沖壓模具設(shè)計1(含全套說明書和CAD圖紙)

學(xué)校代碼： 10410序號： 0398本 科 畢 業(yè) 論 文題目：沖壓模具學(xué)院：工學(xué)院姓名：胡求煜學(xué)號：20050402專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化年級：機制 051指導(dǎo)教師：胡淑芬二 OO 九年 五 月沖壓模具江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）課題申報表論文（設(shè)計）墊板沖壓模設(shè)計課題名稱申報教師姓名系職稱專業(yè)學(xué)歷聯(lián)系手機 /電話E-mail胡淑芬機械副教授機械本科13607086111sfhu1223126.com對選本課題學(xué)生的要求選報人數(shù)要求選報專業(yè)要求限報要求其它要求1 人機制、農(nóng)機無計算機繪圖畢業(yè)論文（設(shè)計）要求：1、好學(xué)上進，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應(yīng)專業(yè)知識，具備獨立工作能力；2、能及時地查閱到國內(nèi)外與本課題相關(guān)的資料和文件；3、會計算機繪圖，能通過計算機繪圖繪制相應(yīng)的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖；4、工作量要符合我院畢業(yè)設(shè)計的要求；5、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。畢業(yè)論文（設(shè)計）內(nèi)容：1、在實際生產(chǎn)線了解沖壓模的生產(chǎn)過程和工藝；2、查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點；3、研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計思想，并畫出工作草圖；4、通過計算機繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖；5、撰寫出 8000 字左右的設(shè)計說明書；6、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。畢業(yè)論文（設(shè)計）工作步驟：第一階段：參觀實際生產(chǎn)線，了解沖壓模的生產(chǎn)過程；查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點，查找相關(guān)的裝置；第二階段：研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計思想；第三階段：給出總體方案，畫出工作草圖，通過計算機繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓模總裝配圖；第四階段：撰寫出設(shè)計說明書；根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求在規(guī)定時間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。審核情況：分管院長：年月日2沖壓模具沖壓模具畢業(yè)設(shè)計材料： 08F 鋼板料厚度： t=1.2mm生產(chǎn)批量： 大批量任務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)圖 83沖壓模具摘要本次畢業(yè)設(shè)計是完成墊板冷沖壓工藝模具設(shè)計，采用落料；沖孔工藝。設(shè)計中分析了工件的沖壓工藝性，計算了毛坯排樣；沖壓力，刃口尺寸計算等。進行了模具總體結(jié)構(gòu)；主要零部件的設(shè)計，繪制了落料；沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。關(guān)鍵詞： 沖壓工藝模具設(shè)計裝配圖一引 言隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，模具對于現(xiàn)代工業(yè)來說是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用。 在各個經(jīng)濟部門中， 幾乎都要沖壓加工生產(chǎn)， 它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活息息相關(guān)。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。 模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低， 已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志， 它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、 效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅猛。 1996 至 2001 年間，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長 14%左右。目前，全國共有模具生產(chǎn)廠點 1.7 萬個，從業(yè)人員 50 多萬人。 2001 年全國模具工業(yè)總產(chǎn)值達 300 億元人民幣，我國模具年產(chǎn)值已位居世界第四。我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。 在大型塑料模具方面， 已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、 6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具， 以及汽車保險杠、 整體儀表板等模具。 在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、 多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。 在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面， 國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。 