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涂料生產(chǎn)工藝

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涂料生產(chǎn)工藝

第十六章 涂料生產(chǎn)設(shè)備與工藝 第一節(jié) 概 述 從本質(zhì)上來講,涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中,使之形成一個均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程通常采用四個步驟。 (1)預(yù)分散 將顏料在一定設(shè)備中先與部分漆料混合,以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿,同時利于后續(xù)研磨; (2)研磨分散 將預(yù)分散后的拌合色漿通過研磨分散設(shè)備進(jìn)行充分分散,得到顏料色漿; (3)調(diào)漆 向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑,必要時進(jìn)行調(diào)色,達(dá)到色漆質(zhì)量要求; (4)凈化包裝 通過過濾設(shè)備除去各種雜質(zhì)和大顆粒,包裝制得成品涂料。涂料生產(chǎn)的主要設(shè)備有分散設(shè)備、研磨設(shè)備、調(diào)漆設(shè)備、過濾設(shè)備、輸送設(shè)備等。 返回 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備 一、分散設(shè)備 預(yù)分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序,通過預(yù)分散,顏、填料混合均勻,同時使基料取代部分顏料表面所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤,在機(jī)械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產(chǎn)中,這道工序是研磨分散的配套工序,過去色漆的研磨分散設(shè)備以輥磨機(jī)為主,與其配套的是各種類型的攪漿機(jī),近年來,研磨分散設(shè)備以砂磨機(jī)為主流,與其配套的也改用高速分散機(jī),它是目前使用最廣泛的預(yù)分散設(shè)備。 高速分散機(jī)由機(jī)體、攪拌軸、分散盤、分散缸等組成,主要配合砂磨機(jī)對顏、填料進(jìn)行預(yù)分散用,對于易分散顏料或分散細(xì)度要求不高的涂料也可以直接作為研磨分散設(shè)備使用,同時也可用作調(diào)漆設(shè)備。 高速分散機(jī)的關(guān)健部件是鋸齒圓盤式葉輪,它由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動,攪拌軸可以根據(jù)需要進(jìn)行升降。工作時葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流,并產(chǎn)生一個很大的旋渦,位于頂部表面的顏料粒子,很快呈螺旋狀下降到旋渦的底 部,在葉輪邊緣2.5-5cm處,形成一個湍流區(qū)。在湍流區(qū),顏料的粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用,很快分散到漆漿中。在湍流區(qū)外,形成上、下兩個流束,使漆漿得到充分和循環(huán)和翻動。同時,由于粘度剪切力的作用,使顏料團(tuán)粒得以分散。 圓盤式葉輪 高速分散機(jī)中液流情況 高速分散機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、操作方便、維護(hù)和保養(yǎng)容易; (2)應(yīng)用范圍廣,配料、分散、調(diào)漆等作業(yè)均可使用,對于易分散顏料和制造細(xì)度要求不高的涂料,可以混合、分散、調(diào)漆可直接制成產(chǎn)品; (3)效率高,可以一臺高速分散機(jī)配合數(shù)臺研磨設(shè)備開展工作; (4)結(jié)構(gòu)簡單,清洗方便。但其剪切力底,從而分散能力較差,不能分散緊密的顏料,對高粘度漆漿不適用。 高速分散機(jī)工作時漆漿的粘度要適中,太稀則分散效果差,流動性差也不合適。合適的漆料粘度范圍通常為0.1-0.4pas 。 