履帶吊操作規(guī)程

履帶吊車安全操作規(guī)程1基本規(guī)定1.1 履帶式起重機必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書、和有效期內(nèi)的監(jiān)督檢驗證明等文件。1.2 履帶式起重機作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，持證 上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。1.3 履帶式起重機作業(yè)人員必須身體健康，患有妨礙起重作業(yè)的疾病，不得從事其工作。1.4 經(jīng)過理論培訓(xùn)的實習(xí)司機不得單獨操作履帶起重機，必須在正式司機的監(jiān)護下進行一般性的操作。1.5 連續(xù)一年以上未操作的司機，必須重新經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。1.6 嚴(yán)禁操作人員酒后作業(yè)。1.7 檢查油料或用油料清洗機件時，嚴(yán)禁煙火，工作完畢，要及時按照環(huán)保要求處理，不得 隨意亂扔造成環(huán)境污染。1.8 配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應(yīng)停止作業(yè)，工作中不準(zhǔn)進行任何維修保養(yǎng)工作。1.9 夜間工作需有良好的照明。1.10 起重吊裝指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。1.11 在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。1.12 履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地時，應(yīng)采用平板車拖運；短途轉(zhuǎn)移（1km以內(nèi)）時，臂桿應(yīng)降到20-30。，并將吊鉤收起。1.13 作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2啟動2.1 啟動前檢查：各安全防護裝置及各指示儀表應(yīng)齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足，各連接件無松動，起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙。2.2 啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按規(guī)定啟動內(nèi)燃機。2.3 發(fā)動機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認(rèn)正常后，進行空載運轉(zhuǎn)，各工作機構(gòu)正常后方可作業(yè)。3作業(yè)3.1 在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)，雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。3.2 在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離應(yīng)滿足電力部門 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1輸電線路電壓1kv以下，最小距離為1.5m。2輸電線路電壓1-35kv ,最小距離為3s3輸電線路電壓R 60kv,最小距離為 0.01(V-50)+3m 。3.3 作業(yè)時，必須在規(guī)定的額定載荷作業(yè)半徑內(nèi)進行，嚴(yán)禁超載作業(yè)。3.4 操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出信號示警。3.6 作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過，重物吊運時，嚴(yán)禁從人群上方通過，嚴(yán)禁載運人員。3.7 不得隨意調(diào)整或拆除安全保護裝置，嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。3.8 嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體，現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。3.9 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊，標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊，吊索與物件的夾角宜 采用45。-60。，且不得小于 30。，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。3.10 起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴好拉繩。3.11 起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴(yán)禁同時進行兩種及以上動作、嚴(yán)禁下降起重臂。3.12 起重機的變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。3.13 在重物升降過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤 冒頂或下滑；當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，腳仍應(yīng)放 在制動踏板上。