插入耳環(huán)工藝設(shè)計

第一節(jié)零件分析本次課程設(shè)計我們小組的任務(wù)是針對生產(chǎn)實(shí)際中的一個零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。 從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽 等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D E,粗糙度為艮50,粗糙度要求最高的是外圓35,表面粗糙度為 艮1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準(zhǔn)。 從工藝上看，鍵槽對 35軸線的對稱度公差為0.1，孑L32軸線對35軸線的 垂直度公差為0.5/50，可以通過使用專用機(jī)床夾具來保證。35的公差等級為 IT7級，表面粗糙度為艮1.6，可以通過精車來保證。表面 D E精度要去不高可 以通過粗銑來完成，32孔的內(nèi)孔粗糙度為R6.5可以通過鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就 可以達(dá)到精度。C面通過粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^程中不起 作用所以也通過粗銑。對插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、 公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型按設(shè)計任務(wù)書，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為 4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率 為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+ o%+阱)=4000X1 X (1+8%+1%)件=4360件/年;可見，插入耳環(huán)的年生 產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制 造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見 A表5-9.0二、確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計單位選用了既能滿足要求， 價格又相對低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由 B表4-3中常用毛 坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。 所以用 150>77>44的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸該零件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為600MPA35軸用單邊余量2.5mm兩邊余 量5.0mm所以毛坯尺寸40，在軸向方向3mm所以毛坯軸向長度為150mm 選擇加工設(shè)備44L50、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理 的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化 工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時，我們選擇 35軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)， 即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法1. 平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D E粗糙度為艮50,通過粗銑就可以達(dá)到。而對于 C面粗糙度為F06.3通過粗銑也可 以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為 艮12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等 級，相當(dāng)于IT13級，故可考慮粗車或粗端銑。2外圓與退刀槽、攻螺紋外圓35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度艮1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓27,表面要進(jìn)行攻螺紋， 所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3孔加工32孔內(nèi)壁粗糙度為R6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個精度 要求，滿足安裝配合E9,并且用YT錐柄麻花鉆。5的銷孔，直接用槍孔鉆就 可以加工出來。4槽加工對槽的加工，槽的要求為 艮3.2所以用X6132萬能銑床，進(jìn)過粗銑-精銑就可 以達(dá)到。五、制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下：工序05:模鍛毛坯工序10: 45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15:粗銑二邊表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序20:粗銑C面由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序25:粗車35外圓粗車毛坯40到36外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸 工序30:粗車27,倒角C1在已經(jīng)被粗車到36的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng) 的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35:車退刀槽24在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24,用專用夾具夾緊。工序40:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序45:半精車35在粗加工過后進(jìn)行半精加工，由 36的外圓車到 35.2工序50:精車35在半精加工后進(jìn)行精加工，由 35.2的外圓到35工序55:車錐面，倒角 C2進(jìn)行車錐面，并且倒倒角C2工序60:攻螺紋 M27 X 1.5-6h用螺紋車刀在27外圓上進(jìn)行攻螺紋。工序65:鉆32的孔用專業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔工序70：擴(kuò)32的孔為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求。工序75:鉆5的銷孔在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。工序80:粗銑鍵槽用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工。工序85:精銑鍵槽用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工工序90:銑A面按照零件圖規(guī)定銑A面確定加工余量由機(jī)械制造工藝學(xué)第 30至31頁的表1 10,表1 11,表1 12確 定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。(1)35的外圓表面:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.235IT7Ra1.6半精車0.835.2IT9Ra6.3粗車1436IT11Ra12.5毛坯40(2)加工M27x1.5-6h的螺紋:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車927IT11Ra12.5(3)32E9的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴(kuò)132r 1T10R6.3鉆3131IT11R12.5(4)銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5r it8Ra6.3半精銑27HT11Ra12.5粗銑55(5)軸向長度84尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車錐面184r it8Ra6.3粗車27端面185IT11Ra12.5粗車35端面186IT11Ra12.5毛坯87選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)， 。選 擇加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號，主要取決于現(xiàn)場的 設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。在本設(shè)計中，我們小組最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計要求 相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下：（1）工序15： X62W臥式銑床。