煤粉崗位操作規(guī)程

(精編 )煤粉崗位操作規(guī)程目錄1.中控 位操作 程32.中控 位安全 程83.中速磨 位操作 程（1# 磨）104.中速磨 位操作 程（2#.3# 磨）185.中速磨 位安全 程266.上煤 位操作 程277.上沒 位安全 程328.沸 爐 位操作 程349.沸 爐 位安全 程40修訂狀態(tài)：中控崗位操作規(guī)程崗位基本任務：1.中控室遠程操作，按照車間工藝指標要求，生產(chǎn)合格的煤粉。2.上班過程中認真交接，認真檢查交接班記錄，并做好設備運行的數(shù)據(jù)記錄，開停機時間記錄，班前班后會會議記錄， 生產(chǎn)結束后統(tǒng)計當天使用物的數(shù)據(jù)，做好相應的記錄。3.將生產(chǎn)的煤粉通過倉式泵送至豎窯70m3 煤粉倉。1.開車操作方法：1.1 開車前準備1.1.1 通知各崗位，確認是否具備開車條件；1.1.2 打開控制站的電源，確認控制站工作正常；1.1.3 檢查各操作畫面，確認各閥門的開啟狀況(手/ 自動狀態(tài) )，確認原煤倉料位，沸騰爐溫度，主除塵器及磨煤機是否達到開車要求，并確認泵聯(lián)鎖、 壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除；1.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須0.25Mpa 。潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度正常；1.1.5 檢查氮氣壓力，必須 0.35Mpa 。檢查壓縮空氣壓力，必須 0.50Mpa ；1.1.6 檢查潤滑站，液壓站油路是否暢通， 全線路不漏油， 油路管線各控制操作正常。1.2 開車操作1.2.1 通知沸騰爐崗位工起火；1.2.2 啟動鎖風閥，啟動除塵系統(tǒng)，打開中間倉入口閥,開中速磨出口閥；1.2.3 啟動“中控驅(qū)動” (密封風機、潤滑站、液壓站 )，確認磨機控制面板顯示“控制柜運行”信號到位，確認密封風與一次風壓差2000pa ；1.2.4 當爐溫達到 600 時，啟動主排風機；1.2.5 調(diào)節(jié)主排風機入口閥開度至稍有負壓，對磨機進行一次風調(diào)節(jié)；1.2.6 打開沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機出口溫度55 ；1.2.7 暖磨過程結束后通知磨機崗位工關閉排渣口和檢修口準備開磨，關閉放散閥，調(diào)節(jié)配風閥；1.2.8 啟動給煤機，設定給煤流量開始投料；1.2.9 啟動磨煤機、加載運行。對磨輥加壓，初始設定至最小值6Mpa ；1.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進入正常運行狀態(tài)；1.2.11 通知豎窯送粉。注意：1、磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下落磙運轉。磨機的碾磨部件輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應考慮到，在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機的工作轉速進行無物料操作。2.每次開機前，應檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機驅(qū)動電機的電流量。4、不允許在超報警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等）5、中控操作員在開啟、停止、增大、減小風閥時，必須與沸騰爐崗位工隨時聯(lián)系!1.3.正常操作1.3.1 檢查除塵器進出口壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力、磨煤機進出口壓力，沸騰爐爐膛壓力是否正常；1.3.2 檢查沸騰爐溫度，磨機進出口溫度，除塵器進出口溫度，錐斗溫度及倉式泵溫度是否合格；1.3.3 檢查倉式泵流量計流量是否正常；1.3.4 密切注意其它工藝參數(shù)與報警，及時調(diào)節(jié)或通知有關崗位；1.3.5 倉式泵打粉控制。2.停車操作方法：2.1 系統(tǒng)正常停車2.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風閥全開。2.1.2 給煤機流量逐漸減少（根據(jù)磨機出口溫度控制）；關閉沸騰爐出口閥，主排風機轉速降至 25HZ ，磨機開始降溫，磨機出口溫度降至55 以下，通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。2.1.3 開氮氣閥對磨機進行氣體置換1 分鐘后，關閉氮氣閥2.1.4 停磨煤機；2.1.5 停給煤機；2.1.6 等密封風機出口壓力降至1Kpa 以下時，主排風機入口閥關到位；2.1.7 停主排風機；2.1.8 磨機出口閥關到位。