軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)word格式

中 南 大 學(xué)CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目 軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 劉 亮 指導(dǎo)老師 朱益紅 學(xué) 院 中南大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械101 完成時(shí)間 2012-4-8 中 南 大 學(xué)畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書函授站(點(diǎn)): 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化 年級(jí)： 2010 學(xué)生姓名：劉 亮畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)起止日期： 2012年 12月 28 日 2012年4月 8 日指導(dǎo)教師： 朱益紅 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求（包括日程安排和進(jìn)度）：一、日程安排和進(jìn)度階段階 段 內(nèi) 容起止時(shí)間二、論文要求 審查意見(jiàn)：院（站）負(fù)責(zé)人： 年 月 日注：本任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫并經(jīng)審查后，一份由學(xué)生裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的封面之后，原件存函授站。中 南 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）成 績(jī) 單函授站(點(diǎn)): 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化 年級(jí)： 2010 學(xué)生姓名：劉亮畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)老師建議成績(jī)： 指導(dǎo)老師簽名：年 月 日審查意見(jiàn)：院（站）負(fù)責(zé)人：年 月 日評(píng)審意見(jiàn)：評(píng)審人簽名： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯評(píng)語(yǔ)及成績(jī)成績(jī)： 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日審查意見(jiàn)：院（系）負(fù)責(zé)人簽名：年 月 日注：此成績(jī)單一式三份，一份裝入學(xué)生個(gè)人學(xué)籍檔案，一份裝訂入畢業(yè)論文中，另一份由各函授站備存。摘 要這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是軸承端蓋的加工工藝及專用夾具的設(shè)計(jì)。軸承端蓋是一個(gè)比較重要的零件之一。軸承端蓋的作用主要有兩個(gè)：第一是軸向固定軸承，第二是起密封保護(hù)作用，防止軸承進(jìn)入灰塵、雜物等進(jìn)入軸承。軸承端蓋設(shè)計(jì)的第一部分是加工工藝，工藝部分的難點(diǎn)就是確定了零件加工毛坯和加工余量以及怎樣安排加工方法，通過(guò)對(duì)零件圖的分析和計(jì)算。最后擬定了比較合理的加工工藝路線。第二部分是專用夾具設(shè)計(jì)，它的難點(diǎn)在于怎樣去裝夾、定位。通過(guò)分析計(jì)算，最終設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具來(lái)保證孔的加工要求。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我感覺(jué)到自己的知識(shí)匱乏，好多東西在學(xué)習(xí)感覺(jué)不到它的用途，真正做起畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)才知道老師當(dāng)初為什么那么詳細(xì)的去講。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我感覺(jué)到自己還有好多東西需要去學(xué)習(xí)。并不是把畢業(yè)設(shè)計(jì)做完就完事了。我應(yīng)該還要在今后的生活和工作中不斷的去學(xué)習(xí)新知識(shí)。這樣才會(huì)使我在以后取得更大的進(jìn)步。關(guān)鍵詞： 畢業(yè)設(shè)計(jì)；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)目 錄第一章 前言1第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述22.1 簡(jiǎn)述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容22.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)22.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求22.1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問(wèn)題22.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想22.2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的22.2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法2第三章 零件圖形分析33.1 零件圖形的分析33.2材料及熱處理分析43.2.1零件材料的分析43.2.2熱處理分析43.3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)43.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型43.4結(jié)構(gòu)工藝分析53.4.1零件的結(jié)構(gòu)分析53.4.2零件工藝性分析5第四章 毛坯設(shè)計(jì)64.1毛坯類型及制造的選擇64.1.1毛坯余量的確定64.1.2主要毛坯尺寸6第五章 工藝路線設(shè)計(jì)75.1加工方案的選擇75.1.1加工路線的比較分析75.1.2確定最優(yōu)的加工方案8第六章 工序設(shè)計(jì)106.1 工序的安排106.1.1 基準(zhǔn)的選擇106.1.2切削用量的選擇116.1.3時(shí)間定額的確定12第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇147.1 機(jī)床的選擇147.2切削液的選擇167.2.1切削液的作用167.2.2切削液的選用167.3刀具、量具的選擇167.3.1刀具的選擇167.3.2量具的選擇17第八章 填寫工藝文件18第九章 鉆模夾具的設(shè)計(jì)239.