【畢業(yè)論文設(shè)計(jì)】注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(鬧鐘后蓋實(shí)例)附圖紙

【畢業(yè)論文設(shè)計(jì)】注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(鬧鐘后蓋實(shí)例)附圖紙 注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 鬧鐘后蓋實(shí)例 附圖紙前 言光陰似梭大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力除了平時(shí)的考試實(shí)驗(yàn)測(cè)試外更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際即此次設(shè)計(jì)的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活應(yīng)用廣泛但成型難度大模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力本次設(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線綜合了成型工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最后到模具零件的加工方法模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程能很好的學(xué)習(xí)致用的效果在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法步驟模具設(shè)計(jì)中常用的公式數(shù)據(jù)模具結(jié)構(gòu)及零部件把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來所謂學(xué)以致用在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外同時(shí)引用了CADProE等技術(shù)使用Office軟件力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率的目的本次設(shè)計(jì)中得到了戴老師的指點(diǎn)同時(shí)也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教誨由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免希望各位老師批評(píng)指正目 錄前言 1緒論2 1 塑料的工藝分析411塑件成形工藝分析412鬧鐘后蓋原料ABS的成型特性與工藝參數(shù)42 注塑設(shè)備的選擇721 估算塑件體積722 選擇注射機(jī)723 模架的選定724 最大注射壓力的校核83 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算1031 型腔的徑向尺寸1032 型芯的計(jì)算1033 模具型腔壁厚的計(jì)算114 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1241 主流道的設(shè)計(jì)1242 冷料井的設(shè)計(jì)1343 分流道的設(shè)計(jì)1344 澆口的選擇145 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1751 分型面的選擇1752 排氣槽的設(shè)計(jì)176 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)187 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)208 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2181 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2282 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)229 模具的裝配 2391 模具的裝配順序 2392 開模過程分析24設(shè)計(jì)總結(jié) 25參考資料26致 謝27緒 論 一 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具金屬壓力加工使用的鍛壓模具冷壓模具等各種模具對(duì)模具的全面要求是能生產(chǎn)出在尺寸精度外觀物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品以模具使用的角度要求高效率自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便從模具制造的角度要求結(jié)構(gòu)合理制造容易成本低廉模具影響著制品的質(zhì)量首先模具型腔的形狀尺寸表面光潔度分型面進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能機(jī)械性能電性能內(nèi)應(yīng)力大小各向同性性外觀質(zhì)量表面光潔度氣泡凹痕燒焦銀紋等都有十分重要的影響其次在加工過程中模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)應(yīng)盡量減少開模合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)為此常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落另外模具對(duì)制品的成本也有影響當(dāng)批量不大時(shí)模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具以降低成本現(xiàn)代生產(chǎn)中合理的加工工藝高效的設(shè)備先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的由于制件品種和產(chǎn)量需求很大對(duì)模具也提出了越來越高的要求因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展二 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來模具增長(zhǎng)十分迅速高效率自動(dòng)化大型微型精密高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中對(duì)工藝原理的研究越來越深入模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高高效率自動(dòng)化大量采用各種高效率自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)率降低成本起了很大的作用大型超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大于是出現(xiàn)了各種大型精密和高壽命的成型模具為了滿足這些要求研制了各種高強(qiáng)度高硬度高耐磨性能且易加工熱處理變形小導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料革新模具制造工藝 在模具制造工藝上為縮短模具的制造周期減少鉗工的工作量在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)特別是異形型腔的加工采用了各種先進(jìn)的機(jī)床這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重而且提高了加工精度標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率而且改善了質(zhì)量降低了成本三 