成型機崗位操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_成型機崗位操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁成型機崗位操作規(guī)程1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.2工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設(shè)備進行預(yù)熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。1.3聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。1.4檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。1.5在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料成型機進口風(fēng)壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內(nèi)。1.6檢查泡沫塑料成型機的機械及電器部分是否正常。1.7按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形，抽芯料是否完整。1.8檢查制模車間循環(huán)水泵房，循環(huán)泵狀態(tài)良好，操作系統(tǒng)正常，冷卻水池水位正常（一般離水池上沿1000mm）。1.9檢查泡沫塑料成型機冷卻水系統(tǒng)是否正常。1.10按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài)，有無損壞變形，抽芯料是否完整。1.11打開泡沫塑料成型機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通。1.12各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)1.13在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)成型機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。2設(shè)備崗位操作規(guī)程2.1成型機在安裝模具時，先打開控制觸摸屏手動畫面，在手動畫面上點動油泵電機安鈕，再點動開模，開模到位點動開模停止，再點動油泵電機停止安鈕。將模具安裝到位再點動油泵電機開啟，點動合模安鈕，合到模具3-5公分時，點動合模安鈕停止，再點動鎖模安鈕，連點3-5次合箱到位停止，再把上下接近開關(guān)按到位后，將模具壓板壓緊。2.2成型機起動操作前須將模具預(yù)熱，預(yù)熱時在觸摸屏手動畫面上點動固模蒸汽移模蒸汽安鈕，查看排污閥沒水后點動固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60后，點動固模蒸汽、移模蒸汽停止，再點動固模排污、移模排污指示將模具里的水排出，點動油泵電機安鈕，點動開模安鈕，再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時將手動、自動旋鈕旋到自動位址，按動啟動按鈕后成型機將進入自動工作程序并開始工作。2.3自動工作程序如下：合模預(yù)熱鎖模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同時加熱水冷固模吹氣移模吹氣起模。2.4泡沫塑料成型機送電，同時啟動制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵，將冷卻水系統(tǒng)投入運行。2.5投入蒸汽系統(tǒng)，成型機模具閉模預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100以上。2.6模具預(yù)熱到100，開始加料，在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。2.7合模填料，在此過程中必須保證氣壓在0.2MPa以上。2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽壓力為0.10.15MPa,時間根據(jù)不同模樣、不同蒸汽壓力相應(yīng)調(diào)整，以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。2.9投入冷卻水系統(tǒng)，使模樣充分冷卻，抑制出模后模樣繼續(xù)長大。一般冷卻到4050以下方可出模，但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等，調(diào)整冷卻時間。2.10起模時需特別注意，因泡沫模樣密度小、強度低、易變形等因素，避免起模時造成模樣變形或損壞。2.11模樣起出后，需檢查模樣有無變形，表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運到指定地點存放，不合格的作報廢處理。2.12模樣搬運過程中需按要求輕拿輕放，避免使模樣變形或損壞。2.13模樣在組模前必須在進行干燥窯內(nèi)進行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序，以防止變形、損壞。溫度控制在5060，干燥時間56h，使模樣中含水量降到1%以下。但不可長期存放（一般不超過15天）。2.14設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)2.15工作完畢后，將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風(fēng)，防止模具氧化變形。2.16工作結(jié)束，關(guān)閉電源控制開關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。2.17清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。1.1.3模樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.1必須滿足圖紙的各項要求。4設(shè)備的日常維護、檢修4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。5安全注意事項5.1工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。5.2工作人員應(yīng)避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。第 5 頁 共 7 頁成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品；檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；4.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理；8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