裝配式建筑驗收規(guī)范

ICS 91.080.40P25備案號:北京市地方標準北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會聯(lián)合發(fā)布前言本規(guī)程為推薦性標準。本規(guī)程根據(jù)北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局關于印發(fā)2012年北京市地方標準制修訂增補項目計劃的通知(京質(zhì)監(jiān)標發(fā)2012301號文的要求,由北京市住房和城鄉(xiāng)建設科技促進中心、北京市建筑工程研究院有限責任公司會同有關單位在充分調(diào)研、總結(jié)近年來住宅產(chǎn)業(yè)化中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程應用的實踐經(jīng)驗、參考國內(nèi)外相關技術標準并廣泛征求意見的基礎上編制完成。本規(guī)程的主要內(nèi)容為:1.總則;2.術語;3.基本規(guī)定;4. 模板與支撐;5.鋼筋;6.混凝土;7. 預制構(gòu)件安裝;8.質(zhì)量驗收;9.施工安全與環(huán)境保護。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局共同負責管理,北京市住房和城鄉(xiāng)建設科技促進中心負責具體技術內(nèi)容的解釋工作。為了提高規(guī)程的編制質(zhì)量和水平,請各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中,注意總結(jié)經(jīng)驗,積累資料,將意見和建議資料寄送至北京市住房和城鄉(xiāng)建設科技促進中心(地址:北京市西城區(qū)廣蓮路甲5號建設大廈,郵編:100055,電話:010-*)。本規(guī)程主編單位:北京市住房和城鄉(xiāng)建設科技促進中心北京市建筑工程研究院有限責任公司本規(guī)程參編單位:北京建工集團有限責任公司北京預制建筑工程研究院有限公司中國建筑一局(集團)有限責任公司中建一局集團建設發(fā)展有限公司中建一局集團第三建筑有限公司中建二局第三建筑工程有限公司北京城建建材工業(yè)有限公司北京建工博海建設有限責任公司北京市建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站北京市建設工程質(zhì)量第一檢測所有限責任公司北京市建筑設計研究院有限公司北京建筑大學北京萬科企業(yè)有限公司遠洋地產(chǎn)有限公司北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司北京住總實業(yè)投資控股有限公司北京遠通水泥制品有限公司北京恒坤混凝土有限公司本規(guī)程主要起草人:趙豐東李晨光蔣勤儉李浩宛春李欣郭寧高巖薛剛徐巍張軍侯本才孔祥忠張顯來王永強趙春穎李軍蔡亞寧楊思忠朱文鍵閻明偉劉海莉韓秉剛郭建新劉錫潔劉柯秦珩楊秉軍楊玉萍謝婧魏榮軍齊明鄧思華凡俊張蕓臧堪松李卓東李文峰阮漢祥段少佐徐建偉謝開嫣曲秀姝楊潔本規(guī)程主要審查人:原祖蔭金鴻祥王甦王慶生陳燕明侯建群陶夢蘭目次1總則 (1)2 術語 (2)3 基本規(guī)定 (4)4 模板與支撐 (5)4.1一般規(guī)定 (5)4.2模板與支撐安裝 (5)4.3模板與支撐拆除 (6)5 鋼筋 (8)5.1一般規(guī)定 (8)5.2鋼筋連接 (8)5.3鋼筋定位 (9)6混凝土 (10)6.1一般規(guī)定 (10)6.2疊合構(gòu)件混凝土 (10)6.3構(gòu)件連接混凝土 (11)7預制構(gòu)件安裝 (12)7.1一般規(guī)定 (12)7.2場內(nèi)運輸與存放 (13)7.3安裝與連接 (13)7.4防水施工 (15)7.5成品保護 (16)8質(zhì)量驗收 (17)8.1一般規(guī)定 (17)8.2模板與支撐 (17)8.3鋼筋 (18)8.4混凝土 (18)8.5預制構(gòu)件安裝 (19)8.6文件與記錄 (23)9 施工安全與環(huán)境保護 (24)9.1施工安全 (24)9.2環(huán)境保護 (24)本規(guī)程用詞說明 (26)本規(guī)程引用標準名錄 (27)附:條文說明 (28)Contents1 General Provisions (1)2 Terms (2)3 Basic Requirements (4)4 Formwork and Brace (5)4.1General Requirements (5)4.2Installation of Formwork and Brace (5)4.3Removal of Formwork and Brace (6)5 Steel Reinforcement (8)5.1General Requirements (8)5.2Connection of Steel Reinforcement (8)5.3Location Control of Steel Reinforcement (9)6 Concrete (10)6.1General Requirements (10)6.2Cast-in-situ Concrete of Composite Components (10)6.3Cast-in-situ Concrete Joints of Components (11)7 Precast Components Installation (12)7.1General Requirements (12)7.2Storage and Transportation (13)7.3Erection (13)7.4 Waterproof Construction (15)7.5Product Protection (16)8 Quality Acceptance (17)8.1General Requirements (17)8.2Formwork (17)8.3 Steel Reinforcement (18)8.4 Concrete (18)8.5 Precast Components Installation (19)8.6 Documents and Recordings (22)9 Safety and Environmental Protection (24)9.1 Safety (24)9.2 Environmental Protection (24)Explanation of Wording in This Specification (26)List of Quoted Standards (27)Addition: Explanation of Provisions (28)1 總則1.0.1為了加強對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程的管理和質(zhì)量控制,指導裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工,統(tǒng)一施工質(zhì)量驗收標準,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于北京市裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收。1.0.3 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外,尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和北京市相關標準的規(guī)定。2 術語2.0.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precast concrete structures由預制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu),簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。2.0.2 預制混凝土構(gòu)件precast concrete components在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作的混凝土構(gòu)件,簡稱預制構(gòu)件。