其他類型的模具， 例如子午線輪胎活絡(luò)模具、 鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。4沖壓模具目錄一 引言4二 沖 工 分析62.1 品 構(gòu)形狀分析62.2 品尺寸，精度，粗糙度，斷面 量分析6三 沖 方案的確定6四 板沖模 構(gòu)的確定4.1模具的形式84.2定位裝置84.3卸料裝置84.4 向裝置84.5模架8五 沖 工 的 算95.1排 95.2 算沖 力105.3 算模具的 力中心115.4 算模具的刃口尺寸12六 板復(fù)合模主要零件的 算176.1落料凹模176.2沖孔凸模 度及 度校核186.3卸料裝置206.4凸凹模 度確定， 壁厚的校核21七 模座的 227.1模座的材料227.2上模座227.3下模座23八 其他零件的 用238.1 柱模架的 用238.2 柱 套的 248.3定位元件的 268.4模柄的 27九 沖 模具的安全技 28十 沖模的安裝28十一 模具的 分析28十二 心得體會30參考文獻315沖壓模具二 沖壓工藝分析：2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由零件圖可知，產(chǎn)品為長條板型落料，圓片及其他沖孔，對稱，有尖角。孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離C 滿足 C>1.5t 的要求（ C>1.8）2.2產(chǎn)品尺寸，精度，粗超度，斷面質(zhì)量分析1 ：尺寸精度查磨具設(shè)計手冊得：由于沖裁件的厚度為1.2mm 取 TT8 到 IT92 ：產(chǎn)品材料分析：對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強度低；塑性高；表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計是08F 號鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是低碳鋼。其力學(xué)性能是強度，硬度低；塑性，韌性好。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可是成形的。另外，產(chǎn)品對于表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求， 所以盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出餓表面質(zhì)量就可以保證。3 ：產(chǎn)量要求能夠大批量生產(chǎn)， 很適合采用沖壓加工的方法。 最好采用復(fù)合?；蚣夁M模。三 沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔， 落料兩道工序。 其加工工藝方案可分為以下三種。（一） :第一種方案：采用單工序逐步加工1：沖孔，落料單工序模。工序簡圖見1-12: 落料，沖孔單工序模。工序簡圖見 1-2特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。圖 1-11 沖孔2 落料6沖壓模具圖 2-21 落料2 沖孔（二） 第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見圖1-3圖 1-3特點：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。（三） 第三種方案：采用連續(xù)模加工成形，工序圖見圖14圖 14第二工位第一工位特點： 生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化，自動化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。7沖壓模具根據(jù)本零件的設(shè)計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案較合理。四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1模具的形式復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。（1） 正裝式復(fù)合模的特點： 工件和沖孔的廢料的將落在凹模的表面上。必須加以清除后才能進行下一次沖裁。 因此，操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用。但沖出的零件平直度較高，適合沖裁材質(zhì)較軟， 板料較薄的沖裁件， 還可以沖裁孔邊距較小的沖裁件。（2） 倒裝式復(fù)合模的特點 : 沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清楚廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，并為機械化出件提供了有利條件。 但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。經(jīng)分析，此工件有 3 個孔，若采用正裝復(fù)合模，操作很不方便且不適合大批量生產(chǎn)。從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單等方面考慮， 決定采用倒裝復(fù)合模。但此板件較薄，平直度要求較高，因此在倒裝復(fù)合模中添加彈性橡膠。4.2定位裝置采用伸縮式檔料銷縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時可隨下行而壓入空內(nèi)。工作很方便。采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因為它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具強度削弱小。4.3 卸料裝置1 ：條料的卸除 采用彈性卸料板，因為是倒裝復(fù)合模，卸料板安裝在下模座。2 ：工件的卸除 采用打料裝置將工件上模落料凹模中推下落在模具工作面上。3 ：沖孔廢料的卸除 采用下模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏孔中自動排出。