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《數(shù)控編程技術(shù)》相關(guān)試題

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《數(shù)控編程技術(shù)》相關(guān)試題

最新 精品 Word 歡迎下載 可修改第1章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向,特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于 坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。2、目前,數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。3、用于編寫(xiě)程序段號(hào)碼的字為 。4、尺寸字U、V、W表示 坐標(biāo),A、B、C表示 坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種,用于車削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號(hào)后加字母 。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母 。二、選擇題1、下列敘述中,( ),不屬于數(shù)控編程的基本步驟。(A)分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程 (B)數(shù)值計(jì)算 (C)編寫(xiě)零件加工程序單 (D)確定機(jī)床坐標(biāo)系2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是( )。(A)檢查機(jī)床是否正常 (B)提高加工質(zhì)量(C)檢驗(yàn)參數(shù)是否正確(D)檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定( )。(A)機(jī)床原點(diǎn) (B)工件坐標(biāo)系 (C)機(jī)床坐標(biāo)系 (D)固定參考點(diǎn)三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O構(gòu)成,而子程序由P構(gòu)成。( ) 2、M功能不能編程變化量(如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等),只能用于控制開(kāi)關(guān)量(如冷卻液開(kāi)、關(guān),主軸正、反轉(zhuǎn),程序結(jié)束等)。( ) 3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定,任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。( ) 4、大部分代碼都是非續(xù)效(非模態(tài))代碼。( )四、簡(jiǎn)答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些?2、數(shù)控編程有哪些種類?分別適合什么場(chǎng)合?3、什么是模態(tài)代碼?什么是非模態(tài)代碼?舉例說(shuō)明。4、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向是如何確定的?第2章 數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1、制定孔系加工時(shí)的刀具路徑主要遵循 、 兩種原則。2、數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 、 。 3、對(duì)工件進(jìn)行車削時(shí),若工件的直徑為D(mm),則主軸轉(zhuǎn)速n (r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是 。4、切削用量中,對(duì)刀具耐用度影響最大的因素是 。二、選擇題1、加工內(nèi)孔時(shí),合理的工序是( )。(A)鉆-擴(kuò)-鉸 (B)粗鏜-半精鏜-精鏜 (C)鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 (D)鉆-粗鏜-鉸。2、銑削工件內(nèi)腔時(shí),一般采用立銑刀側(cè)刃切削,銑刀的切入和切出應(yīng)盡量( )。(A)沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 (B)任何方向 (C)沿輪廓切線方向 (D)沿輪廓法向3、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線,是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。下列敘述中( ),不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。(A)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度;(B)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量;(C)應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間;(D)對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,( )及特殊情況特殊處理。(A)走刀路線最短 (B)將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓(C)將手工編程改成自動(dòng)編程 (D)將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面( ),使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置精度符合零件圖要求。(A)容易加工 (B)切削性能好 (C)進(jìn)/退刀方便 (D)有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是:粗加工時(shí),一般( ),最后確定一個(gè)合適的切削速度v。(A)應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f(B)應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f(C)應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f(D)應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f 三、判斷題1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序,又可以按粗、精加工劃分工序。( ) 2、銑削加工型腔時(shí),內(nèi)腔圓弧半徑越小,限制所用的刀具直徑越小,加工時(shí)的切削效率越低,但零件的加工精度會(huì)提高。( ) 3、型腔加工時(shí),采用行切法加工效率最高,但型腔的加工質(zhì)量最差。( ) 4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。( ) 5、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)。( )四、簡(jiǎn)答題1、按“定位精度最高”的原則,制定孔系加工路線的好處是什么?2、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí),為什么要留引入d1、引出距離d2?