涂料生產(chǎn)工藝

第十六章 涂料生產(chǎn)設(shè)備與工藝 第一節(jié) 概 述 從本質(zhì)上來講，涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程通常采用四個步驟。 （1）預(yù)分散 將顏料在一定設(shè)備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利于后續(xù)研磨； （2）研磨分散 將預(yù)分散后的拌合色漿通過研磨分散設(shè)備進(jìn)行充分分散，得到顏料色漿； （3）調(diào)漆 向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進(jìn)行調(diào)色，達(dá)到色漆質(zhì)量要求； （4）凈化包裝 通過過濾設(shè)備除去各種雜質(zhì)和大顆粒，包裝制得成品涂料。涂料生產(chǎn)的主要設(shè)備有分散設(shè)備、研磨設(shè)備、調(diào)漆設(shè)備、過濾設(shè)備、輸送設(shè)備等。 返回 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備 一、分散設(shè)備 預(yù)分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序，通過預(yù)分散，顏、填料混合均勻，同時使基料取代部分顏料表面所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤，在機(jī)械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產(chǎn)中，這道工序是研磨分散的配套工序，過去色漆的研磨分散設(shè)備以輥磨機(jī)為主，與其配套的是各種類型的攪漿機(jī)，近年來，研磨分散設(shè)備以砂磨機(jī)為主流，與其配套的也改用高速分散機(jī)，它是目前使用最廣泛的預(yù)分散設(shè)備。 高速分散機(jī)由機(jī)體、攪拌軸、分散盤、分散缸等組成，主要配合砂磨機(jī)對顏、填料進(jìn)行預(yù)分散用，對于易分散顏料或分散細(xì)度要求不高的涂料也可以直接作為研磨分散設(shè)備使用，同時也可用作調(diào)漆設(shè)備。 高速分散機(jī)的關(guān)健部件是鋸齒圓盤式葉輪，它由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動，攪拌軸可以根據(jù)需要進(jìn)行升降。工作時葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦，位于頂部表面的顏料粒子，很快呈螺旋狀下降到旋渦的底 部，在葉輪邊緣2.5-5cm處，形成一個湍流區(qū)。在湍流區(qū)，顏料的粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，很快分散到漆漿中。在湍流區(qū)外，形成上、下兩個流束，使漆漿得到充分和循環(huán)和翻動。同時，由于粘度剪切力的作用，使顏料團(tuán)粒得以分散。 圓盤式葉輪 高速分散機(jī)中液流情況 高速分散機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn) （1）結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、操作方便、維護(hù)和保養(yǎng)容易； （2）應(yīng)用范圍廣，配料、分散、調(diào)漆等作業(yè)均可使用，對于易分散顏料和制造細(xì)度要求不高的涂料，可以混合、分散、調(diào)漆可直接制成產(chǎn)品； （3）效率高，可以一臺高速分散機(jī)配合數(shù)臺研磨設(shè)備開展工作； （4）結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便。但其剪切力底，從而分散能力較差，不能分散緊密的顏料，對高粘度漆漿不適用。 高速分散機(jī)工作時漆漿的粘度要適中，太稀則分散效果差，流動性差也不合適。合適的漆料粘度范圍通常為0.1-0.4pas 。 近幾年來高速分散機(jī)又開發(fā)了一些新的品種，如雙軸雙葉輪高速分散機(jī)，它能產(chǎn)生強(qiáng)烈的汽蝕作用，具有很好的分散能力，同時產(chǎn)生的旋渦較淺，漆漿罐的裝量系數(shù)也可提高；雙軸高速分散機(jī)的雙軸可在一定范圍內(nèi)作上下移動，有利于漆漿罐內(nèi)物料的軸向混合；雙軸高低速攪拌機(jī)適用高粘度物料拌合，如用于生產(chǎn)硝基鉛筆漆、醇酸膩?zhàn)拥取?在各種研磨分散設(shè)備中，三輥機(jī)和五輥機(jī)是加工粘稠漆漿的，與之配套的預(yù)分散設(shè)備通常是攪漿機(jī)，常用的有立式換罐式混合機(jī)、轉(zhuǎn)桶式攪漿機(jī)和行星攪拌機(jī) 二、研磨設(shè)備 研磨分散設(shè)備是色漆生產(chǎn)的主要設(shè)備，其基本型式可分為兩類，一類帶自由運(yùn)動的研磨介質(zhì)（或稱分散介質(zhì)），另一類不帶研磨介質(zhì)，依靠抹研力進(jìn)行研磨分散。