（2）工序 20、75、80、85： X6132萬能銑床。（3）工序 25、30、35、45、50、55、60：選擇 CA6140車床（4）工序 65、70：選用 Z3025鉆床。選擇夾具對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、 滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采 用了專用機(jī)床夾具，需專門設(shè)計，制造。確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度， 故一般優(yōu)先選擇盡 可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適 合的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去， 故一般 選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（一）工序15本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機(jī)床選用XA5032立式銑床， 選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d-125mm孔徑D=40mm寬L=40mm齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度，選擇前角 Y =20，后角a =120,主偏角k=600,，螺旋角B =100，已知銑削寬度為57mm銑削背吃刀量為ap=4mm1. 確定每齒進(jìn)給量根據(jù)【8表5-13知XA5032型立式銑床的主電動機(jī)功率為 7.5KW，查表5-27 知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時，其每齒進(jìn) 即=0.08-0.15mm/z。 由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量 af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度據(jù)【8表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損 極限為1.8mm查表【8 5-29知銑刀直徑d=125mn時，經(jīng)插值得端銑刀的合理 耐用度T=150mino銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復(fù)雜，實(shí) 際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。3. 確定切削速度V和工作臺每分鐘進(jìn)給量vf查表【8】5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn) 速范圍是=38.2-63.7r/m1000v n=d* 3.14根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 速度為5-13選取n=60r/min，則實(shí)際銑削.3.14* dnV=23.55m/mi n1000工作臺每分鐘進(jìn)給量為 vf=fn=afz n=0.08x14x60mm/mi n=67.2mm/mi n根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取 vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量 為 af=vf/zn=0.071mm/z ；4. 校驗(yàn)機(jī)床功率由表【8】5-31和5-32知，銑削力FZ和銑削功率P計算如下：F=336.15NP=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mm af=0.071mm/z vf=60mm/minv=0.39mm/s5基本時間T=l/fn=0.94min2t=1.84mi n（二）粗車35外圓本道工序是粗車 35外圓，已知加工材料為 45鋼，機(jī)床為CA6140臥式 車床，專用夾具，所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金車刀。1. 確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 2.0mm，即背吃刀量ap=2.0mm2. 確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計 第95頁表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時, 車刀刀桿尺寸BX H為20X 30，背吃刀量ap=2.0mm則進(jìn)給量f=0.40.5mm/r， 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.4mm/r。3. 確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 98頁表4-58外圓切削速度參考值可知，Vc=1.51.83m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/mi n3.14*d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=710r/min ,Vc=3.14nd =89.17m/min1000T=l/fn=0.306mi n（三）粗車27外圓。本道工序是粗車 27外圓，已知加工材料為45鋼，機(jī)床為CA6140臥式車床, 專用夾具，所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金車刀1. 確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 4.5mm,即背吃刀量ap=4.5mm2. 確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 95頁表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時， 車刀刀桿尺寸BX H為20X 30，背吃刀量ap=4.5mm則進(jìn)給量f=0.30.4mm/r ， 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向 f=0.3mm/r。3. 確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可 知Vc=1.51.83m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n= 1000v =709874.2r/mi n3.14* d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91頁表4-43可知，n=710r/min，V 3.14nd =89.17m/mi n1000T=l/fn=0.15mi n（四）半精車35外圓本道工序是半精車 35外圓，由粗車到36后在進(jìn)行半精車到 35.2. 已知加工材料為45鋼，機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀 具為YT15硬質(zhì)合金車刀1. 確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.4mm即背吃刀量ap =0.4mm2. 確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 96頁表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時， 背吃刀量ap =0.4mm則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝 設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。3. 確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 98頁表4-58切削速度參考值可知，Vc=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n= 1000v =511682r/mi n3.14*d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，Vc= 3.14 nd =98.4m/mi n1000T=l/fn=0.189mi n（五）精車35外圓本道工序是精車 35外圓，由半精車到 35.2后在進(jìn)行半精車到35已知加工材料為45鋼，機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀1. 確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.1mm，即背吃刀量ap=0.1mm2. 確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 96頁表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時，背吃刀量a p=0.1mm則進(jìn)給量f=0.110.15mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.11mm/r。3. 