機(jī)械類畢業(yè)論文

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)課題名稱蓋板類零件的設(shè)計(jì)與加工制造姓 名 學(xué) 號(hào) 所 在 系 年 級(jí) P11 機(jī)制一班 指導(dǎo)教師 職 稱 副教授 二O一四 年 五 月 二十三目 錄摘要 1第一章 機(jī)械工藝設(shè)計(jì)部分21.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 1.2零件的選材41.3毛坯及工序尺寸公差的確定51.4工藝路線的擬定5 1.5 加工路線的確定91.6 基準(zhǔn)的選擇101.7其工藝設(shè)備的選擇 11 第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)部分說(shuō)明書(shū)112.1對(duì)專用夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟12第三章 編寫(xiě)程序133.1 程序指令13結(jié)論 27致謝 28參考文獻(xiàn) 29摘 要數(shù)控編程即數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，它是數(shù)控機(jī)床使用中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡的自動(dòng)計(jì)算，自動(dòng)生成加工程序并在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示出刀具加工軌跡。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，采用自動(dòng)編程。數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是：穿孔紙帶、磁盤等的數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫(xiě)的如何，直接影響零件加工質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】工藝設(shè)計(jì)、公差、編程、基準(zhǔn) 第一章 機(jī)械工藝設(shè)計(jì)部分1.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝分析，主要包括零件的尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)、 零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面。1零件的尺寸和公差標(biāo)注 零件全長(zhǎng)300mm 全寬全高71.5mm公差都是正負(fù)0.05mm總裝圖：A工程面（俯視圖）：2X10、62、68、4X11、3X14.1、6.7X14、52。11 俯視圖 1-2 B工程面（仰視圖） 1-3 剖視圖 2零件的整體結(jié)構(gòu)零件是鑄鐵，用于農(nóng)機(jī)上，在裝配時(shí)分ABC工程，在裝配A工程時(shí)需要注意毛坯是否有毛刺，工件表面三點(diǎn)不可以晃動(dòng)，夾具的頂針是否可以上下活動(dòng)，毛坯是否可以前后移動(dòng)，毛坯裝夾是太緊則不可以加工（太緊對(duì)工件的平面度有較大影響），如果毛坯頂針都是好的話，在夾緊工件時(shí)用300kg的力，在裝配B工程時(shí)先檢測(cè)A工程做下來(lái)工件的平面度，在0.08mm以內(nèi)都是合格的，但是超過(guò)0.04mm則做完以后須交給品管測(cè)量（由三次元測(cè)平面度和中心距），在裝夾B工程時(shí)應(yīng)用手擦拭工件和夾具所以接觸面除去所有鐵屑，為保證加工出來(lái)中心距的質(zhì)量。A工程裝夾工件時(shí)用300kg的力夾緊，在粗銑面后，將壓力該為200kg，B工程則不用改。C工程則是鉆孔之類的后續(xù)加工，其夾具與B工程一樣，不同點(diǎn)就是裝夾時(shí)夾具所夾的位置有些不同（如果裝夾位置一樣則會(huì)發(fā)生撞刀事件）。加工平面時(shí)先用粗銑刀留0.3-0.5mm余量再用精銑刀加工；加工孔時(shí)先用粗鏜刀留0.4mm的余量，再用精鏜刀精加工，這樣可以保證尺寸。在加工工件時(shí)應(yīng)注意孔徑的光澤度，及時(shí)的更換銑刀、鏜刀片和研磨鉆頭。最需要注意的是檢查孔底的光澤度，如太光亮則不太正常，有可能是鏜刀鏜到了孔的底部，這樣對(duì)孔的尺寸有重大影響。1.2零件的選材選材合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時(shí)也要減少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理選材，地設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，必須全面分析和綜合考慮。一般在下列情況下需要選材： 設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，改變?cè)O(shè)計(jì)或改變零件原來(lái)材料的降低成本；為適應(yīng)本廠的設(shè)備條件而改變零件加工工藝： 原材料缺乏，需要更換新材料等。目前選用零件大部分涉及到一些尚未標(biāo)準(zhǔn)化或尚未定型化的零件和工具。選材的一般原則： 首先是滿足零件作用性能的前提下，在考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性，且要根據(jù)我國(guó)的資源情況選擇國(guó)產(chǎn)材料。