成型機(jī)安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_成型機(jī)安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁成型機(jī)安全操作規(guī)程1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開車前要檢查成型機(jī)是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。1.3.操作時(shí)精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí)，要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。1.6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí)，要確保設(shè)備及人身安全，嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí)，觸動(dòng)胎體鼓。1.7.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí)，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救，并同時(shí)報(bào)警。1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門，然后排除故障。1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。1.13.換料、推小車時(shí)由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行，帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。1.15.操作人員在反包打蠟時(shí)，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時(shí)更換，防止膠囊損傷人。1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。1.18.兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好時(shí)，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程2.1.上機(jī)操作時(shí)，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男路蠂?yán)禁掛金屬物品；2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；2.4.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時(shí)，切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶；2.5.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位；2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí)，必須停機(jī)處理，處理時(shí)要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理；2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；2.9.換料、推小料車時(shí)需兩個(gè)人完成，行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程3.1.1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。3.1.2帶束層小車工作時(shí)，要使小車鎖緊裝置起作用。3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。3.1.5檢查BT傳遞環(huán)安全裝置是否正常。3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。3.1.8檢查成型機(jī)成型BT及CC貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。3.1.14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。3.1.15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。3.1.16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時(shí)通知維修人員。3.1.17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。3.1.18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。3.1.19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對(duì)設(shè)備造成損傷。3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。第 5 頁 共 10 頁成型機(jī)崗位操作規(guī)程1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對(duì)后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。1.3聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。1.4檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。1.5在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料成型機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內(nèi)。1.6檢查泡沫塑料成型機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。1.7按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形，抽芯料是否完整。1.8檢查制模車間循環(huán)水泵房，循環(huán)泵狀態(tài)良好，操作系統(tǒng)正常，冷卻水池水位正常（一般離水池上沿1000mm）。1.9檢查泡沫塑料成型機(jī)冷卻水系統(tǒng)是否正常。1.10按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài)，有無損壞變形，抽芯料是否完整。1.11打開泡沫塑料成型機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通。1.12各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)1.13在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)成型機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開始工作。2設(shè)備崗位操作規(guī)程2.1成型機(jī)在安裝模具時(shí)，先打開控制觸摸屏手動(dòng)畫面，在手動(dòng)畫面上點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)安鈕，再點(diǎn)動(dòng)開模，開模到位點(diǎn)動(dòng)開模停止，再點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)停止安鈕。將模具安裝到位再點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)開啟，點(diǎn)動(dòng)合模安鈕，合到模具3-5公分時(shí)，點(diǎn)動(dòng)合模安鈕停止，再點(diǎn)動(dòng)鎖模安鈕，連點(diǎn)3-5次合箱到位停止，再把上下接近開關(guān)按到位后，將模具壓板壓緊。2.2成型機(jī)起動(dòng)操作前須將模具預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)在觸摸屏手動(dòng)畫面上點(diǎn)動(dòng)固模蒸汽移模蒸汽安鈕，查看排污閥沒水后點(diǎn)動(dòng)固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60后，點(diǎn)動(dòng)固模蒸汽、移模蒸汽停止，再點(diǎn)動(dòng)固模排污、移模排污指示將模具里的水排出，點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)安鈕，點(diǎn)動(dòng)開模安鈕，再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時(shí)將手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕旋到自動(dòng)位址，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后成型機(jī)將進(jìn)入自動(dòng)工作程序并開始工作。2.3自動(dòng)工作程序如下：合模預(yù)熱鎖模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同時(shí)加熱水冷固模吹氣移模吹氣起模。2.4泡沫塑料成型機(jī)送電，同時(shí)啟動(dòng)制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵，將冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。2.5投入蒸汽系統(tǒng)，成型機(jī)模具閉模預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100以上。2.6模具預(yù)熱到100，開始加料，在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。2.7合模填料，在此過程中必須保證氣壓在0.2MPa以上。2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽壓力為0.10.15MPa,時(shí)間根據(jù)不同模樣、不同蒸汽壓力相應(yīng)調(diào)整，以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。2.9投入冷卻水系統(tǒng)，使模樣充分冷卻，抑制出模后模樣繼續(xù)長(zhǎng)大。一般冷卻到4050以下方可出模，但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等，調(diào)整冷卻時(shí)間。2.10起模時(shí)需特別注意，因泡沫模樣密度小、強(qiáng)度低、易變形等因素，避免起模時(shí)造成模樣變形或損壞。2.11模樣起出后，需檢查模樣有無變形，表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，不合格的作報(bào)廢處理。2.12模樣搬運(yùn)過程中需按要求輕拿輕放，避免使模樣變形或損壞。2.13模樣在組模前必須在進(jìn)行干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序，以防止變形、損壞。溫度控制在5060，干燥時(shí)間56h，使模樣中含水量降到1%以下。但不可長(zhǎng)期存放（一般不超過15天）。2.14設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)2.15工作完畢后，將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風(fēng)，防止模具氧化變形。2.16工作結(jié)束，關(guān)閉電源控制開關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。2.17清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。1.1.3模樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.1必須滿足圖紙的各項(xiàng)要求。4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修4.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。5安全注意事項(xiàng)5.1工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。5.2工作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。第 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