第八章 電氣控制系統(tǒng)

第八章 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)在工業(yè)生產、科學研究以及其他各個領域的應用十分廣泛，已經成為實現(xiàn)生產過程自動化的重要技術手段。盡管電氣控制系統(tǒng)種類繁多，功能各異，但其控制原理、基本線路、設計基礎都是類似的。本章主要介紹一些電氣控制系統(tǒng)中常用的低壓電器、三相異步電動機的基本控制環(huán)節(jié)和基本控制原則、閱讀控制線路原理圖的方法以及可編程邏輯控制器PLC的基本使用方法。第一節(jié) 常用低壓電器低壓電器是組成各種電氣控制系統(tǒng)的基礎配套組件，它的正確使用是低壓電力系統(tǒng)可靠運行、安全用電的基礎和重要保證。本節(jié)主要介紹常用低壓電器的結構、工作原理、用途及其圖形符號和文字符號，為正確選擇和合理使用這些電器進行繼電接觸控制系統(tǒng)設計打下基礎。一、組合開關組合開關實質上也是一種刀開關，但它的刀片是轉動式的，操作比較輕巧。組合開關的動觸點和靜觸點裝在封閉的絕緣件內，采用疊裝結構，疊裝的層數(shù)由動觸點的數(shù)目決定，動觸點裝在操作手柄的轉軸上，隨轉軸旋轉而改變各對動觸點靜觸點的通斷狀態(tài)。組合開關的結構和圖形文字符號如圖8-1所示：圖8-1 組合開關的結構和圖形文字符號組合開關的主要參數(shù)有額定電壓、額定電流、極數(shù)等。其中額定電流有10A、25A、60A等幾個等級。常見產品有HZ5、HZ10系列。組合開關常用作機床電氣控制線路的電源引入開關，也可以直接起動電壓在380V、額定功率在5.5kW及以下的小容量的籠型異步電動機。二、按鈕開關按鈕是一種結構簡單、應用廣泛的低壓電器，在繼電接觸控制系統(tǒng)中用于手動發(fā)出控制信號，其典型結構如圖8-2所示，它由按鈕帽、復位彈簧、橋式觸點和外殼等組成。通常，我們將未受外力作用或線圈未通電時斷開的觸點稱為常開觸點（動合觸點），情況相反的觸點稱為常閉觸點（動斷觸點）。按用途和結構不同，按鈕可分為起動按鈕、停止按鈕和符合按鈕等。起動按鈕帶有常開觸點，當手指按下按鈕帽時，按鈕的常開觸點閉合；手指松開，常開觸點斷開。停止按鈕帶有常閉觸點，當手指按下按鈕帽時，按鈕的常閉觸點斷開；手指松開，常閉觸點閉合。復合按鈕帶有常開和常閉兩種觸點，當手指按下按鈕帽時，先斷開按鈕的常閉觸點再閉合其常開觸點；手指松開，先斷開已閉合的常開觸點再閉合已斷開的常閉觸點。為便于識別各個按鈕的作用，避免誤動作，通常在按鈕帽上做出不同的標記或涂上不同的顏色，一般紅色表示停止按鈕，綠色表示起動按鈕。按鈕的圖形文字符號如圖8-3所示。 常閉按鈕 常開按鈕圖8-3 按鈕的圖形文字符號 圖8-2 按鈕典型結構 三、熔斷器熔斷器是最簡單和最常用的保護電器，廣泛應用于供電線路和電氣設備的短路保護中。熔斷器由熔體（俗稱保險絲）和安裝熔體的絕緣管或絕緣座等部分組成。熔體是熔斷器的核心，通常由低熔點的鉛錫合金、鋅、銅、銀的絲狀或片狀材料制成。使用時應將熔斷器串接于被保護電路中，電路正常工作時，熔體不應熔斷；當電路發(fā)生故障從而導致通過熔斷器的電流超過一定數(shù)值，導致電流在熔體上產生的熱量使熔體熔斷，從而保護電路和用電設備。1.熔斷器的主要技術指標 額定電壓指熔斷器在長期工作時以及在斷開后能承受的電壓。 額定電流指熔斷器長期工作時，設備部件溫升不超過規(guī)定值時所能承受的電流。這里需要注意區(qū)分熔斷器的額定電流和熔斷器中熔體的額定電流。通常生產廠家為了減少熔斷器額定電流的規(guī)格，其額定電流等級較少，而熔斷器熔體的額定電流等級較多。因此在實際使用中可以在一個額定電流等級的熔斷器的絕緣管中安裝不同額定電流等級的熔體，但熔體的額定電流最大不能超過熔斷器的額定電流。2. 熔斷器的選擇要使熔斷器在電路中真正能起到對電路和用電設備的保護作用，必須正確選擇熔斷器。熔斷器的額定電壓、額定電流和熔體額定電流的選擇熔斷器的額定電壓、額定電流的選擇依據較為簡單，可按照以下兩條原則進行選擇： 熔斷器的額定電壓應大于或等于實際電路的工作電壓熔斷器的額定電流應大于或等于所裝熔體的額定電流熔體選擇的原則：對于照明、電熱設備等電阻性負載，熔體的額定電流應大于或等于電路的額定工作電流。對于單臺異步電動機，考慮電動機起動時起動電流較大的影響，熔體的額定電流按下式計算：對于保護多臺異步電動機的熔斷器的熔體，若各臺電動機不同時起動，則應按下式計算：式中為容量最大一臺的電動機的額定電流，為其余電動機額定電流的總和。為防止發(fā)生越級熔斷，上、下級熔斷器的熔體應有良好的協(xié)調配置，通常應使上級熔斷器的熔體額定電流比下一級大12個級差。熔斷器的圖形、文字符號如圖8-4所示。 圖8-4 熔斷器的圖形、文字符號四、接觸器交流接觸器是一種用于頻繁接通或斷開交直流主電路、大容量控制電路等大電流電路的自動切換電器，主要用于控制電動機、電熱設備、電焊機、電容器組等，是電力拖動自動控制線路中應用最為廣泛的電器元件。接觸器主要包括電磁系統(tǒng)（靜鐵心、動鐵心、線圈）、觸點系統(tǒng)和滅弧裝置部分。按照用途不同，接觸器的觸點分主觸點和輔助觸點兩種。主觸點用來切換大電流電路；輔助觸點只能用來切換小電流電路。按照主觸點控制的電路中電流種類分類，接觸器有直流接觸器和交流接觸器。1.交流接觸器交流接觸器用于控制電壓至380V、電流至600A的50Hz交流電路。其鐵心為雙E型，由硅鋼片疊壓而成。線圈套在靜鐵心上，接于控制電路中，內部結構如圖856所示。圖8-5 交流接觸器內部結構交流接觸器工作原理如下：當線圈所加電壓達到其額定電壓85以上時，鐵心產生足夠的磁通，該磁通對動鐵心產生克服復位彈簧拉力的電磁吸力將動鐵心可靠吸合，通過絕緣桿使固定于動鐵心上的動觸點動作，于是交流接觸器的主觸點閉合從而接通主電路；同時常開輔助觸點閉合，常閉輔助觸點斷開，使與之相連的控制電路接通或者斷開。