1. 滿足零件的使用性能要求.零件的使用性能是機(jī)械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對(duì)一般機(jī)械零件，構(gòu)件工具來(lái)說(shuō)，則主要考慮理性性能。而力學(xué)性能一般是分析零件工作條件和零件的選材選材合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時(shí)也要減少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理選材，地設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，必須全面分析和綜合考慮。一般在下列情況下需要選材： 設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，改變?cè)O(shè)計(jì)或改變零件原來(lái)材料的降低成本；為適應(yīng)本廠的設(shè)備條件而改變零件加工工藝： 原材料缺乏，需要更換新材料等。目前選用零件大部分涉及到一些尚未標(biāo)準(zhǔn)化或尚未定型化的零件和工具。選材的一般原則： 首先是滿足零件作用性能的前提下，在考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性，且要根據(jù)我國(guó)的資源情況選擇國(guó)產(chǎn)材料。零件的選材失效形式的基礎(chǔ)上提出來(lái)的。2滿足材料的工藝性能要求材料的工藝性能是指材料適應(yīng)某種加工的能力。材料的工藝性包括材料的鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，切削價(jià)加工性能，熱處理工藝性能。1）、鑄造性能：包括流動(dòng)性，收縮性，熱裂傾向性，不同的金屬材料其鑄造性能有很大差異。2）、切削加工性：是指材料接受切削加工的能力他一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時(shí)切削排除的難易程度及刀具磨損大小來(lái)衡量。切削加工性與材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能及其纖維組織有密切關(guān)系。對(duì)鋼鐵材料，一般認(rèn)為硬度在160230HBS范圍內(nèi)切削加工性能較好，過(guò)高的硬度不但難以加工而且刀具很快磨損；當(dāng)硬度大于300HBS時(shí)切削加工性能顯著下降；硬度大于400HBS時(shí)，切削加工性能很差，但過(guò)底的硬度在切削加工時(shí)易形成很長(zhǎng)的切削，纏繞在刀具或工件上，造成工具的發(fā)熱或磨損，零件在切削后表面粗糙度大，故切削加工性差。嚴(yán)重符合本次設(shè)計(jì)切削加工的要求。切削加工性能好的材料，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本有極大的經(jīng)濟(jì)意義。熱處理工藝性能包括淬透性，變形與開(kāi)裂傾向，過(guò)熱敏感性，回火脆性，氧化脫碳傾向。不同的材料的熱處理形式是不同的。3.材料的經(jīng)濟(jì)性 材料的經(jīng)濟(jì)性涉及到材料的成本的高低，材料的供應(yīng)是否充足，價(jià)格工藝是否復(fù)雜，成品率的高低以及同一產(chǎn)品使用材料的品種規(guī)范等。從選材的經(jīng)濟(jì)性原則考慮，應(yīng)可能選用廉價(jià)貨源充足，價(jià)格方便的材料，并盡量減少選材的品種規(guī)格，一簡(jiǎn)化供應(yīng)，保管等工作。 在選擇材料時(shí)，既要考慮材料本身的相對(duì)價(jià)格，也要該材料制成的零件的使用過(guò)程中經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題，如制造成本，零件使用壽命等，來(lái)綜合考慮，從而達(dá)到合理選材的目的。 以上的分析我所設(shè)計(jì)的材料是鑄鐵，鑄鐵符合使用要求，而且它有價(jià)格便宜、良好的熱裂傾向性。1.3毛坯及工序尺寸公差的確定常州井關(guān)農(nóng)機(jī)（1729-214-043-OC）的尺寸公差基本是:鏜刀加工的是00.03mm，鉆頭加工的是00.3mm，孔徑較小的是00.022mm，厚度尺寸是-0.5+0.5mm.1.4加工路線的擬定1加工方法的確定對(duì)工件進(jìn)行銑平面，鉆孔，鉸孔，鏜孔的加工。2加工順序的安排1）、加工階段的劃分粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯和尺寸接近于成品，為后序價(jià)格創(chuàng)造條件。在本零件的加工中，加工平面，62mm、72mm的孔。精加工：保證主要表面達(dá)到圖樣要求。精加工基準(zhǔn)面，精鏜孔62mm、72mm。3工序的集中和分散 安排零件的加工工藝過(guò)程時(shí)，還要解決工序集中和工序分散問(wèn)題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會(huì)有所不同。我們把同一個(gè)零件工藝過(guò)程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過(guò)程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長(zhǎng)。由于工序的集中和分散各有特點(diǎn)，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來(lái)看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。