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求在模具制造方面掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)金屬材料的選擇和熱處理了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)塑件的工藝分析11 塑件成型工藝分析如圖11所示 圖11 鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜帶有很多不同形狀的孔在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用ABS鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度主要是它螺釘孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力造成塑件填充不滿的缺陷可以考慮采用雙澆口但應(yīng)用了ProE的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后發(fā)現(xiàn)會(huì)給鬧鐘后蓋的表面帶來更多的熔接痕和氣孔也可以利用模具的可靠的精度來定位但是這樣的話成本太高而且易造成模具損壞因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜用整體形式是不利于損壞后的維修適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題但不能利用過多的嵌件不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠12 鬧鐘后蓋原料ABS的成型特性與工藝參數(shù)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈使聚合物耐油耐熱耐化學(xué)腐蝕丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性韌性苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)但原料要干燥它的塑件尺寸穩(wěn)定性好塑件盡可能偏大的脫模斜度com ABS塑料主要的性能指標(biāo) 密度 Kgdm-3 113114收縮率 0308熔 點(diǎn) 130160熱變形溫度 45Ncm 6598彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 3549拉伸彈性模量 GPa 18彎曲彈性模量 Gpa 14壓縮強(qiáng)度 Mpa 1839缺口沖擊強(qiáng)度 kJ 1120硬 度 HR R6286體積電阻系數(shù) cm 1013 擊穿電壓 Kvmm-1 15介電常數(shù) 60Hz37com ABS的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型螺桿式 噴嘴形式 通用式 料筒一區(qū) 150170料筒二區(qū) 180190料筒三區(qū) 200210噴嘴溫度 180190模具溫度 5070注塑壓 60100保壓 4060注塑時(shí)間 25保壓時(shí)間 510冷卻時(shí)間 515周期 1530后處理 紅外線烘箱 溫度70 時(shí)間031由為重要的是因?yàn)槟壳霸蛢r(jià)格的下降導(dǎo)致ABS的市場(chǎng)價(jià)格大幅度的下跌注塑設(shè)備的選擇21 估算塑件體積估算塑件體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為ABS查書本得知其密度為113-114gcm3收縮率為計(jì)算其平均密度為1135 gcm3平均收縮率為055使用PROE軟件畫出三維實(shí)體圖軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積另預(yù)置澆道凝料為2 cm3因此估算塑件體積為9 cm322 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ-4025注塑機(jī)的參數(shù)如下注塑機(jī)最大注塑量40cm3 注塑壓力200Mpa 注塑速率50 gs 塑化能力20 Kgh 鎖模力2500KN注塑機(jī)拉行間距250250mm頂出行程55mm 最小模厚130mm最大模厚220mm 模板行程230mm 注塑機(jī)定位孔直徑55 mm 噴嘴球半徑SR10 23 模架的選定根據(jù)塑件選定模架為S2030BI353570見圖21 圖21 塑件的模架24 最大注射壓力的校核鬧鐘后蓋的原料為ABS所需注射為60-100MPa而所選注射機(jī)壓力為200 MPa所以注射壓力符合要求com塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積包括流道及澆口凝料和飛邊通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足08 V機(jī) V塑V澆式中 V機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量40cm3 V塑塑件的體積該產(chǎn)品V塑18cm3 V澆澆注系統(tǒng)體積該產(chǎn)品V澆2cm3 故 V機(jī)184cm3com校核 F鎖pA式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力該產(chǎn)品 A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和經(jīng)計(jì)算A 4641 mm3F鎖注塑機(jī)的額定鎖模力 故 F鎖pA 200Mpa4641 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為2500KN滿足要求 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)模具寬 拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin注塑機(jī)允許最小模厚 130mmH注塑機(jī)允許最大模厚 220mmH模具閉合高度 180mm故滿足HHHmin開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式 S機(jī)注塑機(jī)最大開模行程230mm H1頂出距離16mm H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度52mm S機(jī) H模Hmin H1H2 510 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離故 230 180130 62 510 滿足條件 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸主要有型腔和型芯的徑向尺寸包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬型腔深度和型芯高度和尺寸由于鬧鐘后蓋須與前蓋配合所以只有鬧鐘后蓋的邊緣的榫才起著配合決定性的作用還有鬧鐘后蓋與電池蓋的配合故需要計(jì)算相對(duì)于榫和鉸鏈的凹凸模的尺寸凹凸模型腔尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定因 ABS的成型收縮率為04所以平均收縮率取S 05型腔的徑向尺寸LM0 1SLs- 05075 