近幾年來高速分散機(jī)又開發(fā)了一些新的品種,如雙軸雙葉輪高速分散機(jī),它能產(chǎn)生強(qiáng)烈的汽蝕作用,具有很好的分散能力,同時產(chǎn)生的旋渦較淺,漆漿罐的裝量系數(shù)也可提高;雙軸高速分散機(jī)的雙軸可在一定范圍內(nèi)作上下移動,有利于漆漿罐內(nèi)物料的軸向混合;雙軸高低速攪拌機(jī)適用高粘度物料拌合,如用于生產(chǎn)硝基鉛筆漆、醇酸膩?zhàn)拥取?在各種研磨分散設(shè)備中,三輥機(jī)和五輥機(jī)是加工粘稠漆漿的,與之配套的預(yù)分散設(shè)備通常是攪漿機(jī),常用的有立式換罐式混合機(jī)、轉(zhuǎn)桶式攪漿機(jī)和行星攪拌機(jī) 二、研磨設(shè)備 研磨分散設(shè)備是色漆生產(chǎn)的主要設(shè)備,其基本型式可分為兩類,一類帶自由運(yùn)動的研磨介質(zhì)(或稱分散介質(zhì)),另一類不帶研磨介質(zhì),依靠抹研力進(jìn)行研磨分散。常用研磨分散設(shè)備有砂磨機(jī)、輥磨、高速分散機(jī)等,砂磨機(jī)分散效率高,使用于中、底粘度漆漿,輥磨可用于粘度很高的甚至成膏狀物料的生產(chǎn)。 砂磨機(jī)、球磨機(jī)依靠研磨介質(zhì)在沖擊和相互滾動時產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散,由于效率高、操作簡便,成為當(dāng)前最主要的研磨分散設(shè)備。砂磨機(jī)由電動機(jī)、傳動裝置、簡體、分散軸、分散盤、平衡輪等組成,分散軸上安裝數(shù)個分散盤,簡體中盛有適量的玻璃珠、氧化鋯珠、石英砂等研磨介質(zhì)。經(jīng)預(yù)分散的漆漿用送料泵從底部輸入,電動機(jī)帶動分散軸高速旋轉(zhuǎn),研磨介質(zhì)隨著分散盤運(yùn)動,拋向砂磨機(jī)的簡壁,又被彈回,漆漿受到研磨介質(zhì)的沖擊和剪切得到分散。 砂磨機(jī)主要立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)兩大類。立式砂磨機(jī)研磨分散介質(zhì)容易沉底,臥式砂磨機(jī)研磨分散介質(zhì)在軸向分布均勻,避免了此問題。砂磨機(jī)具有生產(chǎn)效率高、分散細(xì)度好、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單,便于維護(hù)等特點(diǎn),因此成為了研磨分散的主要設(shè)備,但是進(jìn)入砂磨機(jī)必須要有高速分散機(jī)配合使用,而且深色和淺色漆漿互相換色生產(chǎn)時,較難清洗干凈,目前主要用于低粘度的漆漿。 球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)裝有鋼球,鵝卵石或瓷球等研磨介質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)時,圓筒中的球被 向上提起,然后落下,球體間相互撞擊或摩擦使顏料團(tuán)粒受到?jīng)_擊和強(qiáng)剪切作用,分散到漆料中。球磨機(jī)無需預(yù)混作業(yè),完全密閉操作,適用于高揮發(fā)分漆及毒性大的漆漿的分散,而且操作簡單、運(yùn)行安全,但其效率低,變換顏色困難,漆漿不易放凈;不適宜加工過于粘稠的漆漿。 輥磨利用轉(zhuǎn)速不同的輥筒間生產(chǎn)的剪切作用進(jìn)行研磨分散,能加工粘度很高的漆漿,適宜于難分散漆漿,換色時清洗容易,以三輥磨使用最普遍。 三、過濾設(shè)備 在色漆制造過程中,仍有可能混入雜質(zhì),如在加入顏、填料時,可能會帶入一些機(jī)械雜質(zhì),用砂磨分散時,漆漿會混入碎的研磨介質(zhì)(如玻璃珠),此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。用于色漆過濾的常用設(shè)備有羅篩、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機(jī)等,一般根據(jù)色漆的細(xì)度要求和產(chǎn)量大小選用適當(dāng)?shù)倪^濾設(shè)備。 (1)袋式過濾器 袋式過濾器由一細(xì)長筒體內(nèi)裝有一個活動的金屬網(wǎng)袋,內(nèi)套以尼龍絲絹、無紡布或多孔纖維織物制作的濾袋,接口處用耐溶劑的橡膠密封圈進(jìn) 行密封,壓緊蓋時,可同時使密封面達(dá)到密封,因而在清理濾渣,更換濾袋時十分方便。過濾器的材質(zhì)有所不銹鋼和碳鋼兩種。為了便于用戶使用,制造廠常將過濾器與配套的泵用管路連接好,裝在移動式推車上,除單臺過濾機(jī)外、還有雙聯(lián)過濾機(jī),可一臺使用,另一臺進(jìn)行清查。