數(shù)控編程 作業(yè)1 一填空題 1 靜止的工件 2 字地址3 N4 增量 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 二 選擇題 1 D 2 D 3 B 三 判斷題1 錯(cuò) 2對(duì) 3錯(cuò) 4錯(cuò) 四 簡(jiǎn)答題一 1 加工工藝分析 2 數(shù)值計(jì)算 3 編寫(xiě)零件加工程序單 4 制備控制介質(zhì) 5 程序的校對(duì)與首件的試切 二 1 分為手工編程和自動(dòng)編程 手工編程適應(yīng) 加工形狀簡(jiǎn)單 計(jì)量小 程序不多的工件 自動(dòng)編程 適應(yīng)一些計(jì)算繁瑣 手工編程困難 或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成三 1 模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程程序段中有效 , 直到被相同組別的代碼取代 比如 G 41 G42 等 2 非模態(tài) 只在本程序段有效 比如G00 四1 Z 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削力的主軸決定 ,與主軸線平行的坐軸即為Z 坐標(biāo)2 X 坐標(biāo)為水平的且平行于工件的裝卡面 ,這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)3 Y 坐標(biāo)軸垂直于 X Z 坐標(biāo)軸 Y運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向 ,按右手直角坐標(biāo)來(lái)判斷數(shù)控編程中的工藝分析 一填空題1 先面后孔2 加工工序卡 加工刀具卡 機(jī)床調(diào)整單 零件加工程序單3 n = 1000 v/ D 4 切削速度二 選擇題 1 C 2 A 3 D 4 A 5 D 6 C 三 判斷題1 錯(cuò) 2 錯(cuò) 3 對(duì) 4 錯(cuò) 5 錯(cuò)四 簡(jiǎn)答題一1 提高定位精度 2 使數(shù)值筒單 3 使加工路線最短 二 在數(shù)控車床上車螺紋時(shí) , 沿螺距方向的Z方向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系 因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過(guò)程中切削第4章 基本功能指令的編程方法一、填空題1、用于控制開(kāi)關(guān)量的功能指令是 M指令 。2、T0400的含義是 選擇04號(hào)刀具,刀具不補(bǔ)償 。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時(shí),若線速度為200米/分鐘,最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘,正確的編程格式為 G96 S200 M03; G50(G92)S1300; 。4、直線進(jìn)給率的單位為 mm/min ;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 mm/r 。5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下,才能生效的暫停指令是 M01 。二、選擇題1、G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在( A )。(A)150 m/min (B)150 r/min (C)150 mm/min (D)150 mm/r2、程序結(jié)束,并返回到起始位置的指令是( D )。(A)M00 (B)M01 (C)M02 (D)M303、下列輔助功能,用于控制換刀的指令時(shí)( B)。(A)M05 (B)M06 (C)M08 (D)M094、當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí),機(jī)床( D )。(A)進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 (B)主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉,但程序可以繼續(xù)執(zhí)行(C)主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開(kāi)始狀態(tài)(D)主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進(jìn)給速度越慢。( ) 2、有些車削數(shù)控系統(tǒng),選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令;而銑削數(shù)控系統(tǒng),通常用T指令指定刀具,用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。( ) 3、用M02和M30作為程序結(jié)束語(yǔ)句的效果是相同的。( )四、簡(jiǎn)答題1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)?區(qū)別是什么 ?參看教材63頁(yè) 功能含義用途M00程序停止實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后,主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同,模態(tài)信息全部被保存,以便進(jìn)行某一手動(dòng)操作,如換刀、測(cè)量工件的尺寸等。重新啟動(dòng)機(jī)床后,繼續(xù)執(zhí)行后面的程序M01選擇停止與M00的功能基本相似,只有在按下“選擇停止”后,M01才有效,否則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段;按“啟動(dòng)”鍵,繼續(xù)執(zhí)行后面的程序2、在M功能代碼中,與主軸相關(guān)的代碼是哪些?參看教材63頁(yè)M03 主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用于主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)3、若某一程序沒(méi)有指定T功能,該程序能夠正常使用嗎?為什么?答:若某一程序沒(méi)有指定T功能,在不需要換刀(以當(dāng)前刀具)進(jìn)行單刀加工時(shí),該程序能夠正常。第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進(jìn)行平面選擇的G代碼是 G17、G18、G19 。2、在編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí),若用半徑R指定圓心位置,不能描述 整圓 。3、在程序中,第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指令時(shí),必須編寫(xiě) F 指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,程序段G04 P2000 的含義是 暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧 起點(diǎn) 到圓弧 中心 所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、( A)指令與其它三個(gè)指令不屬于同組G代碼。(A)G53 (B)G54 (C)G55 (D)G562、在同一程序段中使用兩個(gè)同組G指令,則( A )。(A)最后一個(gè)有效 (B)第一個(gè)有效(C)同時(shí)有效 (D)視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中,通過(guò)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是( B )。(A)G27 (B)G28 (C)G29 (D)G304、程序段寫(xiě)為G91 G0 X100 Y0 F100時(shí)( C )。(A)刀具以100 mm/min的速度移動(dòng)至(100,0)處 (B)刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至(100,0)處(C)刀具以100 mm/min的速度在X方向移動(dòng)100 mm,Y向不動(dòng)(D)刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動(dòng)100 mm,Y向不動(dòng)5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是( A )。(A)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 (B)刀具的長(zhǎng)度偏差值 (C)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) (D)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中,( A )指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。(A)G01、F (B)G27、G28 (C)G04 (D)M027、在使用G54G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí),就不再用( D )指令。