3.14 嚴(yán)禁將起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安 全地方，并關(guān)閉發(fā)動機后進行檢修。3.15 作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過78。3.16 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，有以下安全技術(shù)要求：a）各臺起重機的起升鋼絲繩以保持垂直；b）各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；c）各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求時，應(yīng)降低額定起重能力75猊下使用；也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用，吊運時，總工程師應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)。3.17 起重機帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%行走道路應(yīng)堅實平整，20坡度以內(nèi)，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛 ，嚴(yán)禁在軟地面，20以上坡度地面及安裝副臂時帶載行走，嚴(yán)禁長距離帶載行駛。3.18 起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。3.19 起重機上下坡道時應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大，嚴(yán)禁下坡空檔滑行。3.20 起重機在無線電臺、電視臺或其他強電波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應(yīng)帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。3.21 同一施工地點有兩臺以上起重機時，應(yīng)保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）安全距離不得小于2 mo3.22 提升重物水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。3.23 行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4.超起作業(yè)4.1 超起作業(yè)時，根據(jù)超起質(zhì)量、提升高度、利用超起特性表確定臂長、允許工作幅度和需要超起配重總質(zhì)量。4.2 依據(jù)作業(yè)條件和要求，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)配重和超起配重幅度。4.3 對力矩限制控制裝置進行工況選擇，輸入超起工作參數(shù)，進行超起作業(yè)模擬演示，確保超起作業(yè)安全。4.4 超起作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查起重機的工作機構(gòu)、操作系統(tǒng)、安全裝置、顯示器等是否靈活可靠。4.5 超起作業(yè)時地面應(yīng)平整堅實，保證作業(yè)過程中地面不得下陷，整機應(yīng)水平，吊臂長度小于50米時，工作風(fēng)速不得超過13.8m/s （相當(dāng)于6級風(fēng)），吊臂大于50米時，工作風(fēng)速不應(yīng)超過9.8米（相當(dāng)于5級風(fēng)）4.6 超起作業(yè)不論是升降、吊臂變幅還是平臺回轉(zhuǎn)均應(yīng)以低速進行，操作手柄應(yīng)輕推輕拉， 防止重物突然升降或平臺突然回轉(zhuǎn)造成吊臂搖擺和車體晃動，而發(fā)生結(jié)構(gòu)件損壞和整機失穩(wěn)的事故。4.7 超起作業(yè)區(qū)內(nèi)及上空應(yīng)有足夠的作業(yè)空間和必需的凈空高度，注意作業(yè)區(qū)周圍和上空是否有障礙物和架空高壓電線。4.8 超起作業(yè)當(dāng)?shù)醣垩鼋禽^大工況下作業(yè)時，吊重落座后不要忙于取下吊鉤上的掛繩，應(yīng)先 下降吊臂再摘吊重的掛繩。4.9 超起作業(yè)一般吊臂較長，起升高度較大，司機不易看清吊鉤位置，要隨時注意司機室內(nèi)裝置上的吊鉤位置和接近高度限位器時的報警，一旦出現(xiàn)危險應(yīng)立即停止作業(yè)。5停機1.1 司機離開駕駛室前，應(yīng)將重物放到地面，并鎖定制動裝置。1.2 當(dāng)風(fēng)速達到13.8m/s時（相當(dāng)于6級風(fēng)），要停止作業(yè)，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40。-60。之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，關(guān)停發(fā)動機，將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚關(guān)門加鎖。1.3 工作完畢，應(yīng)將機車停放在堅固的地面上，不要靠近崖邊和松軟路肩停放，將吊鉤收起，使各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。