2.0.3 混凝土疊合構(gòu)件concrete composite components預制混凝土構(gòu)件安裝就位后,在其上部澆筑混凝土而形成的整體受力構(gòu)件,包括疊合混凝土樓板和疊合混凝土梁等構(gòu)件,簡稱疊合構(gòu)件。2.0.4 鋼筋套筒灌漿連接接頭grout-filled mechanical splices通過在金屬套筒中灌注水泥基灌漿料,與被連接鋼筋共同形成可靠的鋼筋連接接頭。2.0.5 鋼筋連接用套筒灌漿料grout for grout-filled mechanical splices以水泥為基本材料,配以適當?shù)募毠橇?以及少量的混凝土外加劑和其它材料組成的干混料,加水攪拌后具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能的灌漿材料。2.0.6 鋼筋連接用灌漿套筒sleeve for grout-filled mechanical splices通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用的金屬套筒。包括全灌漿套筒和直螺紋鋼筋灌漿套筒。全灌漿套筒兩端鋼筋均采用灌漿方式連接;直螺紋鋼筋灌漿套筒的一端鋼筋采用直螺紋連接,另一端鋼筋采用灌漿方式連接。2.0.7 預制混凝土夾心保溫外墻板precast concrete sandwich wall panel內(nèi)外兩層混凝土板采用拉結(jié)件可靠連接,中間夾有保溫材料的預制外墻板。簡稱夾心保溫外墻板。2.0.8 預制混凝土外墻模板precast concrete mould在工廠制作的具有外墻模板功能的預制構(gòu)件,簡稱預制外墻模板。2.0.9 粗糙面rough surface采用特殊工具或工藝形成預制構(gòu)件混凝土凹凸不平或骨料顯露的表面,實現(xiàn)預制構(gòu)件和后澆筑混凝土的可靠結(jié)合。2.0.10 鍵槽shear key預制構(gòu)件混凝土表面規(guī)則且連續(xù)的凹凸構(gòu)造,可實現(xiàn)預制構(gòu)件和后澆筑混凝土的共同受力作用。2.0.11 安裝工器具erection and installation devices由施工單位或工廠加工制作,用于預制構(gòu)存放、吊裝、調(diào)節(jié)、就位的專業(yè)化工具及器具,簡稱工器具。2.0.12 嚴重缺陷serious defect對裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。2.0.13 一般缺陷common defect對裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。3 基本規(guī)定3.0.1 裝配式結(jié)構(gòu)施工前,施工單位應準確理解設計圖紙的要求,掌握有關技術要求及細部構(gòu)造,根據(jù)工程特點和施工規(guī)定,進行結(jié)構(gòu)施工復核及驗算、編制裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案。3.0.2 裝配式結(jié)構(gòu)施工前,應完成深化設計,深化設計文件應經(jīng)設計單位認可。施工單位應校核預制構(gòu)件加工圖紙、對預制構(gòu)件施工預留和預埋進行交底。3.0.3 施工單位應根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程的管理和施工技術特點,對管理人員及作業(yè)人員進行專項培訓。3.0.4 施工單位應根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程施工要求,合理選擇并配備吊裝設備;應根據(jù)預制構(gòu)件存放、安裝和連接等要求,確定安裝使用的工器具方案。3.0.5 施工單位應對裝配式結(jié)構(gòu)施工作業(yè)過程實施全面和有效的管理與控制,保證工程質(zhì)量;工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程進行。施工完成后,應組織進行工程質(zhì)量驗收。3.0.6裝配式結(jié)構(gòu)工程中的模板與支撐、鋼筋、混凝土和預制構(gòu)件安裝除應符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應符合現(xiàn)行國家標準GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范及GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。4 模板與支撐4.1 一般規(guī)定4.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)的模板與支撐應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計,應具有足夠的承載力、剛度,并應保證其整體穩(wěn)固性。4.1.2 模板與支撐安裝應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置的準確,模板安裝應牢固、嚴密、不漏漿,且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。4.1.3預制構(gòu)件應根據(jù)施工方案要求預留與模板連接用的孔洞、螺栓或長螺母,預留位置應符合設計或施工方案要求。4.1.4 預制構(gòu)件接縫處宜采用與預制構(gòu)件可靠連接的定型模板。定型模板與預制構(gòu)件之間應粘貼密封條,在混凝土澆筑時節(jié)點處模板不應產(chǎn)生明顯變形和漏漿。4.1.5 模板宜采用水性脫模劑。脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力,并應有一定的成膜強度,且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。4.2 模板與支撐安裝4.2.1 疊合樓板施工應符合下列規(guī)定:1 疊合樓板的預制底板安裝時,可采用龍骨及配套支撐,龍骨及配套支撐應進行設計計算;2 宜選用可調(diào)標高的定型獨立鋼支柱作為支撐,龍骨的頂面標高應符合設計要求;3預制底板擱置在剪力墻墻體上時,擱置面的標高應準確控制;4 澆筑上層混凝土時,預制底板上部應避免集中堆載。4.2.2 疊合梁施工應符合下列規(guī)定:1 預制梁下部的豎向支撐可采取點式支撐,支撐位置與間距應根據(jù)施工驗算確定;2 預制梁豎向支撐宜選用可調(diào)標高的定型獨立鋼支架;3預制梁的擱置長度及擱置面的標高應符合設計要求。4.2.3 安裝預制墻板、預制柱等豎向構(gòu)件時,應采用可調(diào)式斜支撐臨時固定;斜支撐的位置應避免與模板支架、相鄰支撐沖突。4.2.4 夾心保溫外墻板豎縫采用后澆混凝土連接時,宜采用工具式定型模板支模,并應符合下列規(guī)定:1定型模板應通過螺栓或預留孔洞拉結(jié)的方式與預制構(gòu)件可靠連接;2定型模板安裝應避免遮擋預制墻板下部灌漿預留孔洞;3夾芯墻板的外葉板應采用螺栓拉結(jié)或夾板等加強固定;4墻板接縫部位及與定型模板連接處均應采取可靠的密封防漏漿措施。4.2.5采用預制外墻模板進行支模時,預制外墻模板的尺寸參數(shù)及與相鄰外墻板之間拼縫寬度應符合設計要求。安裝時與內(nèi)側(cè)模板或相鄰構(gòu)件應連接牢固并采取可靠的密封防漏漿措施。4.2.6預制梁柱節(jié)點區(qū)域后澆筑混凝土部分采用定型模板支模時,宜采用螺栓與預制構(gòu)件可靠連接固定,模板與預制構(gòu)件之間應采取可靠的密封防漏漿措施。4.3 模板與支撐拆除4.3.1 模板拆除時,可采取先拆非承重模板、后拆承重模板的順序。水平結(jié)構(gòu)模板應由跨中向兩端拆除,豎向結(jié)構(gòu)模板應自上而下進行拆除。4.3.2 多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間,應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和后澆混凝土強度的增長情況確定。