球磨機(jī)安裝方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。球磨機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)一、 基礎(chǔ)檢查 :1、 該類(lèi)磨機(jī)必須安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)之上。2、 . 基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉,如有少許沉亦應(yīng)是均衡和水平的,否則不能進(jìn)行安裝。3、 該類(lèi)磨機(jī)的基礎(chǔ)與低平面應(yīng)有足夠的高度,以供給更換襯板及研磨介質(zhì)之用。4、 . 基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本廠的基礎(chǔ)部圖進(jìn)行,但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。二、 安裝前的準(zhǔn)備工作1 在安裝前必須將因此的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、防護(hù)物及在運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。2、. 檢查個(gè)加工工作表面和螺紋,并應(yīng)將在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷消除。3、. 裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查,如果發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸和保管時(shí)某些零件損壞或遺失 ,必須將缺陷件修好 ,丟失件補(bǔ)全。4、安裝時(shí)零件之接觸 ( 或連接 ) 加工表面應(yīng)潤(rùn)滑 ,固定表面用干油 ,活動(dòng)表面用稀油。5、安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽的坑的清干凈,并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面,不可用棉紗或不潔油來(lái)擦洗,零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專(zhuān)用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。三、 軸承部的安裝1、不論底座的安裝方法如何,都不許保證做到 :1. 底盤(pán)上加工表面應(yīng)位與同一水平面上 ,其水平性應(yīng)用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查。2. 兩底盤(pán)橫的縱中心線上所劃的安裝線應(yīng)平行并必須垂直與筒體軸線。3. 兩底盤(pán)橫中心線所劃的安裝線應(yīng)重合。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。2 . 必須將進(jìn)料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長(zhǎng)的需要 ( 指干式 )。3、 地腳螺旋孔不要在全長(zhǎng)都灌滿水泥,而應(yīng)當(dāng)在螺旋上端300 毫米上空著即可。4、 . 底座應(yīng)在磨機(jī)全部裝完后進(jìn)行第二次澆灌。5、 . 弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。6、 . 軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上,要絕對(duì)避免因沖擊而損壞。7、 將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。8、 供油裝置和主軸承蓋應(yīng)嗲磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分(體和進(jìn)、出料部 )裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。9、 安裝供油裝置時(shí)需調(diào)整刮油器與油圈的空隙,禁防卡死 ,使供油工作順利。四、 旋轉(zhuǎn)部分的安裝1、 在無(wú)起重設(shè)備的情況下,旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)在緊固的專(zhuān)用木架上進(jìn)行安裝(木架系用枕木或其它硬質(zhì)木材堆成的方格) ,此時(shí)應(yīng)借助千斤頂?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)將旋轉(zhuǎn)部分輕輕的無(wú)沖擊的放在軸承襯上。2、 應(yīng)清除所有連接和配合表面上的污物。3、 不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分。4、 筒體法蘭與進(jìn)出料蓋法蘭的接觸面上不準(zhǔn)加任何墊片,但在裝配前應(yīng)涂一層鉛丹。5、 進(jìn)出料口、筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)行間隙應(yīng)用水泥沙漿堵滿。其成分水泥 :沙=1: 2-36、 所有緊固用的螺旋 ,螺母應(yīng)均勻可靠的擰緊。7、 不許擦傷和碰傷頸工作表面。8、 旋轉(zhuǎn)部分安裝的水平性用水平儀檢查,兩端軸頸中心線的水平性偏差不得大于 5 毫米 ,其傾斜方向應(yīng)指出料端9、 檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分尺 , 百分表 , 量規(guī)等儀器進(jìn)行。其值必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求 , 為了消除過(guò)大的徑向擺動(dòng) , 可將大齒輪沿資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。