關閉鎖風閥；2.1.9 送粉完以后停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機停機后，再將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時隨時監(jiān)控磨機全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機停機具體時間可以從操作實踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機停機程序后，應立即降低磨機出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應隨時注意觀察磨機驅(qū)動電機的電流。4、每次停機期間，檢查并清除廢料，嚴禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。2.2 系統(tǒng)緊急停機2.2.1 開放散閥，關閉熱風閥 ,關閉磨機出口閥；2.2.2 停磨煤機；2.2.3 停給煤機；2.2.4 關閉主排風機流量調(diào)節(jié)閥、停主排風機；2.2.5 最后關閉輔助設備。2.3 有關緊急停車的范圍說明如下：2.3.1 非正常運行噪聲；2.3.2 中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無法控制；2.3.3 磨機操作失誤；2.3.4 磨機機體發(fā)生故障；2.3.5 操作條件惡化；2.3.6 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無法控制；2.3.7 磨機出口溫度超過 75 、除塵入口溫度超過75 、溫度顯示異常；2.3.8 氮氣壓力迅速降低至 0.35Mpa以下；2.3.9 系統(tǒng)某部著火或爆炸；2.3.10 鎖風閥卡料、給煤機斷料。在緊急停車情況下， 磨機不能作到慢慢冷卻， 因此緊急停車后， 磨機氮氣通入系統(tǒng)應自動打開。磨機緊急停車后，重新啟動前，應檢查設備的各部件。清理磨機時注意安全操作；檢查廢料，需要時應清除廢料；檢測磨機內(nèi)的一氧化碳濃度，嚴禁在有火星時啟動磨機。3.生產(chǎn)工藝控制指標指標分序號控制項目單位取樣點檢測者檢測頻次冬季夏季類650751沸騰爐爐膛溫度650-700中控畫面主操1次 / 時B02中速磨入口溫度320 300 中控畫面主操1次 / 時B3中速磨出口溫度62-6459-62中控畫面主操1次 / 時A4布袋入口溫度61-6358-61中控畫面主操1次 / 時A5中速磨入口壓力Kpa0-0.50-0.5中控畫面主操1次 / 時B-1.5-3.6中速磨出口壓力Kpa-1.5-3.5中控畫面主操1次 / 時B5布袋除塵器入口壓-3.5-4.7Kpa-2.5-4.5中控畫面主操1次 / 時A力5布袋除塵器出口壓-4.0-5.8Kpa-4.0-6.0中控畫面主操1次 / 時A力09布袋除塵器壓差Kpa22中控畫面主操1次 / 時B10中速磨液壓站壓力Mpa6.5-86.5-10中控畫面主操1次 / 時B倉式泵煤粉輸送流m311-中控畫面主操1次 / 時C量/h12倉式泵進料時間s10-2010-40中控畫面主操1次 / 時C13倉式泵出料時間s100-240100-200中控畫面主操1次 / 時C倉式泵送粉氣源壓14Mpa0.50.5中控畫面主操1次 / 時B力15液壓站油溫度4045中控畫面主操1 次 / 時B16潤滑站油箱溫度30-4025-35中控畫面主操1 次 / 時B17潤滑站壓力Mpa0.20.2中控畫面主操1 次 / 時A18系統(tǒng)內(nèi) O2%2020中控畫面主操1 次 / 時C19磨機入口O2%2020中控畫面主操1 次 / 時C20布袋出口COppm6060中控畫面主操1 次 / 時C21煤粉細度%1515中間倉化驗員1 次 / 班A22煤粉水分%6-87-10中間倉化驗員1 次 / 班A23煤粉熱值KJ62006200中間倉化驗員1 次 / 班A注： A 為主要控制指標 B 一般控制指標 C 觀察記錄指標 D 觀察不記錄指標4.事故處理應急預案4.1 正常生產(chǎn)時，中控控制突然失靈、電腦黑屏4.1.1 通知各崗位立即就位；4.1.2 重啟電腦，及時更換至備機控制；4.1.3 如若重啟無法對系統(tǒng)控制；4.1.4 通知爐工壓火，現(xiàn)場操作放散閥、配風閥全開；4.1.5 磨機正常運行 10 分鐘，沸騰爐崗位工壓完火后在磨機入口閥處待命。班組長和中速磨崗位工分別在磨機現(xiàn)場控制柜處和給煤機控制柜處待命；4.1.6 中速磨崗位工或班長現(xiàn)場停磨煤機，并將磨機急停拍下；4.1.7 沸騰爐崗位工或班長關閉磨機入口閥，中速磨崗位工或班長本地停給煤機以及磨機出口閥；4.1.8 中速磨崗位工現(xiàn)場停主排風機，關閉主排風機入口閥；4.1.9 中速磨崗位工現(xiàn)場開氮氣閥對磨機進行氣體置換20 分鐘后，關閉氮氣閥；4.1.10 中控通知儀電、調(diào)度、值班領導開始搶修。