這種過濾器的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣,既可過濾色漆,也可過濾漆料和清漆,適用 的粘度范圍也很大。選用不同的濾袋可以調(diào)節(jié)過濾細(xì)度的范圍,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、密閉操作;操作方便。缺點(diǎn)是濾袋價格較高,雖然清洗后尚可使用,但清洗也較麻煩。 (2)管式過濾器 管式過濾器也是一種濾芯過濾器。待過濾的油漆從外層進(jìn)入,過濾后的油漆從濾芯中間排出。它的優(yōu)點(diǎn)是:濾芯強(qiáng)度高,拆裝方便,可承受壓力較高,用于要求高的色漆過濾。但濾芯價格較高,效率底。涂料生產(chǎn)過程中,原料、半成品,成品往往需要運(yùn)輸,這就需要用到輸送設(shè)備,輸送不同的物料需要不同的輸送設(shè)備。常用的輸送設(shè)備有:液料輸送泵,如隔膜泵、內(nèi)齒輪泵和螺桿泵,螺旋輸送機(jī),粉料輸送泵等。 返回 第三節(jié) 工藝過程 一、基本工藝 (1)清漆生產(chǎn)工藝 清漆生產(chǎn)中,由于不涉及顏、填料分散,工藝相對比較簡單,包括樹脂溶解、調(diào)漆(主要是調(diào)節(jié)粘度、加入助劑)、過濾、包裝。 (2)色漆生產(chǎn)工藝 色漆生產(chǎn)工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程,核心是顏、填料的分散和研磨,一般包括混合、分散、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據(jù)產(chǎn)品種類、原材料特點(diǎn)及其加工特點(diǎn)的不同,首先選用適宜的研磨分散設(shè)備,確定基本工藝模式,再根據(jù)多方面的綜合考慮,選用其它工藝手段,制訂生產(chǎn)工藝過程。 通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動狀態(tài),顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產(chǎn)品的加工精度要求這四個方面的考慮為依據(jù),結(jié)合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設(shè)備,從 而確定工藝過程的基本模式。 砂磨機(jī)對于顆粒細(xì)小而又易分散的合成顏料、粗顆?;蛭⒎刍奶烊活伭虾吞盍系纫琢鲃拥钠釢{,生產(chǎn)能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶劑揮發(fā)少、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、能連續(xù)生產(chǎn),是加工此類涂料的優(yōu)選設(shè)備,在多種類型的磁漆和底漆生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。但是,它不適用于生產(chǎn)膏狀或厚漿型的懸浮散體,用于加工炭黑等分散困難的合成顏料時生產(chǎn)效率低,用于生產(chǎn)磨蝕性顏料時則易于磨損,此外換色時清洗比較困難,適合大批量生產(chǎn)。 球磨機(jī)同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系,適用于分散任何品種的顏料,對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細(xì)顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機(jī)由于密閉操作,故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產(chǎn)品。由于其研磨精度差,且清色換色困難,故不適于加工高精度的漆漿及經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。 三輥機(jī)由于開放操作,溶劑揮發(fā)損失大,對人體危害性強(qiáng),而且生產(chǎn)能力較低,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,手工操作勞動強(qiáng)度大,故應(yīng)用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產(chǎn)品,因而被廣泛用于厚漆、膩?zhàn)蛹安糠趾駶{美術(shù) 漆生產(chǎn)。