當線圈中的電壓下降到某一數(shù)值時，電磁力減小到不足以克服復位彈簧的拉力，動鐵心就在復位彈簧的拉力作用下復位，使得主觸點和輔助觸點的常開觸點斷開，常閉觸點閉合。接觸器的觸頭用于分斷或接通電路。交流接觸器一般有3對主觸點、2對輔助觸點。主觸點用于接通或斷開主電路，主觸點和輔助觸點一般采用雙斷點的橋式觸點，電路的接通和斷開由兩個斷點共同完成。由于這種雙斷點的橋式觸點具有電動力吹弧能力，所以10A以下的交流接觸器一般沒有滅弧裝置，而10A以上的交流接觸器則采用柵片滅弧罩滅弧。交流接觸器的圖形、文字符號如圖8-6所示。 接觸器常開觸點 接觸器線圈 接觸器常閉觸點圖8-6 交流接觸器的圖形、文字符號2.直流接觸器直流接觸器主要用于電壓440V、電流600A以下的直流電路，其結構與工作原理基本上與交流接觸器相同。所不同的是除觸點電流和線圈電壓均為直流外，其主觸點大都采用可滾動接觸的指型觸點，輔助觸點采用點接觸的橋型觸點。鐵心由整塊鋼或鑄鐵制成，線圈制成長而薄的圓筒形。3.接觸器的主要技術指標 額定電壓接觸器銘牌上的額定電壓是指主觸點的額定電壓，交流有127V、220V、380V等等級；直流有110V、220V、440V等等級。 額定電流接觸器銘牌上的額定電流是指主觸點的額定電流。有5A、10A、20A、40A、60A、100A、150A、250A、400A、600A。 線圈額定電壓交流有36V、110V、127V、220V、380V；直流有24V、48V、220V、440V。 額定操作頻率額定操作頻率指接觸器每小時操作的次數(shù)。五、熱繼電器熱繼電器是應用電流熱效應得原理制成的，用來作為電動機的過載保護電器。電動機在實際運行中，常常遇到過載的情況。若過載電流不太大且過載時間較短，電動機繞組的溫度就不會超過允許溫升，這種過載是允許的。但若過載的時間長、電流大，電動機繞組的溫度就會超過允許溫升使得電動機繞組絕緣老化，從而縮短電動機的使用壽命，嚴重時甚至燒毀電動機繞組，因而這種過載是不能接受的。熱繼電器就是應用電流熱效應原理，當電動機過載時切斷電路，保護電動機。另外，熱繼電器可以根據過載電流的大小自動調整動作時間，具有反時限保護特性。熱繼電器的結構如圖8-7所示。 圖8-7 熱繼電器結構熱繼電器工作原理如下所示：熱繼電器主要由熱元件、雙金屬片和常閉觸點三部分組成。熱元件繞在雙金屬片（由兩種線膨脹系數(shù)不同的金屬壓制而成）上，串接與電動機定子電路中，其常閉觸點串接與電動機的控制電路中。當電動機工作時，熱元件中有電流通過，因而使得熱元件發(fā)熱，熱元件產生的熱量使得雙金屬片發(fā)生彎曲。當點擊正常工作時，雙金屬片的彎曲程度不足以使熱繼電器動作。當電動機過載時，熱元件中的電流增大，加上時間效應，會使得雙金屬片接受的熱量大大增加，因而彎曲程度加大，足以推動導板，通過動作機構使得常閉觸點斷開，控制電路斷開，接觸器線圈失電，常閉主觸點斷開，電動機脫離電源，從而起到過載保護的作用。使用熱繼電器時，要調整整定機構，使熱繼電器的整定電流等于電動機的額定電流。這樣，電動機額定工作時，熱繼電器不動作；當電動機過載，電流為整定電流的1.2倍時，熱繼電器將在20分鐘內動作；當過載電流為整定電流的1.5倍時，熱繼電器將在2分鐘內動作。這里需要強調的是，由于熱慣性，熱繼電器不能做短路保護。六、自動空氣斷路器自動空氣斷路器又稱自動空氣開關，可用來分配電能，也可用于非頻繁的起動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護。當發(fā)生嚴重的過載或短路及欠電壓等故障是能自動切斷電路，其功能相當于熔斷器與過流、欠壓、熱繼電器等的組合。自動空氣斷路器的結構原理如圖8-8所示，主要由觸頭、滅弧系統(tǒng)、各種脫扣和操作機構組成。圖8-8 自動空氣斷路器手工合閘后，動、靜觸點閉合，脫扣聯(lián)桿9被鎖扣7的鎖鉤鉤住，它又將合閘聯(lián)桿5鉤住，將觸點保持在閉合狀態(tài)。熱元件14與主電路串聯(lián)，有電流流過時將產生熱量，從而使得熱脫扣器6的下端向左彎曲；當電路過載時，熱脫扣器6的彎曲程度大大增加，從而將脫扣鎖鉤推離脫扣聯(lián)桿9，從而松開合閘聯(lián)桿5，于是動、靜觸點10、11受脫扣彈簧3的作用迅速分開。電磁脫扣器8有一個匝數(shù)很少的線圈和主電路串聯(lián)。當發(fā)生短路時，它使鐵心脫扣器上部的吸力大于彈簧的反作用力，脫扣鎖鉤向左轉動，最后也使觸點斷開。當需要手動脫扣時，按下手動脫扣按鈕2就使得觸點斷開。七、行程開關行程開關是以生產機械的運動部件或行程為信號而進行動作的電器。行程開關按結構可分為機械結構的接觸式有觸點行程開關和電氣結構的非接觸式接近開關。常用的接觸式有觸點行程開關又可分為直動式和轉動式。直動式行程開關的結構和動作原理類似與按鈕，如圖8-11所示。行程開關的圖形、文字符號如下圖所示。 行程開關常開觸點 行程開關常閉觸點圖8-11 行程開關圖形、文字符號 練習與思考8-1-1 復合按鈕動作具有什么特點？8-1-2 短路保護和過載保護有什么區(qū)別？為什么熱繼電器不能做短路保護？213第二節(jié)可編程控制器可編程控制器（Programmable logic controller，簡稱為PLC）是在繼電器控制技術和計算機技術的基礎上發(fā)展出來的，以微處理器為核心，將自動化技術、計算機技術、 通信技術融為一體的新型工業(yè)控制裝置。它具有結構簡單、可靠性高、通用性強、易于編程、使用方便等優(yōu)點，已經成為電氣控制系統(tǒng)的核心部件，常用于開關邏輯控制、閉環(huán)過程控制、機械加工中的數(shù)字控制等領域，與機器人、 CAD/CAM技術已經稱為并稱為現(xiàn)代工業(yè)自動化技術的三大支柱。一、PLC的基本結構PLC種類繁多，功能和指令系統(tǒng)也不盡相同，但其結構和工作模式則大同小異，主要由CPU模塊、輸入/輸出接口單元、編程器和電源四大部分組成，如圖8-13所示。