4.2 當磨機出口溫度迅速上升且無法控制時4.2.1 關閉熱風閥、開放散閥，同時通知爐工壓火；4.2.2 停磨煤機；4.2.3 關閉主排風機入口閥、關閉磨機出口閥、停主排風機；4.2.4 將“中控驅(qū)動”調(diào)整為“本地驅(qū)動”（液壓站、潤滑站、密封風機按自動順序停機。）；注：如若需要，由磨機崗位工手動停密封風機；4.2.5 停給煤機；4.2.6 給磨機沖氮；4.2.7 通知儀電、調(diào)度、值班領導開始搶修。5.安全注意事項5.1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。5.2 進入廠區(qū)必須戴安全帽，穿勞保服，衣扣、袖扣扣好，穿勞保鞋、鞋帶系好、帽帶放下，頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。5.3 中控操作員在開啟、停止、增大、減小風閥時，必須與磨機崗位工聯(lián)系。5.4 非操作人員禁止進入操作室進行操作，操作人員不得擅離職守。5.5 不允許在超報警極限值的情況下操作。當故障報警系統(tǒng)中報警時，應迅速做出準確判斷并采取果斷措施或報告班組長進行處理。5.6 加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時間采取應急措施并上報。5.7 在制粉過程中系統(tǒng)發(fā)生著火，應立即組織停機，打開全系統(tǒng)的氮氣滅火閥對全系統(tǒng)進行充氮。5.8 磨機出口溫度快速上升時溫度超過75 度時系統(tǒng)停車， 關閉磨機進出閥，進行沖氮氣，觀察溫度情況并立即通知值班領導。5.9 工作時禁止從事與工作無關的事，防止誤操作。5.10 當維修設備、清掃衛(wèi)生時嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在指定位置，懸掛、拆除警示牌必須由同一人操作。5.11 送電前，檢查表盤各操縱開關，按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置。5.12 操作室內(nèi)應注意操作清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。5.13 禁止用水沖洗或用堅硬物擦抹操作臺，擦拭時禁止觸及控制開關以防誤操作。中控崗位安全規(guī)程1。電氣發(fā)生火災時，應先切斷電源，用干砂或二氧化碳滅火器撲救，并及時通知班長。2、如設備發(fā)生異常情況應立即停車，防止發(fā)生惡性事故發(fā)生。并及時通知相應崗位人員。3、設備清理檢修前、加油，除了要儀電工切斷電源、拆線，掛上“有人檢修、禁止合閘”的警示牌外，還要安排專人監(jiān)護。懸掛、拆除警示標牌必須由同一人操作。4、必須熟知消防用具的使用和存放地點，所有消防用具禁止隨便挪用或作為它用。滅火器用完后必須進行登記并及時更換5、設備啟動前必須與各崗位操作人員聯(lián)系，確認設備周圍無人且無障礙物后方可開啟6、操作工必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好，設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。7、禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。8、設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位，以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。 不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物， 發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側和皮帶機滾輪內(nèi)側，防止手卷入皮帶機內(nèi)。 設備運行時出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，立即采取停機處理。9、設備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時必須停泵，泄壓后處理，嚴禁帶壓檢修。10 、設備突然停電時，視為設備帶電，禁止接觸設備，以防突然送電。11 、傳動設備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。12 、操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。13 、共同作業(yè)時，要加強聯(lián)系，互相協(xié)作，按擬定的制度、信號和標志，聽從統(tǒng)一指揮，嚴格遵守規(guī)章制度，不準亂動非職責范圍內(nèi)的設備和工具。