油閥座的設(shè)計(jì)

油閥座夾具設(shè)計(jì)31目錄摘要2Abstract3第1部分 引 言4第二部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)5一：零件圖工藝性分析5二：確定毛坯6三：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1.定位基準(zhǔn)的選擇：83.2.表面加工方法選擇：83.3.制定工藝路線：93.4.選擇加工設(shè)備及工藝裝備：9四：確定工序尺寸10五：確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定115.1.切削用量115.2.基本時(shí)間125.3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡12六：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)126.1. 定位基準(zhǔn)的選擇136.2.切削力和卡緊力計(jì)算136.3.定位誤差分析13第三部分：設(shè)計(jì)體會(huì)14參考文獻(xiàn)：15機(jī)械加工工藝卡片16附件圖紙26 摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，并且學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“油閥座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫(xiě)工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)意義：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鍛煉了自己分析問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了專業(yè)技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具圖、裝配圖）及機(jī)械加工工藝卡片。下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)或QQ號(hào)或給我的QQ留言：1459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！（注：注冊(cè)賬號(hào)時(shí)最好用你的QQ號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你）AbstractThe machine manufacture technology base curriculum design is in completes the production practice in the foundation, after and study machine manufacture technology and majority of professional courses carries on a practical teaching link.Also is we in carries on before the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive review,The design “the oil valve seat” components machine-finishing technological process, and draws up the support detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing, the filling in process chart, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Design significance: Designs through this curriculum, will study the theory and the production practice unifies, understood and knew the common machine part the production technological process, exercised own to analyze the question, to find the problem, solved the question ability, sharpened the structural design ability, strengthened the specialized skill, for the next graduation project and the work which future will be engaged in to oneself has carried on an adaptability training, thus has built the good foundation.第1部分 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第二部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一：零件圖工藝性分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析，（1） 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒(méi)有退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求多，對(duì)基準(zhǔn)的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強(qiáng)度，韌性和塑性，切屑性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門(mén)制造工藝有如下特點(diǎn)： 閥門(mén)毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。 閥門(mén)的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門(mén)毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。 此外，閥門(mén)毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門(mén)的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。 機(jī)械加工難度大 由于閥門(mén)材料的各類(lèi)繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門(mén)密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門(mén)機(jī)械加工難度。 同時(shí)，閥門(mén)材料的切削性能差，又給閥門(mén)的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問(wèn)題。 閥門(mén)零件在機(jī)床上安裝比較困難 閥門(mén)主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。 有的閥門(mén)零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門(mén)制造工藝的復(fù)雜性。（2） 該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析：1， 22作為基準(zhǔn)孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同時(shí)保證22與3的距離23.5和22與2的距離22，還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。2， 上孔加工保證同軸，而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準(zhǔn)為右端面。3， 各段孔之間要求相互垂直都是通孔。零件圖二：確定毛坯2.1 根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔22的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過(guò)22孔中心線，而且垂直16孔的中心線，鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，送機(jī)加工車(chē)間加工，以免工件切開(kāi)后發(fā)生較大的變形。2.2 鑄件尺寸公差： 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。2.3 鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)下表1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見(jiàn)表2。