4加工順序的確定機(jī)械加工工序的安排。要滿足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個(gè)表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機(jī)械加工間的順序，而且要合理地安排好機(jī)械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗(yàn)等）間的工序順序。1基面先行 作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。2先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3先粗后精 一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。4先面后孔 箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時(shí)使用。由以上的幾條原則，再根據(jù)我對(duì)該零件的研究，編寫(xiě)以下的加工順序：（1）刀具選擇：刀號(hào)直徑刀名T161.6粗銑刀T251.6粗銑刀T346.6成型刀T471.6成型刀T532粗面銑刀T2432精面銑刀T6中心鉆T76.8鉆頭T813.7粗鉸刀（淺孔）T913.7粗鉸刀（深孔）T109.7粗鉸刀T1113鉆頭T1213.7粗鉸刀T23倒角刀T1310精鉸刀T1414精鉸刀T1514.1精鉸刀T1647精鏜刀T1752精鏜刀T1862精鏜刀T1972精鏜刀T20銑槽刀（2）作業(yè)基準(zhǔn) ： 1729-214-043-OC A工程1.工件定位夾緊，輔助支撐與定位面以微力接觸300kg，以72毛坯孔，52毛坯孔以及大面定位 清潔毛坯及夾具的定位接觸面2.加工步驟粗銑62至61.7S450F10 0粗銑52至51.7S450F100銑削基準(zhǔn)面AS400F200減少壓力工件重新夾緊200kg精銑基準(zhǔn)面及各孔深S600F200鉆定位中心孔開(kāi)口處直徑40.25S1500F200鉆粗孔26.7S1000F200粗銑14孔至13.7（深度56，62）S1200F100粗銑10孔至9.7（深度12.8）S1000F100倒角C1S2000F1000精鉸14S1000F100精鉸10（深度12.5）S1000F100精鏜52S1200F100精鏜62S1200F1003.注意切削情況，震動(dòng)較大時(shí)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度 用10測(cè)量銷測(cè)量深度12.5的深度，公差為0.25 注意面精度，加冷卻液 去毛刺，吹凈垃圾，輕拿輕放，平面度全檢（0.04塞尺能塞過(guò)交與品管全檢） 1729-214-043-OC B工程1.工件定位夾緊，輔助支撐與定位面以微力接觸，以10以及基準(zhǔn)面定位清潔毛坯及夾具的定位接觸面 2.加工步驟粗銑62至61.7S450F100粗銑42至41.7S350F50粗銑72至71.7S180F50精銑各孔深度S600F300鉆定位中心孔開(kāi)口以直徑40.25S1500F100鉆孔6.8S1000F200粗銑6.8孔至13.7（深62）S1000F100鉆孔13貫穿S600F200倒角C1S3200F1000精鏜62S1000F100精鏜72S1000F100精鉸13.7至14S1000F100銑52和62卡簧槽，槽寬2.2S1200F2003 .注意切削情況，震動(dòng)較大時(shí)適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和支撐螺絲力度 加冷卻液注意面精度 14.1孔需要去鉆床倒角，然后用橡膠磨頭去毛刺 用塞規(guī)和杠桿表全檢孔徑 （3）熱處理工序安排 本零件是鑄件，鑄造完后，只需進(jìn)行時(shí)效處理就行，時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。1.5加工路線的確定加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工路程中，刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。即刀具從起刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工路徑及刀具的引入、返回等非切削空行程。確定加工路徑，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，而精加工切削過(guò)程的走刀路線都是沿工件輪廓進(jìn)行的。 在確定加工方向時(shí)要考慮刀具的“讓刀”現(xiàn)象，特別是在數(shù)控銑床及加工中心的切削中更應(yīng)如此。通常采用順銑，精加工采用逆銑的走刀路線即銑外輪廓用順時(shí)針走刀，銑內(nèi)輪廓用逆時(shí)針走刀。對(duì)于主軸超過(guò)10000r/min的高速加工中心，為避免“讓刀”引起的斷刀現(xiàn)象。 1、保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 在數(shù)控銑床及加工中心中銑削平面工件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。應(yīng)避免沿工件外輪廓的法向切入，而應(yīng)沿外輪廓曲線的切線方向切入，在切離工件時(shí)，也應(yīng)沿外輪廓曲線的切線方向切離工件，以避免切入或切離時(shí)在工件上產(chǎn)生痕跡。