橋梁下部結(jié)構(gòu)方案

一、工程簡介 第2 頁二、施工準(zhǔn)備 第2 頁三、人員機械組合 第3頁四、施工進(jìn)度安排 第4 頁五、施工方法 第4 頁六、質(zhì)量保證措施 第20頁七、安全生產(chǎn)保證措施 第21 頁八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 第22 頁附件：蓋梁托架設(shè)計圖、計算書試驗資料測量資料施工用表格第 9 頁雞鴉水道特大橋引橋下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程簡介1、本項目始于南三公路與福源路交點，途經(jīng)中山市三角鎮(zhèn)、港口鎮(zhèn)，連接長江北路 ， 形成中山市南北交通通道，為中山市干線公路網(wǎng)規(guī)劃縱三的組成部分。雞鴉河道特大 橋?qū)儆谥猩绞腥擎?zhèn)福源路至阜港公路道路工程中咽喉工程，橋面全寬32米，跨徑組成：14*30+ (50+75+135+75+50 +13*30 米2、引橋下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁采用C30混凝土。3.材料采用：江門海螺 P.O42.5水泥；西江砂場中砂；5-25mm橫門石場碎石；珠海 港環(huán)保實業(yè)發(fā)展有限公司二極粉煤灰；廣州建標(biāo)外加劑有限公司 FDN-440W咸水劑、 JB-HF防腐劑；廣州鋼鐵公司的II級鋼筋和I級鋼筋。二、施工準(zhǔn)備1 .三通一平：施工便道已修通；施工用水為河水；施工用電接地方網(wǎng)電及自備發(fā)電機 相結(jié)合。2 .材料準(zhǔn)備：主要材料進(jìn)場表名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量II級鋼筋25t300水泥P.O42.5t200.022t50砂中粗3 m400t碎石5253 m500I級鋼筋(卜10t30混凝土由中心拌和站集中供應(yīng)，各種材料均隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。3 .材料試驗：碎配合比經(jīng)過試驗已經(jīng)確定，材料符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。工地設(shè)專職試 驗員一名，協(xié)助項目部試驗室進(jìn)行工地試驗及質(zhì)量控制。4 .測量放樣(1)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。根據(jù)相關(guān)部門提供 的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進(jìn)行計算和測量放樣。(2)對施工現(xiàn)場及控制點進(jìn)行實地勘察，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測量平面 控制網(wǎng)?？紤]通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，在現(xiàn)場建立一個控制點。 控制點在橋中心線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至 少有兩個控制點做后視，便于校核。 定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進(jìn)展，每 個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達(dá)到精度要求。(4)測設(shè)出各樁位的中心點，并引出控制樁，施工過程中隨時復(fù)測，確保樁心準(zhǔn)確無 偏位。三、人員機械組合本橋樁基由橋梁二隊施工，人員及設(shè)施配置見表：技術(shù)人員一覽表姓名職務(wù)職責(zé)備注唐志奇項目經(jīng)理全面管理楊青山總工技術(shù)總負(fù)責(zé)李大雄生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理顏發(fā)安生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理熊建國工程部部長設(shè)計及施工管理黎江南測量組長負(fù)責(zé)各工序的測量工作陳虎試驗室主任全面負(fù)責(zé)試驗工作張修平專職試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作孫進(jìn)安全部長負(fù)責(zé)安全管理張江文質(zhì)檢部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理楊勇技術(shù)貝負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理徐福剛施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理劉強施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理主要機械一覽表在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量125T汽車吊浦員一QY252臺2空氣壓縮機W2.6/5 型2臺3混凝土運輸車8m35臺4交流弧焊機BX3- 500 52臺5潛水式排污泵QW200-300154套6混凝土輸送泵HBT60.7.75ZA1臺7混凝土攪拌機HZS-7502部8鋼筋加工設(shè)備GW 401套9鉆機/6臺10灑水車/臺11運輸車20t4臺四、施工進(jìn)度安排引橋下部320個工作日北岸 181個工作日鉆孔樁0#14# 120 個工作日 系梁、橋臺0#14# 120 個工作日 墩身、托盤1#14# 120 個工作日南岸 261個工作日鉆孔樁20#32# 200個工作日 系梁、橋臺20#32# 200個工作日 墩身、蓋梁20#31# 200 個工作日五、施工方法樁基施工2009.4.142010.2.282009.9.12010.2.282009.9.12009.12.292009.10.12009.1.282009.11.12010.2.282009.4.142009.12.312009.4.142009.10.312009.5.142009.11.302009.6.142009.12.31鉆孔灌注樁的施工工藝：平整場地測量定位插打鋼護(hù)筒、設(shè)置泥漿池、沉淀池鉆機就位鉆孔清孔驗孔鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管安裝二次清孔澆筑水砼鑿樁頭驗樁下道工序施工。1、各樁基位置已經(jīng)進(jìn)行平整，具備放樣條件。2、施工放樣采用全站儀根據(jù)各樁位坐標(biāo)精確放出樁基中心位置， 并設(shè)置保護(hù)樁， 做好保護(hù)樁記錄，設(shè)立明顯標(biāo)志，采用水平儀確定標(biāo)高，確定鉆孔深度，對施工班組做好交樁，鉆孔深度做好記錄，做好測量原始記錄，填報相關(guān)資料。 （護(hù)筒頂標(biāo)高見附表）3、鉆孔、成孔（ 1）插打鋼護(hù)筒護(hù)筒的制作：采用12MM風(fēng)板制作，其內(nèi)徑大于樁徑的300MM護(hù)筒中心豎直線與樁中 心線重合，平面誤差為不得大于 50MM豎直線傾余度不大于1%護(hù)筒插打：嚴(yán)格注 意平面位置。護(hù)筒頂高出地面0.30.5M ,當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的地下水位30cm以上， 埋置護(hù)筒深度根據(jù)施工現(xiàn)場的水文、 地質(zhì)情況確定埋置深度為 2.5M， 如特殊情 況跟進(jìn)加深，以保證鉆孔和灌注砼時不塌孔。（ 2）安裝鉆機鉆機就位前對鉆機各方性能認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，安裝鉆機時鉆架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。