制程品質(zhì)系管制系統(tǒng)

按一下以編輯母片標(biāo)題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,制程品質(zhì)管制,1.品質(zhì)的基本概念,2.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,3.制程品質(zhì)控制要點(diǎn),1.品質(zhì)的定義:,(普通),滿足客戶的需求,.,a. 對(duì)比使用目的的適合度(Fitness For Use),b. 產(chǎn)品反映消費(fèi)者要求的能力.,2.解釋之一: 1)符合要求,2)符合規(guī)范,3)能被使用,解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery,3)Cost 4)Exciting,品質(zhì)的基本概念,品質(zhì)八大要素,:,Performance(性能), Feature(特點(diǎn)),Reliability(可靠性), Conformance(認(rèn)定性),Durability(耐用性), Aesthetic(美學(xué)),Serviceability(適用性), Perceive Quality(認(rèn)知品質(zhì)).,3.,品質(zhì)定義,: (專(zhuān)業(yè)),Quality:,反映某一個(gè)實(shí)體滿足明確或隱含的要求,能力的特性的總和.,品質(zhì)的基本概念,5.品質(zhì)保証體系結(jié)構(gòu),一階,品質(zhì)手冊(cè),確定職責(zé),二階,作業(yè)程序,系統(tǒng)文件(確定誰(shuí),做什么,何時(shí)做),三階,作業(yè)辦法,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP, SIP, PMP, etc.),四階,品質(zhì)記錄,表明體系運(yùn)行(表單, 記錄, etc.),4.品質(zhì)保証: (Quality Assurance),為了提供足夠的信任表明實(shí)體能滿足品質(zhì)要求而,實(shí)施的全部的有計(jì)劃的和有系統(tǒng)的活動(dòng).,品質(zhì)的基本概念,什麼是制程,從原料到成品包裝的一切作業(yè)活動(dòng).,制程管制:對(duì)制程中每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)及涉及,的人,機(jī),物,料,法按一定的標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范進(jìn)行控制.,管制意義:約束變異,預(yù)防再發(fā),使所有作業(yè),活動(dòng)及制品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定計(jì)劃.,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,制程管制系統(tǒng),從內(nèi)容來(lái)分:其實(shí)是對(duì)人,機(jī),物,料,法(5M)的管制.,以形式來(lái)分:是經(jīng)過(guò)計(jì)劃,執(zhí)行,檢討,改善(PDCA),無(wú)限循環(huán)過(guò)程.,A.對(duì)“人”的管制,1)作業(yè)員等各層級(jí)人員工作執(zhí)掌有否明確規(guī)定?,2)員工是否有經(jīng)過(guò)適度教育訓(xùn)練并適合此崗位?,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,B.對(duì)“設(shè)備/治工具/檢治具-機(jī)器”的管制.,1)操作規(guī)范對(duì)(條件與參數(shù))設(shè)定是否明確?,2)維修和保養(yǎng),校正是否按規(guī)定執(zhí)行和記錄?,C.對(duì)“物-產(chǎn)品”的管制,1)藍(lán)圖,2)品質(zhì)計(jì)劃表(PMP:流程/制造管理/品質(zhì)管,理/責(zé)任者/記錄表單),3)標(biāo)示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?,4)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)規(guī)格),制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,5)搬運(yùn),儲(chǔ)存及包裝.有否規(guī)定及 適切執(zhí)行 6)不合格品管制及異常處理.,D.對(duì)(料-原物料)的管制,1)對(duì)原料供應(yīng)商管制(AVL供應(yīng)商) 有否對(duì)前段制造有管制能力 2)進(jìn)料檢查與標(biāo)準(zhǔn) 3)標(biāo)示與追溯 4)不合格品管制及異常處理.,E. 對(duì)“法”的管制,1)流程和工序 2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)(即作業(yè)規(guī)范SOP:用圖片,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,或圖面來(lái)說(shuō)明內(nèi)容: 使用材料/設(shè)備/作業(yè)條件/步驟/自主檢查等),3)矯正和預(yù)防,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程換線作業(yè)管製介紹,換線前:,1)發(fā)料時(shí)注意核對(duì)物料是否正確,特別是有管制,性的料號(hào)或是切換中的產(chǎn)品.