉滅火器、砂子撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。采樣員崗位責(zé)任制1、采取煤樣需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。2、填寫出煤樣標(biāo)簽和記事本。3、按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣，采樣點(diǎn)不得隨意變更。4、帶式輸送機(jī)采樣：應(yīng)使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右5、溜槽口與溜槽內(nèi)采樣：應(yīng)將工具平放，左右移動(dòng)截取整個(gè)斷面的煤樣，或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí)，應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。6、在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí)，所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過10kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。7、采樣人員過往鐵路時(shí)，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時(shí)，嚴(yán)禁在鐵路中間休息。8、煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落傷人。制樣員崗位責(zé)任制1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。2、清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣受污染。3、制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對，并登記在制樣原始記錄上。4、制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。5、嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其他非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。6、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。7、破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。8、使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。9、取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。化驗(yàn)員崗位責(zé)任制1、檢查計(jì)量設(shè)備、儀器、器皿的計(jì)量合格證。無計(jì)量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。2、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測溫點(diǎn)的位置檢查，并進(jìn)行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時(shí)方可使用。3、清洗玻璃儀器，達(dá)到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。4、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進(jìn)行灼燒，達(dá)到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時(shí)的溫度一致。5、蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體試驗(yàn)時(shí)，禁止工作場地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。6、試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗(yàn)過程的變化情況，不許隨意離開崗位。 煤泥水崗位責(zé)任制 1、采樣需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前后均應(yīng)洗刷干凈，以免污染子樣。2、了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采樣的情況，必要時(shí)編寫安全措施并審批。3、測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水樣混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺(容積為1L)中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側(cè)傾斜著拿起，防止壺內(nèi)煤泥水溢出，等濃度壺表面滴水不成線后再進(jìn)行稱量。根據(jù)稱得的濃度壺重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量?；虬聪率接?jì)算煤泥水固體的含量。 =TRD（m-1000） TRD-1 式中 q煤泥水的固體含量，gL； TRD煤泥真密度，gcm3； m每升煤泥水質(zhì)量，gL。4、做好原始記錄，并及時(shí)把數(shù)據(jù)報(bào)給調(diào)度室和相關(guān)崗位。5、 對采樣工具要進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。變配電（電工）崗位責(zé)任制停送電操作順序1、高壓隔離開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。C、斷開高壓油開關(guān)。D、斷開高壓隔離開關(guān)。（2）送電操作順序和斷電順序相反。2、低壓開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。（2）送電順序與斷電相反。3、倒閘操作規(guī)程、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得供電局同意通知后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。、兩個(gè)倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時(shí)掛警告牌。、倒閘操作必須由二人進(jìn)行（一人操作、一人監(jiān)護(hù)）。車工崗位責(zé)任制1. 必須持有效證件上崗。2. 熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。3. 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，備全所需材料、配件、用具，并認(rèn)真檢查，確保完好。4. 認(rèn)真檢查機(jī)床，進(jìn)行潤滑，低速試車，一切無誤方可使用。5. 加工前先審清圖紙。6. 裝夾工件時(shí)，必須確認(rèn)裝夾牢固后方可慢速試車，裝夾較大、較重工件時(shí)，必須有保護(hù)機(jī)床的防護(hù)措施。7. 工件和車刀裝夾完畢后，應(yīng)及時(shí)取下卡盤扳手，以防開機(jī)時(shí)飛出傷人。8. 非操作人員不準(zhǔn)操作和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床。9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時(shí)，須先停機(jī)，然后再進(jìn)行操作。10. 根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、車削余量大小，正確選用刀具，合理選擇進(jìn)給量及吃刀量。11. 批量生產(chǎn)時(shí)，第一件加工完，要檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工，以免造成批量作廢。12. 工作時(shí)，不任意讓機(jī)床空轉(zhuǎn)；離開機(jī)床，必須關(guān)閉機(jī)床電源。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施1、本工種存在危險(xiǎn)因素是切屑飛濺、機(jī)床絞衣服傷人。2、工作時(shí)，必須戴上護(hù)目鏡，防止切屑飛進(jìn)眼睛。3、操作前戴好工作帽，袖口應(yīng)扎緊，不準(zhǔn)戴手套，女同志的頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)，身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。電焊工崗位責(zé)任制1、電焊工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗，對有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。3、加強(qiáng)自身安全防護(hù)措施，戴好焊接護(hù)目鏡和面罩，穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。4、焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍檔。5、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。6、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。7、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。8、下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行： 改變焊機(jī)接頭時(shí)； 更換焊件需要改接二次回路時(shí)； 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)； 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)； 工作完畢或臨時(shí)離工作現(xiàn)場時(shí)。裝車工崗位責(zé)任制1、必須熟悉溜煤嘴的性能、構(gòu)造、工作原理。2、 壓下放倉按鈕，使倉門開到一定距離進(jìn)行放倉，隨時(shí)調(diào)整倉門開啟距離，根據(jù)實(shí)際情況控制放貨量。3、放倉時(shí)要隨時(shí)注意倉口出貨情況，當(dāng)出現(xiàn)出現(xiàn)大塊、長物料影響倉門關(guān)閉時(shí)及其它特殊情況時(shí)馬上停止放倉，進(jìn)行處理。4、放完貨后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉倉門。5、處理堵倉時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行處理堵倉安全措施。