沖擊鉆在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置連接套，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，保證鉆進(jìn)過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。（ 3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土組成，泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率，失水率、酸堿度，要滿足相關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求。膠體率不低于96%，含砂率不大于 4， 鉆孔過程中設(shè)置泥漿池， 泥漿池設(shè)置在未鉆孔或已經(jīng)澆注了砼的護(hù)筒內(nèi)，定期對泥漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行打撈及外運。（ 4）鉆機成孔1） 機具布置，鉆機布置根據(jù)鉆架的尺寸和所占的面積位置布置，同時必須考慮吊車，砼運輸車的進(jìn)出， 以安放鋼筋籠和砼澆注使用。 備足粘土后， 將鉆機就位， 立好鉆架，對準(zhǔn)孔中心，就可開始沖擊鉆進(jìn)。2） 開孔進(jìn)鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌滿泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。3） 各種不同地質(zhì)情況，鉆機成孔注意事項通過淤泥、粉質(zhì)粘土層采用小沖程0.81mi通過松散砂、礫類或卵石夾土層中時采用中沖程12m,通過微風(fēng)化層采用高沖程24m4） 鉆孔故障及處理方法a: 坍孔其表面特征是孔內(nèi)水位驟然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加，不進(jìn)尺，坍孔多由泥漿性能不符合要求，孔內(nèi)水頭未能保證，機具碰撞孔壁等原因造成；發(fā)現(xiàn)坍孔時，應(yīng)及時查明具體位置進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時可用回填土加礫碎石回填至坍孔位即可，并采取改善泥漿性能等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，提起鉆錘，將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填后繼續(xù)鉆進(jìn)。b 鉆孔偏斜、彎曲，常由鉆架位移，安裝不平或遇探頭石等原因造成，這時調(diào)整好鉆 機或片石回填后重新沖擊鉆孔。c: 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫詳細(xì)鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況。注意事項：經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測試驗，不合要求時應(yīng)隨時改正，經(jīng)常注意地質(zhì)變化，每鉆進(jìn)24h撈取渣樣，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣。判明后記錄表中，并留存渣樣與地質(zhì)剖面圖核對。鉆機發(fā)現(xiàn)渣樣與地質(zhì)鉆探資料不符時應(yīng)立即上報監(jiān)理工程師，進(jìn)一步核實，上報設(shè)計及相關(guān)單位。5)驗孔、清孔鉆孔至設(shè)計深度后，采用檢孔器驗孔，檢孔器采用小25的鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計 孔徑，長度等于孔徑的46倍，驗孔時采用吊車把檢孔器吊入孔內(nèi)，不可用加重質(zhì) 量、沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔，如不能把檢孔器落至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)重新回填鉆孔至檢孔器落至設(shè)計標(biāo)高為止?？孜坏臋z測可采用保護(hù)樁復(fù)測，也可采用全站儀，對孔位進(jìn)行放樣，孔位中心符合設(shè)計規(guī)范要求中心偏位不大于50mm極限值不大于100mm鉆孔深度采用水平儀把標(biāo)高引至鋼護(hù)筒上，用測繩測出孔深，用鋼尺丈量測繩，達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求開始清孔，否則繼續(xù)鉆進(jìn).清孔，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗孔位，孔徑、孔深、垂直度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后開始清孔，清孔方法采用換漿法，即用泥漿泵將新鮮的泥漿通過高壓管，壓入孔底 0.1-0.3M 位置，使泥漿滿出孔位，流入泥漿沉淀池內(nèi)，泥漿通過沉淀池沉淀后再進(jìn)入泥漿循環(huán)池。維持正循環(huán)4-8h 以上 , 直到清除孔底沉渣，減薄孔壁泥皮，泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范要求為止，清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度1.031.15,粘度17-20Pa.S,含砂率2%膠體率98%,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后可進(jìn)入下一道工序 施工，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋工程1 )鋼筋的機械連接 鋼筋絲頭加工a. 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。b. 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。d. 鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進(jìn)行加工。e. 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。鋼筋連接a. 進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。b.鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相 互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。c. 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2 扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。 外觀質(zhì)量要求 鋼筋絲頭a. 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求。b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。c. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。 連接套筒套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。2)鋼筋的焊接(1) 鋼筋籠制做時，按設(shè)計尺寸做好加勁圈，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋焊與主筋的垂直度，然后點焊在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊骨架擱于支架上，套上螺盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，然后焊接保護(hù)層鋼筋，按設(shè)計要求焊在加勁箍處的主筋上。