機(jī)械設(shè)備動(dòng)力配電柜(箱)安全技術(shù)要求.doc

行業(yè)資料：_機(jī)械設(shè)備動(dòng)力配電柜(箱)安全技術(shù)要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 11 頁機(jī)械設(shè)備動(dòng)力配電柜(箱)安全技術(shù)要求機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力柜(箱)是車間配電系統(tǒng)的最末級(jí)，具有電力接收、分配、保護(hù)、控制功能的基礎(chǔ)設(shè)施。在機(jī)械工廠中動(dòng)力柜(箱)的擁有量多，分布面大，安裝地點(diǎn)環(huán)境復(fù)雜，與作業(yè)現(xiàn)場各類人員接觸的可能性最大；在企業(yè)管理中是薄弱環(huán)節(jié)，容易處于忽視的失控狀態(tài)。尤其在進(jìn)行設(shè)備檢修、處理機(jī)械故障時(shí)，操作者與維修人員配合不當(dāng)，極易發(fā)生觸電事故。因此，保證設(shè)備動(dòng)力箱(柜、板)的安全可靠性是十分必要的。1動(dòng)力柜(箱)安全符合作業(yè)環(huán)境要求電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)程規(guī)定，對不同的作業(yè)環(huán)境下所安裝的動(dòng)力柜(箱)及其線路有不同的要求。(1)觸電危險(xiǎn)性小的一般生產(chǎn)場所和辦公室，可采用開啟式的配電板。(2)觸電危險(xiǎn)性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)采用封閉式箱柜。(3)有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險(xiǎn)作業(yè)場所，必須采用密閉式或防爆型的電氣設(shè)施。2動(dòng)力柜(箱)內(nèi)安全要求柜(箱)內(nèi)整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間。不論哪種形式的箱、柜，均應(yīng)符合電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)范要求。(1)各類電氣元件、儀表、開關(guān)和線路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)無積塵、積水和雜物。(2)落地安裝的箱、柜底面應(yīng)高出地面50100mm，操作手柄中心距地面一般為12001500mm；箱、柜、板前方12m的范圍內(nèi)無障礙物(因工藝布置設(shè)備安裝確有困難時(shí)可減至08m，但不得影響箱門開啟和操作)。3箱體PE可靠動(dòng)力柜(箱)的所有金屬構(gòu)件，凡因漏電可能呈現(xiàn)對地電壓處，必須有可靠的接地故障保護(hù)。接地故障保護(hù)的選擇應(yīng)根據(jù)配電系統(tǒng)的接地形式確定。在380220V三相四線制變壓器中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，必須把電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線可靠地連接起來，不得利用箱體代替工作零線載流；在對地絕緣系統(tǒng)中必須將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與大地可靠地連接起來，且有要求如下：(1)由同一臺(tái)變壓器供電的系統(tǒng)中，只允許采用同一種接地故障保護(hù)方式，而且應(yīng)構(gòu)成一個(gè)保護(hù)網(wǎng)。(2)必須保持導(dǎo)電的連續(xù)性，不得有任何脫節(jié)現(xiàn)象。(3)電氣設(shè)備的接地或接零支線應(yīng)單獨(dú)與接地或接零干線相連接，接地或接零支線之間不準(zhǔn)串聯(lián)。(4)PK線必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和防松脫措施，有足夠的導(dǎo)電能力和熱穩(wěn)定性。(5)采取保護(hù)接地要有一個(gè)符合最大允許接地電阻值要求的接地體，并要定期檢測其接地電阻值。4各種電氣元件及線路安全要求各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損現(xiàn)象。5柜(箱)內(nèi)插座安裝要求(1)單相兩孔插座，面對插座右極接相線，左極接零線。(2)單相兩孔插座必須上下安裝時(shí)，零線在下方，相線在上方。(3)單相三孔插座，面對插座上孔接PE線，右極接相線，左極接工作零線。(4)四孔插座只準(zhǔn)用于380V電源，上孔接PE線。交流、直流或不同電壓的插座在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別或標(biāo)志。6保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理(1)一般熔斷元件的額定工作電流應(yīng)不大于導(dǎo)線允許載流量的25倍。如按負(fù)荷計(jì)算，熔斷元件短路保護(hù)額定電流可為1525倍負(fù)荷額定工作電流。(2)對于自動(dòng)開關(guān)，單相短路電流不應(yīng)小于脫扣器整定電流的15倍。7外露帶電部分屏護(hù)完好(1)柜(箱)以外不得有裸帶電體外露。(2)必須裝設(shè)在箱、柜外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù)。8編號(hào)、識(shí)別標(biāo)記齊全、醒目(1)柜(箱)都應(yīng)有設(shè)施本身的編號(hào)，企業(yè)可根據(jù)有利于管理的實(shí)際情況確定編號(hào)形式和內(nèi)容。(2)柜(箱)上每一處開關(guān)，每一組熔斷器，都應(yīng)有表明控制對象的名稱、標(biāo)記及對應(yīng)圖示，并與實(shí)際情況相符。第 4 頁 共 11 頁機(jī)械設(shè)備危害及防治這種危害主要來自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位，包括：（1）旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。（2）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和它的傳動(dòng)輪，鏈條和鏈輪等。（3）相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。（4）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無保護(hù)開口外殼攪拌機(jī)裝置等。（5）往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位，如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。（6）旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn)，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。2、靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機(jī)械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。3、其他危害因素飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切悄或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。