1008Ls-075 0 其中LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差Ls塑件的基本尺寸塑件公差為負(fù)偏差S為塑料的平均收縮率z為模具成型零件的制造公差取14模具型腔按六級(jí)精度制造根據(jù)型腔的尺寸代入數(shù)據(jù)得一 Ls 81mm 經(jīng)計(jì)算得LM 79440032mm 二 Ls 1mm 經(jīng)計(jì)算得LM 079550007mm 三 Ls 55mm 經(jīng)計(jì)算得LM 532500085mm 四 Ls 18mm 經(jīng)計(jì)算得LM 15990007mm 五 Ls 10mm 經(jīng)計(jì)算得LM 978001mm 六 Ls 7mm 經(jīng)計(jì)算得LM 675001mm 七 Ls 2mm 經(jīng)計(jì)算得LM 18060007mm 八 Ls 3mm 經(jīng)計(jì)算得LM 28140007mm 九 Ls 4mm 經(jīng)計(jì)算得LM 377700085mm 十 Ls 6mm 經(jīng)計(jì)算得LM 579300085mm 十一 Ls 8mm 經(jīng)計(jì)算得LM 77640com 十二 Ls 16mm 經(jīng)計(jì)算得LM 157230014mm 十三 Ls 12mm 經(jīng)計(jì)算得LM 117960001mm32 型芯的計(jì)算com 芯徑向尺寸的計(jì)算LM 1SLs34-0其各字母的含義與前相同型芯按六級(jí)精度制造根據(jù)型芯的基本尺寸代入數(shù)據(jù)得一 Ls 81mm經(jīng)計(jì)算得LM 824050-032mm二 Ls 1mm經(jīng)計(jì)算得LM 12150-007mm三 Ls 55mm經(jīng)計(jì)算得LM 57450-0085mm四 Ls 18mm經(jīng)計(jì)算得LM 20190-007mm 五 Ls 10mm 經(jīng)計(jì)算得LM 10480-01mm 六 Ls 7mm 經(jīng)計(jì)算得LM 74080-01mm 七 Ls 2mm 經(jīng)計(jì)算得LM 22260-007mm 八 Ls 3mm 經(jīng)計(jì)算得LM 32340-007mm 九 Ls 4mm 經(jīng)計(jì)算得LM 42770-0085mm 十 Ls 6mm 經(jīng)計(jì)算得LM 63030-01mm 十一 Ls 8mm 經(jīng)計(jì)算得LM 83640-01mm 十二 Ls 16mm 經(jīng)計(jì)算得LM 165330-014mm 十三 Ls 12mm 經(jīng)計(jì)算得LM 123960-01mmcom 型芯高度尺寸的計(jì)算HM 1SHs34 -0按六級(jí)精度制造 Hs 15mm 經(jīng)計(jì)算得 HM 154870-013mm33 模具型腔壁厚的計(jì)算 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣且不能保證在生產(chǎn)中的精確性我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的成型零件材料選擇為實(shí)現(xiàn)高性能的目的選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性高耐蝕睡良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性必須具有一定的強(qiáng)度表面需要耐磨淬火變型要小但不需要耐腐蝕性因?yàn)锳BS沒有腐蝕性可以采用Cr12經(jīng)過調(diào)質(zhì)淬火加低溫回火正火HRC55可以去型腔壁厚為020L17 33澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道分流道澆口和冷料井組成在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置可以才用一模兩腔澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量如外觀物理性能尺寸精度都有直接的影響設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短斷面尺寸適當(dāng)太小則壓力及熱量損失大太大則塑料耗費(fèi)大盡量減少彎折表面粗糙度要低以使熱量及壓力損失盡可能小對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落及分流道盡可能平衡布置滿足型腔充滿的前提下澆注系統(tǒng)容積盡量小以減少塑料的耗量澆口位置要適當(dāng)盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔其形狀為圓錐形便于熔體順利的向前流動(dòng)開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞通常不直接開在定模上而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬塑件外表面不許有澆口痕又考慮取料順利對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口為了方便于拉出流道中的凝料將主流道設(shè)計(jì)成錐形錐度為3內(nèi)表面的粗糙度為Ra08微米孔徑為05毫米主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹主流道設(shè)計(jì)成圓錐形因ABS的流動(dòng)性為中性故其錐度取3度過大會(huì)造成流速減慢易成渦流內(nèi)壁粗糙度為R08um主流道大端呈圓角其半徑取r 13mm以減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力r 15mm在保證塑件成形良好的情況下主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短否則會(huì)使主流道的凝料增多且增加壓力損失使塑料熔體降溫過多影響注射成形為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑其半徑為r2 r1 12 其小端直徑D d 051 凹坑深度常取34mm在此模具中取r2 1112mm由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理其大端兼作定位環(huán)圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度H 510mm同時(shí)因該鬧鐘后蓋采用ABS需加熱所以在主流道處采用電加熱以提高料溫冷料井設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道末端其作用是接受料流前鋒的冷料防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出冷料井的直徑宜大于大端直徑長(zhǎng)度約為主流道大端直徑基于本次設(shè)計(jì)的模具可采用底部帶有拉料桿的冷料井這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成拉料桿裝于型芯固定板上因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)利用球頭形的拉料桿配合冷料井43 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道一般開在分型面上起分流和轉(zhuǎn)向的作用分流道截面的形狀可以是圓形半圓形矩形梯形和U形等圓形和正方形截面流道的比面積最小流道表面積于體積之比值稱為比表面積塑料熔體的溫度下降小阻力小流道的效率最高但加工困難而且正方形截面不易脫模所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形半圓形及U形com 