4.3.3當后澆混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不受損傷時,方可拆除側(cè)模模板。4.3.4 疊合構(gòu)件的后澆混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求后,方可拆除龍骨及下一層支撐;當設計無具體要求時,同條件養(yǎng)護的后澆混凝土立方體試件抗壓強度應符合表4.3.4的規(guī)定。表4.3.4 模板與支撐拆拆除時的后澆混凝土強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達到設計混凝土強度等級值的百分率(%) 2 50 板 >2,8 75 >8 1008 75梁 >8 100懸臂結(jié)構(gòu) 1004.3.5 預制墻板斜支撐和限位裝置應在連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除;當設計無具體要求時,后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。4.3.6 預制柱斜支撐應在預制柱與結(jié)構(gòu)可靠連接、連接節(jié)點部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求、且上部構(gòu)件吊裝完成后方可拆除。4.3.7 預制墻板斜支撐拆除宜在現(xiàn)澆墻體混凝土模板拆除前進行。4.3.8 拆除的模板和支撐應分散堆放并及時清運。應采取措施避免施工集中堆載。5 鋼筋5.1 一般規(guī)定5.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)用鋼筋宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。5.1.2 裝配式結(jié)構(gòu)用鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。5.2 鋼筋連接5.2.1 預制構(gòu)件的鋼筋連接可選用鋼筋套筒灌漿連接接頭。采用直螺紋鋼筋灌漿套筒時,鋼筋的直螺紋連接部分應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程的規(guī)定;鋼筋套筒灌漿連接部分應符合設計要求或有關標準規(guī)定。5.2.2 鋼筋焊接連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ 18鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。5.2.3 鋼筋機械連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ 107鋼筋機械連接技術規(guī)程的有關規(guī)定。機械連接接頭部位的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定,且不得小于15 mm;接頭之間的橫向凈距不宜小于25 mm。5.2.4 當鋼筋采用彎鉤或機械錨固措施時,鋼筋錨固端的錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的有關規(guī)定。采用鋼筋錨固板時,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ 256鋼筋錨固板應用技術規(guī)程的有關規(guī)定。5.2.5 疊合板上部后澆混凝土中的鋼筋綁扎前,應檢查并校正其下部預制底板桁架鋼筋的位置,并設置鋼筋定位件固定鋼筋的位置。5.2.6 預制墻板連接部位宜先校正水平連接鋼筋,后安裝箍筋套,待墻體豎向鋼筋連接完成后綁扎箍筋;連接部位加密區(qū)的箍筋宜采用封閉箍筋。5.2.7 當預制構(gòu)件外露鋼筋影響相鄰后澆混凝土中鋼筋綁扎時,可在預制構(gòu)件上預留鋼筋接駁器,待相鄰后澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后,再將錨筋旋入接駁器形成連接。5.2.8 安裝預制墻板用的斜支撐預埋件應在疊合板的后澆混凝土中埋設,預埋件安裝定位應準確,并采取可靠的防污染措施。5.3 鋼筋定位5.3.1 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土內(nèi)的連接鋼筋應埋設準確,連接與錨固方式應符合設計和現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。5.3.2 構(gòu)件連接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時,應保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置,并應符合下列規(guī)定:1 框架節(jié)點處,梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè);2 當主次梁底部標高相同時,次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上;3 剪力墻中水平分布鋼筋宜置于豎向鋼筋外側(cè),并在墻端彎折錨固。5.3.3 鋼筋套筒灌漿連接接頭的預留鋼筋應采用專用模具進行定位;并應符合下列規(guī)定:1 定位鋼筋中心位置存在細微偏差時,宜采用鋼套管方式進行細微調(diào)整;2定位鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構(gòu)件安裝時,應按設計單位確認的技術方案處理;3應采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的外露長度滿足設計要求。5.3.4 預制構(gòu)件的外露鋼筋應防止彎曲變形,并在預制構(gòu)件吊裝完成后,對其位置進行校核與調(diào)整。5.3.5 預制梁柱節(jié)點區(qū)的鋼筋安裝時,應符合下列規(guī)定:1 節(jié)點區(qū)柱箍筋應在構(gòu)件廠預先安裝于預制柱鋼筋上,隨預制柱一同安裝就位;2 預制疊合梁采用封閉箍筋時,預制梁上部縱筋應在構(gòu)件廠預先穿入箍筋內(nèi)臨時固定,并隨預制梁一同安裝就位;3 預制疊合梁采用開口箍筋時,預制梁上部縱筋可在現(xiàn)場安裝。5.3.6 疊合板上部后澆混凝土中的鋼筋宜采用成型鋼筋網(wǎng)片整體安裝定位。5.3.7 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土施工時,應采取可靠的保護措施,防止定位鋼筋整體偏移及受到污染。6 混凝土6.1 一般規(guī)定6.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)施工應采用預拌混凝土。預拌混凝土應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。6.1.2 裝配式結(jié)構(gòu)施工中的結(jié)合部位或接縫處混凝土的工作性應符合設計與施工規(guī)定;當采用自密實混凝土時,應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。6.1.3 裝配式結(jié)構(gòu)工程在澆筑混凝土前應進行隱蔽項目的現(xiàn)場檢查與驗收。6.1.4 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點應根據(jù)施工方案要求的順序澆筑施工。