按圖索驥常用質(zhì)量工具技法課件

按 圖 索 驥常用質(zhì)量工具技法 在全面質(zhì)量管理活動中，無論何時、何地都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法。（美）菲根堡姆n 不會分層，就不懂質(zhì)量管理。（日）石川馨GB/T19000：2000n應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行決策。什么是統(tǒng)計方法？n統(tǒng)計方法就是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋數(shù)據(jù)，對其所反映的問題作出一定的結(jié)論的方法。相關(guān)概念n一、產(chǎn)品質(zhì)量波動n1、正常波動n2、異常波動n二統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類n1、計量數(shù)據(jù)n2、計數(shù)數(shù)據(jù)相關(guān)概念n三、總體與樣本n1、總體：某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體，又稱“母體”。Nn2、樣本：是眾總體中隨機抽取出來并且要對它進行詳細研究分析的一部分。n相關(guān)概念n四、隨機抽樣方法n1、一般隨機抽樣法；n2、順序抽樣法；n3、分層抽樣法；n4、整群抽樣法。相關(guān)概念n五、統(tǒng)計特征數(shù)n1、樣本平均值；xn2、樣本中位數(shù)；xn3、樣本方差；s2n4、樣本標(biāo)準偏差；sn5、樣本極差。R案例n計算下列數(shù)據(jù)的 x、x、X、s2、S和R值。5、6、7、6、5、8、5相關(guān)概念n六、兩類錯誤和風(fēng)險n1、第I類錯誤“棄真”錯誤；n2、第類錯誤“存?zhèn)巍卞e誤。一 如何收集數(shù)據(jù)檢查表n1、碎花瓶的結(jié)論n2、簡易的表格n3、收集數(shù)據(jù)的有效方式n1）不合格檢查表n2）缺陷位置檢查表n3）質(zhì)量分布檢查表*車廂的油漆終檢檢查表缺陷類型元月2月3月4月5月6月 合計流掛9463126 40污點1278963 45桔皮51295125 47色差7388125 43撞痕55121248 46其它374559 33合計413847425136 254檢查表n又稱調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計分析表，它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對事實進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。它能夠促使我們按統(tǒng)一的方法收集資料便于分析。二、分層法n實質(zhì)是將一個問題分別從不同的角度、不同的層次去研究，找出總是的潛在的規(guī)律。三、把握關(guān)鍵的少數(shù)排列圖n1、帕累特80/20原則 排列圖又稱帕累特圖。它是將質(zhì)量改進的項目從最重要到最次要進行排列，以分析找出影響質(zhì)量的主要因素并識別質(zhì)量改進機會，所采用一種簡單的圖示技術(shù)。排列圖由一種橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累積百分線組成。排列圖概念：為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。-建立在巴雷特原理基礎(chǔ)上，主要的影響是由少數(shù)項目導(dǎo)致的，通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可用最少的努力獲取最佳的改進效果。排列圖（PARETO）作用：確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”-巴雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。排列圖步驟一、確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)選題，確定調(diào)查問題的類型，如不合格項目、損失金額、事故等。確定時間確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候收集例：了解發(fā)動機的可靠性：1、根據(jù)歷次耐久試驗的數(shù)據(jù)；2、根據(jù)二次賠償?shù)男畔ⅰＥ帕袌D步驟二、設(shè)計記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中計算三、作圖排列圖步驟排列圖的分類一、分析現(xiàn)象用排列圖與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等成本：損失總數(shù)、費用等交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等二、分析原因用排列圖 這類排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題1、操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；2、機器：機器、設(shè)備、工具等；3、原材料：制造商、工廠、批次、種類；4、作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法；排列圖的分類示例例：降低EQ6102D水泵漏水的用戶賠償次數(shù)（2001年共賠償264次）確定關(guān)鍵的少數(shù)問題示例結(jié)論：湘火炬的波紋管（關(guān)鍵的少數(shù)原因）進一步結(jié)論：裂紋的位置、大小基本一樣確定問題的原因采用頭腦風(fēng)暴法集思廣義，并繪制因果圖進行調(diào)查，確定最終問題的原因注意事項分類方法不同，得到不同排列圖。通過不同的角度觀察問題 把握問題實質(zhì)，需要用不同的分類方法進行分類例：對二次賠償單中的信息進行分析：二次賠償單中的信息：發(fā)動機型號、生產(chǎn)時間、使用時間、行駛里程、服務(wù)站名稱、故障形態(tài)、故障零件、維修時間、維修費用、等。