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度2分流道較長(zhǎng)時(shí)在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井對(duì)于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井3分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)定模板上合模后形成分流道截面形狀4分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面并用圓弧過度com 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)應(yīng)力求縮短 分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積塑件的壁厚塑件的形狀和所用塑料的工藝性能注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來確定因ABS的推薦斷面直徑為4595 查表4-2 部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍分流道要減小壓力損失希望流道的截面積大表面積小以減小傳熱損失同時(shí)因考慮加工的方便性分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便熔融料的熱量損失小流動(dòng)阻力小比表面和小等問題由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求采用圓形的份流道為了保證外形無澆口痕澆口前后兩端形成較大的壓力差增加流速得到外形清晰的制件提高熔體冷凝速度保證熔融的塑料不回流同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用冷卻后快速切除同時(shí)它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果有利于補(bǔ)塑com 分流道的布局在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度斷面形狀尺寸都相同的布置形式它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的是成型的塑件力學(xué)性能基本一致而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長(zhǎng)的缺點(diǎn)44 澆口選擇澆口又稱進(jìn)料口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道除直接澆口外它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分其主要作用是型腔充滿后熔體在澆口處首先凝結(jié)防止其倒流2易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料澆口截面積約為分流道截面積的003009澆口的長(zhǎng)度約為05mm2mm澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定取其下限值然后在試模是逐步糾正當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)剪切速率增高同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇使料流的溫度升高粘度降低提高了流動(dòng)性能有利于充型但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大凝料加快補(bǔ)縮困難甚至形成噴射現(xiàn)象影響塑件質(zhì)量澆口位置的選擇澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小易保證料流充滿整個(gè)型腔同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)溫度注塑壓力等的不同而變化所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑澆口位置的選擇要避免塑件變形采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔在塑件頂部常留下明顯的熔接痕而采用點(diǎn)澆口有利于排氣整件質(zhì)量較好但是塑件壁厚相差較大澆口開在薄壁處不合理而設(shè)在厚壁處有利于補(bǔ)縮可避免縮孔凹痕產(chǎn)生澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向澆口數(shù)量多產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口以減少熔接痕的數(shù)量對(duì)于大多數(shù)框形塑件澆口位置使料流的流程過長(zhǎng)熔接處料溫過低熔接痕處強(qiáng)度低會(huì)形成明顯的接縫如果澆口位置使料流的流程短熔接處強(qiáng)度高為了提高熔接痕處強(qiáng)度可在熔接處增設(shè)溢溜槽是冷料進(jìn)入溢溜槽筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件因點(diǎn)口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離所以選取用點(diǎn)繞口分流道與澆口的連接在利用了ProE的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢(shì)的澆口由于鬧鐘后蓋的側(cè)內(nèi)壁與鬧鐘芯存在一定的空隙所以即使是在脫模的時(shí)候流在一定的澆口痕也不會(huì)影響裝配澆口套見圖41圖41澆口套分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)51 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件為了將塑件取出來必須將模具型腔打開也就是必須將模具分成兩部分即定模和動(dòng)模兩大部分定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面通常有以下原則 1分型面的選擇有利于脫模分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分塑件冷卻收縮后包緊型芯使塑件留在動(dòng)模這樣有利脫模如果塑件的壁厚較大內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)為了使塑件留在動(dòng)模一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)拔模斜度小或塑件較高時(shí)為了便于脫?？