對于某些貴重顏料,三輥機(jī)中不等速運(yùn)轉(zhuǎn)的兩輥間能生產(chǎn)巨大的剪切力,導(dǎo)致高固體含量的漆料對顏料潤濕充分,有利于獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量,因而被用于生產(chǎn)高質(zhì)量的面漆。三輥機(jī)清洗換色比較方便,也常和砂磨機(jī)配合應(yīng)用,用于制造復(fù)色磁漆的少量調(diào)色漿。 確定研磨分散設(shè)備的類型是決定色漆生產(chǎn)工藝過程的前提和關(guān)鍵。研磨分散設(shè)備不同,工藝過程也隨之變化。以砂磨機(jī)分散工藝為例,一般需要使用高速分散機(jī)進(jìn)行研磨漆漿的預(yù)混合,使顏、填料混合均勻并初步分散以后再以砂磨機(jī)研磨分散,待細(xì)度達(dá)到要求后,輸送到調(diào)漆罐中進(jìn)行調(diào)色制得成品,最后經(jīng)過濾凈化后包裝,入庫完成全部工藝過程。由于砂磨機(jī)研磨漆漿粘度較低,易于流動,大批量生產(chǎn)時可以機(jī)械泵為動力,通過管道進(jìn)行輸送;小批量多品種生產(chǎn)也可使用移動調(diào)漆罐的方式進(jìn)行漆漿的轉(zhuǎn)移。球磨機(jī)工藝的配料、預(yù)混合與研磨分散則在球磨筒體內(nèi)一并進(jìn)行,研磨漆漿可用管道輸送和活動容器運(yùn)送兩種方式輸入調(diào)漆罐調(diào)漆,再經(jīng)過濾包裝入庫等環(huán)節(jié)完成工藝過程。三輥機(jī)分散因漆漿較稠,故一般用換罐式攪拌機(jī)混合,以活動容器運(yùn)送的方式實(shí)現(xiàn)漆漿的傳送,往往與單輥機(jī)串聯(lián)使用進(jìn)行工藝組合。 色漆的生產(chǎn)工藝一般分為砂磨機(jī)工藝、球磨機(jī)工藝、三輥機(jī)工藝和軋片工藝,核心在于分散手段不同。 以砂磨機(jī)工藝為例,包括以下工序: 備料,即將色漆生產(chǎn)所需的各種原材料送至車間; 配料預(yù)混合, 按工藝配方規(guī)定的數(shù)量將漆料和溶劑分別經(jīng)機(jī)械泵輸送并計量后加入配料預(yù)混合罐中,開動高速分散機(jī)將其混合均勻,然后在攪拌下逐漸加入配方量的顏、填料,加完后提高高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速,以充分濕潤和預(yù)分散顏料,制得待分散的漆漿; 研磨分散, 將待分散的漆漿用泵輸入砂磨機(jī)進(jìn)行分散,至細(xì)度合格后輸入調(diào)漆罐中或者中間貯罐; 調(diào)色制漆,將分散好的漆漿輸入到調(diào)漆罐中,在攪拌下,將調(diào)色漆漿逐漸加入其中,以調(diào)整顏色,補(bǔ)加配方中基料及助劑,并加入溶劑調(diào)整粘度; 過濾包裝 經(jīng)檢驗(yàn)合格的色漆成品,經(jīng)過濾器凈化后,計量、包裝、入庫。 三、乳膠漆生產(chǎn)工藝 乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體(乳液)的混合物,這二者本身都已含有多種表面活性劑,為了獲得良好的施工和成膜性質(zhì),又添加了許多表面 活性劑。這些表面活性劑除了化學(xué)鍵合或化學(xué)吸附外,都在動態(tài)地作吸附/脫吸附平衡,而表面活性劑間又有相互作用,如使用不當(dāng),有可能導(dǎo)致分散體穩(wěn)定性的破壞。 因此,在顏料和聚合物兩種分散體進(jìn)行混合時,投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下: 水; 殺菌劑; 成膜溶劑; 增稠劑; 顏料分散劑; 消泡劑、潤濕劑; 顏填料; 乳液; pH調(diào)整劑; 其他助劑; 水和/或增稠劑溶液。 操作步驟是:將水先放入高速攪拌機(jī)中,在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑,混合均勻后,將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后,調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離,使旋渦成淺盆狀,加完顏料后,提高葉輪轉(zhuǎn)速,為防止溫度上升過多,應(yīng)停車?yán)鋮s,停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細(xì)度,當(dāng)細(xì)度合格,即分散完畢。分散完畢后,在低速下逐漸加入乳液、PH調(diào)整劑,再加入其他助劑,然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度,過篩出料。 