14 、一旦發(fā)生沫煤自燃、著火現(xiàn)象第一時間通知班長，班長通知車間領導，及時采取緊急滅火措施15 、風機啟動前必須關閉入口閥門，待啟動后再慢慢打開風門，直至正常運行為止。以免電機因啟動電流過大發(fā)生故障。16 、風機，給煤機，磨煤機運行中如不正常情況應立即停機，查明原因消除故障后方可繼續(xù)運行。風機，給煤機，磨煤機使用電流不得超過允許的最大電流。17 、磨煤機系統(tǒng)緊急停車后，立即將氮氣閥打開給系統(tǒng)通氮氣，嚴禁將排渣口打開通冷風冷卻。18 、進入磨機 / 除塵器等動設備檢修時，必須斷電并拆線，專人監(jiān)護。提前進行空氣置換，攜帶空氣呼吸器， co 檢測儀。19 、氮氣置換時風機必須處于停運狀態(tài)20 、設備出現(xiàn)跳閘，一定要由值班電工修理，決不允許自行合閘。21 、密切監(jiān)視粉倉、稱重器粉倉的溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系班長和車間，情況緊急應立即停產(chǎn)。22 、操作人員不能做與工作無關的事，避免發(fā)生誤操作。23 、積極參見車間組織的應急預案演練，曾強自身安全意識。中速磨崗位操作規(guī)程(1# 磨）1.崗位基本任務：1.將合格原煤 .依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和研磨，同時與進入磨機的熱氣體接觸并充分地進行熱交換。 在研磨的同時也烘干沫煤； 從而獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的合格煤粉。2.磨出的合格沫煤通過布袋除塵器，進行氣- 固分離后，氣體通過煙囪排入大氣中，固體進入中間暫存?zhèn)}，經(jīng)倉式泵送至豎窯。2.工藝流程敘述：存儲在原煤倉內(nèi)的沫煤， 經(jīng)密閉耐壓式稱重給煤機在全封閉狀態(tài)下均勻、連續(xù)的輸送并稱量后，通過星型卸灰閥送至磨煤機內(nèi)。電動機通過減速機帶動磨盤轉動，沫煤從進料口落在磨盤中央， 同時沸騰爐送過來的熱風從進風口進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過分離器時， 粗粉落到磨盤重新粉磨， 合格細粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水分。合格產(chǎn)品進入中間暫存?zhèn)}內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求通過倉式泵送至豎窯。3. 磨機的組成：磨機的結構組成：傳動裝置、下殼體、上殼體、磨盤裝置、磨輥裝置、傳動臂、分離器、液壓系統(tǒng)、限位裝置、慢速傳動裝置.加壓裝置、潤滑系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)3.1 磨機工作原理 :電動機通過減速機帶動磨盤轉動。 物料從進料口落在磨盤中央， 同時熱風從進風口進入磨內(nèi)，在離心力的作用下， 物料向磨盤邊緣移動， 經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過分離器時， 在旋轉轉子的作用下， 粗粉落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水分。3.2.特點：3.2.1 物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和研磨的，在研磨過程中物料始終受到磨輥的壓力作用， 而磨輥和磨盤間不是純滾動， 物料受到的是多向應力的作用，因此提高了磨機的粉磨能力和粉磨效率；3.2.2 由于物料進入磨機后就與熱氣體充分接觸，被研磨后又懸浮在熱氣中，能充分地進行熱將交換。在粉磨的同時也烘干了物料；3.2.3 磨輥的碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，通過加壓裝置、傳動臂傳給磨輥而施加在物料上，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力， 來改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的要求；3.2.4 為了避免磨機工作時因斷料磨輥與磨盤的直接接觸而造成的劇烈震動，磨輥和磨盤之間應有一定的間隙，因此， 特別設計了控制間隙大小的限位裝置，并通過限位裝置可隨時了解磨輥下物料的厚度，因此保證了磨機在安全和經(jīng)濟的工作條件下運行；3.2.5 輥套和磨盤襯板采用了高硬度合金耐磨材料，磨損小，壽命長，而且當輥套磨損到一定程度時，還可翻面使用，從而延長輥套的使用壽命；3.2.6 磨輥能借助于輔助油缸的作用，將其翻出機外，更換檢修非常方便；3.2.7 磨盤周邊上設有防止盤座磨損、調(diào)節(jié)風環(huán)處風速和盤上物料厚度的裝置，可確保立式磨的生產(chǎn)能力及其經(jīng)濟運行；3.2.8 分離器由變頻器電機、減速機構、轉子、殼體等部分組成。