表1加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明上表面39.6G2+0.4單側(cè)加工6363H5+1軸降1級(jí)雙側(cè)加工端面55G3.5+0.5雙側(cè)加工 表2主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT16與右端面尺寸22224一般公差-c63 軸63467一般公差-c22與上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面與右端面尺寸55459一般公差-c 零件毛坯合圖三：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1.定位基準(zhǔn)的選擇：（1） 精基準(zhǔn)的選擇：22為第一個(gè)加工孔，已孔為定位基準(zhǔn)，故選擇其作為加工其它有關(guān)表面的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。另外右端面也是加工左端面和鉆16孔精基準(zhǔn)。（2） 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)應(yīng)為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及22 孔的位置精度，故選30軸面作為粗基準(zhǔn)。3.2.表面加工方法選擇： 對(duì)于開(kāi)螺母下座的主要加工表面是導(dǎo)軌面及孔和端面其加工方法如下：（1） 右端面采用粗銑，半精銑。（2） 22孔采用鉆孔，粗鏜，24孔采用粗鏜，半精鏜，精鏜。（3） 左端面采用粗銑，半精銑，倒角。（4） 上端面及缺口采用粗銑，半精銑。（5） 16 鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2，16.8精鏜孔。（6） 2 鉆3鉆IT11粗糙度為2.5（7） 惚平22攻Rc3/4螺孔3.3.制定工藝路線：工藝路線的確定，本著先基準(zhǔn)后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。首先以不加工面32面作粗基準(zhǔn)來(lái)粗加工右端面及63，這樣能保證壁厚均勻及22與6.的同軸度，以右端面為基準(zhǔn)一側(cè)限制一個(gè)移動(dòng)自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，來(lái)精加工左端面倒角然后鉆22孔及攻螺紋，擴(kuò)孔粗加工24.5及退刀槽。然后鉆2、3、5孔。再以一長(zhǎng)心軸在22 孔中定位， 。鉆孔2、10.5、16退刀槽及精加工16 ，然后銑平臺(tái)，。3.4.選擇加工設(shè)備及工藝裝備： 由于是中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及個(gè)機(jī)床間的傳送均由工人完成。（1） 車(chē)右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問(wèn)題，選用CA6140車(chē)床，端面車(chē)刀。（2） 車(chē)63、鉆22孔，外圓車(chē)刀，22麻花鉆。（3） 車(chē)左端面、倒角、攻螺紋，端面車(chē)刀。（4） 銑上端面，升降臺(tái)式銑床。（5） 鉆16孔、16孔、2孔，16麻花鉆，用Z518立式鉆床，鉆模塞規(guī)。（6） 惚平16平臺(tái)，用立式升降臺(tái)銑床。宗上制定工藝卡如下：工序號(hào)工序工序內(nèi)容設(shè)備工業(yè)裝備10粗車(chē)，半精車(chē)粗車(chē)右端面，半精車(chē)右端面。粗車(chē)及半精車(chē)外圓63CA6140三爪自定心卡盤(pán)20粗車(chē)，半精車(chē)粗車(chē)，半精車(chē)左端面，倒角CA6140三爪自定心卡盤(pán)30鉆孔鉆22孔，倒角、攻螺紋CA6140三爪自定心卡盤(pán)40鏜孔擴(kuò)孔24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔24.5CA6140三爪自定心卡盤(pán)50鉆3，5，2孔立式鉆床鉆模160粗銑，半精銑粗銑，半精銑上表面臥式銑床夾具270鉆孔鉆10.5孔,擴(kuò)16孔，立式鉆床夾具2 鉆模80銑銑16孔下端面，銑上端面平臺(tái)立式銑床夾具290鏜孔粗鏜孔24（退刀槽）半精鏜孔16，鉆2孔臥式鏜床夾具3鉆模100110四：確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。4.1.工序40設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，應(yīng)該算工藝尺寸鏈，如圖：L1為 L1= L2= 由尺寸鏈公式得：L3=本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見(jiàn)表 加工表面工序加工余量工序尺寸與公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精24.52.51.323.724.56.33.2165.50.415.61612.53.2634.51.564.56312.5五：確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量、 和切削速度、 確定順序是先確定、， 在確定。工序10 切削用量及基本時(shí)間的確定5.1.切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓）。已知加工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)上1.確定粗車(chē)外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)表5-112，選刀桿尺寸B H= 刀片厚度為4mm。根據(jù)表5-113，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃傾角=0、 刀尖圓弧半徑=0.8mm 2.確定背吃刀量 粗車(chē)雙邊余量為4.5 mm，顯然 為單邊余量 =2.25mm 3.確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)鋼料、刀桿尺寸為 、3mm 工件直徑為100400mm 時(shí)，=0.61.2mm/r 按CA6140車(chē)床的進(jìn)給量，選擇= 0.65mm/r、 確定的進(jìn)給量上需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表5-55，車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)容許的進(jìn)給力=3530N根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、=45.6m/min時(shí)進(jìn)給力= 760N 的修正系數(shù)為= 1.0 故實(shí)際進(jìn)給力為= 889.2N 所選的進(jìn)給量= 0.65mm/r 可用。4.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開(kāi)轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。5.確定切削速度 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工= 600700MPa鋼料、 3mm 、 0.75mm/r 時(shí) ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系數(shù)各為 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =52.8m/minn= =138.9r/min按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =120r/min=2r/s ，則實(shí)際切削速度 = 45.6m/min 最后確定的切削用量為 =2.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定精車(chē)63的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min同樣確定粗車(chē)右端面的切削用量 =1.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min同樣確定精車(chē)右端面的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min5.2.基本時(shí)間T1=7s T2=4s T3=25s T4=13s該工序所有時(shí)間T=49s5.3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡六：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第70道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸22，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。6.1. 