在銑削封閉的內(nèi)輪廓側(cè)面時(shí)，因內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入和切出，此時(shí)刀具的切入和切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓的曲線兩幾何元素的相交處。如果曲線都是平滑過(guò)度的，那么切離時(shí)應(yīng)在切入點(diǎn)處繼續(xù)沿曲線切削一段后沿法向切出。在輪廓的銑削過(guò)程中要避免進(jìn)給停頓，否則會(huì)因銑削力突然變化而在停頓處的輪廓表面上留下刀痕。 為提高工件尺寸精度和減少表面粗糙度值，當(dāng)加工余量較大時(shí)，可采用多次進(jìn)給切削的方法，最后精加工時(shí)留有少許余量（一般為0、20、5 mm）作為最后精加工的余量。2、盡量縮短加工路線，減少刀具空行程 實(shí)現(xiàn)最短的加工路線，除依靠大量的實(shí)踐以外，還應(yīng)善于分析，必要時(shí)間可以輔助以一些簡(jiǎn)單計(jì)算。 （1）最短的空行程路線 巧用起刀點(diǎn) 選取合適的循環(huán)方式進(jìn)行加工，要考慮換刀的方便，加工過(guò)程中回避一些夾具的超出部分。 合理安排空行程路線 對(duì)于不同的工件選取合適的路線就會(huì)減少空行程的距離，因此可以提高生產(chǎn)率。 最段的切削進(jìn)給路線 短切削進(jìn)給路線既可以有效提高生產(chǎn)率，又可以減少刀具磨損。3、使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，使程序段數(shù)盡量少 1.6定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)是加工的第一道工序基準(zhǔn)，它只能選擇未加工的毛坯表面，粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后加工表面余量及加工表面與非加工表面的相互位置有很大的影響。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)原則是：1）、以不加工表面為粗基準(zhǔn)，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，依據(jù)此原則應(yīng)選擇哪個(gè)面為粗加工底面。2）、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各表面的加工余量。3）、粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒(méi)有燒冒口，飛邊的等缺陷，以便在加工是定位可靠，夾緊方便。4）、一般情況下，同一方向上的粗基準(zhǔn)只能用一次，這條原則與此工件加工所選幾面無(wú)沖突，所以工件在加工的過(guò)程中不得拆卸。 有以上幾條原則可以選擇第一道工序的粗基準(zhǔn)為工件的上頂面，以72，52的粗毛坯孔為定位孔。2.精基準(zhǔn)的選擇量好壞的影響，并且與工件夾緊定位是否方便也有很大關(guān)系。在常州井關(guān)農(nóng)機(jī)工件基準(zhǔn)的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則：1）、為了較容量獲得加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)位置精度，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合原則，對(duì)照此原則，選底面為基準(zhǔn)面。2）、定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件安裝與加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作。3）、根據(jù)上述的原則，所以常州井關(guān)農(nóng)機(jī)的基準(zhǔn)選定為大面和10的孔。1.7機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 1機(jī)床的選擇由于加工該零件時(shí)所用到刀具比較多，用銑床時(shí)容易拿錯(cuò)刀，分較多工序加工則浪費(fèi)資源，所以選擇了用加工中心加工該工件。2.設(shè)備的選擇測(cè)量孔徑時(shí)用內(nèi)徑規(guī)和塞規(guī)；測(cè)量平面度則在大理石平臺(tái)上用塞尺；中心距用三次元，測(cè)量其余還需要游標(biāo)卡尺與內(nèi)徑千分尺。第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)部分說(shuō)明書(shū)2.1對(duì)專用夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟 1對(duì)專用夾具的基本要求 1）保證工件的加工精度 2）提高生產(chǎn)率 3）工藝性好 4）使用性好 5）經(jīng)濟(jì)性好 2專用夾具設(shè)計(jì)步驟（1）定位方式的確定與定位元件的選擇定位方式的確定工件在夾具上的定位是夾具設(shè)計(jì)最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過(guò)程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床和刀具始終保持加工位置正確。工件在夾具上定位要符合六點(diǎn)定位原則，另外還要保證工件的定位精度，在前工序中已加工完兩個(gè)定位孔和底平面，這樣就可以利用“一面雙孔”定位，并能夠限制工件的六個(gè)自由度要求。定位元件的選擇有上述方案可知，選用的“一面雙孔”定位中的的 一面為底平面，它可以限制工件的3個(gè)自由度，選擇的兩定位銷孔為前面工序已加工完畢的兩地腳螺孔，這兩個(gè)孔可以限制“一面”所不能限制的另外3個(gè)自由度，則公斤的六個(gè)自由度都被完全限制，為完全定位。 