氣割崗位責(zé)任制1、進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。2、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。3、氧氣瓶與乙炔瓶儲(chǔ)存和使用時(shí)的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。4、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。5、.工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。6、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。7、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。8、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確定無起火危險(xiǎn)后，方可離開。司爐工崗位責(zé)任制 1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動(dòng)和計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時(shí)以上。 2、主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好； 3、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。 4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。 5、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。 6、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。 7、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。 8、煮爐時(shí)按規(guī)定加配藥物。 9、鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只安全伐，進(jìn)行排氣工作。10、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)給水。給水時(shí)應(yīng)先開泵后開閥，停止時(shí)先關(guān)閥后停泵。 11、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位2050mm范圍為宜。 12、鍋爐運(yùn)行時(shí)遇有嚴(yán)重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況，應(yīng)緊急停爐。 13、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進(jìn)水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。 卸車工崗位責(zé)任制1、上班前，必須開好班前會(huì)，布置安全操作措施。2、工作前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。3、作業(yè)前領(lǐng)用工屬具時(shí)，必須認(rèn)真檢查好各種工屬具是否安全可靠。4、作業(yè)前、中、后要清掃、檢視工作現(xiàn)場，清除障礙，保持現(xiàn)場作業(yè)干凈。5、砸石頭時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，同時(shí)身邊不準(zhǔn)站人，防止崩傷。6、卸完車后，必須檢查人員撤到安全方位、打點(diǎn)提示后，方可運(yùn)行機(jī)車。7、卸完車后，把滯留在火車道兩側(cè)煤清理干凈。打漿泵崗位責(zé)任制1、檢查煤水水池、管道、閘閥有否漏水及堵塞現(xiàn)象。2、檢查泥漿水池的液位情況，嚴(yán)禁抽空或溢出。3、檢查泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常或泵體振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查處理。4、不斷檢查泵軸承及電機(jī)溫度，當(dāng)軸承溫度高于65及電機(jī)溫度增高時(shí)，應(yīng)采取措施或停泵檢查處理。5、注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應(yīng)及時(shí)停車，調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。6、在正常開車時(shí)，要注意泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。浮選機(jī)崗位責(zé)任制1、必須按規(guī)定參加安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、必須準(zhǔn)確掌握洗煤廠安全規(guī)程和操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、開機(jī)前必須檢查刮板是否彎曲、安全裝置、周圍環(huán)境，安全無問題后方可開機(jī)。4、不準(zhǔn)攜帶打火工具上崗，嚴(yán)禁在崗位吸煙、明火。5、合理使用浮選藥劑，確保浮選機(jī)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到廠要求。6、清理浮洗機(jī)時(shí)，要將煤泥水放空，清理時(shí)不少于兩人。7、經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)溫升、浮選機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。壓濾機(jī)崗位責(zé)任制1、必須按規(guī)定參加安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、必須準(zhǔn)確掌握洗煤廠安全規(guī)程和操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、必須在開始前對機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、儀表、周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。壓濾機(jī)工作時(shí)液壓站后禁止人員停留。5、嚴(yán)禁站在壓濾板上卸餅，嚴(yán)禁從拉開的濾板間觀察下面的錨鏈。6、負(fù)責(zé)本崗位照明、信號、防火設(shè)施和備品的管理。7、對本崗位設(shè)備有維護(hù)和參與檢修的責(zé)任。8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。24米崗位責(zé)任制1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，以及廠、車間的各項(xiàng)管理規(guī)定。2、負(fù)責(zé)本崗位的機(jī)械設(shè)備維護(hù)、物品保管以及環(huán)境衛(wèi)生工作。 3、負(fù)責(zé)洗煤生產(chǎn)用水，監(jiān)視水位，杜絕廠內(nèi)大井缺水或跑溢流。4、負(fù)責(zé)浮選機(jī)入料，根據(jù)浮選司機(jī)信號指示，及時(shí)調(diào)整底流流量，確保浮選機(jī)正常工作。5、經(jīng)常觀察濃縮機(jī)運(yùn)行情況，檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫、聲情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。6、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。 30米崗位責(zé)任制1、認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)程及廠、車間的有關(guān)管理規(guī)定。2、負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、物品保管及環(huán)境衛(wèi)生工作，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。3、負(fù)責(zé)檢查壓濾機(jī)入料情況，做到及時(shí)打量、及時(shí)停泵，杜絕攪拌桶跑溢流。4、經(jīng)常觀察濃縮池水澄清情況，水黑應(yīng)及時(shí)向浮選四樓匯報(bào)，檢查濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電動(dòng)機(jī)溫、聲有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。過濾機(jī)崗位責(zé)任制1、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及廠、車間的有關(guān)管理規(guī)定。2、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)、物品保管及衛(wèi)生清掃等工作。3、必須準(zhǔn)確掌握洗煤廠安全規(guī)程和操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。4、負(fù)責(zé)檢查過濾機(jī)入料情況，做到及時(shí)調(diào)整入料量，確保槽體內(nèi)液位適宜，杜絕跑溢流。5、檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫、聲情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。6、操作中嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備傳動(dòng)部位，身體嚴(yán)禁向后倚靠護(hù)欄，以免發(fā)生意外。廠外大井崗位責(zé)任制1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，以及廠、車間的各項(xiàng)管理規(guī)定。2、負(fù)責(zé)本崗位的機(jī)械設(shè)備維護(hù)、物品保管以及環(huán)境衛(wèi)生工作。3、負(fù)責(zé)廠外大井水位的監(jiān)測，嚴(yán)禁大井缺水或跑溢流。4、負(fù)責(zé)廠內(nèi)生產(chǎn)用水的供給，根據(jù)信號指示，及時(shí)為廠內(nèi)各車間提供車間用水，確保廠正常生產(chǎn)。5、經(jīng)常觀察循環(huán)泵的運(yùn)行情況，檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫、聲情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。6、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。