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)239.2 確定夾具的設(shè)計(jì)方案239.3零件的工藝分析249.4鉆模夾具的分析249.4.1定位方案249.4.2夾緊方案249.4.3導(dǎo)向方案249.5 夾具體的設(shè)計(jì)及類型259.6夾具總圖上的尺寸 公差及技術(shù)要求的標(biāo)注269.6.1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差269.7 工件在夾具上加工的精度分析269.7.1影響加工精度的因素269.7.2保證加工精度的條件279.8 繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖289.8.1夾具總裝圖的繪制次序289.8.2繪制夾具的零件圖28結(jié)束語(yǔ)29參考文獻(xiàn)30附錄31第一章 前言21世紀(jì),世界機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了前所未有的高速階段,與其他行業(yè)相比,機(jī)械工業(yè)的發(fā)展具的地位化,規(guī)?；?全球化和高技術(shù)化的特點(diǎn)。21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它全球化,網(wǎng)絡(luò)化,虛擬化,智能化以及環(huán)保,協(xié)調(diào)的綠色制造等,面柔性化,靈捷化,智能化,信息化便成為21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。然而任何一個(gè)國(guó)家，一個(gè)社會(huì)都不可能通過(guò)復(fù)制和模仿來(lái)獲得巨大的成功，這樣我們畢業(yè)設(shè)計(jì)就必須學(xué)以致用，爭(zhēng)取有所突破、有所創(chuàng)新。機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部,是為思經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備,機(jī)械工業(yè)所提供裝備性能,質(zhì)量和成本,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益；的很大和直接的影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。在我國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是根據(jù)科技興國(guó)的戰(zhàn)略,緊緊圍繞機(jī)械工業(yè)振興的目標(biāo),大力推進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)結(jié)合,從滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和出口的需求出發(fā),以重大工程項(xiàng)目,重大科技裝備,基礎(chǔ)件,基礎(chǔ)機(jī)械和轎車為載體,以先進(jìn)制造技術(shù)為重點(diǎn),以高技和新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,工程化產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)為橋梁,以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)為目的,全面提高全行業(yè)的科技水,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的振興。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。1第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述2.1 簡(jiǎn)述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)畢業(yè)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的零件為題目，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：零件圖分析、鑄造設(shè)計(jì)及鍛件圖、工藝路線設(shè)計(jì)與比較、工藝設(shè)備的選擇、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯等。2.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在加工時(shí)，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場(chǎng)條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)；工藝合理，工藝資料齊全，說(shuō)服力強(qiáng)。2.1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問(wèn)題通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)的基本知識(shí)解決基本問(wèn)題；回顧和加深理解以前所學(xué)的知識(shí)，優(yōu)化我們的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系；運(yùn)用現(xiàn)在新的知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，并且力爭(zhēng)在原有的基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階。2.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想2.2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的1、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。2、通過(guò)擬定后擋模鍛設(shè)計(jì)與數(shù)控加工方案，合理選擇加工機(jī)床，正確分析零件尺寸的工作能力、確定尺寸、選擇材料，較全面地考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用零件、簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過(guò)程，培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力。3、進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)、圖表、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力。2.2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法我認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則是從準(zhǔn)備質(zhì)料到說(shuō)明書的結(jié)束，應(yīng)在符合實(shí)際生產(chǎn)情況下盡量提高生產(chǎn)效率，降低成本，遵從創(chuàng)新原則，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠的提高經(jīng)濟(jì)效益。