封閉磨漿分離設(shè)施進境.pptx

離心力水力分級設(shè)備閉路磨礦分級的離心力水力分級設(shè)備通常指水力旋流器。水力旋流器的持續(xù)研發(fā)和應用推廣，已有半個多世紀，現(xiàn)在發(fā)達國家閉路磨礦分級中普遍應用。 其最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、效率高。其缺點為：（1）需用砂泵加壓給礦，能耗高；（2）影響指標的因素多，如結(jié)構(gòu)參數(shù)及操作參數(shù)（給料性質(zhì)、濃度、粒度、壓力、流量等） 的變化1 2 8 X均影響分級指標；（3）無滯后作用（與螺旋分級機相比）、反應快，須采用自動控制；（4）高濃度給料時不易進行細粒分級。近年來，國內(nèi)外科研人員不斷開發(fā)出新型 水力旋流器，主要有變徑旋流器、新型異構(gòu)水力旋流器、多產(chǎn)品水力旋流器、渦輪旋流器、復合力場水力旋流器、消除空氣柱影響水力旋流器、注水旋流器、gMAX水力旋流器等。這些 研發(fā)成果對推動水力旋流器的技術(shù)進步和生產(chǎn)應用，均取得積極進展和成就。然而，給料穩(wěn)定及除渣等對操作維護的嚴格要求，國內(nèi)用戶難以達到，加之近年來，能源及經(jīng)濟問題的日益突 出，旋流器在國內(nèi)應用受到制約。篩分設(shè)備螺旋分級機及水力旋流器均按顆粒在流體中沉降規(guī)律進行分級。由于顆粒密度、形狀等因素影響分級效率。為此，6 0年代末以來，國內(nèi)外開展 了細篩分級的研究。國內(nèi)磨礦分級系統(tǒng)采用篩分設(shè)備的主要為鐵礦選廠。因鐵礦比重大，采用螺旋分級機出現(xiàn)重礦物反富集，分級效率低，采用篩分設(shè)備較為適宜。馬鋼南山鐵礦凹山選廠 二段分級采用GPS）1 4 0 0）3型高頻振動細篩與磨機閉路進行粗精礦再磨分級工業(yè)試驗，篩分效率達7 0 %以上。韓旺鐵礦選礦廠采用QPS-1 4 0 0 -3型高頻振動細篩作三段 磨礦控制分級設(shè)備，使用0 1 0 9 mm篩孔隔掉影響質(zhì)量的粗粒連生體，篩分效率高，且經(jīng)濟效益顯著。旋筒篩由圓筒型篩面、螺旋、主軸及傳動機構(gòu)等部分組成。篩面是用橫斷面為等腰 梯形的不銹鋼條焊成的篩蓖，包裹在螺旋葉片外面，螺旋葉片通旋筒篩構(gòu)造示意過輻條與主軸相連。工作時電機通過減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，從而使整個篩體轉(zhuǎn)動。內(nèi)螺旋葉片的作用是推動 篩上物料向排料端運動，螺旋尾部尖縮以使物料在垂直方向得到提升，實現(xiàn)篩上產(chǎn)物（返砂）自流給入磨礦機。旋筒篩與磨礦機構(gòu)成閉路磨礦時，二者平行安裝。磨機排出的礦漿自流給入 旋筒篩給料端，篩下產(chǎn)物落入篩體下面的接料槽并通過管道給至后續(xù)作業(yè)；篩上產(chǎn)物則在螺旋葉片的推動下向前運動實現(xiàn)繼續(xù)篩分，最后由排料端排出沿斜槽進入磨礦機的給料箱。為防止 篩孔堵塞，在篩體上部設(shè)有沖洗水管，高壓水通過管上的小孔噴出清洗篩面。唐鋼公司石人溝鐵礦、宣化鋼鐵公司龐家堡選礦廠、淶源鋼鐵廠選礦廠等十余家選廠投入使用，取得良好效果 。對幾個選礦廠的旋筒篩分級效率進行多次測定，其分級效率均值高于螺旋分級機和水力旋流器。旋筒篩可實現(xiàn)/超粗閉路磨礦0，其使用壽命長于直線振動篩，但篩面利用率不高，篩孔 難以選準。另外，尚未進行與大型磨機相配套的工業(yè)試驗，在系列化生產(chǎn)和性能測試等方面還有大量工作要做。馬鞍山礦山研究院將傳統(tǒng)螺旋分級機與濕式篩分相結(jié)合，研制了螺旋分級篩 。該設(shè)備用。使用螺旋分級篩對馬鋼姑山鐵礦一段磨礦（ fdweja 磨粉設(shè)備