精餾塔工作原理

<p>精餾塔單元,一、工作原理簡(jiǎn)述二、典型精餾塔動(dòng)畫(huà)演示三、工藝流程簡(jiǎn)介四、組態(tài)畫(huà)面及設(shè)備說(shuō)明,一、工作原理簡(jiǎn)述,精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實(shí)質(zhì)是多級(jí)蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實(shí)現(xiàn)分離。,精餾過(guò)程的主要設(shè)備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開(kāi)塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液?；亓饕旱哪康氖茄a(bǔ)充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成,保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。,二、精餾塔動(dòng)畫(huà)演示,1.板式塔結(jié)構(gòu)2.板式塔工作原理3.精餾塔實(shí)觀4.精餾塔剖面圖5.板式精餾塔,1.板式塔結(jié)構(gòu),2.板式塔工作原理,3 精餾塔實(shí)觀,4精餾塔剖面圖,5.板式精餾塔,三、工藝流程簡(jiǎn)介,本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度的C4產(chǎn)品，殘液要是C5以上組分。 &nbsp; &nbsp; &nbsp;67.80C的原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制流量（14056Kg/h）后，從精餾塔DA405的第16塊塔板（全塔共32塊塔版）進(jìn)料。塔頂蒸氣經(jīng)全凝器EA419冷凝為液體后進(jìn)入回流罐FA408；回流罐FA408的液體由泵GA412A/B抽出，一部分,作為回流液由調(diào)節(jié)器FC104控制流量（9664KG/H）送回DA405第32層塔板；另一部分則作為產(chǎn)品，其流量由調(diào)節(jié)器FC103控制（6707Kg/h）?；亓鞴薜囊何挥烧{(diào)節(jié)器LC103與FC103構(gòu)成的串級(jí)控制回路控制。DA405操作壓力由調(diào)節(jié)器PC102分程控制為5.0Kg/m2。同時(shí)調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。,塔釜液體的一部分經(jīng)再沸器EA408A/B回精餾塔，另一部分由調(diào)節(jié)器FC102控制流量（7349Kg/h）,作為塔底采出產(chǎn)品。調(diào)節(jié)器LC101和FC102構(gòu)成串級(jí)控制回路，調(diào)節(jié)精餾塔的液位。再沸器用低壓蒸氣加熱，加熱蒸氣流量由調(diào)節(jié)器TC101控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由調(diào)節(jié)器LC102調(diào)節(jié)。,四、組態(tài)畫(huà)面及設(shè)備,1.精餾塔單元仿DCS圖2.精餾塔單元仿現(xiàn)場(chǎng)圖3.精餾工藝流程4.換熱器5.再沸器,1.精餾塔單元仿DCS圖,2.精餾塔單元仿現(xiàn)場(chǎng)圖,3.精餾工藝流程,4.換熱器,5.再沸器,</p>