電機通過減速機構帶動分離器轉子轉動，通過調(diào)整電機轉速而獲得不同細度的產(chǎn)品；3.2.9 主減速機由稀油站供油產(chǎn)生循環(huán)潤滑系統(tǒng)，以保證主減速機的正常運行。4.開車操作方法：4.1 開車前的準備工作4.1.1 磨機起動前準備；4.1.2 確保脫開盤車裝置鎖扣；4.1.3 主電機傳動軸裝好防護罩；4.1.4 調(diào)節(jié)好磨煤機碾磨壓力；4.1.5 磨煤機各輔機均作好運行準備；4.1.6 給煤機煤層厚度 40mm ；4.1.7 達到規(guī)定的操作和控制電壓；4.1.8 磨機選粉器電機，減速機，皮帶正常；4.1.9 磨機潤滑油站、液壓供油正常；4.1.10 潤滑油量應大于磨機減速機齒輪、 推力軸承儲油空間的油量； 磨輥、液壓裝置、選粉器驅(qū)動裝置及軸承等都應有足夠的油量；4.1.11 制粉系統(tǒng)準備好；4.1.12 選粉器出口溫度、潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置操作正常；4.1.13 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須0.20Mpa ；4.1.14 檢查氮氣壓力，必須 0.35Mpa ；4.1.15 檢查壓縮空氣壓力，必須 0.50Mp ；4.1.16 檢查潤滑站，液壓站油路是否暢通，全線路不漏油；4.1.17 機械靈活好用；4.1.18 全系統(tǒng)各減速機達到規(guī)定的安全油位。4.1.2 除塵器啟動前準備4.1.2.1 主排風機電機防護罩安裝完好，過橋油位正常；4.1.2.2 電機與過橋連接靠背輪連接減震圈完好；4.1.2.3 主排風機盤車正常；4.1.2.4 除塵器防爆門完好；4.1.2.5 除塵器倉壁無漏氣，脈沖閥，提升缸工作正常；4.1.2.6 除塵器各儀表（壓力，溫度）顯示正常；4.1.2.7 除塵器卸灰閥工作正常。4.2 開車操作4.2.1 通知沸騰爐崗位工起火；4.2.2 啟動鎖風閥，啟動除塵系統(tǒng)，打開中間倉入口閥,開中速磨出口閥；4.2.3 啟動潤滑站、液壓站，確認磨機控制面板顯示“控制柜運行”信號到位；4.2.4 當爐溫達到 600 時，開選粉器，啟動主排風機；4.2.5 調(diào)節(jié)主排風機入口閥開度至稍有負壓，對磨機進行一次風調(diào)節(jié)；4.2.6 打開沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)磨機出口溫度 55 ；4.2.7 暖磨過程結束后中控通知磨機崗位工關閉排渣口和檢修口準備開磨；4.2.8 啟動給煤機，設定給煤流量開始投料；4.2.9 啟動磨煤機、加載運行。對磨輥加壓，初始設定至最小值2Mpa ；4.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進入正常運行狀態(tài)；4.2.11 通知豎窯送粉。5.停車操作方法：5.1 系統(tǒng)正常停車；5.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風閥全開。5.1.2 給煤機流量逐漸減少（根據(jù)磨機出口溫度控制）；關閉沸騰爐出口閥，主排風機入口閥調(diào)節(jié)，磨機開始降溫，磨機出口溫度降至55 以下，通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。5.1.3 開氮氣閥對磨機進行氣體置換1 分鐘后，關閉氮氣閥5.1.4 停磨煤機；5.1.5 停給煤機；5.1.6 停主排風機，停選粉器；5.1.7 磨機出口閥關到位。關閉鎖風閥；5.1.8 送粉完以后通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機停機后，再將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時隨時監(jiān)控磨機全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機停機具體時間可以從操作實踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機停機程序后，應立即降低磨機出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應隨時注意觀察磨機驅(qū)動電機的電流。4、每次停機期間，檢查并清除廢料，嚴禁有著火現(xiàn)象。5.2 系統(tǒng)緊急停機5.2.1 開放散閥，配風，關閉熱風閥 ,關閉磨機出口閥；5.2.2 停磨煤機；5.2.3 停給煤機；5.2.4 關閉主排風機流量調(diào)節(jié)閥、停主排風機，停選粉器；5.2.5 最后關閉輔助設備。