二、機(jī)械危害的預(yù)防現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類繁多，且各具特點(diǎn)，但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)；安裝、使用；維護(hù)保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強(qiáng)機(jī)械傷害事故的預(yù)防：1、設(shè)計(jì)和制造過程中的預(yù)防措施機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置，達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：（1）設(shè)置防護(hù)裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。對防護(hù)裝置的要求：a?安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強(qiáng)度和剛度；b?適合機(jī)器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；c?經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；d?防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；e?機(jī)器異常時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)具有防止危險(xiǎn)的功能；f?自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分，要求動(dòng)作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。（2）機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。（3）為防止運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。（4）機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)能有效地制動(dòng)。（5）機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。（6）機(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。（7）機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí)，應(yīng)配置操作臺(tái)、欄桿、扶手、圍板等。（8）機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上，在操縱臺(tái)處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí)，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。（9）各類機(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施，使機(jī)器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。（10）凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。（11）設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。（12）機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。（13）有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時(shí)注意防靜電。2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施（1）要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則的各項(xiàng)要求。（2）要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄柵，安全操作臺(tái)等。（3）設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。3、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)（1）日常維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位；按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)排除，并做好交接班工作。（2）一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅(jiān)固各部位。（3）二級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進(jìn)行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。4、改善作業(yè)環(huán)境（1）作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。（2）機(jī)床設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時(shí)，間距為400-500mm；有工作地時(shí)，間距為1000-1200mm；機(jī)床之間無工作地時(shí)，間距為800mm；機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過時(shí)，間距為1200mm；機(jī)床兩邊均有工作地時(shí)，機(jī)床之間間距為1500mm；機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過時(shí)，間距為1800mm；排成15(的自動(dòng)機(jī)床的間距為600-800mm。（3）工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應(yīng)便于吊運(yùn)及清理，不干擾操作業(yè)者及鄰近機(jī)床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊，不宜過高。（4）作業(yè)地點(diǎn)照明，除采用總體照明外，還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。（5）位于2m以上的工作點(diǎn)，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。（6）為減輕操作者的疲勞，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺(tái)架，使人體手腳擺放自由舒展。（7）車間應(yīng)留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場所。5、管理措施（1）落實(shí)有關(guān)規(guī)章制度；（2）加強(qiáng)檢查監(jiān)督；（3）加強(qiáng)安全衛(wèi)生監(jiān)察機(jī)械安全監(jiān)察屬勞動(dòng)安全專業(yè)性監(jiān)察范疇，對機(jī)器及特種設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)，可先從對這些設(shè)備的技術(shù)管理制度入手，即檢查：機(jī)械及特種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；交接班制度；崗位責(zé)任制度；設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度；設(shè)備和人身事故的登記，報(bào)告制度。第 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