總之，畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)按其具體要求與生產(chǎn)實(shí)際的要求來(lái)完成。第三章 零件圖形分析3.1 零件圖形的分析（1）名稱分析 該零件的名稱為端蓋（2）材料分析 該零件的材料為HT200（3）比例分析 該零件的圖形為11（4）外形分析 該零件的外形屬于中心對(duì)稱圖形（5）結(jié)構(gòu)分析 該零件屬于對(duì)稱結(jié)構(gòu)（6）總體尺寸分析 該零件的總體尺寸完整（7）公差分析 該零件的公差精度比較低，其余的為自由公差圖樣是否清晰、尺寸是否完整，圖樣是否是張完整的零件圖還應(yīng)具有以下容： 一組完整的圖形必須是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GBT14689 1469193）和GB4457、41998)和(GB445841998) 中的主要內(nèi)容。 完整的尺寸，能滿足零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要正確、完整、清晰、合理的尺寸。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB44581998）。 必要的技術(shù)要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等）。填寫完整的標(biāo)題欄（零件的名稱、零件的材料、比例、數(shù)量以及圖樣設(shè)計(jì)者簽字等）該零件圖均滿足以上要求和嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家(GB4457、41998)和(GB4458、41998)的標(biāo)準(zhǔn)正確、清晰、合理、完整表達(dá)出設(shè)計(jì)者的意圖。根據(jù)以上要求說(shuō)明，該零件圖樣清晰、尺寸完整。零件的表面粗糙度分析有零件圖的表面粗糙度可知，最高的為34的內(nèi)孔表面精度為 其次32的臺(tái)階表面精度為 18內(nèi)孔表面精度為 還有端蓋的左端面的表面精度 倒角面 再次就是32的臺(tái)階面面的表面精度為 其余的都用不去除材料的方法就可以達(dá)到表面要求。零件的加工精度的分析 通過(guò)對(duì)零件圖的尺寸分析，除了尺寸34+00.033有尺寸精度要求外。其余的尺寸都沒(méi)有精度要求，如48mm，32mm、18mm、6mm、10mm、43mm、9mm、25mm、3mm、12mm都為自由公差。該零件只有一個(gè)形位精度要求。即端蓋的左端面相對(duì)48mm的軸線垂直度為0.03零件的加工表面分析該零件的名稱是個(gè)端蓋。需要加工的表面就是32mm、18mm、32mm的內(nèi)孔表面，以及43mm、6mm、10mm的孔，端蓋的左右端面。其余的用不去除材料的方法可以獲得。3.2材料及熱處理分析3.2.1零件材料的分析 零件材料為HT200，由零件的結(jié)構(gòu)分析可知，該零件的毛坯為鑄造成型，而且零件為大批量生產(chǎn)。HT200的“HT”表示灰口鑄鐵的牌號(hào)，HT200中的200表示灰口鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度為200Mpa?；铱阼T鐵有下列優(yōu)良性能：（1） 鑄造性能好 灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好。在結(jié)晶過(guò)程中析出體積較大的石墨，部分補(bǔ)償了基體的收縮，所以收縮率較低。（2） 減振性好 石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)傳播，并將振動(dòng)能量變?yōu)闊崮芏?，其減振能力比鋼高10倍左右。（3） 減摩性好 石墨本身有潤(rùn)滑作用。石墨從基體上剝落后所形成的孔隙有吸附和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的作用，可以減少磨損。（4） 切削加工性好 片狀石墨割裂了基體，使切屑易脆斷，切石墨減摩性作用，減少了刀具的磨損。（5） 缺口敏感性低 鑄鐵中石墨的存在就相當(dāng)與許多微裂紋，致使外來(lái)缺口的作用相對(duì)減弱。HT200的硬度為HBS148236,而且耐磨性、強(qiáng)度、耐熱、減振性能較好，需要人工時(shí)效，適用于承受較大的應(yīng)力和耐磨，有一定的氣密性的零件。3.2.2熱處理分析 灰鑄鐵的熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形狀、數(shù)量、大小和分布，因此對(duì)提高灰鑄鐵力學(xué)性能的作用不大，故灰鑄鐵的熱處理主要來(lái)消除應(yīng)力、改善切削加工性能、穩(wěn)定尺寸、提高表面硬度和耐磨性等。由于該零件的毛坯是鑄造成型，為了消除鑄造的殘余應(yīng)力，該毛坯采用時(shí)效處理，有利于加工和保證質(zhì)量。3.3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)3.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型該零件的成品產(chǎn)量一年為1萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)該零件時(shí)，廢品百分率小于2備品百分率為5%。由計(jì)算公式：N=Qn(1+)(1+)N零件的年產(chǎn)量；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（該產(chǎn)品中Q=10000）；n產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（由于是端蓋，n=1）；備品的百分率；廢品的百分率；N=10000（1+）(1+N=107103.4結(jié)構(gòu)工藝分析3.4.1零件的結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理應(yīng)遵循工藝為原則，并貫穿產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部過(guò)程中的各階段，一般從下列方面考慮：、合理劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)操作組件。、盡量利用典型結(jié)構(gòu)。、力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。、合理化基準(zhǔn)、力求統(tǒng)一。、貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一原則。、結(jié)構(gòu)應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整和定位。、合理選擇零件的材料。、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)是否合理。綜上考慮，該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理。