6.1.5 混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案要求及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定:1應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并養(yǎng)護;2 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);3 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;4 疊合層及構(gòu)件連接處后澆混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d;5 混凝土強度達到1.2 N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.2 疊合構(gòu)件混凝土6.2.1 疊合構(gòu)件混凝土澆筑前,應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料,表面干燥時應灑水潤濕,灑水后不得留有積水。6.2.2 疊合構(gòu)件混凝土澆筑前,應檢查并校正預制構(gòu)件的外露鋼筋。6.2.3 疊合構(gòu)件混凝土澆筑時,應采取由中間向兩邊的方式。6.2.4 疊合構(gòu)件與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處,澆筑混凝土時應加密振搗點,當采取延長振搗時間措施時,應符合有關標準和施工作業(yè)要求。6.2.5 疊合構(gòu)件混凝土澆筑時,不應移動預埋件的位置,且不得污染預埋件外露連接部位。6.3 構(gòu)件連接混凝土6.3.1 裝配式結(jié)構(gòu)中預制構(gòu)件的連接處混凝土強度等級不應低于所連接的各預制構(gòu)件混凝土強度等級中的較大值。6.3.2 用于預制構(gòu)件連接處的混凝土或砂漿,宜采用無收縮混凝土或砂漿,并宜采取提高混凝土或砂漿早期強度的措施;在澆筑過程中應振搗密實,并應符合有關標準和施工作業(yè)要求。6.3.3 預制構(gòu)件連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土施工應符合下列規(guī)定:1 連接接縫混凝土應連續(xù)澆筑,豎向連接接縫可逐層澆筑,混凝土分層澆筑高度應符合現(xiàn)行規(guī)范要求;澆筑時應采取保證混凝土或砂漿澆筑密實的措施;2 同一連接接縫的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢;3 預制構(gòu)件連接節(jié)點和連接接縫部位的混凝土應加密振搗點,并適當延長振搗時間。6.3.4 預制構(gòu)件連接處混凝土澆筑和振搗時,應對模板及支架進行觀察和維護,發(fā)生異常情況應及時進行處理;構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預埋件及其定位件的移位。7 預制構(gòu)件安裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 預制構(gòu)件安裝施工前,應按設計要求和專項施工方案對各種工況進行必要的安裝施工驗算。7.1.2 預制構(gòu)件、安裝用材料及配件等應按現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場驗收,未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品不得使用。7.1.3 預制構(gòu)件安裝采用的吊具應符合下列規(guī)定:1 吊具應按現(xiàn)行國家相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗,經(jīng)驗證合格后方可使用;2 應根據(jù)預制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具,在吊裝過程中,吊索水平夾角不宜小于60,不應小于45;尺寸較大或形狀復雜的預制構(gòu)件應選擇設置分配梁或分配桁架的吊具,并應保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。7.1.4 預制構(gòu)件在安裝時,應符合下列規(guī)定:1 預制構(gòu)件的混凝土強度應符合設計要求;2 對預制構(gòu)件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等宜采取施工保護措施;3 預制構(gòu)件不應出現(xiàn)破損或污染;4 未經(jīng)設計允許不得對預制構(gòu)件進行切割、開洞。7.1.5 預制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時,應按設計或有關規(guī)范的要求進行施工檢查和質(zhì)量控制,并應對外露鐵件采取防腐措施。7.1.6 預制構(gòu)件安裝施工中連接接頭處的鋼筋采用焊接連接時,應避免由于連續(xù)施焊引起預制構(gòu)件及連接部位混凝土開裂。7.1.7 鋼筋套筒灌漿前,應在現(xiàn)場模擬構(gòu)件鋼筋套筒連接接頭的灌漿方式,同一牌號每種規(guī)格鋼筋制作3個套筒灌漿連接接頭,進行灌漿質(zhì)量以及連接接頭抗拉強度的檢驗,并應在檢驗結(jié)果合格后進行灌漿作業(yè)。7.1.8 預制構(gòu)件連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計規(guī)定的強度后,方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。7.1.9 預制構(gòu)件的損傷部位修補應制定專項方案并應經(jīng)設計認可后執(zhí)行,修補完成后,應重新檢查驗收。7.1.10 預制構(gòu)件連接接縫處防水材料應符合設計要求,并具有合格證、廠家檢測報告和進場復試報告。7.2 場內(nèi)運輸與存放7.2.1 應根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案制定預制構(gòu)件場內(nèi)運輸與存放計劃。7.2.2 施工現(xiàn)場內(nèi)道路應按照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度。7.2.3 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬獔詫嵠秸?并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路,應滿足預制構(gòu)件的運輸要求。預制構(gòu)件裝卸、吊裝工作范圍內(nèi)不應有障礙物,并應有滿足預制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。7.2.4 預制構(gòu)件裝卸時應充分考慮車體平衡,采取綁扎固定措施;預制構(gòu)件邊角部或與緊固用繩索接觸部位,宜采用墊襯加以保護。7.2.5 預制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后,應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊車的有效起重范圍內(nèi),并設置通道。7.2.6 預制墻板可采用插放或靠放存放,支架應有足夠的剛度,并支墊穩(wěn)固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外,且與地面傾斜角度不宜小于80。7.2.7 預制板類構(gòu)件可采用疊放方式存放,構(gòu)件層與層之間應墊平、墊實,各層支墊應上下對齊,最下面一層支墊應通長設置,疊放層數(shù)不宜大于5層。7.3 安裝與連接7.3.1安裝施工準備應符合下列規(guī)定:1 宜選擇有代表性的構(gòu)件或單元進行試安裝,根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善專項施工方案,確定施工工序及工藝;2應復核構(gòu)件安裝位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐等;3應按工序要求檢查已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差;4 安裝施工前,應在預制構(gòu)件和已完成的結(jié)構(gòu)上測量放線、設置安裝定位標5 吊裝機具應滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求,并調(diào)試合格。