4.4 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不方便，而且阻擋操作者的視線，所以不用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也不采用。針對本零件精度要求不是很高（ IT8 到 IT9 ），采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可。 而且模具在壓力機上的安裝比較簡單， 操作又方便，還可以降低成本。4.5 模架8沖壓模具若采用中間模架，則導(dǎo)柱對稱分布滑動平穩(wěn)，但只能向一個方向送料，阻擋操作者的視線， 操作不便，適用于單工序模和工位少的級進模。 若采用后側(cè)導(dǎo)柱，則操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大件邊緣沖裁，但其平穩(wěn)性不夠，常用于小型沖模。四導(dǎo)柱模架剛性很好，導(dǎo)向平穩(wěn)可靠，但其價格較高，一般用于精密沖裁模。綜合上述特點和零件特點， 本設(shè)計決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架， 但考慮到平穩(wěn)性，在此模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)彈性橡膠。五 沖壓工藝的計算5.1排樣1 搭邊 查冷沖壓模具設(shè)計 確定搭邊值 a,b當(dāng) t=1.2mm 時 a=1.8 b=2.02 條料的寬度 采用無側(cè)壓裝置，所以 B =(D+2a) -條料寬度的單向偏差，mm 查表的-0.5B=(D+2a) - = 51 .63 材料的利用率= nF1 100%LB式中n板料上實際沖裁的零件數(shù)量F1 零件的實際面積L板料長度， mm9沖壓模具B板料寬度， mm條料寬度 B=D+2a=14+2 1.8=17.6mm步距 =48+1.8=49.8F1 =558取工件數(shù)量 n=2材料的利用率為 = nF11558100% =49.817.6 100%=63.7%LB5.2 計算沖壓力沖裁力公式F= F孔F落式中F沖裁力F孔 沖孔沖裁力F落 落料沖裁力1：沖孔沖裁力 F孔F孔 =K L孔t b式中 K 系數(shù) 查表去 K=1.3L孔沖孔周長 L 孔 =2 4 3.14 2 5 +6 3.14=63.96mmt材料厚度t=1.2mmb材料抗剪強度， Mpa查模具設(shè)計與制造簡明手冊0.8F 號鋼，b =295Mpa取b =300MpaF孔 =K L孔t b =1.363.96 1.2300=24944.4N=25KN2: 落料沖裁力 F落F落 =KL落 t b式中L落 落料周長L落 =R+24822 =131.96F落 =KL落 t b =1.3131.96 1.2300=61757.28N=62KN3：卸料力 FF = KF落式中K卸料系數(shù)查表得 K為 0.04 到 0.05取 K=0.0510沖壓模具F = KF落 =0.05 62 =3.1KN4: 推料力 FtFt = K t F孔 n式中Kt 推料 系數(shù) 查表取 K t =0.055n同時卡在凹模內(nèi)的件數(shù)n=3Ft = K t F孔 n=0.055 253=4.1KN5: 頂件力 FdFd = Kd （ F孔 + F落 ）式中K d 頂件系數(shù)查表去 K d =0.06Fd = Kd （ F孔 + F落 ）=0.06（62+25）=5.22KN6：模具總壓力 F總沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和， 即大于總的沖裁力。根據(jù)模具不同，計算公式不同。當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為F總 = F孔 + F落 + F + Ft =62+25+3.1+4.1+5.22=99.42KN7: 初選壓力機根據(jù) F總 =99.42KN選公稱壓力為 160KN 的壓力機5.3 計算模具的壓力中心由于零件關(guān)于關(guān)于x 軸對稱， y 軸對稱。沖孔所需的沖裁力為F1KL1t b 、F2KL 2tbF3KL3 tb根據(jù)理論力學(xué)知道，合力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之和。由此苛求出壓力中心坐標(biāo)（ x0y0 ）11沖壓模具根據(jù)公式得 x0 =0y0 =0得出壓力中心為0,05.3計算模具刃口尺寸尺寸計算原則：在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時，必須遵循以下原則：1）根據(jù)落料和沖孔的特點：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸，凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸3）考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高 2 到 3 級1：沖孔凸凹模dt = (dminx1)0tda = (d minx1aZmin )0a以上各式中dt 沖孔凸模的刃口尺寸da 沖孔凹模的刃口尺寸dm i n沖孔件的最小極限尺寸，mmx 系數(shù)1 工件孔徑公差，mmt凸模刃口尺寸制造偏差，mma凹模刃口尺寸制造偏差，mmZmin 凸凹模最小初始雙面間隙，mm查表Zm i n=0.07212沖壓模具由于本零件沖孔數(shù)量為3 個 且大小不一，因此要求計算 3 個凸模的刃口尺寸1） 孔 11：dmin1 =6查表x =0.51 =0.02Zm i n=0.126dt1 = (dmin 1x 1)0tda1 =(dminx1Zmin )0a1由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù) t =a = 1 =0.0054=6dm i ndt1 = 60.500.020.02 = 6.0100.02da1 = 60.50.020.126 00.02 =6.136 00.02dt1 = 6.01 00.02 mmda1 =6.13600 .02 mm2:dmin=12查表 x =0.51 =0.5Zmin =0.0722dt 2 = (dminx1)01tda2 =(dmin1x1Zmin )0a由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù) t =a = 1 =0.1254dnm i =12R2t(20.50.02)00.022.0100.02R2a(20.50.020.126) 00. 