3.4.2零件工藝性分析該零件圖上可以看出，主要加工面有左、右端面18mm、32mm、34mm、3mm、6mm、10mm的孔，這些加工面之間有一定的尺寸精度 ，分析如下：1、 左、右端面的表面粗糙度為Ra=6.3，尺寸為25；左端面為34mm、3mm、6mm孔的工序基準(zhǔn)各定位基準(zhǔn)，相對(duì)于34+00。033mm的垂直度誤差不超過(guò)0.03mm；右端面為32mm、18mm孔的定位基準(zhǔn)，所以都為重要加工面。2、 以32mm、34mm、18mm的孔為主要加工面；除34的孔的表面粗糙度為Ra=3.2外其余的表面粗糙度為Ra=6.3，公差等級(jí)為IT7級(jí)，其余的為IT1011。3、 3mm、6mm的孔，因太小無(wú)法鑄造，只能鉆削加工，在6mm孔上擴(kuò)10mm 的孔。第四章 毛坯設(shè)計(jì)4.1毛坯類型及制造的選擇因?yàn)橥廨喞耐庑伪容^復(fù)雜,其余非加工表面用不去除材料的方法得到，零件的生產(chǎn)類型為大批量,數(shù)量多,宜選用鑄造毛坯,又因零件的精度要求不高，宜用砂型鑄造。4.1.1毛坯余量的確定查機(jī)械加工工藝手冊(cè)該鑄件的尺寸公差等級(jí)為CT11CT13加工余量為等到級(jí)EH。做CT為CT11，加工余量為H。表4-1加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)說(shuō)明兩端面25mm H4mm兩端面加工18的孔18mmH4mm內(nèi)孔加工左端面9mmH2mm左端面加工查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定鑄件主要尺寸公差4.1.2主要毛坯尺寸 表4-2主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸左端面9mm2mm11mm兩端面25mm2+2mm29mm18mm的孔18mm4mm10m第五章 工藝路線設(shè)計(jì)5.1加工方案的選擇選擇加工方法中,除應(yīng)保證加工表面的表面質(zhì)量粗糙度要求之外,應(yīng)綜合考慮下列因素,工件的材料,工件的結(jié)構(gòu)類型和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件.表5-1加工方法加工精度等級(jí)偏差值表面粗糙度值粗車端面IT11130.126.3粗車內(nèi)孔IT11130.126.3精車內(nèi)孔IT780.073.2鉆孔IT11130.1212.5擴(kuò)孔IT9100.0916.3加工各表面的加工方法如下:左、右端面：粗車 1 16的孔：粗車2 32的孔：粗車 3 34的孔：粗車精車4 3的孔：鉆孔 5 6的孔：鉆孔6 10的孔：擴(kuò)孔5.1.1加工路線的比較分析根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:方案一序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10鑄造毛坯砂型20時(shí)效30檢驗(yàn)40車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.CA614050車右端面.粗、精內(nèi)孔34+00.033mm.倒角245.達(dá)到圖樣要求.CA614060 鉆6mm的孔.再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.Z302570鉆4-3mm的孔Z302580去毛刺90終檢100入庫(kù)方案二序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10鑄件20時(shí)效30檢驗(yàn)40銑右端面X501250銑左端面X501260車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.CA614080鉆6mm的孔、再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.Z302590鉆4-3mm的孔 Z3025100去毛刺110終檢120入庫(kù)5.1.2確定最優(yōu)的加工方案加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一個(gè)合理的加工方法,在選擇合中不光要滿足零件的加工質(zhì)量要求,同時(shí)要兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性.由于可供選擇的方法很多即使對(duì)相同的精度(表面粗糙度)要求的同類表面可供選擇的加工方法也較多,所以具體選擇時(shí),應(yīng)充分考慮選擇成本較低的那種,從而降低零件的制造成本,上面的兩種方案都可以滿足零件的加工要求,但是為了減少裝夾誤差,降低加工成本,該零件應(yīng)采用工序集中加工比較合理,而且還能減少裝夾誤差,所以加工路線的比較與優(yōu)化路線如下(方案一):序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10鑄件20時(shí)效30檢驗(yàn)40車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.CA614050車右端面.粗、精車內(nèi)孔34+00.033mm.倒角245.達(dá)到圖樣要求.CA614060鉆6mm的孔.再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.Z302570鉆3mm的孔達(dá)到圖樣要求.Z302580去毛刺90終檢100入庫(kù)第六章 工序設(shè)計(jì)6.1 工序的安排因?yàn)樵摿慵袑?duì)34+00。033mm的孔的垂直度要求比較高，且生產(chǎn)類型為大批量，為降低成本，故它們應(yīng)采用工序集中的原則，工序集中生產(chǎn)率高，有利于一次裝夾后加工較多的表面，不僅保證各個(gè)加工面之間的相互位置精度，而且減少了工序間的工作運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。根據(jù)基準(zhǔn)先行原則、先面后孔、先主后次、先粗后精的加工原則，輔助工序穿插在各階段之間。根據(jù)這些原則，該零件的加工工序安排如下：粗加工左端面粗加工右端面粗加工18mm、32mm的孔粗、精加工34mm的孔鉆3mm的孔鉆6mm的孔、擴(kuò)10mm 的孔熱處理工序的安排：由于該零件的材料屬于灰口鑄鐵。而零件要采用砂型鑄造件。根據(jù)材料的不同，所承受的載荷不同。所以采用的熱處理是為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理：對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理： 為了保證零件的質(zhì)量和有利于加工，而該零件的精度不高。所以把時(shí)效處理安排在零件的精加工前進(jìn)行。6.1.1 基準(zhǔn)的選擇1、 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循下列原則：1) 如果必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為 粗基準(zhǔn)2) 如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)3) 如需要保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)4) 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。