四、生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題 (1)絮凝 當(dāng)用純?nèi)軇┗蚋邼舛鹊钠崃险{(diào)稀色漿時,容易發(fā)生絮凝;其原因在于調(diào)稀過程中,純?nèi)軇┛蓮脑珴{中提出樹脂,使顏料保護(hù)層上的樹脂部分為溶劑取代,穩(wěn)定性下降,當(dāng)用高濃度漆料調(diào)稀時,因?yàn)橛腥軇┨崛∵^程,使原色中顏料濃度局部大增加,從而增加絮凝的可能。 (2)配料后漆漿增稠 色漆生產(chǎn)中,會在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現(xiàn)象。其原因,一是顏料由于加工或貯存的原因,含水量過高,在溶劑型涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象,二是顏料中的水溶鹽含量過高,或含有其他堿性雜質(zhì),它與漆料混合后,脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂而導(dǎo)致增稠,解決方法:增稠現(xiàn)象較輕時,加少量溶劑,或補(bǔ)加適量漆料。增稠情況嚴(yán)重時,如原因是水分過高,可加入少量乙醇等醇類物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的,可加入少量亞麻油酸或其他有機(jī)酸進(jìn)行中和。 (3)細(xì)度不易分散 研磨漆漿時細(xì)度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn)。 1. 顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度,如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn),解決辦法是先將顏料進(jìn)一步粉碎加工,使其達(dá)到色漆細(xì)度的要求。此時,單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細(xì)度問題。 2. 顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍(lán)在生中就很難分散,且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機(jī),砂磨分散時快速進(jìn)料過磨,經(jīng)過砂 磨機(jī)過一遍后,再正常進(jìn)料,二次分散作業(yè),此外還可以配料中加入環(huán)烷酸鋅對顏料進(jìn)行表面處理,提高顏料的分散性能,也可加入分散劑,提高分散效率。3漆料本身細(xì)度達(dá)不到色漆的細(xì)度要求,也會造成不易分散,應(yīng)嚴(yán)格把好進(jìn)漆料的檢驗(yàn)手續(xù)關(guān)。 (4)調(diào)色在貯存中變膠 某些顏料容易造成調(diào)色貯存中變膠,最易產(chǎn)生變膠現(xiàn)象的酞菁藍(lán)漿與鐵藍(lán)漿。解決方法,可采用冷存稀漿法,即配色漿研磨后,立即倒入冷漆料中攪拌,同時加松節(jié)油稀釋攪勻。 (5)醇酸色漆細(xì)度不合格 細(xì)度不合格的主要原因有:研磨漆漿細(xì)度不合格,調(diào)漆工序驗(yàn)收不嚴(yán)格;調(diào)色漿,漆料的細(xì)度不合格,調(diào)漆罐換品種對沒刷洗干凈,沒放稀料或樹脂混溶性不好。 (6)復(fù)色漆出現(xiàn)浮色和發(fā)花現(xiàn)象 浮色和發(fā)花是復(fù)色漆生產(chǎn)時常見的兩種漆膜病態(tài)。 浮色是由于復(fù)色漆生產(chǎn)時所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤濕程度不同,在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大,密度大的顏料(如鉻黃鈦白、鐵紅等)的沉降速度快,粒徑小,密度小的顏料(如炭黑、鐵藍(lán)、酞菁等)的沉降速度相對慢一些,漆膜固化后,漆膜表面顏 色成為以粒徑小,密度小的顏料占顯著色彩的浮色,而不是工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)色。 發(fā)花是由于不同顏料表面張力不同,漆料的親和力也有差距,造成漆膜表面出現(xiàn)局部某一顏料相對集中而產(chǎn)生的不規(guī)則的花斑。 