022.13600 .0213沖壓模具L5 t5.02 00.02 mmL5 a5.1460 0.02 mm3：配合加工，只需計算凹模尺寸。凸模按凹模尺寸配合。落料：dmin2 =48查表 x =11 =0.25L48 a 481 0.25 00. 0347.7500.03R140.50.110.02 513.9450.02514 a001垂直于進料方向Dm a x=18x =0.5=0.43根據(jù) t = a =4=0.108Da = (D max)0a = (18 0.50.43)00.108 =17.78500.108Dt = ( Da0= (17.7850.072)00Zmin ) t0.108 =17.713 0.1082平行于送料方向Dm a x=52x =0.5=0.514沖壓模具根據(jù) t = a =0.1254Da = (D max)0a = (520.5 0.5)00.125 = 51.7500.125Dt = (DaZmin )0t= (51.750.072) 00.125 = 51.67800.125六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算6.1 落料凹模1：厚度 HH=kbk修正系數(shù)k 為 0.3 到 0.4取 k=0.4H=kb=0.414=5.62：長度和寬度 L,BL=D+2W式中 W送料方向的凹模型孔壁間的最大距離根據(jù)經(jīng)驗公式W=(1.52.0)H取 W=1.5H=1.5 5.6=8.4D送料方向的凹模刃壁間的最大距離L=47.78+28.4=64.58mm垂直于送料方向：B=d+2Wd垂直于送料方向的凹模型孔壁間的最大距離15沖壓模具B=13.97+28.4=30.77mm3：凸模刃口高度h查簡明沖壓手冊得h=5mm6.2 沖孔凸模長度及強度校核本設(shè)計采用 B 型圓凸模硬度 HRC5862尾部回火 HRC4050技術(shù)條件 JB/T 7653-19941: 沖孔的凸模長度L=h1+h2+h+HL凸模長度， mmh1凸模固定板的厚度，mmh1=20h2 卸料板的厚度， mmh2=15h凸模進入凹模深度（0.5-1 ）mm取 h=1mmH附加長度，一般取1520mm針對本零件有 2 個凸模的設(shè)計， 由于孔較多且大小不規(guī)則， 凸模采用階梯布置?？傻茫簩τ诖送鼓=20+15+1+20=56mm此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件，直徑自定義對于另外 2 個凸模則比上個凸模稍短可得:L=20+15+1+19=55mm這兩個凸模是標(biāo)準(zhǔn)件，直徑可查表16沖壓模具得凸模5.2的 D1=11D2=8凸模6的 D1=13D2=106.3 卸料裝置橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動能量，工作平穩(wěn)，噪音小，安裝和調(diào)試方便，便于維護和保養(yǎng)等特點。另外，橡膠彈簧可同時承受多向載荷，可簡化系統(tǒng)。在本設(shè)計中，由于倒裝復(fù)合模使得薄板件的缺陷，平直度不夠。使用橡膠彈簧亦可使沖裁在壓力下進行。所以本設(shè)計采用橡膠彈簧。橡膠的選用和計算原則：1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足F0FX式中F0橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力FX 卸料力F02.185KN 取 F0 =3KN2：為保證橡膠不過早失效， 其允許最大壓縮量不超過其自由高的45%，一般取H 2 =(0.340.45) H 0式中H 2 橡膠允許的總壓縮量H 0 橡膠的自由高度所選橡膠彈簧必須滿足H 許H 預(yù) + H 工式中H 工 = h工作h修磨h工作 =t+1mm=1.8mm17沖壓模具h修磨一般取 510mm取h修磨 =5mm則H 工 =6.87mm取 H 0 =4 H 工 =28mm設(shè) H 0 =30mmH 預(yù) =0.1 H 0 =3mmF0A P式中：A 橡膠橫截面積，mm2 , A= a2P橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力， Mpa 取彈簧的壓縮量為 35%， 查表得 P=2.1Mpa得 a=F0 =3000=37.838mmP2.1校核：H 0=28=0.74符合 0.5H 01.5設(shè)計合理。D38D橡膠彈簧的安裝高度H 裝 = H 0 - H 預(yù) =30-3=27mm6.4凸凹模長度確定，壁厚的校核1：凸凹模長度 H 的確定H=h1-F0 -2+h式中 h1 橡膠墊的自由高度，mmF0 壓縮值， mmh固定板的厚度， mmH=27-3-2+20=42mm2 ：凸凹模壁厚校核查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 nmin =2.3mm 當(dāng) t=0.8mm。本設(shè)計中 n=(51.75-12-2.5-10-10-10) 0.5=3.625>2.3mm滿足最小壁厚n>nmin 的要求，設(shè)計合理。七 模座的設(shè)計7.1 模座的材料一般選用鑄鐵 HT200 HT250， 也可以選用 A3,A5 結(jié)構(gòu)鋼，本設(shè)計中從降低模具成本考慮， 選用鑄鐵 HT250材料。查沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。7.2 上模座18沖壓模具采用滑動導(dǎo)向模架上模座做選用“ 125 10035 GB/T2855.5”7.3下模座下模座選用“ 125 100 45 GB/T2855.6”19沖壓模具八 其他零件的選用8.1 導(dǎo)柱模架的選用標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，導(dǎo)柱“ 20150 GB/T2861.1”導(dǎo)套“ 20 8033 GB/T2861.6”后側(cè)導(dǎo)柱模架技術(shù)條件：按 GB/T8050 1999 的規(guī)定模架 200125 170205I GB/T2851.3I 級精度的后導(dǎo)柱模架20沖壓模具1 上模座2導(dǎo)套 3導(dǎo)柱 4下模座8.