(2) 鋼筋加工時，鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直， 無局部彎折， 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直， 鋼筋位置間距， 符合設(shè)計要求：主間距20MM， 螺旋筋間距10MM， 鋼筋骨尺寸長10MM， 直徑5MM， 保護(hù)層10MM， 鋼筋接頭采用雙面焊接，按規(guī)范要求錯開鋼筋籠制作完畢要排好次序，并掛牌。(3) 主鋼筋接頭，加勁筋接頭采用雙面或單面搭接焊，焊縫寬度不小于0.7d ，焊縫深度不小于0.3d。用于電弧焊的焊條：R235鋼筋采用E4303焊條；HRB33派用E4303 以上的焊條，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場試焊取樣，檢驗合格同意后，方可參加現(xiàn)場焊接。鋼筋焊接每個接頭由班組質(zhì)檢員自檢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格，報監(jiān)理工程師檢查合格，才能進(jìn)行下道工序施工，鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)40的角，使兩接合鋼筋軸線重合，長度不小于雙面焊5d,單面焊10do(4) 鋼筋焊接注意事項：a: 焊條的選擇適當(dāng)，電弧焊所用的焊條，性能達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，其型號滿足設(shè)計和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證；b: 對施焊人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，在施焊前進(jìn)行試焊，符合要求后方可正式焊接，焊前進(jìn)行技術(shù)交底，對操作人員明確技術(shù)要求及焊接時注意事項；c: 正式焊接時，注意焊接時天氣的情況，有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥情況下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時進(jìn)行烘干，雨天焊接時，電焊工要確保安全的措施，防止觸電事故發(fā)生。d: 每節(jié)段掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不同，更應(yīng)標(biāo)寫清楚。e：鋼筋運輸采用平車運輸，鋼筋籠安裝采用吊車安裝。為了保證骨架不變形采用兩點吊， 對長骨架加強剛度， 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后， 位置應(yīng)準(zhǔn)確， 骨架應(yīng)垂直， 徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，下降至骨架最后一個加勁箍處用兩根680鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架在同豎直線上，進(jìn)行焊接，先焊接順橋向的兩個接頭，焊完后使吊鉤受力，調(diào)整兩鋼筋骨架使其垂直，然后把各接頭用電焊機點焊好，再進(jìn)行焊接，焊完最后一個接頭，綁扎螺旋筋，監(jiān)理工程師檢查合格后，再放下一節(jié)，至鋼筋籠安裝完。f ：鋼筋骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，反復(fù)核對無誤再焊接定位， 確保鋼筋中心位置以孔中心位置重合， 誤差不得大于20MM， 采用定位筋把鋼筋籠定位好，以免灌注砼時導(dǎo)管碰撞鋼筋籠移位，安裝骨架完認(rèn)真核對每節(jié)鋼筋籠長度及底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，監(jiān)理工程師認(rèn)可，下道工序施工。g: 基樁聲測管應(yīng)和鋼筋籠一起綁扎。5、導(dǎo)管安裝，儲料斗制備導(dǎo)管是灌注水下混凝的重要工具，本合同段采用法蘭盤連接法導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前先做密水試驗，水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力 , 試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15 分鐘不漏水為合格，不合格換掉，導(dǎo)管安放位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，安裝導(dǎo)管要認(rèn)真記錄道管的節(jié)數(shù)和每節(jié)的長度，導(dǎo)管安裝采用吊車或鉆機配合人工安裝。儲料斗的容量使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要 .6、水下混凝土的灌注1)水下混凝土的配制采用拌和站拌和 , 混凝土拌和要有良好的和易性，在運輸過程中無顯著的離析，泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠流動性，坍落度控制在180-220MM1問，考慮到樁灌注時較長，砼摻用外加劑，使砼的初凝時間推遲到 6-8 小時，確保砼灌注順利，外摻劑的摻量由試驗確定。水下混凝土灌注前，檢測孔底沉淀厚度，若大于設(shè)計和規(guī)范要求 , 應(yīng)二次清孔.2) 二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間間隙較長，泥漿沉淀孔底又會產(chǎn)生新渣，所以待鋼筋籠及導(dǎo)管安裝就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮管，用泥漿泵漿壓入導(dǎo)管內(nèi)注入孔底，使沉渣上浮流出孔外沉淀，清孔達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后此時立即進(jìn)行澆注水下砼的工作 。3) 水下灌注砼水下砼通過拌和站集中拌和，用砼運輸車，灌注前應(yīng)測其坍落度，判斷和易性，并現(xiàn)場制作碎標(biāo)準(zhǔn)試件，澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算不小于7 m3,使其有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導(dǎo)管中排出， 并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不少于 1m； 堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用 8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，同時把導(dǎo)管口埋?。浑S著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔導(dǎo)管，在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26ml利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓強大于孔內(nèi)泥漿壓強使混凝土的澆注面逐漸上升， 在距樁頂 4-6m 時， 應(yīng)提升砼料斗距砼面4-6m 后繼續(xù)澆筑， 保證在水泥終凝前灌注完成，直至高于樁頂設(shè)計標(biāo)高0.51簿確保樁身碎質(zhì)量。4) 每道工序施工完畢，各項技術(shù)指標(biāo)均滿足要求且得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。7、施工注意事項在鉆孔時，要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，及時將清出的鉆渣運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。