7.3.2 預制構(gòu)件應按照施工方案吊裝順序預先編號,吊裝時嚴格按編號順序起吊;預制構(gòu)件吊裝就位并校準定位后,應及時設置臨時支撐或采取臨時固定措施。7.3.3 預制構(gòu)件吊裝應符合下列規(guī)定:1 預制構(gòu)件吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式;起吊應依次逐級增加速度,不應越檔操作;2 構(gòu)件吊裝校正,可采用起吊、就位、初步校正、精細調(diào)整的作業(yè)方式;預制構(gòu)件吊裝時,應系好纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動;3 預制構(gòu)件吊裝在吊裝過程中,應保持穩(wěn)定,不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。7.3.4 豎向預制構(gòu)件安裝采用臨時支撐時,應符合下列規(guī)定:1 每個預制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道;2 對預制柱、墻板構(gòu)件的上部斜支撐,其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3,且不應小于構(gòu)件高度的1/2;3 構(gòu)件安裝就位后,可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)。7.3.5 預制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整應符合下列規(guī)定:1 預制墻板、預制柱等豎向構(gòu)件安裝后,應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整;2 疊合構(gòu)件、預制梁等水平構(gòu)件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整;3 相鄰預制板類構(gòu)件,應對相鄰預制構(gòu)件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整;4 預制裝飾類構(gòu)件應對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整。7.3.6 疊合構(gòu)件的安裝施工應符合下列規(guī)定:1 疊合構(gòu)件的支撐應根據(jù)設計要求或施工方案設置,支撐標高除應符合設計規(guī)定外,尚應考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形;2 控制施工荷載不超過設計規(guī)定,并應避免單個預制構(gòu)件承受較大的集中荷載與沖擊荷載;3 疊合構(gòu)件的擱置長度應滿足設計要求,宜設置厚度不大于30 mm坐漿或墊4 疊合構(gòu)件混凝土澆筑前,應檢查結(jié)合面粗糙度,并應檢查及校正預制構(gòu)件的外露鋼筋;5 疊合構(gòu)件應在后澆混凝土強度達到設計要求后,方可拆除支撐或承受施工荷載。7.3.7 預制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預埋件焊接連接時,應先施工梁板、后放置并焊接樓梯段;采用錨固鋼筋連接時,應先放置樓梯段,后施工梁板。7.3.8 埋設于疊合層的機電管線宜進行綜合布線設計,避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊、同一部位的管線交叉不得超過2次。7.3.9 采用鋼筋套筒灌漿連接時,在構(gòu)件安裝就位前,應按設計要求檢查被連接鋼筋的位置和外露長度等;鋼筋套筒和灌漿料應采用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。7.3.10 鋼筋套筒灌漿連接接頭的灌漿施工應符合下列規(guī)定:1 灌漿前應制定灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施;2 應按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻,灌漿料拌合物的流動度應滿足現(xiàn)行國家相關標準和設計要求;3 灌漿料拌合物應在制備后0.5 h內(nèi)用完;灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出時應及時封閉;宜采用專用堵頭封閉,封閉后灌漿料不應有任何外漏;4 灌漿施工時環(huán)境溫度應在5以上,必要時,并應對連接處采取保溫加熱措施,保證漿料在48 h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10;5 灌漿作業(yè)應及時形成施工質(zhì)量檢查記錄表,并應按每工作班制作1組3個規(guī)格為40 mm40 mm160 mm的長方體試塊進行標準養(yǎng)護。6 灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi),構(gòu)件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊作用。7.4 防水施工7.4.1 預制構(gòu)件吊裝前的防水施工應符合下列規(guī)定:1 現(xiàn)場吊裝前,應檢查在構(gòu)件加工廠或現(xiàn)場粘貼止水條的牢固性與完整性;2 運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條與水平縫等部位,缺棱掉角及損壞處應在吊裝就位前修復。7.4.2 預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工應符合下列規(guī)定:1 預制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法應符合設計要求;2 預制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前,側(cè)壁應清理干凈,保持干燥。嵌縫材料應與板牢固粘接,不得漏嵌和虛粘;3 外側(cè)豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求,防水密封膠應在預制外墻板校核固定后嵌填。先安放填充材料,之后注膠。防水密封膠應均勻順直,飽滿密實,表面光滑連續(xù);4 外墻板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠應連續(xù)完成。7.4.3 預制外墻板側(cè)粘貼止水條時應符合下列規(guī)定:1 止水條粘貼前,應先清掃混凝土表面灰塵,粘貼止水條作業(yè)時,粘結(jié)面應為干燥狀態(tài);2 應在混凝土面和止水條粘貼面均勻涂刷粘結(jié)劑,涂上專用粘結(jié)劑后,壓入止水條;3 預制外墻板側(cè)止水條應采用專用粘結(jié)劑粘貼,止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。7.4.4 預制外墻板連接接縫采用防水膠帶施工應符合下列規(guī)定:1 預制外墻板接縫處防水膠帶粘貼寬度、厚度應符合設計要求,防水膠帶應在預制構(gòu)件校核固定后粘貼;2 連接接縫采用防水膠帶施工前,粘接面應清理干凈,并涂刷界面劑;3 防水膠帶應與預制構(gòu)件粘接牢固,不得虛粘。7.5 成品保護7.5.1 預制構(gòu)件在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護,成品保護可采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預制構(gòu)件存放處2 m范圍內(nèi)不應進行電焊、氣焊作業(yè)。7.5.2 安裝完成的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條或其他覆蓋形式進行保護。