蓋端移動(dòng)后再次擰緊測(cè)量之,為了消除過(guò)大的徑向振擺,可在大齒輪和端蓋之間加薄金屬墊片后再次擰緊測(cè)量之。待軸向、 徑向擺動(dòng)均調(diào)整合適后 , 將所有螺旋擰緊五、 給料部和出料部的安裝1、 對(duì)干式、給料斗和出料筒應(yīng)與旋轉(zhuǎn)部的軸心線一致,其水平高度應(yīng)用調(diào)整墊片方法來(lái)達(dá)到 , 此時(shí)慢慢的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體 , 若給料斗和出料筒無(wú)扭動(dòng)和顫動(dòng)現(xiàn)象 , 即說(shuō)明安裝的位置適合了 , 然后將地腳螺旋擰緊。2、 對(duì)濕式 , 給料部應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部分安裝好后 , 牢固的裝在進(jìn)料口上全部螺旋應(yīng)最大限度的擰緊 , 給料器 , 勺頭不許有任何松動(dòng)現(xiàn)象。六、 傳動(dòng)部分的安裝1、 檢查大、小齒輪中心線的平行性,其不平衡度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 檢查大、 小齒輪的齒側(cè)間隙 , 其值應(yīng)保證在 0.4-1.2mm 范圍內(nèi) , 齒面的接觸情況應(yīng)用涂色檢查 , 接觸長(zhǎng)度不得小于齒長(zhǎng) 50%, 接角高度不得小于 60%的齒高。 上述要求可借助于擰動(dòng)調(diào)整螺釘 , 改變水平中心線和齒輪箱體的位置來(lái)達(dá)到 , 垂直方向可利用調(diào)整楔鐵校準(zhǔn) ( 在第二次澆注前進(jìn)行 ) 。3、 減速機(jī)的安裝 ,應(yīng)保證兩跟軸的軸線在同一水平面上,低速軸與齒輪軸的不同心度和傾斜度各不得超過(guò)技術(shù)要求。4、 電機(jī)的安裝應(yīng)按以安好的減速機(jī)來(lái)校準(zhǔn),二軸的不同心性必須符合規(guī)定。5、 齒輪罩的安裝應(yīng)保證內(nèi)壁不與大齒輪相碰。七、 襯板的安裝1、 安裝襯板應(yīng)將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈。2、 襯板的安裝應(yīng)保證期間的間隙不大于16mm, 固定襯板的螺旋,應(yīng)仔細(xì)的墊好密封填料和墊圈,以防漏出礦粉,如無(wú)密封墊圈時(shí),應(yīng)在相應(yīng)位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時(shí)應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹一層( 1: 2)的水泥沙漿 ,凝固前用螺旋擰緊。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。3、 隔倉(cāng)板、蓖板安裝時(shí) ,每塊之間的空隙 ,不得大于其蓖縫 ( 指干式 )。八、 試驗(yàn)說(shuō)明在整個(gè)機(jī)器安裝完畢和二次澆注水泥干固后 , 即可進(jìn)行歷時(shí)一晝夜的空車(chē)試轉(zhuǎn)。在試車(chē)前 , 除要仔細(xì)的檢查一遍機(jī)器所有零件和部件安裝的正確性外 , 還要注意下列各項(xiàng) :1、 檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊。2、 減速機(jī)、主軸承和傳動(dòng)齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號(hào)的潤(rùn)滑油。3、 電器線路是否接的正確。4、 機(jī)器近旁是否有人存在。然后即可開(kāi)動(dòng)電機(jī)使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),在試轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確 , 潤(rùn)滑工作是否正常以及傳動(dòng)齒輪和減速機(jī)有無(wú)激烈噪音和軸承溫度是否正常 ( 不高于 45 度 ) 試轉(zhuǎn)完畢后打開(kāi)減速機(jī) , 主軸承和齒輪罩上的蓋子來(lái)檢查下列各項(xiàng) :1. 工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。2. 中空軸頸表面不應(yīng)有擦傷和劃痕。 空車(chē)實(shí)驗(yàn)得到良好的效果后,即可按下列程序進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn) :1、 仔細(xì)檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。2、打開(kāi)入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì),其重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的50%, 然后將空蓋蓋緊。3、 啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)向筒體內(nèi)給料。在這樣負(fù)荷下試轉(zhuǎn)八小時(shí) ,每隔兩小時(shí)停車(chē)一次,檢查各部 ,同時(shí)向筒體內(nèi)補(bǔ)加適量的研磨介質(zhì) ,直到達(dá)到規(guī)定重量為止。 在上述時(shí)間內(nèi) ,如全部零件均無(wú)任何缺陷時(shí) ,則再進(jìn)行二十四小時(shí)的滿載試轉(zhuǎn),在次過(guò)程中每隔八小時(shí)停車(chē)一次,全面檢查 ,并擰緊各部連接螺栓。該類(lèi)磨機(jī)在滿負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí),只有得到下述良好實(shí)驗(yàn)的結(jié)果才能認(rèn)為合格而正式投入生產(chǎn)。1、油勺能及時(shí)的供給主軸承以足夠的油量。2、入孔 ,筒體法蘭處及其它結(jié)合面無(wú)礦粉(液) 溢出。