。（2）確定工件加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊裝置加工精度分析夾具的總體結(jié)構(gòu)元素完成后，如果工件的工序精度要求較高則應(yīng)確定夾具中相應(yīng)的尺寸公差及位置要求，然后在進(jìn)行工序精度分析：a.公差的確定由于各種情況影響，如機(jī)床傳動(dòng)誤差、夾具誤差、刀具誤差、人為誤差等。造成工件加工誤差。為保證加工精度，必須控制上述誤差。在制定夾具時(shí)，應(yīng)保證夾具定位誤差、制造誤差、安裝誤差及調(diào)整誤差的總和滿足誤差計(jì)算公式，一般不超過(guò)工件公差的1/3。同時(shí)為增加夾具的使用可靠性和延長(zhǎng)其壽命的影響因素和使用過(guò)程的磨損補(bǔ)償問(wèn)題，在考慮現(xiàn)在的裝備和技術(shù)水平的同時(shí)在不增加制造難度的條件下，應(yīng)盡量把夾具公差定小一些，以保證加工精度。增大夾具的磨損公差值，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性原則，盡可能達(dá)到延長(zhǎng)夾具使用壽命的目的。b.工序精度的分析綜合考慮使工件加工過(guò)程產(chǎn)生加工誤差的因素，概過(guò)有：定位誤差、安裝誤差、調(diào)整誤差、加工誤差。為保證工件加工精度必須采取措施，盡量控制和減少各種影響因素所造成的誤差，使加工誤差不超過(guò)工序尺寸公差：=D+A+T+Gg上述式子即誤差計(jì)算公式，實(shí)際計(jì)算中常用概率法分析校對(duì)。對(duì)于本零件所涉及的相應(yīng)工序尺寸分析，本夾具設(shè)計(jì)參數(shù)及制造精度均采用了較優(yōu)的數(shù)據(jù)足以保證零件加工精度，在此將不一一計(jì)算各工序計(jì)算及精度分析。 第三章 編寫(xiě)程序3.1程序指令%O430(1729-214-043-AB) N10 G80G17G40N20 G52X0Y0N30 G91G30Z0 N40 G30X0Y0N50 T1 N60 M06N70 G0G90G54X0Y0 N80 G43Z50.0H01S450M03T02N90 G00Z-36.M8 N100 G01Z-73.F100 N110 G00Z60.N120 G00G90G55X-77.720Y-14.537N130 G43Z60.H02S450M03N140 G00Z5.0N150 G01Z-13.95F100 N160 G00Z50.M9N170 G91G30Z0M5 N180 G30X0Y0N190 T2 N200 M06N210 G0G90G54X-116.118Y33.978 N220 G43Z50.0H03S450M03T03N230 G00Z-48.M8 N240 G01Z-81.F100 N250 G00Z50.M9N260 G91G30Z0M5 N270 G30X0Y0N280 T3 N290 M06N300 G00G90G56X65.697Y-26.512 N310 G43Z50.0H04S300M03T04N320 G00Z5.0M8N330 G01Z-11.0F80 N340 G00Z50.0M9 N350 G91G30Z0M05N360 G30X0Y0N370 T4 N380 M06N390 G00G90G56X60.694Y39.655N400 G43Z50.0H05S250M03T05N410 G00Z12.0M8 N420 G01Z-27.F30N430 G00Z50.0M9 N440 G91G30Z0M05N450 G30X0Y0N460 T5 N470 M06N480 G00G90G54X-175.4Y116.478 N490 G43Z50.0H06S450M03T06N500 G00Z5.0M8N510 G0Z0.3 N520 G01X-122.3Y116.478F200 N530 G0Z5.N540 G00X51.5Y97.0N550 Z0.4 N560 G01X83.6Y97.0F200N570 G0Z5.N580 X73.3Y6. N590 Z0.4 N600 G1X53.Y-35.F200N610 G0Z5.N620 X-26.Y-40. N630 Z0.4 N640 G1X-58.F200N650 G00Z50.0M9 N660 G91G30Z0M5 N670 G28Y0N680 M00N690 G00G90G54X-175.4Y116.478 N700 G43Z50.0H06S500M03T06N710 G00Z5.0M8N720 G00Z0N730 G01X-89.6Y116.478F240N740 G00X51.5Y97.0N750 G01X113.5Y97.0F240 N760 G0Y11.5N770 G00X66.N780 G01X52.Y-35.F240 N790 G01X22.N800 G00X-26.0Y-40.0N810 G01X-90.Y-40.0F240 N820 G00Z100.0N830 G0G90G55X-77.72Y-14.537N840 G52X-77.72Y-14.537 N850 G0X0Y0 N860 G43Z120.H26S800M3N870 G0X10.Y0 N880 G0Z57.43 N890 G1G42X30.7Y0D26F400N900 G2I-30.7J0 N910 G0G40X0Y0N920 G52X0Y0N930 G0Z100.N940 G0G90G56X65.967Y-26.512N950 G52X65.697Y-26.512 N960 G0X0Y0 N970 G0Z60.42 N980 G1G42X20.7Y0D26F400N990 G2I-20.7J0 N1000 G0G40X0Y0N1010 G52X0Y0N1020 