7.5.3 預制外墻板安裝完畢后,墻板內(nèi)預置的門、窗框應使用槽型木框保護。8 質(zhì)量驗收8.1 一般規(guī)定8.1.1 預制構(gòu)件與預制構(gòu)件、預制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設計要求。8.1.2 裝配式結(jié)構(gòu)工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:1 預制構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土的粗糙面或鍵槽;2 后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度;3 結(jié)構(gòu)預埋件、螺栓連接、預留專業(yè)管線的數(shù)量與位置。8.2 模板與支撐主控項目8.2.1 預制構(gòu)件安裝臨時固定支撐應穩(wěn)固可靠,應符合設計、專項施工方案要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,檢查施工記錄或設計文件。一般項目8.2.2裝配式結(jié)構(gòu)中后澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表8.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁和柱,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;表8.2.2模板安裝允許偏差及檢驗方法項目 允許偏差(mm) 檢驗方法軸線位置 5 尺量檢查底模上表面標高 5 水準儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 +4,-5 尺量檢查墻墻 +2,-3 尺量檢查層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差 2 尺量檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。8.3 鋼筋主控項目8.3.1 預制構(gòu)件采用直螺紋鋼筋灌漿套筒連接時,鋼筋的直螺紋連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程的規(guī)定,鋼筋套筒灌漿接頭應符合設計要求及有關標準規(guī)定。檢查數(shù)量:按同一工程、同一牌號和規(guī)格的鋼筋,灌漿前制作3個平行試件。檢驗方法:檢查鋼筋接頭力學性能試驗報告。一般項目8.3.2 裝配式結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中連接鋼筋、預埋件安裝位置允許偏差應符合表8.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁和柱,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。表8.3.2 連接鋼筋、預埋件安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm) 檢驗方法注:檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。8.4 混凝土主控項目8.4.1 裝配式結(jié)構(gòu)安裝連接節(jié)點和連接接縫部位的后澆筑混凝土強度應符合設計要求。檢查數(shù)量:每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)宜根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8.4.2 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位,應重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,檢查技術處理方案。一般項目8.4.3 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。8.5 預制構(gòu)件安裝主控項目8.5.1 對工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件,進場時應檢查其質(zhì)量證明文件和表面標識。預制構(gòu)件的質(zhì)量、標識應符合設計要求及現(xiàn)行國家相關標準規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查、檢查出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件。8.5.2 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,尺量檢查。8.5.3 施工現(xiàn)場鋼筋套筒接頭灌漿料試件強度應符合設計要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量:同種直徑鋼筋、同配合比灌漿料、每工作班灌漿接頭施工時留置1組試件,每組3個試塊,試塊規(guī)格為40 mm40 mm160 mm。檢驗方法:檢查試件強度試驗報告。8.5.4 預制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時,連接材料的性能及施工質(zhì)量應符合設計要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件,施工記錄。8.5.5 裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件連接接縫處防水材料應符合設計要求,并具有合格證、廠家檢測報告及進場復試報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件。一般項目8.5.6 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.5.7 預制構(gòu)件的尺寸偏差應符合表8.5.7的規(guī)定。對于施工過程用臨時使用的預埋件中心線位置及后澆混凝土部位的預制構(gòu)件尺寸偏差可按表8.5.7的規(guī)定放大一倍執(zhí)行。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件,不超過100個為一批,每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不少于3件。表8.5.7 預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法8.5.8 裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件的粗糙面或鍵槽應符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.5.9 裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋連接套筒灌漿應飽滿。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.5.10 裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后,預制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應符合表8.5.10要求。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。表8.5.10 預制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.6 文件與記錄8.6.1 裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收時,應提交下列文件與記錄:1 工程設計單位已確認的預制構(gòu)件深化設計圖、設計變更文件;2 裝配式結(jié)構(gòu)工程所用主要材料及預制構(gòu)件的各種相關質(zhì)量證明文件;3 預制構(gòu)件安裝施工驗收記錄;4 鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄5 連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件;6 疊合構(gòu)件和節(jié)點的后澆混凝土或灌漿料強度檢測報告;7 密封材料及接縫防水檢測報告;8 分項工程驗收記錄;9 工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄;10 其他文件與記錄。8.6.2 裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后,應將所有的驗收文件歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程存檔備案。9 施工安全與環(huán)境保護9.1 施工安全9.1.1 施工單位應對從事預制構(gòu)件吊裝作業(yè)及相關人員進行安全培訓與交底,明確預制構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險,并制訂防止危險情況的處理措施。9.1.2 預制構(gòu)件卸車時,應按照規(guī)定的裝卸順序進行,確保車輛平衡,避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆。9.1.3預制構(gòu)件卸車后,應將構(gòu)件按編號或按使用順序,合理有序存放于構(gòu)件存放場地,并應設置臨時固定措施或采用專用插放支架存放,避免構(gòu)件失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆。9.1.4 安裝作業(yè)開始前,應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并做出明顯的標識,拉警戒線,并派專人看管,嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。9.1.5 應定期對預制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的安裝工器具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風險,應立即停止使用。9.1.6 吊機吊裝區(qū)域內(nèi),非作業(yè)人員嚴禁進入。吊運預制構(gòu)件時,構(gòu)件下方嚴禁站人,應待預制構(gòu)件降落至距地面1m以內(nèi)方準作業(yè)人員靠近,就位固定后方可脫鉤。9.1.7 裝配式結(jié)構(gòu)在綁扎柱、墻鋼筋時,應采用專用高凳作業(yè),當高于圍擋時,作業(yè)人員應佩戴穿芯自鎖保險帶。9.1.8 遇到雨、雪、霧天氣,或者風力大于6級時,不得進行吊裝作業(yè)。9.1.9 夾心保溫外墻板后澆混凝土連接節(jié)點區(qū)域的鋼筋安裝連接施工時,不得采用焊接連接。9.2 環(huán)境保護9.2.1 預制構(gòu)件運輸過程中,應保持車輛整潔,防止對場內(nèi)道路的污染,并減少揚塵。9.2.2 現(xiàn)場各類預制構(gòu)件應分別集中存放整齊,并懸掛標識牌,嚴禁亂堆亂放,不得占用施工臨時道路,并做好防護隔離。9.2.3 夾心保溫外墻板和預制外墻板內(nèi)保溫材料,采用粘接板塊或噴涂工藝的保溫材料,其組成原材料應彼此相容,并應對人體和環(huán)境無害。9.2.4 預制構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘接劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內(nèi)并按規(guī)定回收,嚴禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。本規(guī)程用詞說明1 為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的詞:正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇,在條件允許時首先應這樣做的詞:正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。2 本規(guī)程中指明應按其它有關標準執(zhí)行的寫法為:“應符合的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。本規(guī)程引用標準名錄GB14902預拌混凝土GB175通用硅酸鹽水泥GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T 50107混凝土強度檢驗評定標準GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范JGJ 3高層混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ 18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 19冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ 107鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JG 160混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓JGJ 169清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ 256鋼筋錨固板應用技術規(guī)程JGJ/T104建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T28326自密實混凝土應用技術規(guī)程DB 11/385預拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程北京市地方標準裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程Specification for Construction and Quality Acceptance ofPrecast Concrete Structures編號:DB *-*-*備案號:J *-*條文說明2013北京目次1總則 (30)2術語 (31)3基本規(guī)定 (32)4模板與支撐 (34)5鋼筋 (36)6混凝土 (37)7 預制構(gòu)件安裝 (38)8質(zhì)量驗收 (41)9 施工安全與環(huán)境保護 (42)1 總則1.0.1 編制本規(guī)程的目的是為了加強對裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程的管理和質(zhì)量控制,指導裝配式結(jié)構(gòu)工程施工,統(tǒng)一施工質(zhì)量驗收標準,保證工程質(zhì)量。1.0.2 本規(guī)程為北京市地方標準,用于規(guī)范北京市裝配式結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收。1.0.3 裝配式結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收涉及的技術面廣、綜合性強,且與其他施工技術和質(zhì)量驗收方面的標準密切相關。因此,凡本規(guī)程有規(guī)定者,應遵照執(zhí)行;凡本規(guī)程無規(guī)定者,尚應按照現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行。2 術語2.0.1 本規(guī)程“裝配式混凝土結(jié)構(gòu)”與國際上通用名稱預制混凝土結(jié)構(gòu)(precast concrete structures)具有基本相同的涵義。