氣浮機的種類及使用注意事項

氣浮是指利用高度分散的微小氣泡黏附污水中的污染物，形成密度小于水的氣浮體，實現固-液分離和液-液分離的過程，適用于去除水中密度小于1t/m的懸浮物、油類和脂肪，可用于污水處理的預處理與深度處理，氣浮機在煉油、造紙、化工、焦化、洗滌、食品等行業(yè)的廢水處理上應用十分廣泛。1、氣浮機的種類目前市場上常見的氣浮機有溶氣氣浮機、渦凹氣浮機，淺層氣浮機。本期詳細介紹一下這幾種氣浮機的原理及使用范圍。（1）壓力溶氣氣浮機壓力溶氣氣?。―AF）主要由溶氣泵、釋放器、刮渣機、空壓機、加藥系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等組成。適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水，廣泛用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)污水處理。適合小水量小于500m/d的污水處理。相對于其他的氣浮方式，它具有水力負荷高、池體緊湊等優(yōu)點，但是它的工藝復雜、電能消耗較大、空壓機的噪聲大等缺點也限制著它的應用。溶氣氣浮工藝段分：混/絮凝區(qū)、溶氣釋放區(qū)、沉淀區(qū)、溶氣水回流區(qū)、污泥槽、清水槽。    （2）渦凹氣浮機渦凹氣浮機是一種主要用于去除工業(yè)或城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物而設計的新型污水處理設備，系統(tǒng)主要由曝氣裝置、刮渣裝置和排渣裝置組成，其中曝氣裝置主要是帶有專利性質的渦凹曝氣機，刮渣裝置主要由刮渣機和牽引鏈條組成。渦凹曝氣系統(tǒng)結構示意圖。    工作原理為：溶氣設備由電機帶動高速旋轉（旋轉速度一般控制在10003000r/min），利用底部擴散葉輪（該葉輪的葉片為空心狀）的高速轉動在水中形成一個負壓區(qū)，使液面上的空氣沿著“渦凹頭”的中空管進入擴散葉輪釋放到水中，并經過葉片的高速剪切而變成小氣泡。小氣泡在上浮的過程中黏附在絮凝體上而形成新的低密度絮凝體，靠水的浮力將水中的懸浮物帶到水面，然后靠刮渣裝置除去浮渣。其工藝流程如下：經過預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型曝氣段，渦凹曝氣機底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區(qū)，從而將液面上的空氣通過抽風管道輸入水中，由葉輪高速轉動而產生的三股剪切作用把空氣粉碎成微氣泡，空氣中的氧氣也隨之溶入水中；固體懸浮物與微氣泡黏附后上浮到水面，并通過呈輻射狀的氣流推動力將其驅趕到刮泥機附近。刮泥機由電機-齒輪傳動裝置驅動，齒輪傳動裝置裝在槽的一邊；刮泥機沿著整個槽的液面寬度移動，將漂浮的固體懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道內水平安裝有螺旋輸送器，將所收集的污泥送入集泥池中；螺旋輸送器通常也由刮渣機的馬達一同驅動。凈化后的污水經由金屬板下方的出口進入溢流槽，溢流堰用來控制整個氣浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥排放管道內。開放式的回流管道從曝氣段沿氣浮槽的底部伸展，渦凹曝氣機在產生微氣泡的同時，也會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使污水從池底回流至曝氣段，然后又返回氣浮段，這個過程確保了30%50%左右的污水回流，即整套系統(tǒng)在沒有進水的情況下仍可工作。    （3）高效淺層氣浮機    高效淺層氣浮裝置主要由集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。適合用于1000方以上的廢水處理。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉布水機構，溶氣釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區(qū)域內，布水機構，集水機構，溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態(tài)。2、氣浮機在使用過程中的注意事項（1）進水水量，氣浮機選型后進水口需安裝流量計為藥劑配比以及進水負荷做好先前條件。（2）進水PH，進氣浮的污水PH需要控制在7-8，因為當PH低于6.5時絮凝劑投加后絮團效果明顯下降，影響釋放區(qū)懸浮物分離；PH過高不僅浪費運營成本還影響后端生化工藝運行。（3）藥劑配比：不同的污水，投加混凝劑的濃度不同， 混凝劑的投加量過多過少都會影響廢水的處理效果，可根據現場小試結果，選用合適的投加量。（4）溶氣壓力在0.4-0.5Mpa壓力下形成大量至密的微氣泡群效果最佳。（5）釋放器分TS型、TJ型和TV型釋放器，建議采用TV型可克服釋放器布水不均勻，釋放器堵塞問題。    （6）氣浮機議定期排空清淤，預防出水懸浮物偏高。（7）出水閘閥控制出水量與刮渣板液位相符，刮渣區(qū)液位低刮不到，液位高刮出的污泥含水率高的現象。若懸浮物過多，可考慮增設一個刮渣板。