同步帶及帶輪損壞原因及對策.ppt

同步帶損壞原因及對策 損傷狀況：皮帶斷對策檢查設(shè)計(jì)換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。消除負(fù)載中不必要的阻力和重量。單面的同步帶在搬運(yùn)，保管時(shí)齒面向內(nèi)。安裝操作時(shí)應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。原因1沒有考慮到從動輪的慣性力。2負(fù)載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)。從而大大增加了負(fù)載。3帶輪過小。（帶輪的直徑比皮帶寬度?。┢?qiáng)行彎曲過度或者有過大的反向彎曲。 損傷狀況：皮帶邊磨損對策1對帶輪進(jìn)行校正定位，將軸從帶輪中伸出少許設(shè)計(jì)帶輪軸向定位裝置。2增加軸承的剛性，并固定牢靠。3修正擋邊或更換原因1軸平行度不準(zhǔn),2帶輪沒有完全安裝到軸上。3軸承剛性不足。4帶輪擋邊彎曲。5帶輪的直徑比皮帶寬度小。 損傷狀況：皮帶齒間拉裂對策1降低負(fù)載，更改同步帶及帶輪規(guī)格。2減少皮帶張緊力。3改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。4不讓皮帶沾油或用耐油皮帶。原因1負(fù)載過大。2皮帶張緊力過大。3摻入磨損性粉塵。4由于有機(jī)溶劑的腐蝕作用使皮帶收縮。張緊力過大 損傷狀況：皮帶齒斷落對策1負(fù)載過大。初張緊力不足。嚙合齒數(shù)太小。軸承剛性不足。2.調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埦o力。增大皮帶輪直徑。增加嚙合齒數(shù)。調(diào)換軸承。增強(qiáng)軸承剛性并固定牢靠。原因1跳齒。2被動輪的軸承燒損等意外事故。 損傷狀況：帶背膠磨損和龜裂對策1修正張緊輪位置。2檢查并修正機(jī)械部位。3改善環(huán)境溫度。4更換張緊輪，或張緊輪的軸承。原因1外張緊輪定位失準(zhǔn)。2碰到機(jī)械的框架。3長期處于低溫或高溫狀態(tài)。4張緊輪不轉(zhuǎn)。 損傷狀況：帶背膠軟化對策1.改善環(huán)境溫度。2.檢查，調(diào)整張緊輪。3.不要粘上油類或改換耐油皮帶。原因1高溫。2張緊輪停轉(zhuǎn)。3沾上油類。 損傷狀況：皮帶縱向龜裂對策1.調(diào)整帶輪的位置。2增強(qiáng)軸承剛性，并固定牢靠。3用正確的步驟裝配或更換同步皮帶a:拆下?lián)踹?。b:調(diào)短軸間距離，裝上皮帶。c:再調(diào)張緊輪。原因1.皮帶超出帶輪的邊沿運(yùn)轉(zhuǎn)。2皮帶卷上了帶輪的擋邊。3按裝皮帶時(shí)，強(qiáng)行越過或拖入帶輪擋邊。 損傷狀況：抗張緊部分的斷裂對策1.改善環(huán)境。增加防護(hù)罩。原因1.皮帶上摻進(jìn)雜物或尖銳鋒利的殘?jiān)?損傷狀況：運(yùn)行時(shí)噪音大對策1.減低張緊力（不跳齒為準(zhǔn)）。2調(diào)整帶輪的定位。3修改設(shè)計(jì)。4降低負(fù)載。5檢查皮帶與帶輪齒形是否匹配。6移開干涉的部品。原因1.皮帶張緊力太大。2兩軸的平行失準(zhǔn)。3皮帶的寬度大于帶輪的直徑。4負(fù)載過大。5皮帶與帶輪嚙合不良。6運(yùn)行時(shí)碰到周邊的框架。 損傷狀況：皮帶松了對策1.調(diào)整軸間距離，加固軸承支撐點(diǎn)。2帶輪使用硬質(zhì)材料進(jìn)行表面硬化處理。3.用夾鋼絲的同步帶原因1.軸間距離短了。2帶輪材質(zhì)軟了。3皮帶拉長了。