澆注水下碎時，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出碎面，埋管深度不小于2m且不大于6ml派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼灌注記錄；在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時對灌注過程中的一切故障均記錄備案。墩、臺系梁施工 （見圍堰設(shè)計圖）1、工藝流程插打鋼板樁防護(hù)-測量放樣-墩、臺系梁開挖-拼裝墩旁簡易支架-測量墩、臺底標(biāo) 高-鑿除樁頭-鋼筋安裝-檢查驗收-模板安裝-自檢-監(jiān)理工程師檢查簽證-灌 注碎-混凝土養(yǎng)生-拆模-拆除鋼板樁-基坑回填。2、施工準(zhǔn)備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，插打鋼板樁防護(hù)。開挖時在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水?；娱_挖以挖掘機為主，人工輔助修整成形?；A(chǔ)底面以上30cm 部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭，為方便承臺施工，基坑超挖10cmi鋪設(shè)碎石墊層。根據(jù)開挖時具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，并注意開挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)承臺尺寸大0.8m。3、樁頭處理、樁基檢測灌注樁澆注7 天后， 按照設(shè)計標(biāo)高鑿除樁頂松散砼段， 樁頭鑿除保證鑿后樁頂砼密實、完整、表面基本平整。預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺長度。樁頭鑿除完畢后，根據(jù)設(shè)計要求對樁基進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)合格后，對承臺底面進(jìn)行平整，鋪設(shè)一層 10cm 厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。水泥砂漿必須平整，水平，標(biāo)高符合設(shè)計要求。4、模板安裝墩、臺、系梁模板主要采用組合鋼模，以保證全橋的總施工工期。輔助支撐固定，保J. 主,訊 注32DDJr大跳板11LJLn由*郭/JU匚兩兌撞Jr 1111111sI中口地/匚1 11 j 1 11 11 1 ,1 J1 129曲W9O5右守耳相罡A/ /、 nr1月痔盤梗、匚hn330HJ30S,壬平面布置圖無面布置圖一個鋼板樁圍堰主要工程材料數(shù)最發(fā)8堂科科加的5直癡內(nèi)皆仄帕8口.口匯i.啊不守巧豈懈根filQ強國120,01“融 72A內(nèi)發(fā)療中汴、=|】0明174 附7內(nèi)更*訓(xùn)限學(xué)【融 IRm22.6363C.DL”. ”"? ：小1& 123424比正01正箱依1豆仔甘：ZUHl, lIBkF儻力1,本圖尺寸除標(biāo)高以E計孫.其余均如H計;或木圖用r明橋所燈條混層點梁開也:L餌灰技K嘴為7嗝AI深盛？廣"，:中國鐵建中疣二十五劇I團(tuán)中山市三魅相麟兜中堪描逆路T岸獷淳隊經(jīng)髀虹班懵第11頁a 口且事甲咔符*淤泥層系梁開挖見坑切并圖上麻fl圖號卜融2甌$證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋 安裝完成后安設(shè)；模板安裝就位后對其中心位置、平面位置、頂面標(biāo)高、垂直度、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出。側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定，內(nèi)部設(shè)拉桿固定，承臺的拉桿采用12帶肋螺紋鋼筋制作，拉桿不拔出，拆除模板時用氧氣割槍 切除。模板不能與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。5、鋼筋工程1）鋼筋材料鋼筋進(jìn)場應(yīng)附制造廠的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，同時應(yīng)按規(guī)定要求抽樣試 驗，合格后方可使用。運到工地的每一批鋼筋都必須做試驗，同一批鋼筋應(yīng)由相同 截面和同一標(biāo)號的鋼筋組成。分別作拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。鋼筋護(hù)防與存儲a、鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支承物上，盡量保護(hù)它不受機械損傷和 不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。b、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別存放，不得混雜, 且設(shè)足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。2）鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設(shè)計文件和施工規(guī)范 要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 承臺澆筑前預(yù)埋墩身（柱） 接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置以確保設(shè)置的準(zhǔn)確。鋼筋位置允許偏差表;檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長10寬、局或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱梁拱肋5基礎(chǔ)錨錠墩臺10板36、混凝土工程1) 混凝土的拌制要求凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，配制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性(抗凍、抗震、抗侵蝕)等質(zhì)量要求 ;混凝土水膠比在0.40.5之間時，粉煤灰最大摻量不宜超過膠結(jié)材料的20%混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。2) 灌注承臺混凝土混凝土由混凝土工廠生產(chǎn)、混凝土運輸車運送至橋墩附近，然后采用混凝土液壓泵輸送至澆筑部位。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間?；炷羾?yán)格按水平分層澆筑進(jìn)行，分層厚度不超過30cm?；炷敛荒苤苯記_到側(cè)模上，混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。3) 混凝土澆筑完畢初凝后向樁孔內(nèi)注水，采用蓄水養(yǎng)護(hù)承臺，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差。7、基坑回填承臺混凝土強度達(dá)到一定強度后， 即可拆模進(jìn)行基坑回填。 回填前清除基坑積水等，回填分層夯實，承臺四周同步填實。直至把整個承臺全部覆蓋為止。墩柱施工1、施工流程測量放樣-承臺與墩身接觸面混凝土鑿毛-拼裝墩旁簡易支架-鋼筋安裝-檢查驗收-模板安裝-自檢-監(jiān)理工程師檢查簽證-灌注碎-拆模-混凝土養(yǎng)生2、施工準(zhǔn)備1) 、進(jìn)行承臺竣工檢查并放出墩身的中心位置、軸線和高程控制點，然后進(jìn)行承臺頂面混凝土的鑿毛工作，鑿至墩身底面標(biāo)高線；2) 清理工作場地，為下一部的吊裝作業(yè)創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境；3) 對所有參加墩身施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都知道施工的操作程序和重要環(huán)節(jié)；4) 拼裝墩旁簡易鋼管腳手架，腳手架直接支承于承臺頂面。