項(xiàng)目連桿總成裝配概要

機(jī)械安裝與維修系項(xiàng)目連桿總成裝配項(xiàng)目連桿總成裝配【教學(xué)目的】剖分式軸承的結(jié)構(gòu)由軸承座、 上軸瓦、下軸瓦、軸承蓋、 雙頭螺柱、螺母和調(diào)整墊片組成。 改變調(diào)整墊片的厚度即可 調(diào)整軸瓦與軸之間的間隙。 當(dāng)軸瓦磨損后，可按磨損程度來(lái) 減薄調(diào)整墊片的厚度，使軸瓦與軸保持合適的間隙。【過(guò)程和方法】剖分式向心滑動(dòng)軸承，主要用在重載大中型機(jī)器上， 如 冶金礦山機(jī)械，大型發(fā)電機(jī)，球磨機(jī)，活塞式壓縮機(jī)及運(yùn)輸 車(chē)輛等。其材料主要為巴氏合金， 少數(shù)情況下采用銅基軸承 合金。在裝配時(shí)，一般都采用刮削的方法來(lái)達(dá)到其精度要求， 保證其使用性能。因此，刮削的質(zhì)量對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。 削刮質(zhì)量不好，機(jī)器在試車(chē)時(shí)就會(huì)很容易地在極短的時(shí)間內(nèi) 是軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸被粘著咬死， 軸瓦損壞不能使用。所以在刮削軸瓦時(shí)都由技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的 鉗工操作。下面詳細(xì)介紹泵房式滑動(dòng)軸承 （軸瓦）的裝配要 求及削刮軸瓦的方法。【教學(xué)重點(diǎn)】1、剖分式向心滑動(dòng)軸承裝配達(dá)到的技術(shù)要求。2、 了解總成的工作原理【教學(xué)內(nèi)容】剖分式滑動(dòng)軸承的裝配(軸瓦裝配)1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求(1)受力軸瓦。受力軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng) 大于70%,而且分布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于 150,其余允許有間隙部分的間隙b不大于0.05mm 。如圖1所示。(2)不受力軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于60%,而且分布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于 120 ,允許有間隙部位 的間隙量b,應(yīng)不大于 0.05mm 。如圖1所 示。圖1軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求(3)如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用著色法，涂以紅丹粉檢查接觸情況， 用細(xì)徒徒削瓦背進(jìn)行修 研，直到達(dá)到要求為止。接觸斑點(diǎn)達(dá)到每25mm234點(diǎn)即可。(4)軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時(shí)，固定滑動(dòng)軸承的固定銷(或螺釘)端頭應(yīng)埋入軸承體內(nèi)23mm ,兩半瓦合縫處墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm ,墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺，瓦口兩端墊片厚度應(yīng)一致。瓦座、瓦蓋的連接螺栓應(yīng)緊固而受力均勻。所有件應(yīng)清洗干凈。2、軸瓦刮削面使用性能要求的幾大要素(1)接觸范圍角a與接觸面、接觸斑點(diǎn)要求。軸瓦的接觸范圍角a與接觸面要求見(jiàn)表 1 o表1軸瓦的接觸范圍角a與接觸面要求圖示名稱通用技術(shù)要求重載及其它要求接觸面要求如下圖軸瓦上瓦卜瓦上瓦卜瓦接觸面 積要求 分布均 勻a1201209090.在特殊情況下，接觸范圍角a也有要求為60的。對(duì)于接觸范圍角a的大小和接觸斑點(diǎn)要求，通常由圖樣明確地給由。