該零件滿足上面的第二點(diǎn)，所以選擇左端面為粗基準(zhǔn)。2、 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)按下列原則選擇：1) 基準(zhǔn)重合原則2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3) 自為基準(zhǔn)原則4) 互為基準(zhǔn)原則5) 保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。該零件的基準(zhǔn)選擇如下：表6-1加工表面定位、安裝基準(zhǔn)左端面 外圓輪廓右端面 外圓輪廓18mm的孔 外圓輪廓32mm的孔 外圓輪廓34mm的孔左端面、外圓輪廓3mm的孔左端面、 外圓輪廓6mm的孔左端面、18mm的孔 、外圓輪廓10mm的孔左端面、18mm的孔、 外圓輪廓6.1.2 切削用量的選擇表6-2各工序各切削用量參考資料ap(mm)f(mm/r)vc(m/min)n(r/min)車左、右各端面20.520500機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-3（P563）車10的孔至18mm40.0615500金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-10（745）車18mm的孔至25mm3.50.0815500車25mm的孔至32mm3.50.0815500車32mm的孔至34mm10.1220800鉆3mm的孔1.50.2840500機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58（P567）鉆6mm的孔30.2235500锪6mm的孔至10mm20.0725500機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52（P562）6.1.3 時(shí)間定額的確定機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： T=L為工作臺(tái)行程或刀具的長(zhǎng)度；f為進(jìn)給量；N為轉(zhuǎn)速；1、工序10車左端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.232min 車10mm的孔至18mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間: Ta= =1.13min 車18mm的孔至25mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.15min 車25mm的孔至32mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.12min2、工序20車右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.12min車18mm的孔至25mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.375min 車25mm的孔至32mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.375min車32mm的孔至34mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.19min3、工序30鉆6mm的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.25min 锪6mm的孔至10mm的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.4min4、工序40鉆3的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間： Ta=0.13min總共機(jī)動(dòng)時(shí)間：T機(jī)=0.323+1.13+0.15+0.12+0.12+0.375+0.375+0.19+0.25+0.4+0.13=3.835min根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，輔助時(shí)間 Tb=5T機(jī)=19.175min操作時(shí)間：TB=Tb+T機(jī)=3.835+19.175=23.01min生理需要、休息時(shí)間：Tr=5% TB=1.15min操作、布置工作場(chǎng)地時(shí)間：Ts=7%TB=1.61min總共加工時(shí)間：T=Tr+Ts+TB=23.01+1.15+1.61=2.77min第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇7.1 機(jī)床的選擇CA6140臥式車床的主要參數(shù)表7-1技術(shù)規(guī)格CA6140加工最大直徑（mm）在床身上400在刀架上210棒料（mm）48加工最大長(zhǎng)度（mm）750100015002000中心距（mm）750100015002000主軸孔徑（mm）48主軸錐度莫氏6號(hào)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(rmin)正轉(zhuǎn)101400反轉(zhuǎn)141580刀架最大縱向行程（mm）65090014001900刀架最大橫向行程（mm）320刀架最大回轉(zhuǎn)角度90。刀架進(jìn)給量（mmr）縱向0.0286.33橫向0.0143.16車削螺紋米制（mm）1192英制(牙in)242尾座橫向最大移動(dòng)量（mm）15尾座頂尖套模式錐度5號(hào)主電動(dòng)機(jī)功率(kw)7.5CA6140主軸轉(zhuǎn)數(shù) 正轉(zhuǎn)： 10 、12.5、 16 、20、 25 、32、 40 、50 、63、 80 、100、 125、 160 、200、 250、 320、 400 、450 、500、 560、 710、 900、 1120 、1400 反轉(zhuǎn)： 14 、22 、36、 56、 90、 141、 226 、362、 565、 633、 1018、 1580 Z3025搖臂鉆床主要參數(shù)表7-2技術(shù)規(guī)格最大鉆孔直徑25主軸中心線至立柱表面距離（mm）280900主軸斷面至工作臺(tái)的距離（mm）0550主軸斷面至底座工作面的距離（mm）2501000主軸最大行程（mm）250主軸孔莫氏錐度3號(hào)主軸轉(zhuǎn)速（rmin）502500主軸進(jìn)給量（mmr）0.051.6主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩（Nm）196.2主軸最大進(jìn)給力（N）7848主軸箱水平移動(dòng)距離（mm）630橫臂升降距離（mm）525橫臂回轉(zhuǎn)角度360主電機(jī)功率（kw）2.2主軸轉(zhuǎn)速；50、80、125、200、250、315、400、500、630、1000、1600、25007.2切削液的選擇在切削過(guò)程中，變形與磨擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，致使刀尖處的溫度升得很高，高溫?huì)使刀刃很快磨鈍和損壞，使加工出來(lái)的工作質(zhì)量降低，為了降低切削溫度，目前常采用的方法是切削時(shí)澆注切削液。