動(dòng)力機(jī)械操作工操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_動(dòng)力機(jī)械操作工操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)動(dòng)力機(jī)械操作工操作規(guī)程一、內(nèi)燃機(jī)1、內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于20m。2、搖車啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動(dòng)，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將繩繞在手上。3、溫度過(guò)高而需打開(kāi)水箱蓋時(shí)，防止蒸汽或水噴出燙傷。二、發(fā)電機(jī)1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。三、空氣壓縮機(jī)1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。四、低壓蒸汽鍋爐1、生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見(jiàn)水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動(dòng)，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí)，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：（1）氣壓迅速上升超過(guò)許可工作壓力，雖安全閥已開(kāi)足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；（2）水位表內(nèi)已看不見(jiàn)水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。7、緊急停爐時(shí)，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開(kāi)爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè)動(dòng)力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程開(kāi)車前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后，準(zhǔn)備開(kāi)車。1開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，檢查水箱液位是否正常，水泵是否正常。開(kāi)冷卻水循環(huán)泵，待壓力正常后，離開(kāi)。2檢查0bar罐，液位1500mm以上，檢查熱水泵是否正常，5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否正常。開(kāi)熱水泵往5bar罐補(bǔ)水，補(bǔ)到液位1200mm。3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補(bǔ)水時(shí)，開(kāi)5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補(bǔ)水泵是否正常。開(kāi)補(bǔ)水泵向除氧罐補(bǔ)水，補(bǔ)到液位1000mm。5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常，高溫水循環(huán)泵是否正常。開(kāi)高溫水循環(huán)泵，向硫化供水（注意：管路內(nèi)無(wú)水時(shí)，出口閥門開(kāi)度一定要小，使全部管路起壓后方可全部打開(kāi)閥門）。6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開(kāi)除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。7打開(kāi)除氧溢流氣動(dòng)閥前后閥門，開(kāi)度不能太大。打開(kāi)5bar溢流氣動(dòng)閥前后閥門，開(kāi)度不能太大。8待硫化蒸汽壓力，高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力，除氧罐蒸汽壓力、液位，5bar罐蒸汽壓力、液位，0bar罐液位及各泵等全部正常后，通知硫化裝鍋。9故障現(xiàn)象及處理方法9.1突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽，以防止串壓或者高壓報(bào)警；其次關(guān)閉各泵出口閥門、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門，并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。9.2突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽，以防蒸汽止回串、除氧罐無(wú)水并保溫保壓，等待硫化通知停車。9.3真空串水。真空串水時(shí)會(huì)出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高，壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，真空度調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€(gè)罐跑水，通知硫化查找原因，并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況（比如抽高溫水時(shí)，真空泵溫度迅速升高。解決辦法：通知硫化，并立刻停真空泵）。9.4主排跑水（5bar跑水）。當(dāng)5bar跑水時(shí)，5bar罐液位迅速升高，除氧罐液位不斷下降。解決辦法：立即通知硫化查找原因，并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下，則立即停泵（高溫水循環(huán)泵）。9.50bar跑水。當(dāng)0bar跑水時(shí)，0bar罐液位不斷升高，除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時(shí)，真空調(diào)節(jié)閥開(kāi)度全關(guān)，真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，其他各罐壓力正常、液位正常，真空泵溫度升高。解決辦法：立即停泵，通知硫化，查找原因，并做好記錄。9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時(shí)，如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無(wú)壓力時(shí)，應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開(kāi)排氣，待氣全部排出后方可方可重新開(kāi)泵。9.8停車。停車時(shí)，首先停所有蒸汽，然后停泵。泄壓或排水時(shí)，由除氧罐泄到5bar罐，再由5bar罐泄到0bar罐，最后排走。10開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)開(kāi)高溫水循環(huán)泵時(shí)，檢查電源指示燈是否正常，泵體外觀是否正常，必須先打開(kāi)進(jìn)水口閥門，再打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣，待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開(kāi)泵冷卻水循環(huán)，檢查冷卻水循環(huán)是否暢通，準(zhǔn)備開(kāi)泵。打開(kāi)電源，待壓力表起壓后方可慢慢開(kāi)啟出口閥門，待壓力達(dá)到要求后方可全部打開(kāi)。停泵時(shí)，首先關(guān)閉出口閥門，待閥門關(guān)閉后，迅速關(guān)閉電源。第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè)行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)