本規(guī)程所指裝配式混凝土結(jié)構(gòu)包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和全裝配式混凝土結(jié)構(gòu)等。2.0.2 預制構(gòu)件主要包括預制梁柱構(gòu)件、預制板構(gòu)件、預制疊合構(gòu)件、夾心保溫外墻板、清水混凝土構(gòu)件和裝飾混凝土構(gòu)件等。2.0.3 本規(guī)程“混凝土疊合構(gòu)件”主要指水平混凝土疊合構(gòu)件,包括疊合混凝土樓板和疊合混凝土梁等構(gòu)件等;不包括豎向混凝土疊合(組合)構(gòu)件。2.0.6本規(guī)程“鋼筋連接用灌漿套筒”包括全灌漿套筒和直螺紋鋼筋灌漿套筒,通常采用鑄造工藝或機械加工工藝制造。2.0.8 本規(guī)程“預制混凝土外墻模板”可用于夾心保溫外墻板或組合外墻板。當用于夾心保溫外墻板時,其構(gòu)造做法與相鄰夾心保溫外墻板一致;當用于組合外墻板時,通過與后澆混凝土可靠結(jié)合,形成外墻整體結(jié)構(gòu)受力體系。2.0.9 本規(guī)程“粗糙面”指預制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面。在預制構(gòu)件制作時,按設計要求采用拉毛、鑿毛或化學處理等方法形成混凝土凹凸不平或骨料顯露的表面,用于實現(xiàn)預制構(gòu)件與后澆混凝土的可靠結(jié)合。2.0.11 本規(guī)程“安裝工器具”指由施工單位或?qū)I(yè)工廠加工制作的,用于預制構(gòu)件存放、吊裝、調(diào)節(jié)、就位全過程的專業(yè)化工具與器具。工器具包括:預制墻板插放架、預制構(gòu)件構(gòu)件平衡吊裝梁、預制構(gòu)件吊具與鎖具、鋼筋灌漿套筒連接鋼筋定位模具、預制墻板可調(diào)斜支撐、預制構(gòu)件標高調(diào)整托座等。3 基本規(guī)定3.0.1 裝配式結(jié)構(gòu)工程專項施工方案包括模板與支撐專項方案、鋼筋專項方案、混凝土專項方案及預制構(gòu)件安裝專項方案等。裝配式結(jié)構(gòu)專項方案主要包括但不限于下列內(nèi)容:1 整體進度計劃:結(jié)構(gòu)總體施工進度計劃,構(gòu)件生產(chǎn)計劃,構(gòu)件安裝進度計劃;2 預制構(gòu)件運輸:車輛數(shù)量,運輸路線,現(xiàn)場裝卸方法;3 施工場地布置:場內(nèi)通道,吊裝設備,吊裝方案,構(gòu)件碼放場地;4 構(gòu)件安裝:測量放線、節(jié)點施工,防水施工,成品保護及修補措施;5 施工安全:吊裝安全措施、專項施工安全措施;6 質(zhì)量管理:構(gòu)件安裝的專項施工質(zhì)量管理;7 綠色施工與環(huán)境保護措施。3.0.2 預制構(gòu)件深化設計在裝配式結(jié)構(gòu)施工中具有重要的作用,此項工作目前尚未形成成熟的制度和工作程序,一般由有經(jīng)驗的設計、咨詢、研究單位或預制構(gòu)件加工制作單位承擔;也可以由施工單位采用設計施工一體化模式完成。預制構(gòu)件制作的深化設計文件應包括但不限于下列內(nèi)容:1 預制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構(gòu)造圖等;2 對帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件,應繪制排磚圖或排板圖;3 對夾心保溫外墻板,應繪制內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖;4 預制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強度及預埋吊件的承載力的驗算。3.0.3 鑒于裝配式結(jié)構(gòu)施工的特殊性和安裝工程重要性等,現(xiàn)階段施工單位應根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程的管理和施工技術特點,對管理人員及安裝人員進行專項培訓,目的在于全面掌握相關的專項施工技術。對于長期從事裝配式結(jié)構(gòu)施工的企業(yè),應建立專業(yè)化施工隊伍。3.0.4 裝配式結(jié)構(gòu)施工對于合理選擇并配備吊裝設備有嚴格規(guī)定,以滿足預制構(gòu)件吊裝的要求;專業(yè)工器具的使用,可實現(xiàn)預制構(gòu)件存放便利、吊裝快捷、就位準確、安全可靠等,施工單位應根據(jù)工程具體情況,制定工器具方案。3.0.6 北京市裝配式結(jié)構(gòu)工程較多采用預制與現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合使用的裝配式結(jié)構(gòu),其中現(xiàn)澆混凝土仍占一定比例,本條規(guī)定的涵義主要為:1 本規(guī)程與裝配式結(jié)構(gòu)工程相關的模板與支撐、鋼筋、混凝土、預制構(gòu)件安裝施工規(guī)定,應與GB 50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范配合使用;2 按照本規(guī)程進行驗收時,與裝配式結(jié)構(gòu)工程直接相關的模板與支撐、鋼筋、混凝土工程檢驗批驗收可分別歸入GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范相對應的各分項工程驗收中;3 按照本規(guī)程規(guī)定對預制構(gòu)件安裝進行驗收時,應包括預制構(gòu)件進場、預制構(gòu)件安裝、連接接縫防水等檢驗批,同時尚應符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中裝配式結(jié)構(gòu)分項工程的規(guī)定;4 檢驗批和分項工程驗收合格后,可以統(tǒng)一歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收。對于全預制結(jié)構(gòu)或以預制構(gòu)件安裝為主導的裝配式結(jié)構(gòu)工程驗收,可以參照本規(guī)程進行單獨驗收。4 模板與支撐4.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)的模板與支撐應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、預制構(gòu)件類型、荷載大小、施工設備和材料供應等條件確定,本條中所要求的各種工況應由施工單位根據(jù)工程具體情況確定,以確保模板與支撐穩(wěn)固可靠。4.1.4預制構(gòu)件宜預留與模板連接用的孔洞、螺栓,預留位置應與模板模數(shù)相協(xié)調(diào)并便于模板安裝。預制墻板現(xiàn)澆節(jié)點的模板支設是施工的重點,為了保證節(jié)點區(qū)模板支設的可靠性,通常采用在預制構(gòu)件上預留螺母、孔洞等連接方式,施工單位應根據(jù)節(jié)點區(qū)選用的模板形式,將構(gòu)件預埋與模板固定相協(xié)調(diào)。4.2.1 本條第3點是對疊合樓板預制板安裝的要求。當預制板支撐于現(xiàn)澆混凝土剪力墻時,宜在剪力墻墻體澆筑混凝土前,鋼模板上端安裝控制標高的方鋼或木模,按設計標高調(diào)整并固定位置(圖4.2.1)。根據(jù)施工工藝選擇,也可采用彈線切割找平的方式來保證疊合板安裝標高。(a)(b)圖4.2.1預制板板底標高控制(a)墻板模板組裝;(b) 預制底板安裝及后澆筑混凝土1現(xiàn)澆剪力墻墻體;2剪力墻豎向鋼筋;3鋼模板;4控制標高方鋼或木模;5預制底板;6后澆混凝土4.2.2 疊合梁下部支撐設置應綜合考慮構(gòu)件施工過程各工況確認與驗算。4.2.4 本條對夾心保溫外墻板拼接豎縫節(jié)點后澆混凝土采用定型模板作了規(guī)定(圖4.2.4),通過在模板與預制構(gòu)件、預制構(gòu)件與預制構(gòu)件之間應采取可靠的密封防漏漿措施,達到后澆混凝土與預制混凝土相接表面平整度符合驗收要求。(a)(b)圖4.2.4夾心保溫外墻板拼接豎縫節(jié)點(a)“T”形節(jié)點;(b)“一”形節(jié)點;1夾心