5) . 鋼筋工程1) 、鋼筋的進(jìn)場與試驗a、原材料進(jìn)場應(yīng)有廠方質(zhì)量證明書，并報試驗室按每60t 一批對其力學(xué)性能進(jìn)行復(fù) 檢；b、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GB13013、鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼筋（GB1499、低碳鋼熱軋圓盤條（GB70D的規(guī)定；c、鋼筋應(yīng)按不同種類、規(guī)格分別堆存，并作好標(biāo)識；d、鋼筋露天堆放時應(yīng)墊高，并應(yīng)采取遮蓋、防雨、防銹措施；e、只有經(jīng)試驗部門復(fù)檢合格和質(zhì)量證明附件齊全的鋼筋方可通知工班進(jìn)行下料制作；2）、鋼筋制作a、墩身主筋在車間或墩位處下料成型和攻絲， 箍筋在車間下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。 主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減 少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%接頭錯開間距不小于35d （d為鋼筋直徑），且不得小于50cmb、鋼筋制作前，必須下達(dá)經(jīng)技術(shù)人員同意的鋼筋制作配料單，力求下料準(zhǔn)確，嚴(yán)禁不必要的浪費；每種鋼筋先行制作一根，由技術(shù)人員驗收合格后，再進(jìn)行批量 生產(chǎn)；c、制作好后的鋼筋應(yīng)掛上標(biāo)識牌，注明使用墩位和鋼筋編號；d、鋼筋加工允許偏差如下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長10寬、局或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱梁拱肋5基礎(chǔ)錨錠墩臺10板3e、墩身主筋采用直螺紋套筒連接，必須保證兩端絲口長度，攻絲時不損壞主筋,對絲口采取必須防護(hù)，避免損傷和污染;f、直螺紋套筒連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求， 按試驗規(guī)程要求每300個接頭取樣一 組進(jìn)行試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。3）、鋼筋安裝a、鋼筋品種、規(guī)格、間距、位置、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設(shè)計文件和施工規(guī)范要求。綁扎、焊接或直螺紋套筒連接的鋼筋骨架不得有變形、 松脫和開焊。澆筑墩柱前，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保位置的準(zhǔn)確；b、鋼筋安裝應(yīng)保證整體骨架具有一定剛度， 并確保各部位的保護(hù)層厚度；必須可臨 時增加鋼管等進(jìn)行連接，以確保鋼筋骨架垂直度；c、鋼筋綁扎必須牢固，要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架在施工時無明顯變形，在必 要時可以采用點焊的形式加固。d、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按下表要求， 只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；4、模板工程墩身模板采用精制大型整體式鋼模，保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫處不得漏漿。模板安裝前進(jìn)行表面清理除污除銹， 涂脫模劑，并利用吊機將模板吊裝就位。1）、模板制作根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)尺寸放樣分塊加工制作，要保證形狀準(zhǔn)確，拼裝成整體后的尺寸與設(shè)計值偏差土 1.0cm,與碎接觸面圓滑、線型流暢，并且安裝、拆卸方便和能多次使用。墩身模板采用鋼模，以保證棱角分明、線條流暢。輔助支撐固定，保證足夠的強度、 剛度和平整度。2）、模板出廠驗收a、模板出廠后，就應(yīng)由技術(shù)人員匯同工班人員對其進(jìn)行驗收。b、驗收后的模板應(yīng)堆碼整齊、放置平穩(wěn)，上、下層墊牢，以防變形。3）、模板安裝模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋安裝完成后安設(shè)；模板安裝就位 后對其中心位置、平面位置、頂面標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板允許偏差如下表：在舁 廳P項目容許誤差1斷面尺寸（mrm52頂血高程（mm103軸線偏位（mm54垂直度（mrm0.15%H4） 、模板拆除a、模板拆除：模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和碎所達(dá)到的強度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除， 拆 除期限按12 h。b、模板拆除時，不允許損壞混凝土的表面。模板拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行維修，分類妥善存放，并加蓋棚布防銹。5、混凝土工程1）混凝土的澆注a、混凝土由碎攪拌車運送至澆筑墩位。混凝土拌合嚴(yán)格按試驗部門提供的施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。b、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足施工要求的tt況下盡量偏小，控制在1458cmi碎初凝時間滿足施工要求；c、混凝土的灌注：在灌注碎前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。各節(jié)墩身澆注時應(yīng)水平分層， 分層厚度不宜大于 30cm。 砼通過泵管或串筒下落至墩中心澆筑面，用鐵揪人工翻揪至周邊，嚴(yán)禁用振動棒代替鐵揪趕移砼。d、碎的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒（ B50 或 B70） ，其原則是“快插慢拔”，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土 510cm,以消除兩層之 間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實， 過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每一振點振搗時間為 2030s， 每 一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；e、碎澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在不擾動已澆筑碎的情況下，應(yīng)及時將水清除，并薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，以確保砼外觀質(zhì)量；f 、砼澆注完成后，確保表面平整度。2） 、砼的養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，表面應(yīng)加以覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，控制碎內(nèi)外溫差，以防止出現(xiàn)收縮裂紋C 蓋梁施工（蓋梁托架設(shè)計圖、計算書附后）1、施工工藝鋼筋檢查一模板檢查一監(jiān)理檢查簽證一澆注混凝土一混凝土養(yǎng)生一拆側(cè)模一側(cè)模模板清理一拆底模。