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔24.5mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷(xiāo)輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。6.2.切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。6.3.定位誤差分析本工序采用孔24.5和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。6.4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫(huà)出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)第三部分：設(shè)計(jì)體會(huì)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來(lái)。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)鞏固和復(fù)習(xí)。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻(xiàn)：1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥5刀具設(shè)計(jì)： 主編：袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)：編委會(huì)編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工工藝卡片中北大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座 零件名稱油閥座 共10頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)ZG45毛 坯 種 類(lèi)鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件01鑄造10車(chē)粗車(chē)右端面，半精車(chē)右端面。粗車(chē)及半精車(chē)外圓63CA6140三爪自定心卡盤(pán)20車(chē)粗車(chē)，半精車(chē)左端面，倒角CA6140三爪自定心卡盤(pán)30鉆鉆22孔，倒角、攻螺紋CA6140三爪自定心卡盤(pán)40鏜擴(kuò)孔24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔24.5CA6140三爪自定心卡盤(pán)50鉆鉆3，5，2孔Z5125夾具1鉆模60銑粗銑，半精銑上表面YB-211夾具270鉆鉆10.5孔,擴(kuò)16孔，Z5125 夾具2鉆模80銑銑16孔下端面，銑上端面平臺(tái)X6135夾具2鉆模90鏜粗鏜孔24（退刀槽）半精鏜孔16，鉆2孔C5116夾具3鉆模100去毛刺去除全部毛刺鉗工臺(tái)110終檢按零件圖樣要求全面檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 粗和半精車(chē)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10粗半精車(chē)ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液01粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗車(chē)右端面CA614011045.60.651.510.133精車(chē)右端面CA614011045.61.31.510.134粗車(chē)外圓63CA614011045.60.651.510.135 精車(chē)外圓63CA614011045.61.31.5 10.13 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）車(chē)左端面機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20車(chē)ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液 05粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗車(chē)CA614011045.60.651.513精車(chē)CA614011045.61.31.514倒角CA614011045.61.31.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆孔機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30鉆ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液05粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2鉆22孔，倒角CA61401000.51.513攻螺紋CA61401000.51.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鏜孔機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)40鏜孔ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)X61L夾具編號(hào)夾具名稱切削液05粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗鏜孔26.5（退刀槽）CA6140110440.20.213精鏜孔24.5CA6140110440.20.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)50鉆ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z5125夾具編號(hào)夾具名稱切削液04粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2鉆3Z51251000.51.513擴(kuò)孔5Z51251000.51.514鉆2Z51251000.51.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 銑機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)60銑ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)YB-211夾具編號(hào)夾具名稱切削液06粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗銑上端面39.6YB-211287720.12113精銑上端面39.6YB-211287720.1211 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)70鉆ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z5125夾具編號(hào)夾具名稱切削液04粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2鉆10.5Z51251000.51.513擴(kuò)孔16Z51251000.51.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）銑機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)80銑ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)X6135夾具編號(hào)夾具名稱切削液06粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2精銑16下端面X6135287720.12113精銑臺(tái)階X6135287720.1211 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鏜機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)90鏜ZG45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C5116夾具編號(hào)夾具名稱切削液 07粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2精鏜孔16C5116110440.20.213鉆2C51161000.51.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）附件圖紙零件圖毛坯圖夾具體裝配圖謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具圖、裝配圖）及機(jī)械加工工藝卡片。下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)或QQ號(hào)或給我的QQ留言：1459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨?。ㄗⅲ鹤?cè)賬號(hào)時(shí)最好用你的QQ號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你）