分類：分類項目指標(biāo)結(jié)論故障形態(tài)臺數(shù)發(fā)動機的主要故障故障形態(tài)維修費用引起主要維修費用的故障失效零件臺數(shù)引起故障的主要零件失效零件發(fā)生的費用出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件服務(wù)站相同故障的維修時間或費用不同維修水平的服務(wù)站失效零件在一定里程內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)（1/MTBF）可靠性差的主要零件注意事項因素分類 主要因素（A類因素）0%-80%次要因素（B類因素）80%-90%一般因素（C類因素）90%-100%注意事項其他項所占百分比不能太大 太大說明項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類辦法。根據(jù)現(xiàn)象制作排列圖，確定要解決的問題之后，必然確定了主要原因所在。確定了“關(guān)鍵的少數(shù)”驗證措施效果如何使用排列圖注意事項注意事項總改進效果改進效果注意事項改進前改進后繪制排列圖的步驟：n1、制作檢查表，并計算頻率以及累積頻率；n2、繪制排列圖；n3、根據(jù)排列圖結(jié)果，確定關(guān)鍵的少數(shù)；n4、采取進一步的行動。案 例：n某廠統(tǒng)計第一季度廢次品的損失費用；一車間540元，二車間1080元，三車間2565元，四車間135元，其它車間共計180元，請畫出排列圖并指出降低廢次品損失的關(guān)鍵車間。四、靈感的碰撞頭腦風(fēng)暴法n頭腦風(fēng)暴法又稱BS法、暢談法，是由美國創(chuàng)造學(xué)家奧斯本于1939年首次提出，1953年正式發(fā)表。采用會議的形式，引導(dǎo)每個參加會議的人在一種自由愉快、暢所欲言的氛圍中，圍繞某個中心議題（如質(zhì)量問題），廣開言路，激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種創(chuàng)造性思維的方法?！邦^腦風(fēng)暴法”的運用步驟n1、準備階段：確定頭腦風(fēng)暴會議的組織者，明確闡述會議的目的。n2、引發(fā)和產(chǎn)生思維階段：與會者人人平等；與會成員依次發(fā)表意見；成員不能評論、批駁他人觀點；全部記錄所有觀點；持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；將每個人的意見重復(fù)一遍。3、整理階段：將每個人的觀點重述一遍，使每個成員都知道全部觀點的內(nèi)容；去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點；對各種見解進行評價、論證。最后進行集思廣益，按每個問題進行歸納，并最終選擇最佳方案。五、理清思路魚刺圖n魚刺圖又稱因果圖、特性要因圖、樹枝圖，由日本東京大學(xué)石川馨教授于1953年提出，在日本企業(yè)界得到廣泛應(yīng)用。用于表示質(zhì)量波動特性與其潛在原因的關(guān)系，即表達與分析因果關(guān)系的一種圖表。魚刺圖示例n 機器 人 材料n方法 環(huán)境魚刺圖常用方法邏輯推理法n1、確定質(zhì)量問題（結(jié)果）主箭頭n2、大刺主要原因；n3、中刺第二層原因；依次類推；n4、在魚剌圖上記錄必要的有關(guān)信息。繪制魚刺圖時應(yīng)注意的問題n1、確定原因要集思廣益；n2、原因一定要展開到底；n3、各層次之間必須保持一定的邏輯關(guān)系；n4、原因與結(jié)果之間的關(guān)系盡可能量化；n5、在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀評價原因的重要性；n6、不斷改進因果圖。六、直觀診斷直方圖七、過程“監(jiān)控器”控制圖n樣本統(tǒng)計量數(shù)值 n ucln cln lcln 樣本序號1、休哈特的杰作n統(tǒng)計過程控制（SPC）為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察，就象一臺“監(jiān)控器”，保證產(chǎn)品和服務(wù)能夠均衡地穩(wěn)定地滿足規(guī)格要求。案 例n有一張現(xiàn)場工序質(zhì)量X 控制圖，由于染上油污，LCL已看不清，但其UCL=52.90,樣本容量n=4，R=3.54還是清晰可見，問：LCL究竟是多少？（n=0.729)散布圖n1、什么是散布圖？研究成對出現(xiàn)如（x,y），每對為一個點的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系的簡單示圖。2、類型。3、實例。n用你的責(zé)任和細心，譜寫安全的永恒旋律。6月-246月-24Sunday,June 23,2024n品質(zhì)改善,我們需要全員參與。13:18:18 13:18:18 13:186/23/2024 1:18:18 PMn愛惜物料，重視品質(zhì)，合理規(guī)劃，標(biāo)識清晰。6月-2413:18:18 13:18Jun-24 23-Jun-24n落實拜訪，本周破零，活動管理，行銷真諦。13:18:18 13:18:18 13:18Sunday,June 23,2024n車輪一轉(zhuǎn)想責(zé)任，油門緊連行人命。6月-246月-2413:18:18 13:18:18 June 23,2024n勤儉節(jié)約、愛護公物；以廠為家，共同發(fā)展。2024年6月23日1:18 下午6月-246月-24n安全就是節(jié)約，安全就是生命。23 六月 20241:18:18 下午13:18:18 6月-24n品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)要提高。六月 241:18 下午6月-2413:18June 23,2024n檢驗記錄確實填，制程穩(wěn)定展笑顏。2024/6/23 13:18:1813:18:18 23 June 2024n鏡子不擦試不明事故不分析不清。1:18:18 下午1:18 下午13:18:18 6月-24n品質(zhì)最重要，每個環(huán)節(jié)要做到。6月-246月-2413:1813:18:18 13:18:18 Jun-24n以嚴格管理為榮，以姑息遷就為恥。2024/6/23 13:18:18Sunday,June 23,2024n加強安全教育，確保安全生產(chǎn)。6月-242024/6/23 13:18:186月-24謝謝大家！謝謝大家！