5.3 有關緊急停車的范圍說明如下：5.3.1 非正常運行噪聲；5.3.2 中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無法控制；5.3.3 磨機操作失誤；5.3.4 磨機機體發(fā)生故障；5.3.5 操作條件惡化；5.3.6 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無法控制；5.3.7 磨機出口溫度超過 75 、除塵入口溫度超過75 、溫度顯示異常；5.3.8 氮氣壓力迅速降低至 0.35Mpa以下；5.3.9 系統(tǒng)某部著火或爆炸；5.3.10 鎖風閥卡料、給煤機斷料；5.3.11 選粉器跳停。在緊急停車情況下， 磨機不能作到慢慢冷卻， 因此緊急停車后， 磨機氮氣通入系統(tǒng)應手動打開。磨機緊急停車后，重新啟動前，應檢查設備的各部件。清理磨機時注意安全操作；檢查廢料，需要時應清除廢料；檢測磨機內(nèi)的一氧化碳濃度，嚴禁在有火星時啟動磨機。6異常情況處理序號故障 / 信號原因風量控制失靈處理辦法磨機應緊急停機，打開惰氣通入閥門1磨機出口溫度提高很快磨內(nèi)著火直至溫度降低分離器出口溫度70 停機、修理或更換密封件，注油達規(guī)2磨輥油位低密封件失效定油位油位低3磨輥油溫度高軸承損壞停機加油，更換磨輥軸承碾磨件間有異物停機，消除異物，檢查部件是否損壞。碾磨件磨損注意：當磨機進入如鐵塊等高硬度異磨機運轉不正常（有異4液壓缸蓄能器中氮氣過少或氣物時，如有及時消除會損壞碾磨件。常噪聲）囊損壞停機和液壓站，充氣檢查蓄能器磨盤上無煤落煤管堵塞風量過大調(diào)整到合適值碾磨壓力過小調(diào)整到合適值5煤粉過粗分離器葉片磨損更換分離器內(nèi)錐管磨穿更新潤滑油站雙過濾器壓差6過濾器堵塞清洗超過極限油泵工作不正常按油泵說明書檢查處理油泵前閥門半開完全打開7油分配器前油壓過低雙油過濾器堵塞清洗油泵后閥門半開完全打開供油管堵塞疏通管道滑動止推軸承處油分配8減速機機內(nèi)管路堵塞疏通管道器無油或油量很小磨機啟動監(jiān)測裝置處于“?！蔽粰z查加熱器，必要時進行修理，但不9潤滑油溫過低置能關閉冷卻器油冷卻器未開打開冷卻器10潤滑油溫過高冷卻水量不足檢查冷水管路減速機內(nèi)有異物清理處理軸承損壞更換處理11減速機出現(xiàn)噪聲齒輪損壞更換減速機聯(lián)軸器損壞更換聯(lián)軸器聯(lián)軸器安裝不正確更新聯(lián)軸器法蘭密封件損壞更換新密封件12漏油聯(lián)接螺栓松動擰緊松動螺栓13液壓裝置故障見制造廠家的使用與維修說明書14選粉器轉速過低檢查更換皮帶有異響振動大檢查減速機，皮帶輪檢查葉片螺栓1）設備點檢維護規(guī)程及標準對 點 檢 問題 處 理點檢項目點檢內(nèi)容標準點檢周期方式不跑偏，不打滑，皮帶前后端帶座軸承運報檢修1 次 / 班轉正常無刮蹭、異音，鏈稱重給煤機刮板條無斷裂，兩端軸報檢修1 次 / 班承正常溫度小于 75 ，無電機 / 減速機報檢修1次 / 班異響磨輥注入油量為15.1 升處理密封補油1次 / 月中速磨檢查磨損并緊固螺磨盤檢查緊固1次 / 月栓緊固、無松動、無刮板緊固、調(diào)整1次 / 月變形液壓站無懸浮物、乳化換油1次 / 月潤滑站無懸浮物、乳化換油1次 / 月磨體螺栓無松動緊固1次 / 月短暫噪音是否有異噪音檢查每小時物進入除渣系統(tǒng)振動有異物停機處理隨時底腳堅固、無松動緊固1次 / 月各油管、接頭無漏、滲油及時處理記錄隨時無磨損，無螺栓松葉片更換，緊固1次 / 月選粉器動減速機無異音、溫度報檢修每小時無異音、溫度小于電機軸承檢查處理每小時75 風機無異音、溫度報檢修每小時主排風機軸承溫度小于 75 加油每小時提升缸動作靈活檢查換向閥，報修1次 / 班脈沖閥 / 噴吹管反吹間隔正常檢查，更換1次 / 班除塵器防爆門無破損更換1次 / 班箱、體、蓋無漏風、漏粉補焊、緊固蓋板1次 / 班8. 安全注意事項：8.1 進入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣扣好，袖口、褲口扎好，鞋帶系好，工作時戴好防塵眼鏡、 防塵口罩、防塵披肩。8.2 操作工必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好，設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。8.3 禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。8.4 設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位，以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。 不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側和皮帶機滾輪內(nèi)側，防止手卷入皮帶機內(nèi)。