是否有無(wú)鎘標(biāo)示.,2)不同工令之物料要作隔離並標(biāo)示.,3)準(zhǔn)備下一上線產(chǎn)品的作業(yè)規(guī)範(fàn)/檢驗(yàn)規(guī)格/,包裝規(guī)範(fàn).,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程換線作業(yè)管製介紹,換線中:,1) 清理並過(guò)濾上一工令物料之良品/疑慮品.,2) 按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/,半成品及成品.,3) IPQC 根據(jù)清換線查核表隨機(jī)抽查,及時(shí)糾正問(wèn)題.,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,換線后:,1)及時(shí)送樣作初件量測(cè),2)各工站人員熟練度及排配合理性確認(rèn),3)機(jī)臺(tái)穩(wěn)定狀況確認(rèn),4)上工令多余物料及不良品處理,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程換線作業(yè)管製介紹,製程LOT管理及品質(zhì)追溯,製造單位之職責(zé):,1) 登錄每一工令所使用之各種物料均有,明確之LOT標(biāo)示.,2) 協(xié)助異常及客訴時(shí)的追溯處理及與調(diào)查.,品質(zhì)追溯之流程:,D/C工令入庫(kù)單號(hào)(結(jié)單)LOT管理單,各零件LOT,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,製程中不良品管制,一) 不良品分類(lèi)定義:,1) 製程中的不良品 2) 品質(zhì)疑慮品,3) 調(diào)機(jī)品 4) 掉地品,二) 不良品管理原則:,1) 標(biāo)示/隔離,2) 不良品的處理,3) 不良品的分析/矯正及追蹤,制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,三) 不良品的處理:,1)特採(cǎi)(有條件的允收,時(shí)間/數(shù)量),2)報(bào)廢,3)SORTING,4)重工,(指導(dǎo)書(shū)/效果確認(rèn)/再檢查記錄,5) HOLD (待判),制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹,一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:,1.工程資料,:BOM表/藍(lán)圖/製程規(guī)範(fàn)/,品質(zhì)計(jì)劃表/檢驗(yàn)規(guī)格/,作業(yè)規(guī)範(fàn)/包裝規(guī)範(fàn)等,-根本保證(基石),生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),2.物料方面:,2.1. 前加工物料加工跟催,2.2. 非前加工物料點(diǎn)收時(shí)應(yīng)注意:,料號(hào)/數(shù)量/品質(zhì)，並按規(guī)定標(biāo),示及歸位,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:,3.檢治具:,3.1. 調(diào)整並確認(rèn)治工具之可用性,3.2. 確認(rèn)檢測(cè)儀器之合格有效期,3.3. 防呆樣品確認(rèn),生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:,4.換線-依換線作業(yè)辦法作業(yè),提醒注意:,4,.1. 上批物料清理,4.2. 上批良品/不良品之處理,4.3. 線上/地面零件之清理,4.4. 檢治具之更換,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:,二).均衡生產(chǎn).嚴(yán)格5S管理:,-重要基礎(chǔ),生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),1.初件檢驗(yàn)線長(zhǎng)/量測(cè)站負(fù)責(zé),1.1. 功能測(cè)試,1.2. 料號(hào)/品質(zhì)確認(rèn),1.3. 尺寸量測(cè),1.4. 外觀確認(rèn),1.5. 治工具狀況確認(rèn),三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),2.自主檢驗(yàn)(互檢)-操作人員負(fù)責(zé),2.1. 外觀檢驗(yàn),2.2. 來(lái)料品質(zhì)確認(rèn),2.3. 料號(hào)確認(rèn),2.4. 治工具使用條件確認(rèn),特別強(qiáng)調(diào):,自主檢驗(yàn):,將品質(zhì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目,分?jǐn)傊粮鞴ふ?即“全員品管”.檢驗(yàn)的項(xiàng)目是“一人一項(xiàng)”或“一人多項(xiàng)”,決不可將品質(zhì)檢驗(yàn)的壓力完全由一人或個(gè)別幾個(gè)人承擔(dān),.,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),3.巡檢:,4.1. 連續(xù).仔細(xì)全面檢查5PC,4.2. 定期作功能/尺寸等抽查,三).製程品質(zhì)控制:,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),4.入庫(kù)檢驗(yàn)-FQC負(fù)責(zé),5.1. 功能測(cè)試,5.2. 尺寸量測(cè),5.3. 外觀確認(rèn),5.4. 包裝確認(rèn),四).品質(zhì)記錄:,1.目的:,a.便於掌握生產(chǎn)線一定時(shí)期的品質(zhì)狀況,發(fā)揮品質(zhì)管理的預(yù)防作用.,b.便於品質(zhì)追溯.,2.保存年限: 二年,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),四).品質(zhì)記錄:,3.常用表單:,a.初件檢驗(yàn)記錄 b.製程巡迴檢驗(yàn)記錄,c.lot管理單 d.生產(chǎn)線品質(zhì)點(diǎn)檢表,e.製造履歷表 f.防呆測(cè)試記錄表,g.製程不良匯總表,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),四).品質(zhì)記錄:,4.填寫(xiě)要求:,a.真實(shí),b.完整,c.認(rèn)真,e.及時(shí),生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),五).不合格品管制,1.不合格品定義,:不能滿足規(guī)格要求,的產(chǎn)品.,2.處理流程:,標(biāo)示 隔離 層別 測(cè)試 終檢 包裝,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),OK,維修,NG,六).重點(diǎn)工站管制:,1.何謂重點(diǎn)工站:,1.1.工站的品質(zhì)缺陷客戶完全不能接受,1.2.工站的製程穩(wěn)定直接影響產(chǎn)品品質(zhì),1.3.技術(shù)性較高,2.哪些工站是重點(diǎn)工站:,電氣測(cè)試 檢驗(yàn) ,生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn),