光伏組件原理及常見質(zhì)量問(wèn)題.ppt

光伏發(fā)電原理及組件生產(chǎn)過(guò)程中常見質(zhì)量問(wèn)題,目 錄,1.光伏發(fā)電優(yōu)勢(shì)及原理,1.光伏發(fā)電優(yōu)勢(shì)及原理,太陽(yáng)能發(fā)電的優(yōu)勢(shì),太陽(yáng)能每秒鐘到達(dá)地面的能量高達(dá)80萬(wàn)千瓦/秒； 地球表面0.1%太陽(yáng)能轉(zhuǎn)為電能，轉(zhuǎn)換效率5%，每年發(fā)電量可達(dá)5.61012千瓦小時(shí)，相當(dāng)于目前世界上能耗的40倍； 足以供給人類使用幾十億年。,1.光伏發(fā)電優(yōu)勢(shì)及原理,歐洲JRC的預(yù)測(cè) (20002100),自天然氣起，以下為化石燃料 化石燃料生產(chǎn)峰值在2030-2040年之間,1.光伏發(fā)電優(yōu)勢(shì)及原理,光伏電池發(fā)電原理,N型半導(dǎo)體,P型半導(dǎo)體,純凈硅晶體中摻入5價(jià)雜質(zhì)磷/砷/銻,N型半導(dǎo)體； 如果摻入的是三價(jià)的硼/鎵，則會(huì)形成P型半導(dǎo)體。,光伏電池發(fā)電原理,1.光伏發(fā)電優(yōu)勢(shì)及原理,N區(qū)的電子擴(kuò)散至P區(qū)，自身帶正電； P區(qū)空穴被電子填補(bǔ)（接受電子）帶負(fù)電，PN結(jié)形成,光伏電池發(fā)電原理-光生伏打效應(yīng),1.光伏發(fā)電優(yōu)勢(shì)及原理,光照PN結(jié)將電子從共價(jià)鍵中激發(fā)，產(chǎn)生電子-空穴對(duì)； 電子向帶正電的N區(qū)運(yùn)動(dòng)，空穴向帶負(fù)電的P區(qū)運(yùn)動(dòng)，形成電壓和電流；,2.光伏工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,光伏組件是光伏電站的核心，也是初始投資之最大構(gòu)成，光伏組件成本越低，初始投資越少，光伏組件質(zhì)量越高，使用年限越長(zhǎng)，發(fā)電量越高，度電成本越低。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,光伏組件存在問(wèn)題,影響光伏組件質(zhì)量因素有哪些？ 認(rèn)證后的產(chǎn)品為什么還在實(shí)際應(yīng)用中頻繁出現(xiàn)故障？ 光伏組件是否真的能夠有效運(yùn)行25年？ 組件潛在的缺陷對(duì)光伏電站的發(fā)電量和壽命有什么影響？,生產(chǎn)工藝,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件結(jié)構(gòu),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件結(jié)構(gòu),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件質(zhì)量的影響因素,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件設(shè)計(jì) 可靠性測(cè)試,絕緣測(cè)試 測(cè)定組件的載流元件與組件邊框或外界之間的絕緣是否良好； 無(wú)絕緣擊穿或表面裂紋現(xiàn)象 在2Vsys+1000V下，漏電電流 50A 在500V下，絕緣電阻應(yīng)50M（或漏電流10A） 溫度系數(shù)測(cè)量 確定組件電流（），電壓（）和最大功率（）的溫度系數(shù)； 標(biāo)稱工作溫度測(cè)量 標(biāo)稱工作溫度是指在標(biāo)準(zhǔn)參考環(huán)境下，敞開式支架安裝情況下，太陽(yáng)電池的平均平衡結(jié)溫。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，比較不同組件設(shè)計(jì)的性能時(shí)該參數(shù)是一個(gè)很有價(jià)值的參數(shù)。 至少選用10個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，覆蓋300W/m2以上輻照度范圍，做（TJ-Tamb）隨輻照度變化的曲線，做回歸分析擬合； 確定800W/m2時(shí)的（TJ-Tamb）值，加上20即為標(biāo)稱工作溫度；,15,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,16,NOCT下的電性能： 條件：標(biāo)稱工作溫度，及800W/m2的輻照度，組件帶載情況下的電性能 操作執(zhí)行：可在測(cè)溫度系數(shù)時(shí)同時(shí)執(zhí)行 STC下的電性能： 條件：溫度25 ，輻照度1000W/m2，組件帶載情況下的電性能 操作執(zhí)行：太陽(yáng)能模擬器 低輻照度下的電性能： 條件：溫度25 +/-2 ，輻照度200W/m2，組件帶載情況下的電性能 操作執(zhí)行：太陽(yáng)能模擬器，只是光強(qiáng)度變化，光譜分布和1000W/m2下相同 室外暴曬： 目的：對(duì)組件經(jīng)受室外條件的能力作初步評(píng)價(jià)并揭示組件在室內(nèi)試驗(yàn)探查不到的一些綜合衰減因素（試驗(yàn)時(shí)間短且實(shí)驗(yàn)條件隨環(huán)境在變化，所以本試驗(yàn)僅被用作可能存在問(wèn)題的提示） 試驗(yàn)執(zhí)行：組件短接，共接受60kW/m2的輻照 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：1）無(wú)嚴(yán)重目測(cè)缺陷；2）Pmax衰減5%；3）滿足絕緣試驗(yàn),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,17,熱斑耐久試驗(yàn) 確定組件承受熱斑加熱效應(yīng)的能力；組件內(nèi)某電池單元不匹配或裂紋、內(nèi)部連接失效、局部被遮光或弄臟使電池局部電壓電流積增大，從而產(chǎn)生局部溫升，可能導(dǎo)致焊接融化或封裝退化 紫外預(yù)處理試驗(yàn) 熱循環(huán)和濕凍前，進(jìn)行紫外線預(yù)測(cè)試以證明材料和連接能經(jīng)受紫外衰減； 波長(zhǎng)280nm 400nm，5倍于對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)光譜輻照度； 熱循環(huán)試驗(yàn),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,1. 太陽(yáng)電池組件無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷； 2. 太陽(yáng)電池組件最大輸出功率的衰減不超過(guò)試驗(yàn)前測(cè)試值的5%。 3. 滿足絕緣要求,18,濕凍試驗(yàn) 確定組件承受高溫、高濕之后零下溫度對(duì)其影響的能力,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,1. 太陽(yáng)電池組件無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷； 2. 太陽(yáng)電池組件最大輸出功率的衰減不超過(guò)試驗(yàn)前測(cè)試值的5%。 3. 滿足絕緣要求,19,濕熱試驗(yàn) 確定組件承受長(zhǎng)期濕氣滲透的能力（無(wú)外觀缺陷，Pmax衰減0.1m2，R*A400Mm2); 機(jī)械載荷試驗(yàn) 確定組件經(jīng)受風(fēng)、雪或覆冰等靜態(tài)載荷的能力（無(wú)間歇斷路現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷，Pmax衰減5%，滿足絕緣測(cè)試要求）； 冰雹試驗(yàn) 驗(yàn)證組件經(jīng)受冰雹撞擊的能力（無(wú)間歇斷路現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷，Pmax衰減5%，滿足絕緣測(cè)試要求）； 旁路二極管熱性能試驗(yàn) 評(píng)價(jià)旁路二極管的熱設(shè)計(jì)及防止對(duì)組件有害的熱斑效應(yīng)能相對(duì)長(zhǎng)期的可靠性（目測(cè)無(wú)缺陷，TjT額定， Pmax衰減5%，滿足絕緣測(cè)試要求，二極管仍能正常工作）；,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 鋼化玻璃,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 鋼化玻璃,玻璃能夠增加組件轉(zhuǎn)換效率,優(yōu)質(zhì)的光伏用低鐵玻璃能夠增加透光率，從而增加組件電能輸出。 可以增加陷光性，增加光的吸收。,光伏玻璃透光率國(guó)標(biāo)為91%，目前不少企業(yè)采用高透玻璃，其透光率達(dá)到94.7%以上，該項(xiàng)技術(shù)可有效增加光伏組件的輸出。,高透光玻璃在西北風(fēng)沙氣候是否能長(zhǎng)期穩(wěn)定,?,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 EVA,光伏組件在表面鋼化玻璃與背面背板的中間還有一層經(jīng)過(guò)固化的EVA層，其作用： 封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。 增強(qiáng)組件的透光性。 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。 EVA膠膜在未層壓前是線性大分子，當(dāng)受熱時(shí)，交聯(lián)劑分解，形成活性自由基，引發(fā)分子間反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從而提高的力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性、耐老化性。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 EVA,EVA對(duì)組件質(zhì)量的影響黃變,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 EVA,EVA對(duì)組件質(zhì)量的影響 PID效應(yīng),三種不同EVA材料組件PID測(cè)試結(jié)果,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,光伏組件中與上蓋相對(duì)的組件背部的防護(hù)層，在戶外環(huán)境下保護(hù)太陽(yáng)能電池組件不受外界條件影響。主要作用有： 防止水汽的的侵蝕; 阻隔氧氣防止氧化; 對(duì)組件進(jìn)行絕緣; 提高組件耐老化性、耐腐蝕性能; 可以反射陽(yáng)光，提高組件轉(zhuǎn)化效率; 增加組件紅外發(fā)射率，可以降低組件的溫度。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,背板的優(yōu)劣直接決定組件的使用壽命，高品質(zhì)背板材料的抗紫外特性更好，可以更好保障組件的耐候性，提高組件的使用壽命。 背板結(jié)構(gòu),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,背板結(jié)構(gòu),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,PVF 特點(diǎn),3.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,背板結(jié)構(gòu),3.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,PVF 特點(diǎn),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,背板對(duì)組件質(zhì)量的影響,背板層間粘合不合格可能導(dǎo)致背板分層，水汽、空氣滲入組件，造成組件電路短路或原材料被氧化，從而嚴(yán)重影響組件性能。 背板耐老化性不強(qiáng)，使用過(guò)程當(dāng)中可能導(dǎo)致背板發(fā)黃、脆裂、破壞絕緣性，從而影響組件性能。 背板的水汽滲透率過(guò)高，容易引起組件的PID，影響組件的衰減特性。,3.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 背板,背板對(duì)組件質(zhì)量的影響,背板黃變：組件在戶外使用12年后PET背板和FEVE涂料背板顏色變化明顯，PVDF背板、KPE背板和BBF背板顏色也有變化，Tedlar和TPT背板顏色相對(duì)更為穩(wěn)定。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 接線盒,接線盒對(duì)組件質(zhì)量的影響,二極管失效對(duì)組件質(zhì)量的影響,接線盒中的二極管因擊穿失效，并引起火災(zāi)，或組件不能正常工，后果會(huì)很嚴(yán)重，可能導(dǎo)致組件報(bào)廢作，影響電站發(fā)電效率。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 接線盒,接線盒對(duì)組件質(zhì)量的影響,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 鋁邊框,鋁邊框結(jié)構(gòu),鋁邊框?qū)M件質(zhì)量的影響,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 太陽(yáng)電池,太陽(yáng)電池對(duì)組件質(zhì)量的影響,電池混檔：由于組件間電池采用串聯(lián)，電池片如不經(jīng)分檔，會(huì)造成組件間不匹配損失增大，從而造成封裝損失增大，導(dǎo)致組件功率損失。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 太陽(yáng)電池,太陽(yáng)電池對(duì)組件質(zhì)量的影響,電池混檔表現(xiàn)：由于組件中電池片之間不匹配導(dǎo)致測(cè)試異常，曲線出現(xiàn)“臺(tái)階”。EL也會(huì)出現(xiàn)亮度不同的現(xiàn)象。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 太陽(yáng)電池,太陽(yáng)電池對(duì)組件質(zhì)量的影響,電池混檔對(duì)組件質(zhì)量的潛在危害 1.部分低效電池溫度過(guò)高，容易形成熱斑，損壞電池。 2.組件衰減加速，組件壽命下降。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件原材料 太陽(yáng)電池,太陽(yáng)電池對(duì)組件質(zhì)量的影響,色差：電池分選未進(jìn)行色差分選,影響組件外觀，但不會(huì)對(duì)組件質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組件的主要工藝步驟,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,串焊,串焊工序?qū)⒒ヂ?lián)條與電池片的主柵線焊接起來(lái)，目的是將電池片進(jìn)行串聯(lián)。