2、施工準(zhǔn)備a、測量組進(jìn)行墩柱竣工檢查并放蓋梁的中心位置、軸線和高程控制點，然后進(jìn)行墩柱混凝土的鑿毛工作，鑿至墩柱頂標(biāo)高線。b、清理工作場地，為下一部的裝吊工作創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境。c、對所有參加蓋梁施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都知道施工的操作程序 和重要環(huán)節(jié)。3、鋼筋工程a、蓋梁鋼筋在鋼筋車間下料成型，鋼筋骨架在鋼筋加工車間利用胎具制作成型， 主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%接頭錯開間距不小于35d （d為鋼筋直徑），且不得小于50cm,電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。b、鋼筋骨架按設(shè)計圖紙制作，下料時力求準(zhǔn)確，其制作和隨后的吊放允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長10寬、局或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱梁拱肋5基礎(chǔ)錨錠墩臺10板3c、鋼筋綁扎必須牢固，要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入模，在必要時可以采用點焊的形式加固。d、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊， 并互相錯開。非焊接鋼筋骨架 的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。e、鋼筋骨架下放至設(shè)計位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差， 使之滿足規(guī) 范要求。f、鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有 出廠證明和檢驗單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測。g、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求， 只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求； h、擋塊鋼筋待模板安裝完后進(jìn)行安裝，注意支承墊石鋼筋預(yù)埋。3、模板工程a、在模板安裝前，根據(jù)蓋梁的高度定位好夾箍的位置，用高強螺栓緊固好火箍，保 證夾箍與墩柱混凝土之間能產(chǎn)生足夠的摩阻力，在夾箍上擺放好分配梁，為了保險起 見，在夾箍下設(shè)立兩根萬能桿件立柱，立柱必須抄墊牢固。澆注混凝土過程中，應(yīng)派 專人緊固夾箍聯(lián)接螺栓；（蓋梁托架設(shè)計見附件）b、底模安裝：待分配梁定好位后，再在分配梁上組拼底模，安裝底模時，應(yīng)防止模 板移動和凹凸。然后對模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。c、底模安裝完畢后，開始上鋼筋骨架，在吊裝鋼筋骨架時注意不要碰動底模。鋼筋 骨架立好后要對其加以支撐固定，以防其傾覆產(chǎn)生事故。待鋼筋固定好后再立側(cè)模， 再對底模側(cè)模進(jìn)行螺栓連接。蓋梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度、節(jié)點 聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制，必須在 模板上作出明顯的標(biāo)高線以控制澆注混凝土的高度。d、模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋數(shù)量位置、預(yù)埋預(yù)留件數(shù)量位置，一 切檢查無誤后待監(jiān)理簽認(rèn)方可澆筑碎。澆筑時，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的 可能時，應(yīng)及時采取措施糾正。模板安裝允許偏差表在舁 廳P項目容許誤差1斷面尺寸（mm152墩帽頂圖程（mm103軸線偏位（mm104豎直度（mm0.3%H且不大于20e、模板拆除：模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和碎所達(dá)到的強度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在碎強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，般應(yīng)在硅抗壓強度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，拆除期限可按 12h、。模板拆除時, 不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。蓋梁底模拆除期限必須由試驗室壓試件決定，待其混凝土強度達(dá)到蓋梁設(shè)計強度的80%也就是大于21MPa時方可拆除底模。底模拆除順序為：拆立柱- 松夾箍松分配梁-拆底模-拆分配梁-拆夾箍。松夾箍時應(yīng)用千斤純打保險，鎖住 夾箍及分配梁，讓夾箍緩慢由墩柱下移約 15 厘米，再重新夾緊，夾箍下移時應(yīng)注意 防止分配梁及底模突然下落和注意不要刮傷墩柱。 然后用導(dǎo)鏈將分配梁及底模下載至 抱箍上，隨后用吊機拆除底模、分配梁、夾箍。4、混凝土工程a、混凝土輸送管泵送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水 泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確。b、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的 坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小。c、混凝土的灌注：在灌注碎前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好 記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。由于墩帽較長， 澆注時應(yīng)先兩頭- 再中間 -后墩頂澆注， 分層厚度不宜大于30cm。 蓋梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求辦理。 d 、砼的振搗 ： 在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒（B50 或 B70） ，其原則是“快插慢拔”，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土 510cm,以消除兩層之 間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實， 過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每一振點振搗時間為 2030s， 每 一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，派有經(jīng)驗和責(zé)任心強的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；e、碎的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過 12h即覆蓋或灑水養(yǎng)護(hù)（更 季高溫施工時，在收漿抹平后應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)） ，以防止出現(xiàn)收縮裂紋。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7d。 