確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計 第98頁表4-58切削速度參 考值可知，Vc=0.50.833m/s，n=1000v=271.42452.193.14* d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91頁表4-43可知n=320Vc=3.14nd =35.36m/min1000T=l/fn=1.5min(六) 鉆32孔本道工序是鉆32的孔。由鉆31的刀具：YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆床上進(jìn)行加工。已知加工材料為 45鋼，機(jī)床為Z30251.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為 36mm即背吃刀量ap=36mm2. 確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第f=0.450.55mm/r 根據(jù)【8】表 5-51 查得 f=0.553. 確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第vc=11.531m/min1000vN=122.4r/m in3.14* d根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80T=l/fn=0.85101頁表4-64查得102頁表 4-66查得第三節(jié)專用機(jī)床夾具設(shè)計本次專用機(jī)床夾具設(shè)計任務(wù)是設(shè)計用于插入耳環(huán)的32孑L。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下：-0.112(1) 1個32 0.005孔表面粗糙度要求 R6.3。-0.112(2) 1個32 0.005孔軸向長度為36 l50mrm0.1121 個32 0.005孔的配合為E90.112(4) 32 0.005孔軸線對35軸線的垂直度公差為0.5/50(5) 零件毛坯材料為45鋼(6) 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360件/年-0.112鉆32 0.005孔在整個機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序65,加工之前35外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工，其尺寸為35：010mm表面粗糙度為R1.6，其加工表面經(jīng)過模鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到R50,零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度Ra1.6，32孔的中心距離為25,距離表面C之間的距離為38 0.34 , 所以應(yīng)以35外圓的軸線為工序基準(zhǔn)，在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可 能以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個自由度，以35外圓的軸 線為定位基準(zhǔn)，所以用一個通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動和二個旋轉(zhuǎn)， 同時通過一個壓塊來限制一個旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個自由度。在零件下部用一個螺栓來進(jìn)行調(diào)整，以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾 斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的， 夾具原理圖如下4412圖3鉆床夾具夾具底座通過T型槽與工作臺相連。當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計， 以保 證在切削加工過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變 化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開口墊圈。工人在操作時，不必將夾緊 螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出， 然后把壓板向后推出，以 實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具 與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。在裝配時采用樣件對刀法，由于 零件只加工一個孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔 時所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、 剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用 HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要 時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚， 設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時，加工誤差的來源有工件的安裝誤差、 夾具的對定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求， 必須是三個誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離， 通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響 了孔的位置精度。但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。32對35軸線的垂直度公差為0.5/50。對刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為 IT9為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng) 技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5 ,從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到 鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的 1/3能滿足加工要求，故夾具的定 位尺寸25 0.015mm能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工 32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸：(1) 夾具外形的最大輪廓尺寸：長：275mn寬：189mn高：214mm(2) 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：38H7/g6。(3) 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：25 0.015mm總結(jié)本設(shè)計研究過程中仍然存在一些不足， 有的問題還有待進(jìn)一步深入，具體如下：1) 、系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，還可結(jié)合計算機(jī)數(shù)據(jù)庫計算分析，整理出更加合 理的設(shè)計方案；2) 、存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計中未明確磨損程度和使用極限。3) 、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間，沒將操作者輔助時間加 上去。145參考文獻(xiàn)1 王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.第三版.上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002.2 田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊.北京出版社.1992.3 北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊（修訂第 2版）.機(jī)械工業(yè)出版 社.1993.4 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊（第1、第2、第3卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.5 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊.機(jī)械工業(yè)出版社.2004.6 徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機(jī)械工業(yè)出版社. 1995.7 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上?？茖W(xué) 技術(shù)出版社.1982.8 王棟、李大磊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2010.91513