6 .維護保養(yǎng)6.1 日常保養(yǎng)由操作人員在每個作業(yè)班前、中和后進行。維護保養(yǎng)部件、作業(yè)項目和技術(shù)要求見表5-1。因機型不同，表中所列數(shù)據(jù)可能會有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說明書。6.2 月度維護由專業(yè)維修人員為主，操作人員配合。維護部件、作業(yè)項目及技術(shù)要求見表5-2。因機型不同，表中部分?jǐn)?shù)據(jù)可能會有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說明書。6.3 年度維護由技術(shù)人員、專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員配合。維護部件、作業(yè)項目和技術(shù)要求見表5-3。因機型不同，表中部分部件的維修技術(shù)要求可能會有所差異，應(yīng)予以注意。7 .附錄：表1、表2、表3表1履帶式起重機的日常維護保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求序號部位維護部件作業(yè)項目技術(shù)要求1曲軸箱機油量檢查、添加停止運轉(zhuǎn)后，曲軸箱油面不低于標(biāo)尺刻度間1/42水箱、水泵檢查不漏水、不堵塞、不缺水、水泵軸不松曠3發(fā)動風(fēng)扇皮帶檢查不打滑、不抖動4管路及密封檢查接頭不松動、不漏油5機開關(guān)及儀表檢測儀表正常、開關(guān)有效6緊固件檢查無缺損松動現(xiàn)象7燃油箱檢查、添加無污染、無泄漏、油面高度符合要求8發(fā)動機工作狀況檢查無雜聲，運轉(zhuǎn)正常，煙色淡灰9液壓油箱檢查無泄漏、油面高度符合要求10操縱機構(gòu)檢查踏板、拉桿、開關(guān)、按鈕等無卡滯、作用可靠11離合器檢查不打滑、不抖動、離合迅速可靠12主 體制動器檢查無油污、制動有效13鎖定裝置檢查不缺損、偏斜、作用可靠14軸承及銷套檢查、潤滑不松曠、偏磨、加注潤滑油15回轉(zhuǎn)裝置檢查無松動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動有效16各機構(gòu)及結(jié)構(gòu)件檢查運轉(zhuǎn)正常，無以為、無異響、無缺損，無明顯變形17液壓元件檢查動作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象18起重臂A型架檢查無明顯變形、損傷、銹蝕、開焊19起重裝鋼絲繩及滑輪組檢查無明顯缺損、變形、扭結(jié)、銹蝕20吊鉤檢查無明顯傷痕、卡滯21置構(gòu)件及緊固件檢查、緊固無松動，無缺損22起升卷筒檢查運轉(zhuǎn)正常23行履帶檢查、調(diào)整張緊適度、無偏磨24走引導(dǎo)輪、支重輪、托帶輪檢查、潤滑無泄露、啃邊現(xiàn)象25裝置驅(qū)動輪及減速器檢查、潤滑無異響，無滲漏26構(gòu)件及緊固件檢查無松動，無缺損27整 機整機檢查、清潔機容整潔、附件齊全、操作室明亮無雜物，操作輕 便，運轉(zhuǎn)正常28電 器 儀 表安全保護裝置 警示裝置 傳感運算裝置 儀表、儀器檢測裝備齊全、指示準(zhǔn)確、靈敏可靠表2履帶式起重機月度維護作業(yè)內(nèi)容序號部位維護部件作業(yè)項目技術(shù)要求1潤滑油濾清器檢查濾清器無破壞、堵塞、工作 250h更換新品，潤油質(zhì)快速分析滑快速分析，不合格時更換新油2柴油濾清器檢查清潔更換無堵塞、破損、250h清潔,1000h更換3發(fā)空氣濾清器檢查、清潔清潔塵土，濾芯破損更換4動機水泵及風(fēng)扇轉(zhuǎn)動帶檢查、調(diào)整水泵軸不松曠，風(fēng)扇傳動帶松緊適度5和水箱檢查、添加無油泥、堵塞和損傷6聯(lián)管路及密封檢查接頭無松動、破損、無滲漏軸7器潤滑油及散熱器檢查、清潔無滲漏、清潔殼體及散熱片8開關(guān)及儀表檢測開關(guān)靈活有效，儀表指示準(zhǔn)確9聯(lián)軸器及減速器檢查轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，緩沖有效10工作狀態(tài)檢測啟動迅速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煙色淡灰11液壓油箱及油質(zhì)檢查、快速分析油量適當(dāng)，油質(zhì)清潔度達10級過濾，達12級換 新油12濾網(wǎng)及濾芯檢查、清潔無破損，堵塞，清潔濾芯、100h換新品13管道及密封檢查，緊固無松動，無破損，無滲漏現(xiàn)象14液壓元件檢查運轉(zhuǎn)正常，無過熱、噪聲、泄漏現(xiàn)象15主體操縱機構(gòu)檢查無變形松曠、偏斜、開關(guān)有效回位彈簧作用正常16制動器檢查，調(diào)整無破損、無油垢、制動迅速可靠17離合器檢查，調(diào)整無破損、無油垢、離合迅速可靠18鎖定裝置檢查無缺損，偏斜、卡滯現(xiàn)象、作用可靠19回轉(zhuǎn)機構(gòu)檢查支承螺栓無松動，齒輪無偏磨回轉(zhuǎn)平穩(wěn)制動有效20主機架及構(gòu)件檢查，緊固無明顯損傷、銹蝕、脫焊、松動現(xiàn)象21行走履帶及調(diào)整裝置檢查，調(diào)整張緊實度，無啃邊現(xiàn)象22導(dǎo)向輪、支重輪、 托帶輪檢查、潤滑無偏磨、漏油現(xiàn)象，補充潤滑脂23裝置驅(qū)動輪及減速器檢查無異響、過熱、泄露現(xiàn)象24行走架檢查無明顯損傷、變形、脫焊現(xiàn)象25整機檢查、清潔機容整潔，附件齊全，操作輕便，運轉(zhuǎn)正常表3履帶起重機年度維護作業(yè)內(nèi)容序號部位維護部件作業(yè)項目技術(shù)要求1發(fā) 動 機 和 聯(lián) 軸 節(jié)潤滑系統(tǒng)1.