如無(wú)標(biāo)注，也無(wú)技術(shù)文件要求的， 可通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（參照表1）軸瓦的接觸斑點(diǎn)要求，可參照表 2中數(shù) 值要求，對(duì)軸瓦進(jìn)行刮削和檢驗(yàn)。表2滑動(dòng)軸承的研點(diǎn)數(shù)軸承直徑/mm機(jī)床或精密機(jī)械主軸軸承鍛壓設(shè)備、通用檢修軸承動(dòng)力機(jī)械、冶金設(shè)備的軸承高精度精密普通重要普通重要普通每（25X 25 ） mm2內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)< 12025201612885>12016108662（2）油線與瓦口油槽帶a、半開(kāi)式滑動(dòng)軸承，都是采用強(qiáng)力潤(rùn)滑，油槽一般都 開(kāi)在不受力的上瓦上（上瓦受力較?。?。截面為半圓弧形， 沿上瓦內(nèi)周180分布，由機(jī)械加工而成。油槽中間位置與 上瓦中心位置的油孔相通， 兩端連接瓦口油槽帶， 由于上瓦 有間隙量存在，潤(rùn)滑油很容易進(jìn)入上瓦面與軸上，其主要作用是能將潤(rùn)滑油暢通地注入軸瓦內(nèi)側(cè) （徑向）的瓦口油槽帶。b、油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處（兩側(cè)）。如 圖2所示。油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度一般在13mm。視軸瓦的大小，油槽帶寬度h一般為8 40mm o油槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸b 一般為825mm。上述要求通常在圖樣上明確標(biāo)由。油槽帶的長(zhǎng)度 為軸瓦軸向長(zhǎng)度的85 %左右，是一個(gè)能存較大量的潤(rùn)滑油 的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤(rùn)滑與冷卻，油槽帶通常由機(jī)械加工而成，也有鉗工手工加工的。圖2軸瓦的油槽帶與潤(rùn)滑油楔分布(3)潤(rùn)滑油楔。潤(rùn)滑油楔位于接觸范圍角a值之內(nèi)油 槽帶與軸瓦的連接處，由手工刮削而成(俗稱刮瓦口)。其 主要作用有兩個(gè)，一是存油冷卻軸瓦與軸， 二是利用其圓弧 楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，將潤(rùn)滑油，由軸向?qū)挾鹊拿?，連 接不斷地吸向承載部分， 使軸瓦與軸有充分良好的潤(rùn)滑。 潤(rùn) 滑油楔部分是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的一個(gè)圓弧楔角，它將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來(lái)，其形狀如圖3所示。與油槽帶連接部分要刮得多一些，并將油槽帶連接處加工棱角刮掉，在潤(rùn)滑楔角中部至接觸面過(guò)渡處， 刮成圓弧 楔角形。圖中b的尺寸為油槽帶與潤(rùn)滑楔角連接處尺寸，視 軸瓦的大小，一般在0.100.40mm 之間。刮削潤(rùn)滑楔角, 要在軸瓦精刮基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行，不易提前刮削。圖3潤(rùn)滑楔角示意圖(4)軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙a、軸瓦的頂間隙，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸 直徑的1%。2%。，應(yīng)按轉(zhuǎn)速。載荷和潤(rùn)滑油粘度在這個(gè) 范圍內(nèi)選擇。對(duì)高質(zhì)量。高精度加工的軸頸，其值可降到 5/10000 。b、側(cè)間隙在圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)，每面為頂間隙的1/2 o側(cè)間隙需根據(jù)需要刮削由來(lái)。