圖8-13 PLC結構框圖1.CPU模塊CPU模塊又稱中央處理器（Center processing unit），是PLC的核心。該模塊主要由CPU、存儲器、控制電路、譯碼電路和接口電路組成，主要用于：接收并存儲從編程器輸入的用戶程序；檢查編程過程是否出錯；進行系統(tǒng)診斷；解釋并執(zhí)行用戶程序；完成通信及外設的某些功能。CPU模塊中的存儲器可分為系統(tǒng)程序存儲器、用戶程序存儲器、工作數(shù)據存儲器三部分。系統(tǒng)程序存儲器用于存放系統(tǒng)程序，系統(tǒng)程序由PLC 的制造廠家編寫的，和PLC的硬件組成有關，完成系統(tǒng)診斷、命令解釋、功能子程序調用管理、邏輯運算、通信及各種參數(shù)設定等功能，提供PLC運行的平臺。系統(tǒng)程序關系到PLC的性能，而且在PLC使用過程中不會變動，所以是由制造廠家直接固化在只讀存儲器ROM、PROM或EPROM中，用戶不能訪問和修改。用戶程序存儲器存儲用戶編制的應用程序。用戶應用程序是用戶根據生產工藝的控制要求而編制的應用程序。為了便于讀出、檢查和修改，用戶程序一般存于CMOS靜態(tài)RAM中，用鋰電池作為后備電源，以保證掉電時不會丟失信息。為了防止干擾對RAM中程序的破壞，當用戶程序經過運行正常，不需要改變，可將其固化在只讀存儲器EPROM中。工作數(shù)據存儲器存放在應用過程中要經常變化，經常存取的數(shù)據。因此，這部分數(shù)據的存儲器都選用RAM，以適應隨機存取的要求。在PLC的工作數(shù)據存儲器中，開辟有元件映像寄存器和數(shù)據表，包括I/O映象區(qū)以及各類軟元件。I/O映象區(qū)：由于PLC投入運行后，只是在輸入采樣階段才依次讀入各輸入狀態(tài)和數(shù)據，在輸出刷新階段才將輸出的狀態(tài)和數(shù)據送至相應的外設。（請參閱PLC的工作原理）因此，它需要有一定數(shù)量的存儲單元(RAM)以供存放I/O的狀態(tài)和數(shù)據，這些存儲單元稱作I/O映象區(qū)。I/O映象區(qū)包括：開關量輸入（I）映象區(qū)、開關量輸出（O）映象區(qū)、模擬量I/O映象區(qū)。軟元件是指PLC內部具有一定功能的器件，包括邏輯線圈、計時器、計數(shù)器、數(shù)據寄存器、變址寄存器和累加器等。為了利用這些軟元件進行編程以達到控制要求，使用者必須熟悉和掌握這些軟元件的功能、編號及其使用方法。2.輸入/輸出接口單元輸入/輸出接口單元是系統(tǒng)的五官和手腳，是聯(lián)系外部現(xiàn)場和CPU模塊的橋梁。實際生產中信號電平多種多樣，外部執(zhí)行機構所需的電平也是多種多樣，而PLC的CPU只能處理標準電平，正是通過輸入輸出接口單元實現(xiàn)了這種信號電平的轉換。輸入接口單元：輸入接口單元用來接收和采集輸入信號。按照接受和采集的信號類型不同輸入接口單元可分為兩類：模擬量輸入接口單元、數(shù)字量輸入接口單元（又稱開關量輸入接口單元）。模擬量輸入接口單元主要用于接收模擬量輸入信號。數(shù)字量輸入接口單元主要用于接收開關量輸入信號。輸出接口單元：輸出接口單元把CPU模塊內的輸出狀態(tài)寄存器的內容讀入，經過電平轉換、 隔離和功率放大， 轉換成能帶一定負載的具體的輸出狀態(tài)。輸出接口電路分繼電器輸出型、 晶體管輸出型和晶閘管輸出型三種。 3.編程器PLC的編程器一般有兩種類型：簡易編程器和圖形編程器。簡易編程器體積小，便宜，使用方便，適合小型PLC，缺點是需聯(lián)機編程；圖形編程器是指帶有顯示屏的編程器，可用指令語句編程，也可用梯形圖編程，可聯(lián)機編程也可脫機編程，操作方便，功能強大，但價格較高，適用于大型PLC。4、電源PLC的電源是指為CPU、存儲器、輸入/輸出接口等內部電子電路工作所配置的直流開關穩(wěn)壓電源。用來將外部供電電源轉變成供PLC內部的CPU、存儲器和I/O接口等電路工作所需要的直流電源。二、PLC的工作原理PLC有兩種基本工作狀態(tài)，即運行（RUN）狀態(tài)和停止（STOP）狀態(tài)。運行狀態(tài)是執(zhí)行應用程序的狀態(tài)，停止狀態(tài)一般用于程序的編制和調試。在運行狀態(tài)，PLC通過執(zhí)行反映控制要求的用戶程序來實現(xiàn)控制功能。為了使PLC的輸出及時地響應隨時可能變化的輸入信號，用戶程序不是只執(zhí)行一次，而是反復不斷地重復執(zhí)行，直到PLC停機或切換到STOP工作狀態(tài)。除了執(zhí)行用戶程序外，每次循環(huán)過程中，PLC不還要完成內部處理、通信處理等工作，一次循環(huán)可分為5 個階段，PLC的這種周而復始的循環(huán)工作方式稱為循環(huán)掃描工作方式。PLC的循環(huán)掃描工作方式大致可分為輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段：1.輸入采樣階段PLC在輸入采樣階段，首先以掃描方式按順序將所有暫存在輸入鎖存器中的輸入端子的通斷狀態(tài)或輸入數(shù)據讀入，并將其存入各對應的輸入狀態(tài)寄存器中，即刷新輸入。隨即關閉輸入端口，進入程序執(zhí)行階段。在程序執(zhí)行階段，即使輸入狀態(tài)有變化，輸入狀態(tài)寄存器的內容也不會改變。變化了的輸入信號狀態(tài)只能在下一個掃描周期的輸入采樣階段被讀入。2.程序執(zhí)行階段在程序掃描階段，PLC對用戶程序存儲器中存儲的用戶程序進行逐句掃描，當指令中涉及輸入、輸出狀態(tài)時， PLC 就從輸入映像寄存器“讀入”輸入采樣階段采入的對應輸入端子狀態(tài)，從元件映像寄存器“讀入” 對應系統(tǒng)軟設備 ( “軟繼電器” ) 的當前狀態(tài)。然后，進行相應的運算，運算結果再存入元件映像寄存器中。