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,串焊,目的,焊接參數(shù)：溫度、焊接時(shí)間 硬件保養(yǎng)：烙鐵頭、傳送定位裝置 焊接拉力測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn) 焊接排版符合質(zhì)量要求,控制要點(diǎn),串焊工序使用自動(dòng)串焊機(jī)完成電池片單片焊接、串接、方陣排列作業(yè),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,串焊工藝常見質(zhì)量問(wèn)題-虛焊,現(xiàn)象,出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減 運(yùn)轉(zhuǎn)和抽真空過(guò)程中出現(xiàn)焊點(diǎn)脫開，層壓件造成外觀不良 過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減 降低組件壽命或造成報(bào)廢,虛焊風(fēng)險(xiǎn)分析,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,焊接時(shí)機(jī)器或人工定位出現(xiàn)異常所致，也可能是因?yàn)閷訅簳r(shí)隨著EVA的流動(dòng)性所致。,串焊工藝常見質(zhì)量問(wèn)題-露白,現(xiàn)象,露白風(fēng)險(xiǎn)分析,焊帶的偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與主柵面積接觸減少，收集電流的力降低，同時(shí)也會(huì)使電池片的受光面積減少，從而使組件功率或長(zhǎng)期可靠性降低。,產(chǎn)生原因,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,裁切鋪設(shè),將組件串、玻璃、切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間距離，為層壓做好準(zhǔn)備。（敷設(shè)層次由下而上：玻璃、EVA、電池片、EVA、背板）,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,玻璃上料,將合格玻璃上至自動(dòng)線,拆開來(lái)料的鋼化玻璃 目視檢查玻璃來(lái)料情況 搬運(yùn)鋼化玻璃到傳送帶 目視上料情況 玻璃傳送到下一工位,鋼化玻璃無(wú)污漬 鋼化玻璃符合質(zhì)量要求,目的,作業(yè)說(shuō)明,控制要點(diǎn),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,- 標(biāo)準(zhǔn)：玻璃劃傷寬度0.1mm，長(zhǎng)度20mm，不超過(guò)3條/m。 - 潛在風(fēng)險(xiǎn)：降低組件的長(zhǎng)期可靠性，組件表面的封裝玻璃完全破碎，透光率急劇下降，該組件電流幾乎為零，嚴(yán)重影響整個(gè)組串功率的輸出。,玻璃常見質(zhì)量問(wèn)題-玻璃劃傷,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,排列,將電池串用互聯(lián)條連接起來(lái)，便于進(jìn)行層疊互聯(lián)條焊接質(zhì)量直接影響組件電性能的輸出。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,裁切鋪設(shè),將原材料依次排序，完成電池組件的鋪設(shè),目的,作業(yè)說(shuō)明,隔離小條鋪設(shè)，匯流帶頭尾部連接 ID條碼粘貼，檢驗(yàn) EVA、TPT鋪設(shè),各部件間尺寸控制 焊接質(zhì)量檢查和控制 符合質(zhì)量要求,控制要點(diǎn),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,EL檢測(cè),近紅外在暗箱狀態(tài)下捕捉到圖像，來(lái)判別組件的缺陷,目的,作業(yè)說(shuō)明,選擇合適參數(shù)下測(cè)試模板測(cè)試 設(shè)備與組件間連接 條碼掃描 圖像判斷,參數(shù)控制：電流、電壓、曝光時(shí)間 缺陷類別根據(jù)EL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定,控制要點(diǎn),層壓前EL檢測(cè)與層壓后EL檢測(cè)可有效分辨電池的多種缺陷：如隱裂、混檔、污染、斷柵、焊接黑斑、黑芯片、短路黑片、網(wǎng)紋等等缺陷,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,層壓,將敷設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA融化，并加壓使融化的EVA流動(dòng)充滿玻璃、電池片和背板膜之間的間隙，同時(shí)排出中間的氣泡，將電池、玻璃和背板緊密的粘合在一起，最好降溫固化取出組件。 層壓工藝是整個(gè)組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間要根據(jù)原材料來(lái)確定。