7.2.1切削液的作用1、 冷卻作用：切削液能吸收和帶走熱量；在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，充分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。2、 潤(rùn)滑作用：切削液可以減少切削過(guò)程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具使用壽命。3、 防銹作用：切削液能使機(jī)床、工件刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。4、 沖洗作用：在澆注切削液時(shí)，能把切削過(guò)程中的切削屑沖出，尤其在切溝槽等切削屑不易排出的地方，較大流量的切削液能把切削屑帶出，使刀具不因切削屑阻塞而影響切削和表面質(zhì)量。7.2.2切削液的選用切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等條件來(lái)選用。1、 粗加工，由于切削量大，產(chǎn)生熱量多，溫度高，而表面質(zhì)量要求并不高，所以，應(yīng)采用以冷卻為主的切削液。2、 精加工時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量要求高，并希望刀具的耐用度高，希望用有良好潤(rùn)滑作用的切削液，精加工時(shí)切削量少，產(chǎn)生的熱量也少。所以對(duì)冷卻的要求不高，應(yīng)以潤(rùn)滑為主并具有一定冷卻作用的切削液。綜上所述，由于該零件的材料為灰口鑄鐵，灰口鑄鐵的導(dǎo)熱性良好，為了提高加工表面光潔度和防止熱膨脹。所以灰口鑄鐵加工時(shí)，一般采用煤油冷卻潤(rùn)滑。7.3刀具、量具的選擇7.3.1刀具的選擇車刀:45外圓車刀：YG8硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=45、前角=8、后角=5、刃傾角s=0、副偏角Kr=10、刀尖圓弧半徑r=0.5mm。截面尺寸規(guī)格為1625。（參考械加工工藝手冊(cè)表4.2-1P1010）。內(nèi)孔車刀:粗車內(nèi)孔車刀：G8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kr=90、前角=12、角=6、刃傾角s=-5、副偏角Kr=30、刀尖圓弧半徑r=0.3mm。截面尺寸規(guī)格為1625。刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為60mm 。參考械加工工藝手冊(cè)表4.2-1P1010）。精車內(nèi)孔車刀:G8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kr=90、前角=12、角=6、刃傾角s=0、副偏角Kr=30、刀尖圓弧半徑r=0.3mm。截面尺寸規(guī)格為1625。刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為60mm 。參考械加工工藝手冊(cè)表4.2-1P1010）。鉆頭：90外圓車刀:YG8硬質(zhì)合金材料, 主偏角K3mm：YG8硬質(zhì)合金材料、d=3mm、L=114mm、l1=33mm、莫氏1號(hào)錐柄（參考械加工工藝手冊(cè)B1094689表4.3-9 P1031）。6mm：YG8硬質(zhì)合金材料、d=6mm、L=138l1=52、莫氏1號(hào)錐柄（參考械加工工藝手冊(cè)GB1094689表4.3-9 P1031）。锪孔鉆：10mm：帶導(dǎo)向柱平底锪鉆、YG8硬質(zhì)合金材料、d=10mm 、d1=3.4mm、d2=8mm、L=80mm、l=18mm(參考械加工工藝手冊(cè)表4.3-33P1049、GB4260-84)7.3.2量具的選擇測(cè)量方法應(yīng)根據(jù)被測(cè)量零件尺寸的公差和量或量?jī)x的允許示值誤差及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)來(lái)選用，測(cè)量工具和測(cè)量方法的主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是測(cè)量工具的價(jià)格測(cè)量工具使用的持久性（修理的時(shí)間隔期），檢定調(diào)整及修理所消耗的時(shí)間，測(cè)量過(guò)程所需的時(shí)間，對(duì)檢驗(yàn)人員要求的核技術(shù)熟練程度等，選擇測(cè)量工具和方法，必須將以上因素綜合地考慮和比較，根據(jù)被測(cè)量零件 同精度要求，選用合理的量具，才能使生產(chǎn)成本降低，要做到這一點(diǎn)，就要事量具有測(cè)量極限誤差小于或等于零件尺寸精度所允許的測(cè)量極限誤差。該零件所選用的量具如下：1、 游標(biāo)卡尺，規(guī)格050mm，精度為0.02mm測(cè)量長(zhǎng)度孔深度。2、 內(nèi)徑千分尺規(guī)格050mm精度為0.001mm的孔徑。17第八章 填寫工藝文件中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品名稱及型號(hào)零部件名稱圖 號(hào)文 件 編 號(hào)端蓋(1)材料名稱牌號(hào)HT200毛坯種類或材料規(guī)格鑄造7729mm凈重（千克）1.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)總作業(yè)時(shí)間工序號(hào)單位班組零（部）件工序名稱（簡(jiǎn)要內(nèi)容）工序標(biāo)記工序卡編號(hào)設(shè) 備工藝裝備刃量具工作等級(jí)作業(yè)時(shí)間名稱型號(hào)名稱編號(hào)名稱規(guī)格10鑄造毛坯20時(shí)效30檢驗(yàn)40車車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.(1)車床CA6140三爪卡盤端面車刀內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺4590050mm050mm50車車右端面.粗、精車內(nèi)孔34+00.033mm.倒角245.達(dá)到圖樣要求.(2)車床CA6140三爪卡盤端面車刀內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺4590050mm 050mm60鉆鉆6mm的孔.再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.(3) (4)鉆床Z3025專用夾具中心鉆鉆頭鉆頭3mm6mm10mm70鉆3mm的孔達(dá)到圖樣要求.