對元件映像寄存器來說，每一個元件 ( “軟繼電器” ) 的狀態(tài)會隨著程序執(zhí)行過程而變化。 3.輸出刷新階段當所有指令執(zhí)行完畢，輸出狀態(tài)寄存器的通斷狀態(tài)在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中，并通過一定方式輸出，驅動相應輸出設備工作，這就是PLC的實際輸出。三、三菱FX2N系列PLC三菱公司是日本生產PLC的主要廠家之一，先后推出的小型、超小型PLC有F、F1、F2、FX1、FX2、FX0、FX0N、FX2N、FX2NC等系列。其中FX2N系列PLC性價比較高，非常適合在中小企業(yè)中推廣應用。1. FX2N的軟元件FX2N系列PLC八類軟元件：輸入繼電器X、輸出繼電器Y、輔助繼電器M、狀態(tài)繼電器S、定時器T、計數(shù)器C、數(shù)據寄存器D、指針P、I、N。限于篇幅，這里只介紹常用的軟元件：輸入繼電器X、輸出繼電器Y、輔助繼電器M、定時器T、計數(shù)器C， 輸入繼電器：輸入繼電器與PLC的輸入端相連，是PLC接收外部開關信號的元件，必須由外部信號來驅動，不能用程序驅動。FX2N型PLC輸入繼電器采用八進制地址編號，最多可達128點(X0X177)。 輸出繼電器：輸出繼電器是PLC用來輸送信號到外部負載的元件，只能用程序指令驅動。每一個輸出繼電器有一個外部輸出的常開觸點。輸出繼電器的地址是八進制，最多可達128點(Y0Y177)。 輔助繼電器：PLC內部有很多輔助繼電器，輔助繼電器與輸出繼電器一樣只能用程序指令驅動，外部信號無法驅動它的常開常閉接點，但是這些接點不能直接驅動外部負載，外部負載必須由輸出繼電器的外部接點來驅動。 定時器： PLC中定時器T相當于繼電器控制系統(tǒng)中的延時繼電器，定時器元件號按十進制編號，設定時間由編程時設定系數(shù)K決定。T0T199為0.1 s定時器，設定值范圍為0.13276.7 s，最小單位為0.1 s。T200T245為0.01 s定時器，設定值范圍為0.01327.67 s。 計數(shù)器：計數(shù)器在程序中起計數(shù)控制作用，元件按十進制編號，計數(shù)器計數(shù)次數(shù)由編程時設定的系數(shù)K決定。C0C99為通用加計數(shù)器，計數(shù)范圍為132 767。C100C199為停電保持加計數(shù)器，計數(shù)范圍為132 767。除此之外，還有可逆、加、減計數(shù)器等。2. FX2N基本指令FX2N系列 PLC有基本指令27種，步進指令2種，應用指令128種共298個。其中基本指令是最基礎的編程語言，可以說掌握了基本指令也就初步掌握了PLC的使用方法。限于篇幅，此處只介紹這27種基本指令中最常用的一部分，如果想了解FX2N指令系統(tǒng)，可查閱三菱微型可編程控制器MELSEC-F FX2N系列編程手冊。邏輯取及線圈驅動（LD、LDI、OUT）指令符號、名稱功能梯形圖表示和可操作組件LD取邏輯運算開始的常開觸點LDI取反邏輯運算開始的常閉觸點OUT輸出線圈驅動指令指令說明LD、LDI指令可用于將觸點與左母線連接，也可與后面介紹的AND、ORB指令配合使用于分支起點處。OUT指令是對輸出繼電器Y、輔助繼電器M、狀態(tài)繼電器S、定時器T、計數(shù)器C的線圈進行驅動的指令，但不能用于輸入繼電器X。觸點串聯(lián)（AND、ANI）指令符號、名稱功能梯形圖表示和可操作組件AND與常開觸點串聯(lián)ANI與非常閉觸點串聯(lián)指令說明AND、ANI指令為單個觸點串聯(lián)指令。AND用于常開觸點串聯(lián)，ANI用于常閉觸點串聯(lián)，串聯(lián)觸點數(shù)目不受限制。OUT指令后，可通過觸點對其他線圈使用OUT指令，稱之為縱接輸出或連續(xù)輸出。縱接輸出只要順序正確，可重復使用。觸點并聯(lián)（OR、ORI）指令符號、名稱功能梯形圖表示和可操作組件OR或常開觸點并聯(lián)ORI或非常閉觸點并聯(lián)指令說明OR、ORI指令為單個觸點并聯(lián)指令。OR用于常開觸點并聯(lián)，ORI用于常閉觸點并聯(lián)，并聯(lián)觸點數(shù)目不受限制。與LD、LDI指令觸點并聯(lián)的觸點要使用OR、ORI指令若兩個以上觸點的串聯(lián)支路與其他支路并聯(lián)時，不能使用OR、ORI指令，應使用后面介紹的電路塊或（ORB）指令串聯(lián)電路塊的并聯(lián)（ORB）指令符號、名稱功能梯形圖表示和可操作組件ORB電路塊或串聯(lián)電路塊的并聯(lián)指令說明ORB指令是不帶操作組件編號的指令。兩個或兩個以上觸點串聯(lián)連接的電路稱為串聯(lián)電路塊，當串聯(lián)電路塊相并聯(lián)時，須使用ORB指令，而不能使用OR或ORI指令。當串聯(lián)電路塊并聯(lián)時，分支起點使用LD或LDI指令，分支結束后使用ORB指令若多個串聯(lián)電路塊并聯(lián)時，則ORB指令沒有使用次數(shù)限制。并聯(lián)電路塊的串聯(lián)（ANB）指令符號、名稱功能梯形圖表示和可操作組件ANB電路塊與并聯(lián)電路塊的串聯(lián)指令說明ANB指令是不帶操作組件編號的指令兩個或兩個以上觸點并聯(lián)連接的電路稱為并聯(lián)電路塊，當并聯(lián)電路塊與前面的電路串聯(lián)時，須使用ANB指令，而不能使用AND或ANI指令。當并聯(lián)電路塊與前面的電路串聯(lián)時，分支起點使用LD或LDI指令，并聯(lián)電路塊結束后使用ANB指令若多個并聯(lián)電路塊按順序和前面的電路串聯(lián)連接時，則ANB指令沒有使用次數(shù)限制。