堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品（嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣），保持精神狀態(tài)良好。(2)進(jìn)行交接班制度，認(rèn)真了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。(3)接班時(shí)，檢查制動(dòng)裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號(hào)是否正常靈敏可靠，定期檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時(shí)，及時(shí)聯(lián)系更換。(4)開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除故障物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，作業(yè)時(shí)服從指揮，執(zhí)行作業(yè)指令；作業(yè)過程中嚴(yán)禁加油、清掃和維修；嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位；嚴(yán)禁設(shè)備帶病或存在隱患使用；清掃衛(wèi)生應(yīng)停車時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明，保夜間作業(yè)安全。(5)崗位操作人員在作業(yè)時(shí)要精力集中，大車行走距離軌道兩端20米時(shí)，使用慢車行走，嚴(yán)禁超越安全限位作業(yè)。(6)非本車司機(jī)嚴(yán)禁操作堆取料機(jī)，堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，懸臂下側(cè)嚴(yán)禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近，懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人逗留，避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷，上下堆取料機(jī)走梯時(shí)應(yīng)手扶好，腳站穩(wěn)，嚴(yán)禁身體依靠在護(hù)欄上，檢查各平臺(tái)鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況，及時(shí)聯(lián)系檢修更換，避免高空墜落造成摔傷。(7)操作室操作臺(tái)清掃時(shí)嚴(yán)禁用濕布擦拭，操作臺(tái)上嚴(yán)禁放水杯或雜物；嚴(yán)禁在操作室私自使用其他電器，操作室不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。(8)設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r(shí)，要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理；檢修作業(yè)時(shí)執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)使用安全帶，嚴(yán)禁單人處理故障；需挪開安全防護(hù)設(shè)施，填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單，報(bào)上級安全管理部門審批，檢修完畢后，及時(shí)恢復(fù)原樣。(9)當(dāng)風(fēng)壓超過250Pa時(shí)，聽到報(bào)警信號(hào)后，將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中，停止作業(yè)，關(guān)閉總電源，上好夾軌器，司機(jī)方可離機(jī)。(10)堆取料機(jī)消防器材保持完好狀態(tài)，工機(jī)具等物品按規(guī)定放在指定位置，防止落物傷人。第 3 頁 共 7 頁堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程1.1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：1.1.1開機(jī)順序：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號(hào)，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。1.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。1.1.3注意事項(xiàng)：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常，油位符合要求；1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好；1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常；1.3運(yùn)行中的檢查1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象；1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常；1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45，其軸承溫度不超過601.3.4檢查電纜卷盤是否正常；1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。1.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。1.5常見故障及排除方法1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）2.1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：2.1.1開機(jī)順序：啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號(hào)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。2.1.3注意事項(xiàng)：保證兩端行走同步。2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。2.2開機(jī)前的準(zhǔn)備2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常，油位符合要求；2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常；2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好；2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活；2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。2.3運(yùn)行中的檢查2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40；2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)更換；2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無異常聲音；2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40；2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。2.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。2.5常見故障及排除方法2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）2.5.4刮板變形：（更換）第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