(5)鉆床Z3025專用夾具鉆頭3mm80鉗去毛刺90終檢100入庫(kù)編制上工序第 頁(yè)校對(duì)共 頁(yè)審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期會(huì)簽19中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號(hào)零部件名稱圖 號(hào)工序名稱工序號(hào)文 件 編 號(hào)端蓋10材料名稱鑄鐵牌號(hào)HT200硬度設(shè)備名稱車床型號(hào)C6140A產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工序標(biāo)識(shí)切削液煤油工裝名稱及編號(hào)工作等級(jí)總作業(yè)時(shí)間（分）8.31工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動(dòng)輔助名稱規(guī)格1車左端面至圖樣要求2050020.51 0.2321.16游標(biāo)卡尺硬質(zhì)合金車刀050mm902車10mm的孔至18mm至圖樣要求1550040.0611.135.65游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm903車18mm的孔至25m留3. 5mm余量155003.50.0810.150.75游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm904車25m的孔至32mm達(dá)圖樣要求 155003.50.0810.150.75游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm90編制上工序第 頁(yè)校對(duì)共 頁(yè)審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期會(huì)簽中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號(hào)零部件名稱圖 號(hào)工序名稱工序號(hào)文 件 編 號(hào)20材料名稱鑄鐵牌號(hào)HT200硬度設(shè)備名稱車床型號(hào)C6140A產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工序標(biāo)識(shí)切削液煤油工裝名稱及編號(hào)工作等級(jí)總作業(yè)時(shí)間（分）5.3工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動(dòng)輔助名稱規(guī)格1車右端面保證尺寸25mm2050020.510.120.6游標(biāo)卡尺90硬質(zhì)合金車刀050mm2車18mm的孔至25mm留4.5mm余量155003.50.0810.3751.875游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm3車25m的孔至32mm留余量1mm155003.50.0810.3751.875游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm4精車32mm的孔至圖樣要求2080010.1210.190.95內(nèi)測(cè)千分尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm編制上工序第 頁(yè)校對(duì)共 頁(yè)審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期會(huì)簽中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號(hào)零部件名稱圖 號(hào)工序名稱工序號(hào)文 件 編 號(hào)30材料名稱鑄鐵牌號(hào)HT200硬度設(shè)備名稱鉆床型號(hào)Z3025產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工序標(biāo)識(shí)切削液煤油工裝名稱及編號(hào)工作等級(jí)總作業(yè)時(shí)間（分）3.25工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動(dòng)輔助名稱規(guī)格1鉆6mm的通孔3550030.2210.251.252锪6mm的孔至圖樣要求2550020.0710.42編制上工序第 頁(yè)校對(duì)共 頁(yè)審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期會(huì)簽中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號(hào)零部件名稱圖 號(hào)工序名稱工序號(hào)文 件 編 號(hào)40材料名稱鑄鐵牌號(hào)HT200硬度設(shè)備名稱鉆床型號(hào)Z3025產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工序標(biāo)識(shí)切削液煤油工裝名稱及編號(hào)工作等級(jí)總作業(yè)時(shí)間（分）0.65工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動(dòng)輔助名稱規(guī)格1鉆3mm的孔至圖樣要求405001.50.2810.130.65編制上工序第 頁(yè)校對(duì)共 頁(yè)審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期會(huì)簽22第九章 鉆模夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量和加工紀(jì)律,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,生產(chǎn)成本,需要設(shè)計(jì)專用夾具.通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、加工順序,以及工藝的分析.決定第40道工序鉆43mm的孔.該夾具適用于Z3025的搖臂鉆床.9.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)夾具設(shè)計(jì)的原則是保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低成本.但是所設(shè)計(jì)的夾具必須要"好用、好造、好修"這六個(gè)字,其中好用是最主要的.好用也必須不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提.所以所設(shè)計(jì)的鉆床夾具必須具備以下要求:保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合適的尺寸,公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工精度要求.提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小,設(shè)計(jì)不同復(fù)雜的程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修. 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn).當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu).如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙,采用可修磨的墊片等.使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠、排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可以設(shè)置排屑結(jié)構(gòu).