燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 13 頁(yè)燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程1.1編制的目的為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行，促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能，最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生，提高供暖質(zhì)量，降低運(yùn)行成本，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。1.3工作原則安全第一，始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位，切實(shí)提高供熱質(zhì)量，保障社會(huì)和諧安定，同時(shí)提升操作技術(shù)水平，提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、操作規(guī)范2.1鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)2.1.1司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程，考試合格后方可上崗。2.1.2新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試，具備點(diǎn)火條件后，在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。三、點(diǎn)火啟動(dòng)3.1點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件3.1.1與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間，已有可靠的隔離和隔絕。3.1.2每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火，需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。3.1.3地面整潔，運(yùn)行人員能安全通行。3.1.4具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通。3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件3.2.1壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，確保狀態(tài)良好。3.2.2熱儀表均已調(diào)試完畢，能夠正常使用。3.2.3鍋爐防爆門(mén)安裝符合要求，能可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。3.2.4運(yùn)行事故照明，越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。3.2.5水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。3.2.6爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。3.2.7布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300的直徑0-8的爐渣。3.2.8底料上層已具備木柴或木炭燒成的100炭火層。3.2.9開(kāi)啟進(jìn)回水閥門(mén)、開(kāi)啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。3.3點(diǎn)火3.3.1將炭火層在床料上扒平，未燒透的木炭清除，投入少量引火炭。3.3.2啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘，再啟動(dòng)送風(fēng)，此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過(guò)最小風(fēng)量，否則會(huì)引起低溫結(jié)焦，爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗，稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確，用大鉤撥料防止硫化死區(qū)，局部結(jié)焦。3.3.3此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí)，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此刻啟動(dòng)給煤機(jī)，很快床溫升至700-800，時(shí)間約2-3分鐘，此時(shí)調(diào)風(fēng)要快，給煤及時(shí)，既要防止結(jié)焦，又要防止滅火。在無(wú)把握的情況下，寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。3.3.4在料層溫度升至850時(shí)，根據(jù)溫度變化趨勢(shì)，提前調(diào)一次風(fēng)量，減小溫度波動(dòng)幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950之間。3.3.5當(dāng)床溫達(dá)到900左右，硫化正常，床溫上升平穩(wěn)，維持給煤量，一次風(fēng)開(kāi)始維持臨界硫化風(fēng)量，可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制爐溫。燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén)，使其硫化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當(dāng)放灰，稍增給煤量。重復(fù)操作，直到反料器安全投入運(yùn)行。四、運(yùn)行監(jiān)視4.1運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視，爐溫過(guò)高時(shí)結(jié)焦，過(guò)低時(shí)熄火，一般控制在850-950之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870之間，最高不能超過(guò)900，否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí)，開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)；爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門(mén)。超高時(shí)（1000）停煤加風(fēng)，低于800時(shí)，應(yīng)加煤減風(fēng)，但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，應(yīng)停爐，查明原因在啟動(dòng)。4.2料層厚度的控制為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層壓差保持在700-800Pa之間，料層壓差超過(guò)此值時(shí)，可通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整。放渣原則是少放勤放，一次放渣太多，會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。4.3爐膛物料濃度的控制一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定爐膛壓差值，控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力，正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900Pa，若差值太大，通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)調(diào)整，放灰原則是少放勤放。4.4二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則約60%負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)，當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下，當(dāng)總風(fēng)量不足（過(guò)熱器層氧含量低于3-5%時(shí)）可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷增加，二次風(fēng)量逐漸增大。4.5返料器控制運(yùn)行中，加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，最高不宜大于950，當(dāng)返料器床溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。4.6鍋爐出力調(diào)整當(dāng)增荷時(shí)，應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量，再少量加煤，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間，；減荷時(shí)，應(yīng)先調(diào)整煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛壓差，如此反復(fù)操作，達(dá)到目的為止，緊急情況下，減荷率可達(dá)到20%/分，一般情況控制在5-10%/分。4.7鍋爐壓火4.7.1暫時(shí)停運(yùn)時(shí)，可以進(jìn)行壓火操作，加大給煤量，使?fàn)t溫升高到930-950停止給煤，待爐溫降至850時(shí)，迅速關(guān)閉風(fēng)門(mén)，立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)，同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門(mén)，放掉循環(huán)灰。4.7.2需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)迅速打開(kāi)爐門(mén)，均勻地加一層約30厚的煙煤，壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí)，料層溫度不應(yīng)低于600.4.7.3鍋爐的壓火再啟動(dòng)啟動(dòng)前打開(kāi)爐門(mén)，觀察煤層燃燒和床料底火情況，當(dāng)煤量過(guò)多時(shí)，可扒出一部分，再加少量煙煤攪拌均勻，當(dāng)上層已燒乏，爐溫又較低時(shí)，可加少量煙煤攪拌均勻，稍停3-5分鐘后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘，充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量，當(dāng)床溫達(dá)到800時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過(guò)調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫，隨后將返料器投入，在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段，然后按需要升負(fù)荷。五、停爐六、正常停爐，先停止給煤，待床溫降至800以下時(shí)，依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，放掉返料器灰。第 6 頁(yè) 共 13 頁(yè)燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程第一條嚴(yán)格執(zhí)行一般安全守則。（一）烘爐第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐，必須進(jìn)行烘爐。第二條烘爐前：1、水壓試驗(yàn)合格。2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。5、具備點(diǎn)火條件。6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全部關(guān)閉。7、如須繼續(xù)煮爐，要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。