空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程目的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。責(zé)任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。程序：1.開機前12小時打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉(zhuǎn)）。2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關(guān)。4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。5.空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為1216kg/cm2，低壓為46kg/cm2）。6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。7.關(guān)機過程：先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開關(guān)。第 3 頁 共 6 頁空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程空壓機工1操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨立操作。2開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。3運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。4不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。5壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校驗一次。6在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告：機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制；油壓表指針下降到0.05MPa；某一級氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時；冷卻水停止供應(yīng)時；某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。7檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。8工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電并做好交接班工作。9應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。油泵站操作工1油泵站內(nèi)嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。2操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內(nèi)。3散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。4吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。5油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門批準，有可靠的安全措施后，方可進行。6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。水泵工1堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。2負責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。3每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。4保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。5必須認真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。6臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。供水工1開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。2運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。3壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準使用.4停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。第 5 頁 共 6 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 6 頁 共 6 頁