常用研磨分散設(shè)備有砂磨機(jī)、輥磨、高速分散機(jī)等，砂磨機(jī)分散效率高，使用于中、底粘度漆漿，輥磨可用于粘度很高的甚至成膏狀物料的生產(chǎn)。 砂磨機(jī)、球磨機(jī)依靠研磨介質(zhì)在沖擊和相互滾動時產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散，由于效率高、操作簡便，成為當(dāng)前最主要的研磨分散設(shè)備。砂磨機(jī)由電動機(jī)、傳動裝置、簡體、分散軸、分散盤、平衡輪等組成，分散軸上安裝數(shù)個分散盤，簡體中盛有適量的玻璃珠、氧化鋯珠、石英砂等研磨介質(zhì)。經(jīng)預(yù)分散的漆漿用送料泵從底部輸入，電動機(jī)帶動分散軸高速旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)隨著分散盤運(yùn)動，拋向砂磨機(jī)的簡壁，又被彈回，漆漿受到研磨介質(zhì)的沖擊和剪切得到分散。 砂磨機(jī)主要立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)兩大類。立式砂磨機(jī)研磨分散介質(zhì)容易沉底，臥式砂磨機(jī)研磨分散介質(zhì)在軸向分布均勻，避免了此問題。砂磨機(jī)具有生產(chǎn)效率高、分散細(xì)度好、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)等特點(diǎn)，因此成為了研磨分散的主要設(shè)備，但是進(jìn)入砂磨機(jī)必須要有高速分散機(jī)配合使用，而且深色和淺色漆漿互相換色生產(chǎn)時，較難清洗干凈，目前主要用于低粘度的漆漿。 球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)裝有鋼球，鵝卵石或瓷球等研磨介質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)時，圓筒中的球被 向上提起，然后落下，球體間相互撞擊或摩擦使顏料團(tuán)粒受到?jīng)_擊和強(qiáng)剪切作用，分散到漆料中。球磨機(jī)無需預(yù)混作業(yè)，完全密閉操作，適用于高揮發(fā)分漆及毒性大的漆漿的分散，而且操作簡單、運(yùn)行安全，但其效率低，變換顏色困難，漆漿不易放凈；不適宜加工過于粘稠的漆漿。 輥磨利用轉(zhuǎn)速不同的輥筒間生產(chǎn)的剪切作用進(jìn)行研磨分散，能加工粘度很高的漆漿，適宜于難分散漆漿，換色時清洗容易，以三輥磨使用最普遍。 三、過濾設(shè)備 在色漆制造過程中，仍有可能混入雜質(zhì)，如在加入顏、填料時，可能會帶入一些機(jī)械雜質(zhì)，用砂磨分散時，漆漿會混入碎的研磨介質(zhì)（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。用于色漆過濾的常用設(shè)備有羅篩、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機(jī)等，一般根據(jù)色漆的細(xì)度要求和產(chǎn)量大小選用適當(dāng)?shù)倪^濾設(shè)備。 （1）袋式過濾器 袋式過濾器由一細(xì)長筒體內(nèi)裝有一個活動的金屬網(wǎng)袋，內(nèi)套以尼龍絲絹、無紡布或多孔纖維織物制作的濾袋，接口處用耐溶劑的橡膠密封圈進(jìn) 行密封，壓緊蓋時，可同時使密封面達(dá)到密封，因而在清理濾渣，更換濾袋時十分方便。過濾器的材質(zhì)有所不銹鋼和碳鋼兩種。為了便于用戶使用，制造廠常將過濾器與配套的泵用管路連接好，裝在移動式推車上，除單臺過濾機(jī)外、還有雙聯(lián)過濾機(jī)，可一臺使用，另一臺進(jìn)行清查。這種過濾器的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，既可過濾色漆，也可過濾漆料和清漆，適用 的粘度范圍也很大。選用不同的濾袋可以調(diào)節(jié)過濾細(xì)度的范圍，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、密閉操作；操作方便。缺點(diǎn)是濾袋價格較高，雖然清洗后尚可使用，但清洗也較麻煩。 （2）管式過濾器 管式過濾器也是一種濾芯過濾器。待過濾的油漆從外層進(jìn)入，過濾后的油漆從濾芯中間排出。它的優(yōu)點(diǎn)是：濾芯強(qiáng)度高，拆裝方便，可承受壓力較高，用于要求高的色漆過濾。但濾芯價格較高，效率底。涂料生產(chǎn)過程中，原料、半成品，成品往往需要運(yùn)輸，這就需要用到輸送設(shè)備，輸送不同的物料需要不同的輸送設(shè)備。常用的輸送設(shè)備有：液料輸送泵，如隔膜泵、內(nèi)齒輪泵和螺桿泵，螺旋輸送機(jī)，粉料輸送泵等。 返回 第三節(jié) 工藝過程 一、基本工藝 （1）清漆生產(chǎn)工藝 清漆生產(chǎn)中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對比較簡單，包括樹脂溶解、調(diào)漆（主要是調(diào)節(jié)粘度、加入助劑）、過濾、包裝。 （2）色漆生產(chǎn)工藝 色漆生產(chǎn)工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據(jù)產(chǎn)品種類、原材料特點(diǎn)及其加工特點(diǎn)的不同，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，確定基本工藝模式，再根據(jù)多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產(chǎn)工藝過程。 通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動狀態(tài)，顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產(chǎn)品的加工精度要求這四個方面的考慮為依據(jù)，結(jié)合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設(shè)備，從 而確定工藝過程的基本模式。 砂磨機(jī)對于顆粒細(xì)小而又易分散的合成顏料、粗顆?；蛭⒎刍奶烊活伭虾吞盍系纫琢鲃拥钠釢{，生產(chǎn)能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶劑揮發(fā)少、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、能連續(xù)生產(chǎn)，是加工此類涂料的優(yōu)選設(shè)備，在多種類型的磁漆和底漆生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，它不適用于生產(chǎn)膏狀或厚漿型的懸浮散體，用于加工炭黑等分散困難的合成顏料時生產(chǎn)效率低，用于生產(chǎn)磨蝕性顏料時則易于磨損，此外換色時清洗比較困難，適合大批量生產(chǎn)。 球磨機(jī)同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，適用于分散任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細(xì)顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機(jī)由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產(chǎn)品。由于其研磨精度差，且清色換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。 三輥機(jī)由于開放操作，溶劑揮發(fā)損失大，對人體危害性強(qiáng)，而且生產(chǎn)能力較低，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，手工操作勞動強(qiáng)度大，故應(yīng)用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產(chǎn)品，因而被廣泛用于厚漆、膩?zhàn)蛹安糠趾駶{美術(shù) 漆生產(chǎn)。對于某些貴重顏料，三輥機(jī)中不等速運(yùn)轉(zhuǎn)的兩輥間能生產(chǎn)巨大的剪切力，導(dǎo)致高固體含量的漆料對顏料潤濕充分，有利于獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量，因而被用于生產(chǎn)高質(zhì)量的面漆。三輥機(jī)清洗換色比較方便，也常和砂磨機(jī)配合應(yīng)用，用于制造復(fù)色磁漆的少量調(diào)色漿。 確定研磨分散設(shè)備的類型是決定色漆生產(chǎn)工藝過程的前提和關(guān)鍵。研磨分散設(shè)備不同，工藝過程也隨之變化。以砂磨機(jī)分散工藝為例，一般需要使用高速分散機(jī)進(jìn)行研磨漆漿的預(yù)混合，使顏、填料混合均勻并初步分散以后再以砂磨機(jī)研磨分散，待細(xì)度達(dá)到要求后，輸送到調(diào)漆罐中進(jìn)行調(diào)色制得成品，最后經(jīng)過濾凈化后包裝，入庫完成全部工藝過程。由于砂磨機(jī)研磨漆漿粘度較低，易于流動，大批量生產(chǎn)時可以機(jī)械泵為動力，通過管道進(jìn)行輸送；小批量多品種生產(chǎn)也可使用移動調(diào)漆罐的方式進(jìn)行漆漿的轉(zhuǎn)移。球磨機(jī)工藝的配料、預(yù)混合與研磨分散則在球磨筒體內(nèi)一并進(jìn)行，研磨漆漿可用管道輸送和活動容器運(yùn)送兩種方式輸入調(diào)漆罐調(diào)漆，再經(jīng)過濾包裝入庫等環(huán)節(jié)完成工藝過程。三輥機(jī)分散因漆漿較稠，故一般用換罐式攪拌機(jī)混合，以活動容器運(yùn)送的方式實(shí)現(xiàn)漆漿的傳送，往往與單輥機(jī)串聯(lián)使用進(jìn)行工藝組合。 色漆的生產(chǎn)工藝一般分為砂磨機(jī)工藝、球磨機(jī)工藝、三輥機(jī)工藝和軋片工藝，核心在于分散手段不同。 