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)為度。第 19 頁4、質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)蓋梁灌注完達(dá)到強度后，必須經(jīng)測量人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的檢查，并取得監(jiān)理工程師的簽認(rèn)。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及要求見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm20檢查3個斷面3軸線偏位(mm10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各兩點4支座處頂血高程(mrm 10水準(zhǔn)儀每支座檢查一點5支座位置(mrm5用尺量6預(yù)埋件位置(mrm5用尺量六、質(zhì)量保證措施(1)項目部設(shè)立質(zhì)檢部，派專職質(zhì)檢人員，分項分工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理， 下至操作者，層層制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量, 施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理的每項工作，每個環(huán)節(jié)，具 體落實到每個部門，每個人身上。(2)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作施 工；按“檢驗標(biāo)準(zhǔn)”檢驗。原材料未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，沒有開工令， 不準(zhǔn)開工，未進(jìn)行技術(shù)交底，不準(zhǔn)動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽字，不準(zhǔn)覆蓋，上道工 序未經(jīng)檢驗，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)計價。(3)鋼筋工程a.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試， 結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理審查批準(zhǔn)；b.嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；c.鋼筋接頭長度要用尺檢驗，以滿足設(shè)計及規(guī)范要求；d.鋼筋接頭質(zhì)量控制，所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；e.控制鋼筋下料成型，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工廠 進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼 筋運到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。(4)碎工程a.由工程技術(shù)部會同中心實驗室對碎拌合站實行統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有計劃地組織碎第20頁進(jìn)場，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量；b. 在統(tǒng)一砼配合比、 統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上， 對砼進(jìn)場驗收也進(jìn)行統(tǒng)一要求。 規(guī)定砼進(jìn)場必須對每車砼和易性進(jìn)行檢驗，并填寫統(tǒng)一驗收表格。專職試驗員持證上崗，檢驗砼記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，并對砼供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)仁鍌€時間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保砼供應(yīng)全過程質(zhì)量控制；c. 砼標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、 養(yǎng)護(hù)和試驗。 根據(jù)設(shè)計強度的要求， 不同構(gòu)件制作不同強度的砼同條件試塊，并制作鐵籠子 ， 實行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)；d. 為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理， 現(xiàn)場建立專門的工地試驗室， 并安置溫度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配備專職試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作，對預(yù)防砼的堿集料反應(yīng)從原材料、配合比和水質(zhì)上加強試驗和控制。七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全保證體系(1) 建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)， 成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面 負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。(2) 實行安全生產(chǎn)三級管理， 即一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)， 二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班、組長負(fù)責(zé)。(3) 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立一套完整的安全保證體系。2. 安全保證措施(1) 建立健全各項安全制度及防護(hù)措施a. 各類機械的運行規(guī)則及安全作業(yè)制度；b. 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；c. 用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；d. 施工現(xiàn)場保安制度；e. 施工現(xiàn)場防洪、防火、防風(fēng)措施；f. 有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)定的執(zhí)行措施；g. 施工現(xiàn)場各類信號及標(biāo)示牌的設(shè)置規(guī)則及維護(hù)措施。(2) 深化安全教育， 強化安全意識。 工作人員上崗前必須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”宗旨，在進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)以安全生產(chǎn)為主。安全員堅持持證上崗，跟班作業(yè)。(3) 抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號的標(biāo)識，正確使用風(fēng)水管路、供電線路。施工工序有條不紊進(jìn)行，做到文明施工、安全生產(chǎn)。