3、 主軸承襯在球面座上的軸向移動(dòng)大于 1.3mm。4、 主軸承和減速機(jī)的油溫不高于60 度。5、 機(jī)器工作應(yīng)平穩(wěn) ,無(wú)激烈震動(dòng)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。九、 使用維護(hù)和安全技術(shù)說(shuō)明在日常使用經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格并以移交生產(chǎn)的沒(méi),磨機(jī)過(guò)程中 ,還應(yīng)注意下列各項(xiàng) :1、 應(yīng)選定對(duì)本磨機(jī)的工作和性能熟悉的人員來(lái)操縱、維護(hù)和檢查。2、 在機(jī)器啟動(dòng)前必須證實(shí)所有的機(jī)構(gòu)和裝置( 電機(jī)、 減速機(jī)等 ) 的工作正常,供油器能供給足夠的油量3、 本磨機(jī)須按規(guī)定的方向運(yùn)轉(zhuǎn),否則不能出料或?qū)е聶C(jī)器損壞。4、 本磨機(jī)不許超負(fù)荷和供料不足的情況下工作。5、 應(yīng)定期定量的從入孔往筒體補(bǔ)充最大尺寸的研磨介質(zhì)( 一周約一次 )6、 每隔一個(gè)月要檢查一次襯板緊固情況,以防止襯板脫落。7、 每隔一個(gè)月要檢查一次襯板磨損情況,并注意更換 ,在防磨損筒體。8、 要時(shí)刻注意供油器的供油情況,潤(rùn)滑不許間斷 ,并控制軸承溫度不得高于 60 度。9、 減速機(jī)、主軸承和傳動(dòng)齒輪間的潤(rùn)滑。我們建議使用HL-20( 冬用 ) 或HL-30( 夏用 ) 齒輪油。10、為了減少間歇時(shí)間 ,合庫(kù)中應(yīng)經(jīng)常備有全套易磨損件。11、12、本磨機(jī)各處的密封良好。潤(rùn)滑油應(yīng)定期的進(jìn)行過(guò)濾( 可用 2-3 層紗布 )13、應(yīng)注意日常維修 ,機(jī)器投入生產(chǎn)后應(yīng)制定嚴(yán)格的機(jī)器維修計(jì)劃,并切實(shí)嚴(yán)格的執(zhí)行這個(gè)計(jì)劃 , 從而保證機(jī)器經(jīng)常在正常的情況下工作 , 發(fā)揮它最大的效率和延長(zhǎng)其使用壽命。球磨機(jī)施工方案一、 磨機(jī)安裝1.1 設(shè)備安裝的工藝流程 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備地腳螺栓的埋設(shè)墊鐵 的放置設(shè)備底座 ( 軸承座底座 ) 安裝地腳螺栓孔澆灌資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。軸承座 , 主 軸承安裝大齒圈 , 出料端蓋和筒體的裝配傳動(dòng)軸及小齒輪安裝微動(dòng)傳動(dòng)裝置安裝筒體襯板, 進(jìn)出料部襯板安裝齒輪罩, 進(jìn)出料口 , 給料器以及操作平臺(tái)等其它附件的安裝電氣控制部分安裝設(shè)備單體空載調(diào)試負(fù)荷試車(chē) .1.2 設(shè)備安裝的方法1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收設(shè)備安裝前 , 要根據(jù)土建單位移交的資料,對(duì)安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測(cè) , 檢查驗(yàn)收 . 包括基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求 , 基礎(chǔ)的外形尺寸 , 基礎(chǔ)面的水平度以及中心線, 標(biāo)高 , 地腳螺栓孔洞的間距 , 混凝 土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計(jì)圖樣和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求 , 并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收: (1) 基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣要求 , 其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求; (2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣檢查所有預(yù)埋件, 包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性 ; (3) 基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈 ; 且無(wú)有油污 , 各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面. 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好 ; (4) 基礎(chǔ)過(guò)高時(shí)用扁鏟鏟平 , 過(guò)低時(shí)可將原表面鏟平后 , 研磨再墊以平 墊鐵 ; 基礎(chǔ)中心偏差過(guò)大時(shí) , 可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置 ;(5) 基礎(chǔ)不得有裂紋 , 蜂窩 , 空洞 , 露筋等缺陷 ; 根據(jù)已復(fù)查合格后的 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測(cè)量的標(biāo)高等標(biāo)記 .1.2.2 設(shè)備的開(kāi)箱和檢查 設(shè)備的檢查 , 驗(yàn)收和保管 (1) 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位 , 監(jiān)理 , 廠家 , 施工單位等有關(guān)人員參加 下進(jìn)行 , 并應(yīng)作出記錄 . 