主控觸點（MC/MCR）指令指令助記符、名稱功能梯形圖表示和可操作組件MC主控主控電路塊起點MCR主控復位主控電路塊終點指令說明MC為主控指令，用于公共串聯(lián)觸點的連接。MCR為主控復位指令，即MC的復位指令。在編程時，經常遇到多個線圈同時受一個或一組控制。若在每個線圈的控制電路中都串入同樣的觸點，將多占存儲單元。應用主控觸點則可以解決上述問題。在應用主控觸點指令時，主控指令控制的操作組件的常開觸點要與主控指令后的母線垂直，此時此常開觸點是控制一組梯形圖電路的總開關。當此常開觸點閉合時，將激活所控制的一組梯形圖電路。主控（MC）指令母線后接的所有起始觸點均以LD、LDI指令開始，最后由MCR指令返回到主控（MC）指令后的母線，向下繼續(xù)執(zhí)行新的程序。在沒有嵌套結構的多個主控指令程序中，可以都用嵌套號N0來編程，N0的使用次數(shù)不受限制。通過更改Mi的地址號，可以多次使用MC指令，形成多級嵌套，嵌套級Ni的編號由小到大。返回時通過MCR指令,從大的嵌套級開始逐級返回。脈沖指令指令助記符、名稱功能梯形圖表示和可操作組件LDP取脈沖上升沿檢測運算開始LDF取脈沖下升沿檢測運算開始ANDP上升沿檢測串聯(lián)ANDF下升沿檢測串聯(lián)ORP上升沿檢測并聯(lián)ORF下升沿檢測并聯(lián)指令說明LDP、ANDP、ORP指令是進行上升沿檢測的觸點指令，僅在指定的軟元件由OFFON上升沿變化時，使驅動的線圈接通1個掃描周期。LDF、ANDF、ORF指令是進行下降沿檢測的觸點指令，僅在指定的軟元件由ONOFF下降沿變化時，使驅動的線圈接通1個掃描周期。利用取脈沖指令驅動線圈和脈沖指令驅動線圈，具有相同的效果（該指令請查閱三菱微型可編程控制器MELSEC-F FX2N系列編程手冊）若多個并聯(lián)電路塊按順序和前面的電路串聯(lián)連接時，則ANB指令沒有使用次數(shù)限制。微分脈沖輸出（PLS/PLF）指令指令助記符、名稱功能梯形圖表示和可操作組件PLS上沿脈沖上升沿微分輸出PLF下沿脈沖下降沿微分輸出指令說明PLS指令使操作的元件在輸入信號上升沿處產生一個掃描周期的脈沖輸出，PLF指令使操作的元件在輸入信號下降處產生一個掃描周期的脈沖輸出上述兩條指令可將輸入元件脈沖寬度較寬的輸入信號變成脈寬等于PLC掃描周期的觸發(fā)脈沖信號，相當于對輸入信號進行了微分運算。置位/復位（SET/RST）指令指令助記符、名稱功能梯形圖表示和可操作組件SET置位線圈接通保持命令RST復位線圈接通清除命令指令說明SET為置位指令，使線圈接通保持，RST為復位指令，使線圈斷開復位。對同一軟元件，SET、RST可以多次使用，最后執(zhí)行者有效?？詹僮鳎∟OP）指令和程序結束（END）指令符號、名稱功能梯形圖表示和可操作組件NOP空操作END程序結束指令說明NOP指令就是使該步程序什么也不做。在程序中插入NOP指令，在更改程序或增加指令時可以使步序號不發(fā)生變化。END指令為程序結束指令，若在程序中沒有END指令，則PLC從第0步開始掃描到程序存儲器最后一步，若在程序中含有END 指令，則END指令以后的程序就不再掃描執(zhí)行。第三節(jié) 繼電接觸控制線路的基本控制環(huán)節(jié)繼電接觸控制線路是把各種有觸點的接觸器、繼電器以及按鈕、行程開關等電氣元件，用導線按一定方式連接起來組成的控制線路。通過該線路能夠實現(xiàn)對電動機或其他指定電器的啟停、正反轉、調速和制動等運行方式的控制，以實現(xiàn)生產過程自動化，滿足生產工藝的要求。繼電接觸控制線路的優(yōu)點是電路圖比較直觀，裝置結構簡單、價格便宜，抗干擾能力強，因此廣泛應用于各類生產設備及控制系統(tǒng)。它可以方便的實現(xiàn)簡單或復雜的、集中或遠距離生產過程的自動控制。需要指出的是，繼電接觸控制線路的缺點主要是由于采用固定接線形式，其通用性和靈活性較差；由于采用有觸點的開關電器，觸點容易發(fā)生故障，維修量較大，因此近些年來慢慢被PLC控制系統(tǒng)所取代。盡管如此，繼電接觸控制依然是各類電氣控制系統(tǒng)最基本的控制形式之一，即使在PLC控制系統(tǒng)中，主電路也仍然采用繼電接觸控制控制方式。一、繪制繼電接觸控制線路圖的原則1.繼電接觸控制線路由主電路和控制線路組成，主電路用粗實線繪制，常畫于左方或上方；控制電路用細實線畫于右方或下方。2.所有電器應采用國標GB/T4728和國標GB/T71591987的圖形符號和文字符號來繪制和標記。3.控制電路基本上按動作的先后順序自上而下或自左而右平行繪制。4.觸點按未受外力，或線圈未通電時的狀態(tài)畫出。二、電動機的起動及自鎖控制三相異步電動機的起動、停車控制是繼電接觸控制系統(tǒng)中最基本的控制線路，控制線路如圖8-14所示。該線路可實現(xiàn)三相異步電動機起動、停車的控制并具有必要的保護環(huán)節(jié)。1.電動機的起動及自鎖 圖8-14 電動機連續(xù)運轉控制線路圖需要起動電動機時，可按下起動按鈕SB2，SB2按下后，與其串聯(lián)的交流接觸器KM線圈通電，串接于主回路的KM的主常開觸點閉合，電動機起動，同時控制回路中與SB2并聯(lián)的KM的輔助常開觸點閉合，此時即使松手，停止對SB2按鈕的按壓，KM線圈依然可以保持通電，電動機不會停止，實現(xiàn)電動機的連續(xù)運轉。在繼電接觸控制系統(tǒng)電路設計中將交流接觸器KM的輔助常開觸點和起動按鈕SB2并聯(lián)稱為自鎖。自鎖具有對命令的“記憶”能力，當命令下達后，能長期保持其狀態(tài)，即使命令消失。自鎖不僅可用于電動機的起動控制，凡是需要對命令進行記憶的控制，都可使用自鎖。2.電動機的停止需要停止電動機時，可按下停止按鈕SB1，交流接觸器KM線圈斷電，主觸點斷開，電動機停止轉動，同時，KM的輔助觸點斷開，取消自鎖。3.保護環(huán)節(jié)要使電動機能長時間連續(xù)運轉，必須為其施加必要的保護，在圖中所施加的保護包括： 短路保護短路保護由串接于主回路中的熔斷器FU實現(xiàn)。