(A)G90 (B)G17 (C)G49 (D)G92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對(duì)/增量尺寸選擇的代碼,無(wú)論什么數(shù)控系統(tǒng),都必須用這兩個(gè)代碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。( ) 2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng),用G00與G01編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同,只是運(yùn)動(dòng)速度不同。( ) 3、G00指令下的移動(dòng)速度可以由F代碼改變。( ) 4、用R指定圓弧半徑大小時(shí),當(dāng)R為“”值時(shí),說(shuō)明該圓弧的圓心角小于180。( )5、使用快速定位指令G00時(shí),刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線,因此,要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。( )四、簡(jiǎn)答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床,加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別?參看教材74頁(yè)2、指令G00和G01有何區(qū)別?參看教材70-71頁(yè)五、編程題 參看教材72頁(yè),例5-21、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸,分別在G90、G91方式,用G00、G01指令按刀具軌跡(虛線為快速移動(dòng)軌跡)寫(xiě)出加工程序,并填入程序單中。S圖5.1 車削零件輪廓表1程序單NGXZF1234567891011122、仔細(xì)閱讀下列程序,根據(jù)程序單,在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫(huà)出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。表2 試題2的程序單NGXZF1G00X50Z12G01Z12.5F1603X62.5Z254X755X87.5Z506Z62.57X100Z758Z1009X10110G00X125Z25圖5.2 坐標(biāo)網(wǎng)格3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸,分別在G90、G91方式,用G00、G01、G02/G03指令按刀具軌跡(虛線為快速移動(dòng)軌跡)寫(xiě)出加工程序,并填入程序單中。S圖5.3 試題3的零件輪廓NGXZIKF12345678910114、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G90方式,用G00、G01、G02/G03指令寫(xiě)出刀具運(yùn)行軌跡的NC程序,填入程序清單。S圖5.4 試題4的零件輪廓NGXZIKF1234567891011第6章 刀具補(bǔ)償指令及其編程方法一、填空題1、指令G41的含義是 刀具半徑左補(bǔ)償 ;指令G42的含義是 刀具半徑右補(bǔ)償 。2、刀具半徑補(bǔ)償分為 刀補(bǔ)的建立 、 刀補(bǔ)的進(jìn)行 、 刀補(bǔ)的取消 3個(gè)步驟。3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是 車削G00(G01)G40 X-Z-、 銑削G00(G01)G40 X-Y- 。參看教材87頁(yè)4、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是 G49 、 H00 。5、在銑削加工中,采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為 G41 ;采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為 G42 。二、選擇題1、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含義是(B )。(A)刀具編號(hào) (B)刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)(C)直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 (D)刀具方位的編號(hào)2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能,簡(jiǎn)化編程計(jì)算;對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng),只有在( D)移動(dòng)指令下,才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。(A)G40 、G41和 G42 (B)G43、G44和G80 (C)G43、G44和G49 (D)G00或G013、在下列程序段中,能夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償似(C )的程序段。(A)G01 G42X100 Y20 D01F200 (B)G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200(C)G01 G43X100 Z20 H01 F200 (D)G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2004、在數(shù)控銑削加工中,刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(B)。(A)r (B)r+ (C) (D)2 r+5、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。(A)D (B)H (C)R (D)J6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z50 F100(H02為2mm)程序段后,刀具的實(shí)際移動(dòng)距離為( B )。(A)48 mm (B)52 mm (C)50 mm (D)54 mm三、判斷題1、對(duì)于FANUC系統(tǒng),G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償方向是一致的。()2、對(duì)于沒(méi)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,可按零件輪廓編程。( )3、輪廓銑削時(shí),刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。( )四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔??參看教?4頁(yè) 2、當(dāng)立銑刀的長(zhǎng)度磨損后,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值?參看教材91頁(yè)五、編程題1、刀具起點(diǎn)在(40,0),法向切入(20,0)點(diǎn),切一個(gè)f40 mm的整圓工件,并法向切出返回點(diǎn)(40,0),刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令,編寫(xiě)零件的輪廓加工程序。參看教材89-90頁(yè) 例6-2 圖6.1 輪廓銑削刀具軌跡2、用f16的立銑刀精銑 f34mm的孔,孔深為12 mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面的交點(diǎn)處,要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能,試編寫(xiě)加工程序。參看教材92頁(yè) 例6-33、如圖6.2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢,利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能,編寫(xiě)零件右端外輪廓的精加工程序。參看教材88頁(yè) 例6-1(0,0)R15圖6.2 車削典型零件

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