蓪⒎中兔孢x在塑件中間的部位但此塑件外形有分型的痕跡 2分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求 3分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造4分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯但是此模具無須側(cè)向抽芯此點(diǎn)可以不必考慮52 排氣糟的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣除此以外塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體這些氣體必須及時(shí)排出否則被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫會(huì)引起塑件局部碳化燒焦或塑件產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降甚至充模不滿因該模具為小型模具且分型面適宜可利用分型面排氣所以無需設(shè)計(jì)排氣槽合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有定位導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力定位作用為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪芗谧⑷胄颓贿^程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力或由于注射機(jī)的精度限制使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔產(chǎn)生干涉而壞零件由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后其的配合可以進(jìn)行定位導(dǎo)柱導(dǎo)套零件如下 圖61 導(dǎo)柱 圖62 導(dǎo)套脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在對(duì)鬧鐘后蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則1因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板2頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位如加強(qiáng)筋壁厚等處作用面積盡可能大一些以防止塑件變形和損壞3為了保證良好的塑件外觀頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔4若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)對(duì)不影響塑件尺寸和使用一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件01mm否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起影響基面的平整由于鬧鐘后蓋為薄壁圓筒形塑件用頂管推板脫模機(jī)構(gòu)和為了縮短頂桿與型芯配合長(zhǎng)度以減少磨擦可以將頂管配合孔的后半段直徑減少一般減少35mm這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)這些頂桿一般只起頂出作用有時(shí)根據(jù)塑件的需要頂桿還可以參加塑件的成型這時(shí)可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯頂桿多用T8AVT10A材料頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上表面粗糙度取Ra值小于08微米和頂桿孔呈H8f8配合 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過程中模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率翹曲變形耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用在注射過程中冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80然而由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同模具溫度的要求有盡相同因此對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本模具溫度直接影響到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件質(zhì)量而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性塑件尺寸與結(jié)構(gòu)性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度注射速度注射壓力模塑周期等影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)冷卻介質(zhì)的種類溫度流速冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置模具材料熔體溫度塑件要求的頂出溫度和模具溫度塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等低的模具溫度可降低塑件的收縮率模具溫度均勻冷卻時(shí)間短注射速度快可降低塑件的翹曲變形對(duì)結(jié)晶性聚合物提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定避免后結(jié)晶現(xiàn)象但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高塑件的耐應(yīng)力開裂性降低因此降低模具溫度是有利的但對(duì)于高粘度的無定型聚合物由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)因此提高模具溫度和充模減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量在注射成形過程中模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率根據(jù)塑料的要求注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右而從模具中取出塑件的溫度約為600C溫度降低是由于模具通入冷卻水將溫度帶走了普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧鐘后蓋使用的塑料是ABS要求模溫高若模具溫度過低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性增加剪切阻力使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大甚至還出現(xiàn)冷流痕銀絲注不滿等缺陷因此在注射開始時(shí)為防止填充不足充入溫水或者模具加熱總之要做到優(yōu)質(zhì)高效率生產(chǎn)模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求確定加熱或是冷卻模溫均一塑件各部分同時(shí)冷卻采用低的模溫快速且大量通冷卻水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單加工容易成本低謙81 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻水孔數(shù)量盡量多尺寸盡量大的原則可知冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根冷卻水口口徑為6mm 另外具冷卻系統(tǒng)的過程中還應(yīng)同時(shí)遵循澆口處加強(qiáng)冷卻冷卻水孔到型腔表面的距離相等冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多孔徑應(yīng)盡可能的大冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位以防漏水進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)各相連接處應(yīng)保持密封防止冷卻水外泄82 