以砂磨機(jī)工藝為例，包括以下工序： 備料，即將色漆生產(chǎn)所需的各種原材料送至車間； 配料預(yù)混合， 按工藝配方規(guī)定的數(shù)量將漆料和溶劑分別經(jīng)機(jī)械泵輸送并計量后加入配料預(yù)混合罐中，開動高速分散機(jī)將其混合均勻，然后在攪拌下逐漸加入配方量的顏、填料，加完后提高高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，以充分濕潤和預(yù)分散顏料，制得待分散的漆漿； 研磨分散， 將待分散的漆漿用泵輸入砂磨機(jī)進(jìn)行分散，至細(xì)度合格后輸入調(diào)漆罐中或者中間貯罐； 調(diào)色制漆，將分散好的漆漿輸入到調(diào)漆罐中，在攪拌下，將調(diào)色漆漿逐漸加入其中，以調(diào)整顏色，補(bǔ)加配方中基料及助劑，并加入溶劑調(diào)整粘度； 過濾包裝 經(jīng)檢驗(yàn)合格的色漆成品，經(jīng)過濾器凈化后，計量、包裝、入庫。 三、乳膠漆生產(chǎn)工藝 乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質(zhì)，又添加了許多表面 活性劑。這些表面活性劑除了化學(xué)鍵合或化學(xué)吸附外，都在動態(tài)地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當(dāng)，有可能導(dǎo)致分散體穩(wěn)定性的破壞。 因此，在顏料和聚合物兩種分散體進(jìn)行混合時，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下： 水； 殺菌劑； 成膜溶劑； 增稠劑； 顏料分散劑； 消泡劑、潤濕劑； 顏填料； 乳液； pH調(diào)整劑； 其他助劑； 水和/或增稠劑溶液。 操作步驟是：將水先放入高速攪拌機(jī)中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉(zhuǎn)速，為防止溫度上升過多，應(yīng)停車?yán)鋮s，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細(xì)度，當(dāng)細(xì)度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、PH調(diào)整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度，過篩出料。 四、生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題 （1）絮凝 當(dāng)用純?nèi)軇┗蚋邼舛鹊钠崃险{(diào)稀色漿時，容易發(fā)生絮凝；其原因在于調(diào)稀過程中，純?nèi)軇┛蓮脑珴{中提出樹脂，使顏料保護(hù)層上的樹脂部分為溶劑取代，穩(wěn)定性下降，當(dāng)用高濃度漆料調(diào)稀時，因?yàn)橛腥軇┨崛∵^程，使原色中顏料濃度局部大增加，從而增加絮凝的可能。 （2）配料后漆漿增稠 色漆生產(chǎn)中，會在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現(xiàn)象。其原因，一是顏料由于加工或貯存的原因，含水量過高，在溶劑型涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象，二是顏料中的水溶鹽含量過高，或含有其他堿性雜質(zhì)，它與漆料混合后，脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂而導(dǎo)致增稠，解決方法：增稠現(xiàn)象較輕時，加少量溶劑，或補(bǔ)加適量漆料。增稠情況嚴(yán)重時，如原因是水分過高，可加入少量乙醇等醇類物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的，可加入少量亞麻油酸或其他有機(jī)酸進(jìn)行中和。 （3）細(xì)度不易分散 研磨漆漿時細(xì)度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn)。 1. 顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度，如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)，解決辦法是先將顏料進(jìn)一步粉碎加工，使其達(dá)到色漆細(xì)度的要求。此時，單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細(xì)度問題。 2. 顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍(lán)在生中就很難分散，且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機(jī)，砂磨分散時快速進(jìn)料過磨，經(jīng)過砂 磨機(jī)過一遍后，再正常進(jìn)料，二次分散作業(yè)，此外還可以配料中加入環(huán)烷酸鋅對顏料進(jìn)行表面處理，提高顏料的分散性能，也可加入分散劑，提高分散效率。3漆料本身細(xì)度達(dá)不到色漆的細(xì)度要求，也會造成不易分散，應(yīng)嚴(yán)格把好進(jìn)漆料的檢驗(yàn)手續(xù)關(guān)。 （4）調(diào)色在貯存中變膠 某些顏料容易造成調(diào)色貯存中變膠，最易產(chǎn)生變膠現(xiàn)象的酞菁藍(lán)漿與鐵藍(lán)漿。