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)具有裝箱清單 , 安裝使用說(shuō)明書(shū) , 質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)或出廠合格證 ,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄. (2) 根據(jù)裝箱清單 , 清點(diǎn)設(shè)備及其零部件的數(shù)量 , 根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無(wú)損傷情況, 如發(fā)現(xiàn)有損傷 ,變形和局部加工精度不夠等質(zhì)量問(wèn)題,要提前處理 . 另外清點(diǎn)時(shí)要注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件,在防銹油未清除干凈前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng). 由于檢查而除去的防銹油 , 在檢 查后要重新涂上 . (3) 設(shè)備保管設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管 , 不得使其變形 , 損壞 , 銹蝕 , 錯(cuò)亂和丟失 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要將設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ), 設(shè)備 清點(diǎn)驗(yàn)收后由施工單位保管.資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1.2.3放線設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并將表面清理干凈后, 即可放線 . 放線時(shí) , 用經(jīng)緯 儀和水準(zhǔn)儀測(cè)定設(shè)備的中心線和標(biāo)高, 并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)上,最 后用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線. 放線時(shí) , 尺要擺正和拉直 , 尺寸要量準(zhǔn)確 .1.3 球磨機(jī)的安裝1.3.1安裝注意事項(xiàng)(1) 磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn) . 所 以整個(gè)安裝過(guò)程中必須在專(zhuān)職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行. (2)在安裝過(guò)程中要注意人身設(shè)備安全 , 特別注意在安裝襯板時(shí) , 防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn) . (3) 所有配合表面 , 磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝 , 配合表 面要注入稀油 , 磨擦表面要涂上干油 . (4) 磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí) , 要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開(kāi)動(dòng)磨機(jī) . (5) 空負(fù)荷和負(fù)荷試車(chē)要保證連續(xù) . 并盡量延長(zhǎng)試車(chē)時(shí)間 . (6) 安裝技術(shù)要求除安裝和使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行1.3.2 地腳螺栓的安裝 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后 , 在對(duì)軸承座底盤(pán)的螺栓孔進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量后 , 依照其定位 孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè) . 地腳螺栓應(yīng)在底盤(pán)吊裝就位找正完畢后才可 灌漿 , 灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過(guò) 10/1000, 在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的 間隙不小于 100mm,螺栓到孔壁周?chē)木嚯x不小于 15mm,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%以上 , 才允許擰緊螺母 . 擰緊螺母時(shí) , 要采用對(duì)稱(chēng)地分次擰緊的方法 , 這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻. 擰緊后螺栓要外露 1/32/3螺栓直徑 .1.3.3 墊鐵的安裝 (1) 墊鐵的設(shè)置 墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對(duì)應(yīng)位置 , 采用在 混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法 . 放置之前 , 基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng) 鑿平 , 然后對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨 , 直至墊板接觸點(diǎn)均勻分布為止 . 基墩 頂面上不得有任何油污 , 如有油污 , 必須徹底地清理 , 各底座相正確標(biāo) 高應(yīng)符合要求 , 墊塊必須與底座面保持充分的接觸 , (2) 先墊平墊鐵 , 然后再墊斜墊鐵 , 墊鐵墊放的數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn) . 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù), 一般不宜超過(guò)5塊, 平 墊板中最厚的放在下