油質(zhì)析2.油壓檢測3.檢查軸承間隙1 .潤滑油化驗，如不符合要求，換新油2 .潤滑油壓力怠速不低于0.05mp,高速不低于0.30.4mp3.檢查緊固曲軸軸承和連桿軸承2冷卻系統(tǒng)1 .水箱清潔2 .潤滑油散熱器檢查3 .水泵及風(fēng)扇檢查1 .檢查水箱水垢情況，嚴(yán)重時清洗除垢2 .無堵塞、破損、必要時清洗 3.水泵軸承不松曠， 不漏水，風(fēng)扇傳動帶不打滑，不抖動3供油系統(tǒng)1 .柴油箱及過濾器2 .液壓泵、油嘴調(diào)整3 .測定油耗率1 .清洗柴油箱及過濾器2 .校驗液壓泵、油嘴、噴油壓力為16mB霧化良好斷油迅速，各缸供油量差不大于5%3 .耗油率應(yīng)為200g/(kw.s)4曲柄連桿機構(gòu)1 .檢測汽缸壓縮壓力 值2 .檢測曲軸箱串氣量1.轉(zhuǎn)速500r/min,汽缸壓力不低于標(biāo)準(zhǔn)80%各缸壓力差不超過8% 2.壓縮空氣5配氣機構(gòu)1 .檢測氣門間隙2 .排氣管、消聲器清潔1.冷車狀態(tài)進氣門 0.3mm,排氣門0.35mm2.消除積碳，是管道暢通，效應(yīng)效果好6緊固件檢查無缺損、無松動7聯(lián)軸器及減速器檢查緩沖架無損傷，無異響及過熱，潤滑充分8工作狀態(tài)檢查1.怠速450500r/min,額定功率轉(zhuǎn)速在 2200r/min 時符合技術(shù)要求2.怠速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，加速迅速，無異常振動，無過熱， 煙色淺灰或深灰9主體液壓油箱、濾清 器散熱器、1檢測液壓油性能2.檢查管道密封1.液壓油工作溫度 7080C,油量2000L,粘度變 化在10%- 15%fe圍內(nèi)水分含量不大于 0.1%,清潔 度在912級以內(nèi)2.管道暢通，密封良好，無滲漏10操縱機構(gòu)檢查、調(diào)整無變形、損傷、松曠，操縱靈活可靠11起升、變幅卷筒 及離合器檢查、調(diào)整1 .卷筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，鋼絲繩不亂卷2 .離合器接合面不少于75%,間隙調(diào)整0.51mm新片厚12mm磨損5mnM換12各制動器檢查鼓、帶(片)摩擦面無銹蝕、油垢，接合面不小于 80%,離合間 隙0.81.2mm之間，作用可靠，推桿調(diào)整在203 210mm 間13回轉(zhuǎn)支承及機構(gòu)檢查螺栓無松動，大小齒輪不比偏磨，清除污垢，涂脂， 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無抖動，制動可靠14主機架及操作室檢查無明顯損傷、變形、裂紋、脫焊，操縱室視線明亮， 門窗開閉靈活，附件齊全，室內(nèi)無雜物15液壓元件：管 道、液壓缸、液 壓馬達、各操縱 閥、蓄能器檢查1.管頭各接頭無滲漏，軟管無龜裂、老化，2.活塞桿無損傷、銹蝕，鍍層無脫落，磨損度不大于0.3mm, 密封不滲漏，3.泵及馬達運轉(zhuǎn)無異響，不滲漏，工 作溫度不高于環(huán)境溫度20 C, 4.各操縱閥作用良好，不滲漏序號部位維護部件作業(yè)項目技術(shù)要求16行 走 裝 置履帶及調(diào)整裝 置、導(dǎo)向輪、托 帶輪、驅(qū)動輪及 減速器檢查、調(diào)整1.履帶張緊在兩托帶輪間下垂30mm左右，張緊裝置無卡滯變形，2.四輪一帶表面尺寸磨損量不超過 1020mm不得啃邊，3.四輪輪軸及軸承不松曠， 不滲漏，4.減速齒輪無異響、潤滑充分傳動平穩(wěn)17行走架及緊固 件檢查、緊固1 .行走架無變形，裂紋、開焊、銹蝕2 .各緊固件無松動18工 作 裝 置起重臂及支架檢測直線度1.起重臂直線度不超過 2/1000,無損傷、脫焊、變 形，2.雙腳支架無變形、損傷19吊鉤、滑輪組、 及鋼絲繩檢測1.吊鉤螺紋不得滑扣、松曠，主要斷面不得有啃邊， 磨損量不大于3% 2.滑輪不得變形、缺邊、軸承卡 滯，磨損量應(yīng)小于鋼絲繩直徑25% 3.鋼絲繩固結(jié)可靠，無扭結(jié)、硬彎，磨損不大于公稱直徑7%斷絲不超過10%涂抹潤滑脂20蓄電池測定密度、容量1.清潔殼件，極樁牢固，涂凡士林，2.高頻放電計檢查，單格容量1.75V穩(wěn)定5s,密度符合要求21電器線路，警 笛，照明、雨刷檢測1.各線路接頭牢固，導(dǎo)線標(biāo)色正確，無短路、斷路、 絕緣良好，2.燈具、音響完整齊全22儀表、儀器檢查接線牢固，指針走動平穩(wěn)，回位正確23發(fā)電機、啟動機檢測1 .殼體無損傷，軸承間隙小于 0.1mm,2 .轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無噪聲，定子溫度不超過40 C24安全保護裝置檢測1.觸點、觸臂、滾輪清潔，傳動靈活，角度、字碼 清晰，2.起重臂變幅30080,吊鉤過卷間距1.7m, 警報可靠，警示線條清晰25潤滑檢查、化驗、添加全部輪滑點加脂，潤滑油化驗、添加或更換26整機性能試驗；1 .檢查，2 .空載運轉(zhuǎn)，3 .重載運轉(zhuǎn)1 .車容整潔，附件完整，無明顯銹蝕脫漆，2 .液壓系統(tǒng)及各傳動機構(gòu)無過熱、異響現(xiàn)象3 .信號、儀表指示正確，離合器離合迅速，起升、 變幅、回轉(zhuǎn)等機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)4 .帶標(biāo)定載荷多次連續(xù)升降、變幅、回轉(zhuǎn)等動作， 制動可靠27全部緊固件檢查、緊固按規(guī)定力矩緊固各連接件