當主電路發(fā)生短路時，通過FU的電流將超過其額定電流從而熔體將熔斷，使電動機立即停轉。 過載保護過載保護由分別串接于主電路中的熱繼電器FR的熱元件和串接于控制電路中的FR的常閉觸點實現(xiàn)。當電動機過載時，F(xiàn)R的熱元件將過熱，從而導致其常閉觸點斷開，KM線圈斷電，從而使得KM的主觸點斷開，電動機停轉。 失壓及欠壓保護失壓及欠壓保護由交流接觸器KM實現(xiàn)。當電源電壓消失（失壓）或電源電壓嚴重下降（欠壓）時，交流接觸器KM中鐵心的引力將消失或減小，不足以克服復位彈簧的拉力，使得KM的常開觸點斷開，常閉觸點閉合，電動機停轉并失去自鎖。失壓及欠壓保護可防止在電壓嚴重下降時，電動機帶載的低壓運行；也可防止在失壓后，當電源恢復時，電動機的自行起動，從而避免對設備及人員的傷害。三、互鎖控制及順序控制互鎖控制是指生產機械的不同運動部件之間的相互聯(lián)系、相互制約，又稱聯(lián)鎖控制。1.電動機的正反轉控制在需要改變電動機轉向的情況下，例如機床工作臺的前進和后退，主軸的正轉和反轉等，可采用圖8-14所示的正反轉控制線路。其工作原理和電動機起動線路基本相同，不同之處只是利用了兩套起動按鈕和接觸器分別控制電動機的起動和停止。其中SB1為停止按鈕，SBF為正轉按鈕，SBR為反轉按鈕；KMF為正轉交流接觸器，其主觸點單獨閉合時，電動機正轉；KMR為反轉交流接觸器，其主觸點單獨閉合時，電動機正轉。在主電路中，要注意兩個接觸器主觸點之間的連接方式。根據第七章的知識，在電動機正轉時，欲使其反轉，可使電動機M接至電源的三根導線中的兩根通過KMR主觸點對調，從而使得電動機反轉。圖815 電動機正反轉控制線路需要強調的是，在圖8-15中，KMF和KMR兩個交流接觸器的主觸點不能同時閉合，否則將導致電源兩相短路事故。如何才能避免該事故的發(fā)生呢？很顯然，只要保證正轉交流接觸器KMF動作時，反轉交流接觸器KMR不能動作即可，反之亦然。這種要求顯然就是前面提到過的互鎖。為滿足上述要求，圖中在KMF交流接觸器線圈前串接了KMR交流接觸器的常閉輔助觸點；同時在KMR交流接觸器線圈前串接了KMF交流接觸器的常閉輔助觸點。其工作過程如下所示：需要電動機正轉的時候，可按下正轉按鈕SBF,于是正轉交流接觸器KMF線圈通電，主回路中KMF的主觸點閉合，電動機正轉。同時控制回路中與SBF并聯(lián)的KMF常開輔助觸點閉合，實現(xiàn)自鎖；控制回路中與反轉交流接觸器KMR線圈串聯(lián)的KMF的常閉輔助觸點斷開，此時即使因操作失誤，按下反轉按鈕SBR，反轉交流接觸器KMR的線圈也不會通電，從而實現(xiàn)互鎖，由于這種互鎖是通過電氣裝置實現(xiàn)的，因而將其稱為電氣互鎖。從上述說明中可以發(fā)現(xiàn)，如要實現(xiàn)電動機的換向，不能通過直接按壓相應的按鈕實現(xiàn)，那么應怎樣才能實現(xiàn)電動機的換向呢？當電機需要換向時，需首先按下停止按鈕SB1，當SB1按鈕按下后，KMF、KMR兩個交流接觸器的線圈均不會有電流通過，因而其主觸點全部斷開，電動機停轉。此時再按下相應的正轉或反轉按鈕，即可實現(xiàn)電動機的換向。為此當電機需要換向時需按壓兩次按鈕，略顯繁瑣。為此，在生產實踐中，常采用復合按鈕與觸點串聯(lián)的控制線路，見圖8-16。圖816 帶有機械互鎖的電動機正反轉控制線路當電動機正轉時，按下反轉按鈕SBR，與其同軸相連的常閉觸點斷開，從而使得正轉交流接觸器KMF的線圈斷電，主觸點斷開。與此同時，串接在反轉控制電路中的KMF的常閉觸點閉合，反轉交流接觸器KMR的線圈通電，電動機反轉。同時串接在正轉控制電路中的反轉交流接觸器KMR的常閉觸點斷開，實現(xiàn)互鎖。由于這種互鎖是通過機械裝置實現(xiàn)的，因而稱為機械互鎖。2.電動機的順序控制裝有多臺電動機的生產機械，有時要求按照一定的順序起動電動機，有的還要求按順序停機，這就要求對電動機進行順序控制。順序控制可通過互鎖實現(xiàn)，具體原則如下： 要求甲接觸器動作后乙接觸器才能動作，則需將甲接觸器的常開觸點串聯(lián)在乙接觸器的線圈電路中。 要求甲接觸器動作后乙接觸器不能動作，則需將甲接觸器的常閉觸點串接在乙接觸器的線圈電路中。圖8-17為車床油泵和主軸電動機的聯(lián)鎖控制電路。要求油泵電機M1先起動，使?jié)櫥到y(tǒng)有足夠的潤滑油以后，才能起動主軸電機M2。圖817 電動機順序起動控制線路工作原理如下：按下SB1，KM1線圈通電，KM1主觸點閉合，油泵電機M1起動，同時KM1的自鎖觸點閉合，為KM2線圈通電做準備。這時，按下SB2，主軸電機M2才能起動；如果M1未起動，即使按下SB2，主軸電機M2也不能起動。3.保護環(huán)節(jié)電路中的熔斷器FU1、FU2起短路保護作用；熱繼電器FR1、FR2起過載保護作用，因為兩個熱繼電器的動斷觸點是串聯(lián)的，所以任何一臺電動機發(fā)生過載都會使M1、M2停轉。四、繼電接觸控制實例普通車床電氣控制線路普通車床是一種金屬切削機床，在機械加工中廣泛使用。根據其結構和用途不同，分成普通車床、立式車床、六角車床、仿形車床等。主要用于加工各種回轉表面（內外圓柱面、圓錐面、成形回轉面等）和回轉體的端面。下面以CA6140普通車床為例進行車床電氣控制線路的分析。普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成，結構如圖8-18所示：1帶輪；2進給箱；3掛輪架；4帶輪；5主軸管；6床身；7刀架；8溜板；9尾座； 10絲杠；11光杠；12床腿圖818 普通車床結構由圖8-18可見該車床共有三臺電機：其中M1為主軸電機，拖動主軸旋轉，并通過進給機構實現(xiàn)進給運動；M2為冷卻電機，提供切削液；M3為快速移動電機，拖動刀架快速運動。