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,層壓工序常見質(zhì)量問(wèn)題交聯(lián)不合格,問(wèn)題：電池片與EVA間出現(xiàn)脫層 原因：組件交聯(lián)度測(cè)試不合格，質(zhì)量控制失效。 風(fēng)險(xiǎn)：組件產(chǎn)生熱斑，功率衰減加快。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,層壓工序常見質(zhì)量問(wèn)題氣泡,產(chǎn)生原因：層壓機(jī)真空泵不能完全抽到真空或EVA膜厚薄不均勻，從而造成層壓中出現(xiàn)氣泡。 標(biāo)準(zhǔn)：氣泡不在電池表面，且氣泡不能成串，其余部位0.5 mm21mm2的氣泡3個(gè)，1mm21.5mm2的氣泡1個(gè)；單個(gè)氣泡直徑2mm，總體氣泡數(shù)4個(gè)；到內(nèi)邊框距離5mm 潛在風(fēng)險(xiǎn)：在氣泡區(qū)域的電池片會(huì)加速氧化，影響組件的衰減與長(zhǎng)期可靠性。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,層壓工序常見質(zhì)量問(wèn)題表面異物,- 產(chǎn)生原因：層壓工藝衛(wèi)生不達(dá)標(biāo) - 標(biāo)準(zhǔn)：組件表面潔凈無(wú)異物。除密封粘接部位，其余表面（玻璃、邊框、背板、導(dǎo)線、連接頭等）無(wú)異物、硅膠、膠帶和EVA殘留。 - 潛在風(fēng)險(xiǎn)：雜質(zhì)部分會(huì)造成遮光，嚴(yán)重時(shí)該區(qū)域容易形成熱斑；過(guò)熱的區(qū)域會(huì)引起EVA加速老化變黃，使該區(qū)域的透光率下降，從而使熱斑進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致組件損壞或早期失效。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,層壓工序常見質(zhì)量問(wèn)題背板凹坑,- 產(chǎn)生原因：層壓工序中的異物所致。 - 集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)：小于一個(gè)電池片的面積，凹痕未延伸至玻璃邊緣 - 潛在的風(fēng)險(xiǎn):背板作為電池片背面的保護(hù)層，需要有良好的防潮、密封、阻燃、耐候特性等，背板凹坑會(huì)造成電池片隱裂，影響組件電性能的輸出，降低組件的使用壽命。,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組框和裝接線盒是將固化層壓組件變成容易安裝和運(yùn)輸?shù)慕M件的過(guò)程，該過(guò)程的目的是提高組件的機(jī)械性能，保障組件的可靠性,注膠、組框、裝接線盒,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,使用裝框機(jī)把邊框安裝到組件上,流程功能,作業(yè)說(shuō)明,控制要點(diǎn),拿取邊框放置注膠機(jī)上注膠 注完膠邊框進(jìn)行預(yù)裝 預(yù)裝完組件進(jìn)行組框,注膠控制膠形、膠量、留白長(zhǎng)度 裝框控制組裝質(zhì)量符合質(zhì)量要求,注膠、組框,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,補(bǔ)膠、裝接線盒,流程功能,作業(yè)說(shuō)明,拿取接線盒并完成注膠 將注好膠的接線盒安裝在組件上 完成匯流帶的卡接 搬運(yùn)安裝好的組件到托盤上 在組件背面進(jìn)行補(bǔ)膠作業(yè),手工打接線盒膠，安裝接線盒在組件上，并將匯流帶進(jìn)行卡接后在組件背面補(bǔ)膠,2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,組框常見質(zhì)量問(wèn)題密封不嚴(yán),2.組件工藝過(guò)程及常見質(zhì)量問(wèn)題,成品檢驗(yàn)、包裝裝箱,對(duì)送檢組件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包裝，裝箱,流程功能,作業(yè)說(shuō)明,控制要點(diǎn),搬運(yùn)組件到檢驗(yàn)臺(tái) 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組件進(jìn)行檢驗(yàn) 護(hù)套安裝 裝箱作業(yè) 定位條粘貼，入庫(kù)打包,根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)檢驗(yàn) 裝箱不可混檔（同一功率檔位）,3.電站組件質(zhì)量保障措施,高要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),3.電站組件質(zhì)量保障措施,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn),駐廠監(jiān)造,完善的組件檢驗(yàn)方案,謝 謝！,