設備運行時出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，立即采取停機處理。8.5 設備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時必須停泵，泄壓后處理，嚴禁帶壓檢修。8.6 設備突然停電時，視為設備帶電，禁止接觸設備，以防突然送電。8.7 傳動設備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。8.8 操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。6.9 設備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時，必須先切斷電源，并且在操作箱上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。8.10 一旦發(fā)生原料自燃、著火現(xiàn)象第一時間通知車間領導，及時采取緊急滅火措施8.11 風機啟動前必須關閉入口閥門，待啟動后再慢慢打開風門，直至正常運行為止。以免電機因啟動電流過大發(fā)生故障。8.12 風機，給煤機，磨煤機運行中如不正常情況應立即停機，查明原因消除故障后方可繼續(xù)運行。風機，給煤機，磨煤機使用電流不得超過允許的最大電流。8.13 磨煤機系統(tǒng)停車后， 立即將氮氣閥打開給系統(tǒng)通氮氣15 分鐘，嚴禁將排渣口打開通冷風冷卻。8.14 進入磨機 / 除塵器等動設備檢修時，必須斷電并拆線，專人監(jiān)護。8.15 每次停機打粉結束后，倉式泵排氣閥需為常開狀態(tài)。確保如遇進氣閥漏氣倉式泵不會憋壓8.16 每次開機倉式泵打粉前，必須先空打一次吹管線確保管線不堵。（冬季）8.17 長時間停機前必須確定中間倉及除塵器錐斗內(nèi)無積粉，定期清理各倉壁及中間倉頂板。開機前，用倉式泵反向吹掃管線，檢查有無積粉（冬季）修訂狀態(tài)：中速磨崗位操作規(guī)程1.崗位基本任務：(2#,3# 磨）1.將合格原煤 .依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和粉磨，同時與進入磨機的熱氣體接觸并充分地進行熱交換。 在粉磨的同時也烘干沫煤； 從而獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的合格煤粉。2.磨出的合格沫煤通過布袋除塵器，進行氣- 固分離后，氣體通過煙囪排入大氣中，固體進入中間暫存?zhèn)}，經(jīng)倉式泵送至豎窯。2.工藝流程敘述：存儲在原煤倉內(nèi)的沫煤， 經(jīng)密閉耐壓式稱重給煤機在全封閉狀態(tài)下均勻、連續(xù)的輸送并稱量后， 通過星型卸灰閥送至磨煤機內(nèi)。 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，沫煤從進料口落在磨盤中央， 同時沸騰爐送過來的熱風從進風口進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動， 經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過分離器時， 粗粉落到磨盤重新粉磨， 合格細粉隨氣流一起出磨， 在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。 含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水分。合格產(chǎn)品進入中間暫存?zhèn)}內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求通過倉式泵送至豎窯。3. 磨機的組成與工作原理 :磨機的結構組成：傳動裝置、下架體、中架體、磨盤裝置、磨輥裝置、加壓裝置、拉桿機構，潤滑系統(tǒng)，分離器、液壓系統(tǒng)、密封風機、慢速傳動裝置.MPF 型磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨機。三個輥子在一個旋轉磨盤上作滾壓運行。 需粉磨的物料從磨機的中心落煤管落到磨盤上。旋轉磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上， 磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。 通過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎。物料的碾磨和干燥同時進行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機上部的分離器。在分離器中，粗細物料分開，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨盤碾磨。難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機運行期間也能進行。