根據切削工藝要求，對該車床的電氣控制要求如下：1.主電動機M1完成主軸主運動和刀具的縱橫向進給運動的驅動，電動機為不調速的籠型異步電動機，采用直接起動方式，主軸采用機械變速，正反轉采用機械換向機構。2.冷卻泵電動機M2加工時提供冷卻液，防止刀具和工件的溫升過高。采用直接起動方式，為防止車床切削工件時無冷卻液，M2電動機需與M1電動機互鎖。3.電動機M3為刀架快速移動電動機，可根據使用需要，隨時手動控制起停。CA6140型普通車床的電氣控制線路原理圖如圖8-19所示。圖8-19 CA6140型普通車床控制線路M1電動機的控制 起動： 閉合組合開關 按下起動按鈕SB2接觸器KM1線圈通電 KM1主觸點閉合，M1電動機運行 KM1輔助觸點閉合，實現(xiàn)自鎖。停止：按下停止按鈕SB1接觸器KM1線圈失電KM1主觸點斷開，M1電動機止 KM1輔助觸點斷開，取消自鎖。M2電動機的控制起動：M1電動機起動與KM2交流接觸器線圈串聯(lián)的KM1輔助觸點閉合KM2交流接觸器線圈通電M2電動機自動起動運行。停止：M1電動機停止與KM2交流接觸器線圈串聯(lián)的KM1輔助觸點斷開KM2交流接觸器線圈失電M2電動機停止運行。M3電動機的控制起動： 閉合組合開關 按下起動按鈕SB3接觸器KM3線圈通電 KM3主觸點閉合，M3電動機運行停止：松開起動按鈕SB3接觸器KM3線圈失電KM3主觸點斷開，M3電動機停止。練習與思考8-2-1 什么是自鎖？什么是互鎖？8-2-2 有兩臺電動機M1、M2，試繪制起動時M1先起動，停止時M2先停止的控制線路第四節(jié) 基于可編程序控制器的電氣控制系統(tǒng)如前所述，可編程序控制器PLC已經成為電氣控制系統(tǒng)的核心部件。除了主電路之外，傳統(tǒng)的繼電接觸控制中的各種控制環(huán)節(jié)，例如自鎖、電氣聯(lián)鎖、順序控制、時間控制、行程控制以及其他復雜的控制功能等，都可以用PLC實現(xiàn)。越是復雜的控制系統(tǒng)，越能顯示PLC的優(yōu)越性。一、PLC控制系統(tǒng)設計步驟1.根據生產設備工藝要求，確定PLC控制系統(tǒng)的輸入輸出點數(shù)。以電動正反轉控制電路為例，根據該電路的工藝要求，操作命令和控制信息是由2個按鈕（SBF、SBR）的動合觸點、一個按鈕（SB1）的動斷觸點及熱繼電器（FR）的動斷觸點輸入的，它們是PLC的輸入信號，需要接在4個輸入接線端子上，為其分配X000、X001、X002、X003；兩個交流接觸器KMF、KMR的線圈是被控對象，需接在兩個輸出接線端子上，可分配為Y000、Y001。故總共需要4個輸入點、2個輸出點。2.列出PLC I/O分配表及其外部接線圖根據上述分析，可列出I/O分配表和外部接線圖如圖8-20所示：圖8-20 PLC控制電動正反轉電路外部接線圖I/O分配表輸入SBF：X000輸出KMR：Y000SBR：X001SB1：X002KMF：Y001FR：X003從本例可以看出，PLC的外部接線圖和I/O分配表之間存在一一對應的關系，從其中一個可以很容易的推出另外一個。所以在本章后述部分，根據需要將僅僅給出I/O分配表或外部接線圖。3.根據生產工藝要求畫出梯形圖梯形圖作為PLC的編程語言，在繪制時需遵守如下繪制原則。PLC編程元件的觸點在編程時可無限次使用。梯形圖的各種符號，要以左母線為起點，右母線為終點，從左母線開始向右分行繪制；任何觸點不能放在線圈的右側與右母線相連；線圈一般不允許直接與左母線相連必須通過觸點與左母線連接，如圖821。錯誤 正確圖8-21不包含觸點的分支應放在垂直方向，不可水平放置，以便于識別觸點的組合和輸出線圈的控制線路。如果有幾個電路塊并聯(lián)，應將觸點最多的塊放在最上面。若有幾個支路塊串聯(lián)，應使并聯(lián)支路多的塊靠近左母線，即使梯形圖滿足“上重下輕、左重右輕”的原則，如圖822。錯誤 正確錯誤正確圖8-22盡量避免同一繼電器線圈在程序中重復出現(xiàn)，否則將引起誤動作。按照上述控制原則，可畫出滿足生產工藝要求的梯形圖如圖8-23：圖8-23 PLC控制電動正反轉電路梯形圖4. 根據需要寫出梯形圖對應的語句表該梯形圖對應的語句表如表所示：地址指令0LDX0001ORY0002ANIY0013ANIX0034ANIX0025OUTY0006LDX0017ORY0018ANIY0009ANIX00310ANIX00211OUTY001該梯形圖的執(zhí)行流程如下：當需要電動機正轉時，按下正轉按鈕SBF，X000常開觸點閉合，Y000線圈得電，正轉交流接觸器KMF線圈得電，其主觸點閉合，電動機正轉；Y000置1同時，并聯(lián)在X000觸點上的Y000輔助常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖；與Y001線圈串聯(lián)的Y000輔助常閉觸點斷開，實現(xiàn)互鎖。如需換向，先按下停止按鈕SB1，X002常閉觸點斷開，Y000、Y001線圈失電，正反轉交流接觸器KMF、KMR線圈失電，電動機停轉，同時Y000、Y001輔助常開觸點斷開，常閉觸點閉合，取消自鎖和互鎖；再按下反轉按鈕SBR，X001常開觸點閉合，Y001線圈得電，反轉交流接觸器KMR線圈得電，其主觸點閉合，電動機反轉；Y001置1同時，并聯(lián)在X001觸點上的Y001輔助常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖；與Y000線圈串聯(lián)的Y001輔助常閉觸點斷開，實現(xiàn)互鎖。二、PLC控制系統(tǒng)設計實例作為第2節(jié)基本指令的應用，下面通過一些實例討論PLC應用系統(tǒng)中的一些基本環(huán)節(jié)的編程，這些環(huán)節(jié)常作為梯形圖中的基本單元出現(xiàn)在PLC程序中。