解決上述問題的辦法是在色漆生產(chǎn)中,加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。 (7)凝膠化 涂料在生產(chǎn)或貯存時粘度突然增大,并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過程中,異氰酸酯組成(又稱甲組成)和羥基組分(又稱乙組分)都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象,其原因有:生產(chǎn)時沒有按照配方用量投料;生產(chǎn)操作工藝(包括反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及PH值等)失控;稀釋溶劑沒有達(dá)到氨酯級要求;涂料包裝桶漏氣,混入了水分或空氣中的濕氣;包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì),如水、醇、酸等。預(yù)防與解決的辦法:原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求;嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn),反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及PH值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 (8)發(fā)脹 色漿在研磨過程中,漿料一旦靜置下來就呈現(xiàn)膠凍狀,而一經(jīng)攪拌又稀下來的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分中,產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有:羧基樹脂pH值偏低,采用的是堿性顏料,兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹,聚合度高的羧基樹脂會使一些活動顏料結(jié)成的顏料粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹??梢栽?發(fā)脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺,緩解發(fā)脹;用三輥機(jī)對發(fā)脹的色漿再研磨,使絮凝的顏料重新分散;在研磨料中加入適量的乙醇胺類,能消除因水而引起的發(fā)脹。 (9)沉淀 由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在,色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有:色漆組分粘度小,稀料用量過大,樹脂含量少;顏料相對密度大,顆粒過粗;稀釋劑使用不當(dāng);貯存時間長。可以加入適量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤土等涂料常用的防沉劑,提高色漆的研磨細(xì)度避免沉淀。 (10)變色 清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中,其原因有:羧基組分PH值偏低,與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng);顏色料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改變了原來顏料的固有顯色;顏料之間的相對密度相差大,顏料分層造成組分顏色不一致??梢酝ㄟ^選用高pH值羧基樹脂,最好是中性樹脂避免變色;在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應(yīng)。 (11)結(jié)皮 涂料在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象成為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有:涂 料包裝桶的桶蓋不嚴(yán);催干劑的用量過多??杉尤敕澜Y(jié)皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時嚴(yán)格控制催干劑的用量解決。返回 第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)與性能測試 對涂料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和性能測試有利于選定配方,指導(dǎo)生產(chǎn),起到控制產(chǎn)品質(zhì)量的作用,同時為施工提供技術(shù)數(shù)據(jù),并且有助于開展基礎(chǔ)理論研究。