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因在ABS要求的熔融溫度為200而且流動(dòng)性能為中性同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為5070所以該模具必須加熱模具加熱方法包括熱水熱空氣熱油及電加熱等由于電加熱清潔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可調(diào)節(jié)范圍大所以在該模具應(yīng)用電加熱模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量壽命和各部分的功能模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系將合格的零件連接固定為組件部件直至裝配為合格的模具在模具裝配過程中對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證才能使模具的整體要求得到保證塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模動(dòng)模的型腔型芯為裝配基準(zhǔn)這種情況定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工先將型腔和型芯鑲塊加工好然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的澆口套與定模部分裝配后必須與分模面有一定的間隙其間隙為005015毫米因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊懺谧⑸鋾r(shí)會(huì)發(fā)生變形有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊就是由于沒有間隙的原因?yàn)榱擞行У姆乐癸w邊可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊91 模具的裝配順序1確定裝配基準(zhǔn)2裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈3調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨以保證模板組裝密合分型面吻合面積不得小于80間隙不得小于溢料最小值防止產(chǎn)生飛邊4在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查5組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象6組裝冷卻和加熱系統(tǒng)保證管路暢通不漏水不漏電門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘裝配定位銷裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中7試模試模合格后打上模具標(biāo)記包括模具編號(hào)合模標(biāo)記及組裝基面 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法采用外部加熱法將鑄鋁加熱板安裝在模具外部從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱這種方法加熱快但損耗量大筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱與模具同時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度壓力時(shí)間參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力時(shí)間溫度這樣的先后順序變動(dòng)注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)就可以進(jìn)行試注塑觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷分析導(dǎo)致缺陷的原因調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)直至達(dá)到最佳狀態(tài)8模具的維護(hù)模具在使那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用只須更換個(gè)別已損壞的零件不會(huì)導(dǎo)致用過程中會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢最后檢查各種配件附件待零件保證模具裝備齊全另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕碰劃傷和銹蝕裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝油的溫度不得超過1000C92 開模過程分析注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下動(dòng)定模順利分型同時(shí)拉料桿拉斷澆口使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出閉合時(shí)同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位以免頂桿碰到型腔損壞模具設(shè)計(jì)總結(jié)通過對(duì)鬧鐘后蓋塑料成型模具的設(shè)計(jì)對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉在模具制造的加工工藝來編寫加工工藝卡片在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟就是一例新的工具的利用大在提高了工作效率以計(jì)算機(jī)為手段專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命大大提高了設(shè)計(jì)效率尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高總之通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)在模具符合使要求的前提下盡量降低成本同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具這次設(shè)計(jì)能順利完成還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)但錯(cuò)誤之處在所難免望批評(píng)指正非常感激參考資料1高等教育出版社朱光力主編模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)2中國(guó)輕工業(yè)出版社賈潤(rùn)禮編實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)3中國(guó)輕工業(yè)出版社孫鳳琴編模具制造工藝與設(shè)備4機(jī)械工業(yè)出版社塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)5塑料模具技術(shù)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社6 