(4) 加強班組建設(shè)， 選好班組長、 安全員， 集思廣益發(fā)現(xiàn)問題， 找隱患， 杜絕 “三違” ， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(5) 認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)， 嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律， 杜絕違章指揮與違章操作， 保 證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施(1) 認(rèn)真貫徹國家和廣東省關(guān)于文明施工的要求， 推行現(xiàn)代管理方法， 科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作(2) 施工總平面布置各項臨時設(shè)施，分區(qū)堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。(3) 現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。(4) 施工現(xiàn)場的用電線路、 用電設(shè)施的安裝和使用符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程， 并 按照施組要求進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電?，F(xiàn)場設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。(5) 施工機械進(jìn)場已經(jīng)過安全檢查可以使用； 機械操作手建立機組責(zé)任制， 并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。(6) 保證現(xiàn)場道路暢通， 主要作業(yè)區(qū)、 堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理， 排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。(7) 設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。2、環(huán)境保護(hù)措施(1) 建立健全環(huán)保管理組織保障體系a. 根據(jù)有關(guān)規(guī)定工程開工前已向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局申報并辦理環(huán)保審批手續(xù)。b. 施工區(qū)設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。c. 現(xiàn)場環(huán)保人員參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要求。d. 施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責(zé)任到人。如：現(xiàn)場防空氣污染、防揚塵、防施工擾民、防道路遺灑等措施。e. 施工現(xiàn)場已經(jīng)與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實把環(huán)保工作落到實處f. 積極配合有關(guān)部門的環(huán)保檢查， 對提出的問題必須認(rèn)真整改， 第一管理者抓落實。第 23 頁g. 現(xiàn)場施工區(qū)規(guī)劃要對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一安排，以保障其實用的長期性。h. 采取多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進(jìn)行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。i. 建立健全群眾來訪工作管理制度，由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)接待來訪群眾。j. 現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行廣東省環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。(2) 環(huán)保管理人員職責(zé)a. 參與施工組織設(shè)計中環(huán)保方案的制定，并根據(jù)現(xiàn)場情況編制相應(yīng)的環(huán)保措施、計劃，對貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。b. 經(jīng)常對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，積極深入現(xiàn)場檢查環(huán)保情況，及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改，抓典型，總結(jié)經(jīng)驗，對做得好的單位和個人提出獎勵意見，對做得差的單位或個人有權(quán)制止，或令其停止作業(yè)，并視情節(jié)給予適當(dāng)?shù)奶幜P。c. 認(rèn)真做好不同施工季節(jié)的環(huán)保工作， 積極與各級部門取得聯(lián)系， 做到不污染空氣， 不污染水源，不超標(biāo)噪聲擾民。d. 健全環(huán)保內(nèi)業(yè)臺帳， 定期進(jìn)行環(huán)保工作分析， 每月有工作小結(jié)， 有下月工作計劃。e. 出現(xiàn)問題必須采取可行措施并及時向總公司報告。f. 努力學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)保知識，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。g. 做好群眾來訪工作及政府有關(guān)部門監(jiān)督檢查工作。(3) 防大氣污染措施a. 施工現(xiàn)場在施工前已經(jīng)做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，現(xiàn)場道路做硬化處理，禁止黃土露天。b. 清理垃圾必須使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴(yán)禁隨意拋撒垃圾造成揚塵。c. 水泥、粉煤灰等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料采用封閉式庫房存放。搬運時必須采取有效措施，防止遺灑飛揚，禁止露天存放。d. 攪拌站必須搭設(shè)封閉的攪拌棚，采取可行的降塵措施。(4) 防水污染措施a. 現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)有沉淀池，污水必須經(jīng)沉淀后方可排入溝渠，現(xiàn)場要設(shè)運輸車輛清洗池，嚴(yán)禁所有運輸車輛車輪帶泥沙出入現(xiàn)場。b. 現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，并經(jīng)常用水沖洗，糞便必須經(jīng)化糞池多級處理后方可外排，并經(jīng)常清理化糞池，防止溢滿。c. 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水禁止隨地排放， 必須定量引入沉淀池， 沉淀后方可排入溝渠。樁基施工設(shè)置專用的泥漿池和沉淀池，完工后將清出的鉆渣運出現(xiàn)場。d. 現(xiàn)場要設(shè)置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。(5)防噪聲污染措施a.現(xiàn)場施工時間嚴(yán)格控制在當(dāng)?shù)卣?guī)定時間之內(nèi)。如特殊情況必須報上級政府部 門審批并做好群眾工作后方可施工，施工中必須嚴(yán)格控制噪聲擾民。b.現(xiàn)場的噪聲機械必須設(shè)置封閉的機械棚，經(jīng)減少噪聲污染，或采用遙消聲降噪聲 的施工機械。c.經(jīng)常性地對工人進(jìn)行環(huán)保知識教育，加強管理，減少人為噪聲擾民，施工中禁止 大聲喧嘩，禁止人為的敲打物