涂料本身不能作為工程材料使用,必須和被涂物品配套使用并發(fā)揮其功能,其質(zhì)量好壞,最重要的是它涂在物體上所形成的涂膜性能。因此,涂料的質(zhì)量檢測有其特點(diǎn): (1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量檢測即涂料及涂膜的性能測試,主要體現(xiàn)在涂膜性能上,以物理方法為主,不能單純依靠化學(xué)方法; (2)試驗(yàn)基材和條件有很大影響;涂料產(chǎn)品應(yīng)用面極為廣泛,必須通過各種涂裝方法施工在物體表面,其施工性能好地不也大大影響涂料的使用效果,所以,涂料性能測試還必須包括施工性能的測試。 (3)同一項(xiàng)目往往從不同角度進(jìn)行考察,結(jié)果具有差異; (4)性能測試全面,涂料涂裝在物體表面形成涂膜后應(yīng)具有一定的裝飾、保護(hù)性能,除此而外。涂膜常常在一些特定環(huán)境下使用,需要滿足特定的技術(shù)要求。 因此,還必須測試某些特殊保護(hù)性能,如耐溫,耐腐蝕,耐鹽霧等。涂料的性能一般包括涂料產(chǎn)品本身的性能、涂料施工性能、涂膜性能等。 一、涂料產(chǎn)品本身的性能測試涂料產(chǎn)品本身的性能包括涂料產(chǎn)品形態(tài),組成,貯存性等性能。下文擇要介紹: (1)顏色與外觀 本項(xiàng)目是檢查涂料的形狀,顏色和透明度的,特別是對清漆的檢查,外觀更為重要,參見國家標(biāo)準(zhǔn)GB1727-79清漆,清油及稀釋劑外觀和透明度,GB1722-79清漆,清油及稀釋顏色測定方法。 (2)細(xì)度 細(xì)度是檢查色漆中顏料顆料或分散均勻程度的標(biāo)準(zhǔn)以um表示,測定方法見GB1724-79涂料細(xì)度測定法。 (3)粘度 粘度測定的方法很多,涂料中通常是在規(guī)定的溫度下測量定量的涂料從儀器孔流出所需的時間,以s表示,如涂-4粘度計,具體方法見GB1723-79涂料粘度測定法。 (4)固體份(不揮發(fā)份) 固體份是涂料中除去溶劑(或水)之外的不揮發(fā)份(包括樹脂、顏料、增塑劑等)占涂料重量的百分比,用以控制清漆和高裝飾性磁漆中固體份和揮發(fā)份的比例是否合適,從而控制漆膜的厚度。一般來說,固體份低,一次成膜較薄,保護(hù)性欠佳,施工時較易流掛。 二、涂料施工性能 涂料施工性能是評價涂料產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個重要方面,主要有:遮蓋力,指的是遮蓋物面原來底色的最小色漆用量;使用量,即涂覆單位面積所需要的涂料數(shù)量;干燥時間,涂料涂裝施工以后,從流體層到全部形成固體涂膜的這段時間,稱為干燥時間; 流平性系指涂料施工后形成平整涂膜的能力。 三、 涂膜性能 涂膜性能是涂料產(chǎn)品質(zhì)量的最終表現(xiàn),也是涂料價值的體現(xiàn),一般包括機(jī)械性能、外觀、熱性能、耐候性等。 涂膜外觀包括顏色、表面平滑性、光澤等。 機(jī)械性能是涂膜的基本性能,包括附著力、硬度、柔韌性、抗沖擊等。涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的堅實(shí)性,用以判斷它抵抗外來磨擦和碰撞的能力,測定涂膜硬度的方法很多,一般用擺桿硬度計測定。柔韌性是指涂膜經(jīng)過一定的彎曲后,不發(fā)生破裂的性能,所也稱為柔韌性或彎曲性。測定柔韌性是將涂漆馬口鐵板在一定直徑的軸棒上彎曲,觀察涂膜是否有裂紋,無裂紋即算通過。 沖擊強(qiáng)度是指涂膜受到機(jī)械沖擊時,涂膜不發(fā)生破損或起皺的承受能力,這項(xiàng)指標(biāo)對于車輛及機(jī)械用漆具有重要電義。附著力涂膜附著力是指它和被涂物表面牢固結(jié)合的能力,附著力的油定方法有劃圈法,劃格法和扭力法等。 涂膜的熱性能包括耐熱、耐寒性、溫變性。 耐介質(zhì)性包括:耐水性,水可以采用蒸餾水,鹽水,海水,熱水,冷水等不同水種;還有耐酸,耐堿,耐溶劑,耐汽車油,耐化學(xué)藥品等性能涂膜對光(主要上紫外光)作用的穩(wěn)定性稱為涂料的耐光性。涂膜的耐光性主要取決于樹脂的結(jié)構(gòu),顏料也有重要影響,不同品種的涂料,耐光性相差很遠(yuǎn)。通常丙烯酸樹脂,脂肪族聚氨酯的耐光性很好,硝基,環(huán)氧等較差,易產(chǎn)生褪色,變黃,泛白等。 返回

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