但在刮削軸瓦時(shí)不可留側(cè)間隙，因刮軸瓦時(shí)，需確定軸在180范圍內(nèi)的正確位置，此時(shí)需有側(cè)間隙的部位應(yīng)暫時(shí)作為軸的定位用，要在軸瓦基本刮削完畢時(shí)，將側(cè)間隙輕輕刮由o側(cè)隙部位由瓦口的結(jié)合面 處延伸到規(guī)定的工作接觸角度區(qū)，軸向與油槽帶、潤(rùn)滑楔角相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的，刮削時(shí)應(yīng)注意這點(diǎn)。留側(cè)隙的目的，是為了散失熱量，潤(rùn)滑油由此流由一部分并將 熱量帶走。側(cè)隙不可開(kāi)得過(guò)大，這樣會(huì)使?jié)櫥痛罅康貜膫?cè) 隙流走而減少軸與軸瓦所需用的潤(rùn)滑油量，這點(diǎn)應(yīng)特別注意。側(cè)隙如圖4所示，最寬處b為瓦口計(jì)劃面處，尺寸為 規(guī)定側(cè)間隙的最大值。 側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角，視軸瓦大小，一般為1X453X45。側(cè)隙基本上是由兩段 不規(guī)則的圓弧組成的。圖4側(cè)間隙示意圖3、分式軸瓦的刮削過(guò)程(1 )粗刮軸瓦。如圖5所示圖5剖分式滑動(dòng)軸承(軸瓦)的刮削a上、下瓦的機(jī)械加工刀痕輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部 刮到，刮削均勻，將加工痕跡刮掉。b軸上涂色，與上瓦、下瓦研點(diǎn)粗刮幾遍，然后將上、 下瓦分別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色，用軸研點(diǎn)粗刮，待接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。粗刮時(shí)應(yīng)注意， 不可將瓦口部分刮虧了，要求 180范圍全面接觸。(2)細(xì)刮軸瓦。如圖5所示。細(xì)刮軸瓦時(shí)，上、下瓦應(yīng) 加墊(瓦口結(jié)合面)裝配后刮削兩端軸瓦，在瓦上涂色，用 軸研點(diǎn)。開(kāi)始?jí)壕o裝配時(shí)，壓緊力應(yīng)均勻，軸不要壓得過(guò)緊， 能轉(zhuǎn)動(dòng)即可，隨刮隨撤墊，隨壓緊。此時(shí)也應(yīng)注意不要將瓦 口刮虧了，經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點(diǎn)分布均勻、 較密即 可。(3)精刮軸瓦。如圖5c所示。加精刮的目的是要將接 觸斑點(diǎn)及接觸面積刮削達(dá)到圖樣規(guī)定的要求，研點(diǎn)方法與粗刮相同，點(diǎn)子由大到小，由深到淺，由疏到密，大的點(diǎn)子在 削刮過(guò)程中，可用刮刀破開(kāi)變成密集的小點(diǎn)子，經(jīng)過(guò)多次削刮，逐漸刮至要求為止。在精刮將要結(jié)束時(shí)，將潤(rùn)滑油楔(開(kāi) 瓦口)、側(cè)間隙刮削由來(lái)，使其達(dá)到軸瓦的使用性能，這一 點(diǎn)非常重要。削刮軸瓦，在粗刮與細(xì)刮時(shí)要同時(shí)考慮與軸相關(guān)件的情況， 如中心距偏差、步輪齒面的接觸狀況等， 以便使軸的位置準(zhǔn) 確。由機(jī)械加工造成的微小積累誤差，可通過(guò)刮削得到進(jìn)一步的消除。較大誤差，刮削是無(wú)法解決的。一、連桿總成裝配步驟1、分析圖樣，確定裝配順序2、根據(jù)零件圖檢驗(yàn)各零件是否合格，清理、清除各零件機(jī)加時(shí)殘留毛刺機(jī)油等。3、確定裝配基準(zhǔn)為 31-01偏心軸。4、將31-03連桿上銅瓦和31-02連桿下銅瓦分離（在加工 時(shí)上銅瓦和下銅瓦是用錫焊成一體的）。5、將31-01連桿和31-02連桿下銅瓦進(jìn)行試配（如配不進(jìn) 去用三角刮刀進(jìn)行配刮，然后配鉆連桿和下銅瓦用鉆頭 巾4.2巾9鉆孔攻M5從最后用M5XM15進(jìn)行固定。6、將31-03連桿上銅瓦和31-04連桿蓋進(jìn)行試配方法同上 鉆油孔巾12.5mm鉆攻M14X 1.5絲。7、將連桿組件與連桿蓋組件進(jìn)行組裝配鉆攻巾8.5，攻M10絲（4個(gè)）用13雙頭螺栓從10X92和13螺母從10進(jìn) 行固定。8、按圖示位置配鉆 巾8錐銷扎再用巾8錐較刀進(jìn)行較刀（用 B圓錐銷8X70進(jìn)行試配）。9、將上下銅瓦按圖示位置整由油槽。10、用偏心軸與連桿組件進(jìn)行試配保證偏心軸在連桿組件 中旋轉(zhuǎn)靈活。11、裝入B2旋蓋式油杯裝配完畢。-9 -