G0Z100.N1030 G0G90G56X60.69Y39.655N1040 G52X60.69Y39.655 N1050 G0X0Y0 N1060 S800M3 N1070 G0X15.Y0 N1080 G0Z44.41 N1090 G1G42X35.7Y0D26F400N1100 G2I-35.7J0 N1120 G0G40X0Y0N1130 G52X0Y0N1140 G0Z100.M9N1150 G91G30Z0M05N1160 G30X0Y0N1170 T6 N1180 M06N1190 G00G90G54X-118.78Y116.478N1200 G43Z50.0H07S1800M03T07 N1210 G98G81R2.0Z-3.2F300N1220 X58.22Y-18.022 N1230 G00G80Z50.0N1240 X-183.155Y43.958 N1250 G00Z-40.0N1260 G01Z-48.F300 N1270 G00Z50.N1280 G00G90G56X114.494Y58.255 N1290 G43Z50.0H08S1800M03N1300 G98G81R3.0Z-3.5F400N1310 X116.994Y31.255N1320 X116.994Y3.588 N1330 G55X5.Y-71.N1340 X49.Y-58.N1350 G00G80Z50. N1360 G00G90G56X-34.022Y51.22 N1370 G43Z50.H30N1380 G98G81R3.Z-5.S1800M03 N1390 X-41.022Y-58.78 N1400 X116.478Y-143.78N1410 X95.978Y83.22 N1420 G00G80Z50.N1430 G91G30Z0M05N1440 G30X0Y0N1450 T7 N1460 M06N1470 G00G90G54X-118.78Y116.49 N1480 G43Z50.0H09S900M03T08N1490 G00Z3.M8 N1500 G01Z-15.2F200N1510 G00Z50.0 N1520 G00X58.22Y-18.022N1530 G00Z3. N1540 G01Z-15.2F200N1550 G00Z50.0 N1560 G00X-183.155Y43.958N1570 G00Z-42. N1580 G01Z-58.7F200N1590 G00Z50.N1600 G00G90G55X5.Y-71.N1610 G43Z50.0H10S900M03 N1620 G98G81R3.Z-17.F200M8 N1630 X49.Y-58.N1640 G00G80Z50.M9 N1650 G91G30Z0M05N1660 G30X0Y0N1670 T8 N1700 M06N1710 G00G90G54X-183.155Y43.958N1720 G43Z50.0H11S800M03T09N1730 G00Z-42.M8 N1740 G01Z-56.08F120 N1750 G00Z50.M9N1760 G91G30Z0M05N1770 G30X0Y0N1780 T9 N1790 M6 N1800 G00G90G55X5.Y-71.N1810 G43Z50.0H12S700M03T10N1820 G0Z3.M8N1830 G1Z-14.99F100N1840 G0Z30. N1850 X49.Y-58.N1860 G0Z3.N1870 G1Z-14.95F100N1880 G00G80Z50.M9 N1890 G91G30Z0M5 N1900 G30X0Y0N1910 T10N1920 M06N1930 G00G90G54X-118.8Y116.52N1940 G43Z50.0H13S700M03T11N1950 G98G81R3.Z-13.F100M8 N1960 X58.22Y-18.022 N1970 G00G80Z50.M9 N1980 G91G30Z0M5 N1990 G30X0Y0N2000 T11N2010 M6 N2020 G00G90G56X114.494Y58.255 N2030 G43Z50.0H14S600M03T12N2040 G98G81R3.Z-33.0F200M8N2050 X116.994Y31.255N2060 X116.994Y3.588 N2070 G00G80Z50.M9 N2080 G52X0Y0N2090 G91G30Z0M05N2100 G30X0Y0N2110 T12N2120 M06N2130 G00G90G56X114.494Y58.255 N2140 G43Z50.0H15S800M03T23N2150 G98G81R3.Z-30.9F100M8N2160 X116.994Y31.255N2170 X116.994Y3.588 N2180 G00G80Z50.M9 N2190 G52X0Y0N2200 G91G30Z0M05N2210 G30X0Y0N2220 T23N2230 M6 N2240 G0G90G54X-116.118Y33.978 N2250 G52X-116.118Y33.978N2260 G0X0Y0 N2270 G43Z50.H28S1800M3T13 N2280 G0Z5.M7N2290 G0Z-52.N2300 G0X16.Y0 N2310 G1G42X26.2Y0D28F1000 N2320 G2I-26.2J0F2000N2330 G0G40X0Y0N2340 G0Z50. N2350 G52X0Y0N2360 G0X0Y0 N2370 G0Z-39.5 N2380 G0X20.Y0 N2390 G1G42X31.2Y0D28F1000 N2400 G2I-31.2J0F2000N2410 G0G40X0Y0N2420 G0G80Z80.N2430 G0G90G55X-77.72Y-14.537N2440 G52X-77.72Y-14.537 N2450 G0X0Y0 N2460 G43Z50.H29S1800M3N2470 