MPF 磨煤機一般采用 YMPS 型鼠籠式三相異步電動機驅(qū)動。減速機將電動機提供的動力傳至磨盤。 并將轉速調(diào)至磨機工作轉速。 同時承擔了碾磨壓力和多向負荷。4.開車操作方法：4.1 開車前準備4.1.1 通知各崗位，確認是否具備開車條件；4.1.2 打開控制站的電源，確認控制站工作正常；4.1.3 檢查各操作畫面，確認各閥門的開啟狀況(手/ 自動狀態(tài) )，確認原煤倉料位，沸騰爐溫度，主除塵器及磨煤機是否達到開車要求，并確認泵聯(lián)鎖、 壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除；4.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須0.25Mpa 。潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度正常；4.1.5 檢查氮氣壓力，必須 0.35Mpa 。檢查壓縮空氣壓力，必須 0.50Mpa ；4.1.6 檢查潤滑站，液壓站油路是否暢通， 全線路不漏油， 油路管線各控制操作正常。4.2 開車操作4.2.1 通知沸騰爐崗位工起火；4.2.2 啟動鎖風閥，啟動除塵系統(tǒng)，打開中間倉入口閥,開中速磨出口閥；4.2.3 啟動“中控驅(qū)動” (密封風機、潤滑站、液壓站 )，確認磨機控制面板顯示“控制柜運行”信號到位，確認密封風與一次風壓差2000pa ；4.2.4 當爐溫達到 600 時，啟動主排風機；4.2.5 調(diào)節(jié)主排風機入口閥開度至稍有負壓，對磨機進行一次風調(diào)節(jié)；4.2.6 打開沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機出口溫度55 ；4.2.7 暖磨過程結束后通知磨機崗位工關閉排渣口和檢修口準備開磨，關閉放散閥，調(diào)節(jié)配風閥；4.2.8 啟動給煤機，設定給煤流量開始投料；4.2.9 啟動磨煤機、加載運行。對磨輥加壓，初始設定至最小值6Mpa ；4.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進入正常運行狀態(tài)；4.2.11 通知豎窯送粉。注意：1、磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下落磙運轉。磨機的碾磨部件輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應考慮到，在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機的工作轉速進行無物料操作。2.每次開機前，應檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機驅(qū)動電機的電流量。4、不允許在超報警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等）5、中控操作員在開啟、停止、增大、減小風閥時，必須與沸騰爐崗位工隨時聯(lián)系!4.3.正常操作4.3.1 檢查除塵器進出口壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力、磨煤機進出口壓力，沸騰爐爐膛壓力是否正常；4.3.2 檢查沸騰爐溫度，磨機進出口溫度，除塵器進出口溫度，錐斗溫度及倉式泵溫度是否合格；4.3.3 檢查倉式泵流量計流量是否正常；4.3.4 密切注意其它工藝參數(shù)與報警，及時調(diào)節(jié)或通知有關崗位；4.3.5 倉式泵打粉控制。5.停車操作方法：5.1 系統(tǒng)正常停車5.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風閥全開。5.1.2 給煤機流量逐漸減少（根據(jù)磨機出口溫度控制）；關閉沸騰爐出口閥，主排風機轉速降至 25HZ ，磨機開始降溫，磨機出口溫度降至55 以下，通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。5.1.3 開氮氣閥對磨機進行氣體置換1 分鐘后，關閉氮氣閥5.1.4 停磨煤機；5.1.5 停給煤機；5.1.6 等密封風機出口壓力降至1Kpa 以下時，主排風機入口閥關到位；5.1.7 停主排風機；5.1.8 磨機出口閥關到位。關閉鎖風閥；5.1.9 送粉完以后停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機停機后，再將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時隨時監(jiān)控磨機全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機停機具體時間可以從操作實踐逐漸得出。為保證安全，在