解決方法，可采用冷存稀漿法，即配色漿研磨后，立即倒入冷漆料中攪拌，同時加松節(jié)油稀釋攪勻。 （5）醇酸色漆細(xì)度不合格 細(xì)度不合格的主要原因有：研磨漆漿細(xì)度不合格，調(diào)漆工序驗(yàn)收不嚴(yán)格；調(diào)色漿，漆料的細(xì)度不合格，調(diào)漆罐換品種對沒刷洗干凈，沒放稀料或樹脂混溶性不好。 （6）復(fù)色漆出現(xiàn)浮色和發(fā)花現(xiàn)象 浮色和發(fā)花是復(fù)色漆生產(chǎn)時常見的兩種漆膜病態(tài)。 浮色是由于復(fù)色漆生產(chǎn)時所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤濕程度不同，在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大，密度大的顏料（如鉻黃鈦白、鐵紅等）的沉降速度快，粒徑小，密度小的顏料（如炭黑、鐵藍(lán)、酞菁等）的沉降速度相對慢一些，漆膜固化后，漆膜表面顏 色成為以粒徑小，密度小的顏料占顯著色彩的浮色，而不是工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)色。 發(fā)花是由于不同顏料表面張力不同，漆料的親和力也有差距，造成漆膜表面出現(xiàn)局部某一顏料相對集中而產(chǎn)生的不規(guī)則的花斑。 解決上述問題的辦法是在色漆生產(chǎn)中，加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。 （7）凝膠化 涂料在生產(chǎn)或貯存時粘度突然增大，并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過程中，異氰酸酯組成（又稱甲組成）和羥基組分（又稱乙組分）都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，其原因有：生產(chǎn)時沒有按照配方用量投料；生產(chǎn)操作工藝（包括反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及PH值等）失控；稀釋溶劑沒有達(dá)到氨酯級要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。預(yù)防與解決的辦法：原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求；嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn)，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及PH值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （8）發(fā)脹 色漿在研磨過程中，漿料一旦靜置下來就呈現(xiàn)膠凍狀，而一經(jīng)攪拌又稀下來的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分中，產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有：羧基樹脂pH值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹，聚合度高的羧基樹脂會使一些活動顏料結(jié)成的顏料粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹?？梢栽?發(fā)脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發(fā)脹；用三輥機(jī)對發(fā)脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重新分散；在研磨料中加入適量的乙醇胺類，能消除因水而引起的發(fā)脹。 （9）沉淀 由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在，色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有：色漆組分粘度小，稀料用量過大，樹脂含量少；顏料相對密度大，顆粒過粗；稀釋劑使用不當(dāng)；貯存時間長。可以加入適量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤土等涂料常用的防沉劑，提高色漆的研磨細(xì)度避免沉淀。 （10）變色 清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中，其原因有：羧基組分PH值偏低，與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；顏色料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變了原來顏料的固有顯色；顏料之間的相對密度相差大，顏料分層造成組分顏色不一致?？梢酝ㄟ^選用高pH值羧基樹脂，最好是中性樹脂避免變色；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應(yīng)。 （11）結(jié)皮 涂料在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象成為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有：涂 料包裝桶的桶蓋不嚴(yán)；催干劑的用量過多?？杉尤敕澜Y(jié)皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時嚴(yán)格控制催干劑的用量解決。返回 第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)與性能測試 對涂料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和性能測試有利于選定配方，指導(dǎo)生產(chǎn)，起到控制產(chǎn)品質(zhì)量的作用，同時為施工提供技術(shù)數(shù)據(jù)，并且有助于開展基礎(chǔ)理論研究。涂料本身不能作為工程材料使用，必須和被涂物品配套使用并發(fā)揮其功能，其質(zhì)量好壞，最重要的是它涂在物體上所形成的涂膜性能。因此，涂料的質(zhì)量檢測有其特點(diǎn)： （1）涂料產(chǎn)品質(zhì)量檢測即涂料及涂膜的性能測試，主要體現(xiàn)在涂膜性能上，以物理方法為主，不能單純依靠化學(xué)方法； （2）試驗(yàn)基材和條件有很大影響；涂料產(chǎn)品應(yīng)用面極為廣泛，必須通過各種涂裝方法施工在物體表面，其施工性能好地不也大大影響涂料的使用效果，所以，涂料性能測試還必須包括施工性能的測試。 （3）同一項(xiàng)目往往從不同角度進(jìn)行考察，結(jié)果具有差異； （4）性能測試全面，涂料涂裝在物體表面形成涂膜后應(yīng)具有一定的裝飾、保護(hù)性能，除此而外。涂膜常常在一些特定環(huán)境下使用，需要滿足特定的技術(shù)要求。 因此，還必須測試某些特殊保護(hù)性能，如耐溫，耐腐蝕，耐鹽霧等。涂料的性能一般包括涂料產(chǎn)品本身的性能、涂料施工性能、涂膜性能等。 一、涂料產(chǎn)品本身的性能測試涂料產(chǎn)品本身的性能包括涂料產(chǎn)品形態(tài)，組成，貯存性等性能。下文擇要介紹： （1）顏色與外觀 本項(xiàng)目是檢查涂料的形狀，顏色和透明度的，特別是對清漆的檢查，外觀更為重要，參見國家標(biāo)準(zhǔn)GB1727-79清漆，清油及稀釋劑外觀和透明度，GB1722-79清漆，清油及稀釋顏色測定方法。 （2）細(xì)度 細(xì)度是檢查色漆中顏料顆料或分散均勻程度的標(biāo)準(zhǔn)以um表示，測定方法見GB1724-79涂料細(xì)度測定法。 （3）粘度 粘度測定的方法很多，涂料中通常是在規(guī)定的溫度下測量定量的涂料從儀器孔流出所需的時間，以s表示，如涂-4粘度計，具體方法見GB1723-79涂料粘度測定法。 （4）固體份（不揮發(fā)份） 固體份是涂料中除去溶劑（或水）之外的不揮發(fā)份（包括樹脂、顏料、增塑劑等）占涂料重量的百分比，用以控制清漆和高裝飾性磁漆中固體份和揮發(fā)份的比例是否合適，從而控制漆膜的厚度。一般來說，固體份低，一次成膜較薄，保護(hù)性欠佳，施工時較易流掛。 二、涂料施工性能 涂料施工性能是評價涂料產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個重要方面，主要有：遮蓋力，指的是遮蓋物面原來底色的最小色漆用量；使用量，即涂覆單位面積所需要的涂料數(shù)量；干燥時間，涂料涂裝施工以后，從流體層到全部形成固體涂膜的這段時間，稱為干燥時間； 流平性系指涂料施工后形成平整涂膜的能力。 三、 涂膜性能 涂膜性能是涂料產(chǎn)品質(zhì)量的最終表現(xiàn)，也是涂料價值的體現(xiàn)，一般包括機(jī)械性能、外觀、熱性能、耐候性等。 涂膜外觀包括顏色、表面平滑性、光澤等。 機(jī)械性能是涂膜的基本性能，包括附著力、硬度、柔韌性、抗沖擊等。涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的堅實(shí)性，用以判斷它抵抗外來磨擦和碰撞的能力，測定涂膜硬度的方法很多，一般用擺桿硬度計測定。柔韌性是指涂膜經(jīng)過一定的彎曲后，不發(fā)生破裂的性能，所也稱為柔韌性或彎曲性。測定柔韌性是將涂漆馬口鐵板在一定直徑的軸棒上彎曲，觀察涂膜是否有裂紋，無裂紋即算通過。 沖擊強(qiáng)度是指涂膜受到機(jī)械沖擊時，涂膜不發(fā)生破損或起皺的承受能力，這項(xiàng)指標(biāo)對于車輛及機(jī)械用漆具有重要電義。附著力涂膜附著力是指它和被涂物表面牢固結(jié)合的能力，附著力的油定方法有劃圈法，劃格法和扭力法等。 涂膜的熱性能包括耐熱、耐寒性、溫變性。 耐介質(zhì)性包括：耐水性，水可以采用蒸餾水，鹽水，海水，熱水，冷水等不同水種；還有耐酸，耐堿，耐溶劑，耐汽車油，耐化學(xué)藥品等性能涂膜對光（主要上紫外光）作用的穩(wěn)定性稱為涂料的耐光性。涂膜的耐光性主要取決于樹脂的結(jié)構(gòu)，顏料也有重要影響，不同品種的涂料，耐光性相差很遠(yuǎn)。通常丙烯酸樹脂，脂肪族聚氨酯的耐光性很好，硝基，環(huán)氧等較差，易產(chǎn)生褪色，變黃，泛白等。 返回