例8-1： 三相異步電動機的起停保電路：圖8-24 三相異步電動機起停保電路圖8-24是我們在第三節(jié)介紹過的三相異步電動機單向連續(xù)運轉的主電路和控制電路圖，圖中的控制電路在繼電接觸控制系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng)中使用非常廣泛，被稱為“起動保持停止電路”，簡稱“起停?！彪娐贰Ｏ旅娓鶕懊娼榻B的PLC控制系統(tǒng)設計方法，介紹如何將該繼電接觸控制系統(tǒng)轉換為PLC 控制系統(tǒng)。由圖8-24可知，對該系統(tǒng)的控制要求為：當按下起動按鈕SB2，電動機起動并連續(xù)運行，按下停止按鈕SB1，電動機停止運行。該PLC控制系統(tǒng)共有SB1、SB2、FR三個輸入信號，KM一個輸出信號。為這些信號分配I/O引腳，可得其I/O分配表如表所示：I/O分配表輸入SB1：X000輸出KMR：Y000SB2：X001FR：X003根據控制要求要求可以畫出該PLC控制系統(tǒng)的梯形圖，如圖8-25所示：圖8-25 PLC控制三相異步電動機起停保電路梯形圖該梯形圖對應的語句表如表所示：地址指令0LDX0001ORY0002ANIX0013OUTY0004END例8-2：兩臺電動機順序起動要求設計一用PLC控制的兩臺電動機順序起動的控制系統(tǒng)具體要求如下：第一臺起動10s后，第二臺自動起動停止時可同時停止根據題目要求，該控制系統(tǒng)共需2個輸入SB1（起動按鈕）、SB2（停止按鈕）2個輸出KM1（控制第一臺電動機）、KM2（控制第二臺電動機）。據此可得其I/O分配表如表9.6.3所示：I/O分配表輸入SB1：X000輸出KM1：Y000SB2：X001KM2：Y001根據控制要求可以畫出該PLC控制系統(tǒng)的梯形圖，如圖8-26所示：圖8-26 PLC控制兩臺電動機順序起動梯形圖該梯形圖對應的語句表如表所示：地址指令0LDX0001ORY0002ANIX0013OUTY0004OUTT0 K1007LDT08ORY0019ANIX00110OUTY001系統(tǒng)工作時需按下啟動按鈕SB1X000閉合（1）Y000線圈得電KM1交流接觸器閉合第一臺電動機起動（2）Y000常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖（3）T0定時器啟動，定時時間由指令中的K100指定，具體時間為100100ms=10sT0定時器定時時間到T0常開觸點閉合Y001線圈得電KM2交流接觸器閉合第二臺電動機起動。例8-3：三臺電動機循環(huán)啟停運行控制，具體要求如下：三臺電動機A、B、C，要求它們相隔5s啟動，各運行10s停止。該PLC控制系統(tǒng)共有1個輸入SB作為啟動按鈕，3個輸出KM1、KM2、KM3分別控制三臺電機A、B、C，其中KM1控制電機A，KM2控制電機B，KM3控制電機C。為這些信號分配I/O引腳，可得其I/O分配表如表所示：I/O分配表輸入SB：X001輸出KM1：Y001KM2：Y002KM3：Y003根據控制要求要求可以畫出該PLC控制系統(tǒng)的梯形圖，如圖8-27所示：圖8-27 PLC控制三臺電動機循環(huán)啟停梯形圖地址指令0LDX0011PLSM03LDX0014ANIT15OUTT1 K508LDM09ORC310RSTC012RSTC114RSTC216RSTC317LDT120OUTC0 K122OUTC1 K224OUTC2 K325OUTC3 K426LDX00127ANIC128OUTY00129LDX00130ANDC131ANIC232OUTY00229LDX00130ANDC131ANIC332OUTY003系統(tǒng)工作時需先按下啟動按鈕SBX001閉合（1）在X001由斷開變?yōu)殚]合的瞬間，輔助繼電器M0線圈得電M0常開觸點閉合，C0、C1 、C2、 C3 4個計數(shù)器被清零，其常開觸點斷開，常閉觸點閉合（2）Y001線圈得電，A電機啟動（3）定時器T1開始工作，定時時間為50100ms=5s，定時時間到后T1的常閉觸點斷開，T1線圈失電，定時器停止工作T1的常閉觸點閉合，T1線圈得電，T1再次開始工作進行計時，通過上述分析可知，T1定時器線圈每隔5s得電一次，即其觸點應每隔5s動作一次。T1的常開觸點閉合，C0、C1 、C2、 C3 4個計數(shù)器開始對T1的常開觸點閉合次數(shù)進行計數(shù)。A T1的常開觸點閉合一次，C0計數(shù)器的常開觸點C0閉合Y002線圈得電，B電機啟動，其啟動時間和A電機啟動時間間隔5sB T1的常閉觸點閉合兩次a) C1計數(shù)器的常開觸點閉合，Y003線圈得電，C電機啟動其啟動時間和B電機啟動時間間隔5sb) C1計數(shù)器的常閉觸點斷開，Y001線圈失電，A電機停止運行，其運行時間為10sC T1的常閉觸點閉合三次C2計數(shù)器的常閉觸點斷開，Y002線圈失電，B電機停止運行，其運行時間為10sD T1的常閉觸點閉合四次a) C3計數(shù)器的常閉觸點斷開，Y003線圈失電，C電機停止轉動，其運行時間為10sb) C3計數(shù)器的常開觸點閉合，C0、C1 、C2、 C34個計數(shù)器被清零程序返回（1）例8-4： 三相異步電動機循環(huán)正反轉控制要求設計一個用PLC的基本指令來控制電動機循環(huán)正反轉的控制系統(tǒng)，具體要求如下：按下起動按鈕，電動機正轉3s，停2s，反轉3s，停2s，如此循環(huán)5個周期，然后自動停止。運行中，可按停止按鈕停止，熱繼電器動作也應停止。根據題目要求，該控制系統(tǒng)共需3個輸入SB1（起動按鈕）、SB（停止按鈕）、FR（熱繼電器常開觸點），2個輸出KM1（正轉交流接觸器）、KM2（反轉交流接觸器）。據此可畫出PLC外部接線圖如圖圖915所示。圖8-28 PLC控制三相異步電動機循