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘蔣文森等編模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 7機(jī)械工業(yè)出版社屈昌華主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)附件零部件圖邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書專業(yè)班級(jí)級(jí)機(jī)制學(xué)生姓名王小明學(xué)號(hào)02課題名稱鬧鐘后蓋注塑模的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間年月日至年月日課題類型工程設(shè)計(jì)課題性質(zhì)真實(shí)課題研究的目的與主要內(nèi)容目的使學(xué)生能得到充分運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)的能力從而得到鍛煉的機(jī)會(huì)主要內(nèi)容本課題主要是塑料成型件的設(shè)計(jì)也就是塑料模的工藝方案分析及確定工藝計(jì)算模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容生產(chǎn)為了提高生產(chǎn)效率因此在設(shè)計(jì)時(shí)要求力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但是一定要保證其精度要求基本要求繪制出完整的裝配圖一張繪制出主要零件工件圖八張編寫設(shè)計(jì)說明書一份培養(yǎng)和訓(xùn)練設(shè)計(jì)能力包括實(shí)際動(dòng)手能力查閱文獻(xiàn)與撰寫論文能力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求去做力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)合理并在保證要求的前提下力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單注此表由指導(dǎo)老師填寫經(jīng)各系教研室主任審批生效此表一式三份學(xué)生指導(dǎo)老師教研室各一份三課題研究已具備的條件包括實(shí)驗(yàn)室主要儀器設(shè)備參考資料具備條件1塑料成型模具 2塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 3塑料模技術(shù)手冊(cè) 4注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 5模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)力指導(dǎo) 四設(shè)計(jì)論文進(jìn)度表進(jìn)度安排課題構(gòu)思資料查找57天理論探討實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證45天論文準(zhǔn)備修正3035天答辯準(zhǔn)備及答辯35天五教研室審批意見教研室主任簽名 年 月 日六院系審批意見系主任簽名 單位公章 年 月 日 指導(dǎo)老師簽名 學(xué)生簽名邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文課題申報(bào)表課程名稱鬧鐘后蓋注塑模的設(shè)計(jì)適用專業(yè)機(jī)械課題來源生 產(chǎn) 實(shí) 踐指導(dǎo)老師姓名戴正強(qiáng)職稱講師研究方向課題的主要內(nèi)容目的要求和已具備的條件培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)本課題是塑料成型件的工藝設(shè)計(jì)及制造該課題來源于大東東莞電子有限公司通過課余時(shí)間的參觀以及學(xué)校組織的實(shí)習(xí)使學(xué)生了解了一定的設(shè)計(jì)知識(shí)也給學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了參考該設(shè)計(jì)有很多不足部分也可以對(duì)其加以改進(jìn)目前中國(guó)的機(jī)械電子行業(yè)蓬勃發(fā)展各式各樣的塑料成型件有很多的參考性現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的水平還是與現(xiàn)在的社會(huì)發(fā)展有一定的聯(lián)系該課題是一個(gè)比較好的課題主要內(nèi)容主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容在于塑料成型件的工藝設(shè)計(jì)及制造指導(dǎo)老師簽字 年 月 日 教研室審查意見 教研室主任簽字 年 月 日系審定意見系主任簽字 年 月 日注此表一式3份教務(wù)處學(xué)生所在系專業(yè)教研室各1份邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告書課 題 名 稱 鬧鐘后蓋注塑模的設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名王小明 學(xué) 號(hào) 0330718002 院系 專業(yè) 邵六教研室審批意見 教研室主任簽名 年 月 日 七院系審批意見 院系主任簽名 年 月 日備注 內(nèi)容提要塑料制品已在工業(yè)農(nóng)業(yè)國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用特別是在電子業(yè)中則為突出電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能成型工藝和制品的設(shè)計(jì) 塑料制品的成型方法很多其主要用于是注射擠出壓制壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等而注射模擠出約占成型總數(shù)的60以上注射成型分為加料熔融塑料注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟當(dāng)然如利用電氣控制可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè) 塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型已成功的用于成型熱固塑性塑料制品它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置注射模的基本組成是定模機(jī)構(gòu)動(dòng)模機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)導(dǎo)向裝置頂出機(jī)構(gòu)芯機(jī)構(gòu)冷卻和加熱裝置排氣系統(tǒng) 因注射模成型的廣泛適用正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)Summary The plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry agriculture national defense Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity Type craft with product the designThe plastics products of the type method is a lot 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