G0X18.Y0 N2480 G0Z5.N2490 G0Z0 N2500 G1G42X31.Y0D29F1000N2510 G2I-31.J0F2000 N2520 G0G40X0Y0N2530 G0Z50. N2540 G52X0Y0N2550 G56X0Y0N2560 G0X18.Y0 N2570 G0Z5.N2580 G0Z0 N2590 G1G42X31.Y0D29F1000N2600 G2I-31.J0F2000 N2610 G0G40X0Y0N2620 G0Z50. N2630 G52X0Y0N2640 G55X0Y0N2650 G0X14.Y0 N2660 G0Z17. N2670 G0Z8.N2680 G1G42X26.Y0D29F1000N2690 G2I-26.J0F2000 N2700 G0G40X0Y0N2710 G0Z50.M10N2720 G52X0Y0N2730 G91G30Z0M5 N2740 G30X0Y0N2750 T13N2760 M06N2770 G00G90G54X-118.8Y116.52N2780 G43Z20.H16S1000M03T14N2790 G00Z3.M08N2800 G01Z-12.6F80 N2810 G00Z20.N2820 X58.22Y-18.022 N2830 G00Z3. N2840 G01Z-12.6F80 N2850 G00Z20.M09 N2860 G91G30Z0M5 N2870 G30X0Y0N2880 T14N2890 M06N2900 G00G90G54X-183.155Y43.958N2910 G43Z50.0H17S1000M03T15 N2920 G00Z-42.M8 N2930 G01Z-56.F120 N2940 G00Z50.N2950 G00G90G55X5.Y-71.N2960 G43Z50.0H18S1000M03N2970 G98G81R5.0Z-14.95F120N2980 X49.Y-58.N2990 G00G80Z50.M9 N3000 G91G30Z0M5 N3010 G30X0Y0N3020 T15N3030 M06N3040 G00G90G56X114.494Y58.255 N3050 G43Z30.H19S1000M03T16N3060 G98G81R3.0Z-41.F100M8N3070 X116.994Y31.255N3080 X116.994Y3.588 N3090 G00G80Z30.M9 N3100 G52X0Y0N3110 G91G30Z0M05N3120 G30X0Y0N3130 T16N3140 M6 N3150 G00G90G56X65.697Y-26.482 N3160 G43Z30.H20S800M03T17 N3170 G00Z5.0M8N3180 G01Z-11.F100 N3190 M05N3200 G00Z30.M9N3210 G91G30Z0M5 N3220 G30X0Y0N3230 T17N3240 M6 N3250 G0G90G54X-116.118Y33.978 N3260 G43Z50.H21S800M03T18 N3270 G00Z-47.M8 N3280 G01Z-83.0F100N3290 M05N3300 G00Z50.M9N3310 G91G30Z0M5 N3320 G30X0Y0N3330 T18N3340 M06N3350 G0G90G54X0Y0 N3360 G43Z50.0H22S800M03T19N3370 G00Z-35.M8 N3380 G01Z-72.5F100N3390 M05N3400 G00Z50.N3410 G00G90G55X-77.7Y-14.537N3420 G43Z50.H23S800M03N3430 G00Z5.0M8N3440 G01Z-13.95F100 N3450 M05N3460 G00Z50.0M9 N3470 G91G30Z0 N3480 G30X0Y0N3490 T19N3500 M06N3510 G00G90G56X60.674Y39.685N3520 G43Z50.0H24S800M03T20N3530 G00Z5.0M8N3540 G01Z-27.0F100N3550 M05N3560 G00Z50.M9N3570 G91G30Z0 N3580 G30X0Y0N3590 T20N3600 M6 N3610 G0G90G56X0Y0 N3620 G43Z150.H25S1000M3T1 N3630 G0Z53.8M8N3640 G0X10.Y0 N3650 G1G42X32.5Y0D25F200N3660 G2I-32.5J0F500 N3670 G0G40X0Y0N3680 G0Z150.N3690 G0G90G55X0Y0 N3700 G0Z63.5N3710 G0X6.Y0N3720 G1G42X27.5Y0D25F200N3730 G2I-27.5J0F500 N3740 G0G40X0Y0N3750 G0Z150.M9N3760 G91G30Z0M5 N3770 G30X0Y0N3780 G28Y0N3790 M30N3800 T22N3810 M6 N3820 G0G90G56X-34.022Y51.22 N3830 G43Z50.H27S700M3T01N3840 G98G83R3.Z-62.Q22.F250M8 N3850 X-41.022Y-58.78N3860 X116.478Y-143.78 N3870 X95.978Y83.22N3880 G0G80Z50.M9N3890 G91G30Z0M5 N3900 G30X0Y0N3910 G28Y0N3920 M30%結(jié)論數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日新月異。我們要跟上時(shí)代的腳步，就必須在理論的基礎(chǔ)上與實(shí)踐相結(jié)合。