第三條烘爐時(shí)：1、開(kāi)始烘爐，嚴(yán)禁用烈火烘烤，。2、烘爐初期要自然通風(fēng)，必要時(shí)，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定，新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。4、溫度緩慢升高，火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。5、監(jiān)視爐墻變化，發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí)，要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，要采取措施消除。7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí)，每天定期排污一次，加強(qiáng)水循環(huán)，使各部受熱均勻。8、冬季烘爐，要采取防凍措施，保持鍋爐房室溫在以上。（二）煮爐第一條煮爐前：1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行，能隨時(shí)投入運(yùn)行。2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢，并試運(yùn)合格。3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。5、烘爐后，鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí)，則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。第二條煮爐時(shí)：1、要用合格的軟化水，投入一只水位計(jì)，其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位，但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。2、根據(jù)鍋爐類型，按規(guī)定確定煮爐加藥量：加藥量（kg/m水容積）     藥 品 名 稱  第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐 氫氧化鈉（NaOH）        磷酸三鈉（Na3PO4）       注：、藥品純度100；、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.251.5倍；、水銹鐵銹特別厚時(shí)，其加藥量要增加50100。3、加藥前將藥調(diào)配成20的濃度，嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。4、加藥時(shí)，保持最低水位，所用藥品一次加完。5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污，在壓力升至0.3MPa時(shí)，要對(duì)所有螺栓緊固一次。6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱，進(jìn)行內(nèi)部清洗，并檢查排污閥有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束，要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。（三）點(diǎn)火前第一條整理各種點(diǎn)火用具，備足燃料。第二條新安裝和檢修的鍋爐，點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外，還要檢查鍋爐部件、各閥門(mén)附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。第三條檢查完畢后，在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門(mén)之前，要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除，使管聯(lián)通。第四條調(diào)整閥門(mén)和附件：1、空氣閥要開(kāi)啟，如無(wú)空氣閥時(shí)，可開(kāi)啟安全閥。2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。5、要打開(kāi)旁路煙道門(mén)，如無(wú)旁路煙道時(shí)，要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門(mén)打開(kāi)，或接通循環(huán)水管。6、開(kāi)啟灰門(mén)和煙道閘門(mén)。第五條向鍋爐注水時(shí)，注水速度不要太快，水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí)，要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化，如水位仍然上升或下降，說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏，要及時(shí)修理。（四）點(diǎn)火和供汽第一條點(diǎn)火時(shí)，火力及通風(fēng)須微弱，使?fàn)t溫緩慢升高。第二條當(dāng)空氣閥（或提升的安全閥）冒出蒸汽后，即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。第三條點(diǎn)火后，水位將逐漸升高，要隨時(shí)觀察，維持在正常水位。第四條當(dāng)爐壓升至0.10.2MPa時(shí)，要緊固人孔和手孔蓋螺絲，緊固時(shí)要側(cè)身操作，不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄；沖洗壓力表和水位表。第五條當(dāng)爐壓升至0.2MPa以上時(shí)，要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常；試用排污閥，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后，要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠，鍋爐附件和儀表，處于正常工作狀態(tài)。第七條在暖管過(guò)程中，要注意管道膨脹及其支架的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，要停止暖管。第八條并爐前要減低火力，開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥，并檢查水位是否正常，緩慢開(kāi)啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。（五）運(yùn)行第一條火力要保持均勻，禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠，水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次；每周要進(jìn)行一次安全閥開(kāi)啟試驗(yàn)。第三條層式燃燒的鍋爐，當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí)，要進(jìn)行清爐，清爐動(dòng)作要快。第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰，影響傳熱和通風(fēng)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清掃。第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污，排污時(shí)注意水位情況，防止缺水。第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí)，要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí)，要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。（六）停爐第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道，當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí)，要停止鍋爐運(yùn)行；受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)，要停止鍋爐運(yùn)行。第二條暫時(shí)停爐：1、停止供給燃料、減弱燃燒，使蒸發(fā)量逐漸減少。2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住，然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。3、關(guān)閉汽閥，向鍋爐緊水至正常水位以上20mm，使氣壓下降，并沖洗一次水位表。4、停止鍋爐給水時(shí)，要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉，開(kāi)啟旁路煙道擋板，避免省煤器過(guò)熱。5、壓火后，要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況，如氣壓有回升時(shí)，可向爐內(nèi)注水，并進(jìn)行少量排污，但不要使鍋爐顯著冷卻。6、壓火期，必須有司爐人員值班。第三條計(jì)劃停爐：1、停止供給燃料，清除爐排上的灰渣，關(guān)閉擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。2、關(guān)閉主汽閥，打開(kāi)放汽閥或抬起安全閥，并向爐內(nèi)注水至最高水位，使氣壓逐漸降低。3、當(dāng)氣壓降至零時(shí)，可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，同時(shí)采用交替注水和放水的方法，使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°C時(shí)，方可將爐水全部放掉。4、鍋爐全部放水后，如有并列運(yùn)行的鍋爐，要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕，待溫度降至40°C以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。第四條緊急停爐：遇有下列情況之一時(shí)，要緊急停爐：1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣，雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。2、不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。6、鍋爐元件損壞，危及人身、設(shè)備安全。7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。第五條緊急停爐措施：1、停止供給燃料和通風(fēng)，將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上，使?fàn)t火熄滅，禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。2、爐火熄滅后，打開(kāi)灰擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng)，使鍋爐冷卻。3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉，從安全閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。4、在緊急停爐前，如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí)，仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí)，司爐工要迅速報(bào)警，并采取一切滅火措施，但不得放棄對(duì)鍋爐的管理，如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí)，要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。7、緊急停爐時(shí)，要立即停止供給燃料，必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。第 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