經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,成本低廉外,還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益.9.2 確定夾具的設(shè)計(jì)方案這道工序是鉆43mm的孔.必須保證孔的軸線與零件的左右端面垂直.可以用左端面和18mm的內(nèi)孔進(jìn)行定位,便于夾具安裝,以簡(jiǎn)便和安裝的可靠性,從而保證工件的加工精度,來(lái)提高零件的生產(chǎn)效率.通過(guò)對(duì)零件結(jié)構(gòu)和形狀分析,該零件43mm的孔均勻分布在34+00.033mm的臺(tái)階面上.其實(shí),該零件的加工直接可以通過(guò)畫線、找正就可以加工43mm的孔.由于43mm孔的孔徑只有3mm,即鉆43mm孔時(shí),切削用量小,切削力自然也比較小,所以沒(méi)有必要去設(shè)置夾緊裝置,用手扶助就可以直接加工了.但這樣的生產(chǎn)效率不高,不容易保證加工質(zhì)量和精度,并且費(fèi)用比較大,不經(jīng)濟(jì).而且要求操作工人的技術(shù)比較高,身體素質(zhì)好.因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度大.這樣的加工方法只適合于單件或小批量生產(chǎn).而現(xiàn)在該零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),必須保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本.所以必須設(shè)計(jì)一套鉆43mm孔的專用夾具來(lái)加工.這樣即提高了生產(chǎn)效率,又保證了加工質(zhì)量,又降低了生產(chǎn)成本.該零件的這道工序在專用的鉆模夾具上完成.為了使工件順利高效的加工,所以必須對(duì)設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行相應(yīng)的檢查、修改、校核.所以為所設(shè)的專用夾具編寫一份內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)服力強(qiáng)的說(shuō)明書.9.3零件的工藝分析本道工序是在灰口鑄鐵零件上鉆43mm的孔.應(yīng)滿足如下加工要求:43mm的四個(gè)孔,必須均勻分布在34+00.033mm的內(nèi)孔臺(tái)階面上,四個(gè)孔的孔徑為3mm,深度為10mm.43mm的四個(gè)孔的軸線必須與左右端面垂直.在鉆模上,鉆套的軸線必須保證與3mm孔的軸線保持一致.以此保證零件鉆孔的加工精度和加工質(zhì)量.該零件為灰口鑄鐵.為了使43mm的孔面有很好的光潔度和表面粗糙度,在加工43mm的孔時(shí),適當(dāng)?shù)氖褂们邢饕?由于切削液的種類很多,不同的零件,不同的材料.它們所使用的切削液不一樣.根據(jù)前面零件的材料分析,該零件的材料為灰口鑄鐵,所以該零件在加工時(shí)選用煤油作為切削液.對(duì)該零件進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑來(lái)達(dá)到目的,從而保證43mm孔加工精度.9.4鉆模夾具的分析9.4.1定位方案選用工序基準(zhǔn)18mm的孔和左端面作為定位基面,以心軸和端面來(lái)限制五個(gè)自由度.用心軸兩個(gè)位置自由度X Y.端面限制兩個(gè)角度自由度和一個(gè)位置自由度X Y Z .由于43mm的孔是軸對(duì)稱,又是一個(gè)通孔.那么Z方向的角度自由度可以不限制,但為了使加工更加緊湊和順利進(jìn)行,在此采用一個(gè)棱形銷來(lái)限制Z.9.4.2夾緊方案該零件在加工4-3mm時(shí),切削余量較小,切削力也小,加上孔不深.所以加工時(shí)需要的夾緊力也小.用六角螺母夾緊就夠了.沒(méi)有必要設(shè)置復(fù)雜的夾緊裝置了.9.4.3導(dǎo)向方案為了迅速準(zhǔn)確的確定刀具與工件的有個(gè)準(zhǔn)確的位置,在夾具上應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套.鉆套一般安裝在鉆模板上,鉆模板與夾具體連接.鉆套與工件之間應(yīng)有排屑空間.由于該零件的生產(chǎn)批量大又是四個(gè)圓周上的孔,為了保證四個(gè)孔的加工質(zhì)量.所以采用蓋板式的鉆模來(lái)導(dǎo)向.9.5 夾具體的設(shè)計(jì)及類型夾具上的各種裝置和元件通過(guò)夾具體連接成一整體.因此,夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接.所以對(duì)夾具有以下要求:有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面,安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連的表面)等,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?為使夾具體尺寸穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理.有足夠的強(qiáng)度和剛度 加工過(guò)程中,夾具體要承受較大的切削力和夾緊力,為了保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度.因此夾具體需要有一定厚度,鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)助,或在不影響裝卸的情況下采用框架式夾具體.結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造,裝配和檢驗(yàn).鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造凸臺(tái),以減少加工面積.夾具體毛坯與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙,一般應(yīng)為415mm.夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)變于工件的裝卸. 排屑方便切屑多時(shí),夾具體上應(yīng)考慮,排屑結(jié)構(gòu).如在夾具體上安有排屑槽或在夾具體下部設(shè)置排屑斜面.斜角可取3050.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)的表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的.當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,重心越高支承面越大,夾具底面四邊應(yīng)凸出,使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好.夾具體的類型夾具體的類型有五種,分別為鑄造夾具體,焊接夾具體,鍛造夾具體,型材夾具體,裝配夾具體.在此,該零件的夾具體選擇鑄造夾具體.因?yàn)殍T造夾具體的工藝性好,可鑄造各種復(fù)雜形狀,具有較好抗壓強(qiáng)度,剛度和抗振9.6夾具總圖上的尺寸 公差及技術(shù)要求的標(biāo)注9.6.1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