經(jīng)過(guò)在工廠四個(gè)多月的實(shí)習(xí)，了解了數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)的特點(diǎn)即對(duì)加工對(duì)象的改型適應(yīng)性強(qiáng)，這為單件，小批量生產(chǎn)試制新產(chǎn)品提供了極大的方便而且加工精度比較高。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作的誤差，同時(shí)為同批零件加工的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工效率高，大幅度地減輕了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床不僅能加工平面，而且能加工出比較復(fù)雜的曲面的零件；數(shù)控機(jī)床也有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，用數(shù)控機(jī)床加工零件，能夠精確地估算出加工工時(shí)，有助于精確地編制生產(chǎn)進(jìn)度表。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)常州井關(guān)農(nóng)機(jī)（1729-214-043-0C）加工工藝過(guò)程和加工過(guò)有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)常州井關(guān)農(nóng)機(jī)（1729-214-043-0C）A工程面、B工程面孔和位置度要求的程序編制及加工。這個(gè)課題時(shí)一開(kāi)始我感覺(jué)到無(wú)從下手，經(jīng)過(guò)幾天的看圖分析讓我對(duì)自己的任務(wù)有了逐步的了解，但因?yàn)樽约旱臋C(jī)械制圖的基礎(chǔ)比較差，所以看起圖紙來(lái)非常的吃力，經(jīng)常會(huì)找不到圖紙上的標(biāo)注尺寸，老師給了我一些提示讓我的思路豁然開(kāi)闊。這為我的寫(xiě)好論文工作起到了一定的推動(dòng)作用，特別是孔的計(jì)算上和加工上，老師更是不斷的加指導(dǎo)和分析，通過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說(shuō)是對(duì)我們以后的工作很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多開(kāi)始不太懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問(wèn)題，那些在我們以后的工作中是經(jīng)常會(huì)碰到的，至少到那時(shí)候，不會(huì)不知所措。 致 謝感謝學(xué)校給我們提供這次來(lái)之不易的機(jī)會(huì)，是對(duì)我們努力的肯定。感謝我們的老師劉建國(guó)老師，老師您辛苦了！真誠(chéng)地感謝您對(duì)我的畢業(yè)論文及其寫(xiě)作過(guò)程的精心指導(dǎo)，感謝您提出的極佳的寫(xiě)作及修改意見(jiàn)！感謝給我提供幫助的同學(xué)，幫我解決論文中遇到的問(wèn)題，讓我受益匪淺。在我需要幫助的時(shí)候給我解決困難，他們雪中的炭火讓我感到溫暖的幸福。在此我向他們獻(xiàn)上最真誠(chéng)的感謝。感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹(shù)之背，養(yǎng)育之恩，無(wú)以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂(lè)是我最大的心愿。 參考文獻(xiàn)【1】 徐俊山，淺談數(shù)控技術(shù)在編程中的應(yīng)用J2011【2】 張 玉，劉 平主編. 幾何量公差與測(cè)量技術(shù) .沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社 1999【3】 機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，王昆等主編，北京：高等教育出版社，1996【4】 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)/上冊(cè)，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫(xiě)組編，化學(xué)工業(yè)出版社，1979【5】 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版)/中冊(cè)，東北工學(xué)院機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組編，冶金工業(yè)出版社，1982【6】 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)，郭奇亮等主編，貴州人民出版社，1982.1【7】 機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)/第二卷，汪愷主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1997.8【8】 機(jī)械設(shè)計(jì)(第七版)，濮良貴、紀(jì)名剛主編，北京：高等教育出版社， 2001張慶，機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用J湖南農(nóng)機(jī)2011【9】 叢高祥,陳麗,李凱,劉廣澤.淺談數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用與發(fā)展前景J.價(jià)值工程,2011(3)