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇選用 A 型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料 20 鋼，熱處理要求；滲碳深度 0.8-1.2mm, 硬度 58-62HRC。本設(shè)計取直徑 d=20mm，公差帶 h5，長度 L=160mm。選用 A 型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料，熱處理與技術(shù)要求同上。如下圖所示：21沖壓模具22沖壓模具8.3定位元件的選擇為了保證模具正常工作，必須保證坯料或工件對模具處于正確的相對位置，即必須定位。1 ） 在本設(shè)計中采用活動檔料銷，采用彈簧彈頂擋料裝置。如圖：直徑 d=6mm，長度 L=22mm的彈簧彈頂擋料裝置 6 22JB/T7649.5 材料 :45 號鋼，熱處理 4348HRC技術(shù)條件：按 JB/T7653 1994 的規(guī)定2） 采用側(cè)邊導(dǎo)料銷進去送料方向的定位，保證垂直進料方向的精度。本設(shè)計采用 A 型導(dǎo)料銷。23沖壓模具長度 d=6mm , L=22mm 的 A 型導(dǎo)料銷 6 22GB/T7648.7 材料 T8A, 熱處理硬度 5256HRC技術(shù)條件按 JB/T76531994 的規(guī)定8.4模柄的選擇中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。 模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的基本要求是 : 一要與壓力機滑塊上的模柄正確配合，安全可靠；二是與上模正確而可靠連接。在本設(shè)計中采用旋入式的模柄， 其主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具上， 符合本次設(shè)計的要求。如圖：采用 A 型旋入式模柄材料： Q235AF技術(shù)條件：按GB/T76531994 的規(guī)定直徑 D=20 的 A 型旋入式模柄模柄 A20GB/T7646.224沖壓模具九 沖壓模具的安全技術(shù)在設(shè)計沖壓模具時，必須滿足下列要求：1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運和儲藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故3. 模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱；倒柱倒套應(yīng)遠離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚4. 設(shè)計模具時應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠6. 不使操作者有不安全的感覺十 沖模的安裝沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等對于沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系：1 ：沖模應(yīng)正確安裝在壓力機上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生廢品，而且可以保證模具壽命2: 模具安裝時將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時搬到工作臺面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模3 ：在沖壓生產(chǎn)過程中，由于壓力機振動，可能引起固定沖模的緊固零件松動。操作者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作狀況十一 模具的動態(tài)分析模具的裝配圖：1 下模座2導(dǎo)柱 3彈簧 4 卸料板5擋料銷6 導(dǎo)套 7上模座8 凸模固定板 9 推件塊 10 連接推桿 11 推板 12 橡膠彈簧13凸緣模柄14打桿15凸模 16墊板 17 凹模 18凸凹模19 凸凹模固定板25沖壓模具沖裁時，凸凹模固定不動，條料由正面送進。放置在凸凹模上， 15 凸模和 17 凹模同時下行，同時完成落料和沖孔。 4 彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時在 17 落料凹模推壓下向下退讓，此時 12 橡膠彈簧頂住 10 連接推桿，保證沖裁時的壓力。上面回程時， 4 彈性卸料板別橡膠彈簧頂出，將條料從凸凹模上卸下，沖孔廢料則直接由凸凹模?？字新┑綁毫C臺面下。 在上面回到上止點之前， 14 打桿受到壓力機橫桿的推動，通過 11 推板和 10 連接推桿將沖裁件從 17 凹模中推出。26沖壓模具十二 心得與體會通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實踐經(jīng)驗，在胡淑芬老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真并獨立的完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中， 通過自己實際的操作計算， 我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進一步，更深刻的認(rèn)識，同時也認(rèn)識到了自己的不足。本次畢業(yè)設(shè)計歷時1 個月左右，從分析領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到拿出自己的方案，然后對自己手上的沖壓件的性能進行分析計算，比如材料，形狀等。因此對要設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素， 最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后進行排樣， 沖壓力，壓力中心等的計算，直到模具總裝配圖的繪制，經(jīng)歷了大量的計算過程，查閱了很多相關(guān)的書籍資料。 因此通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練， 也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，使我對模具設(shè)計與模具制造的相關(guān)過程有了比較深刻的認(rèn)識和全面的掌握。 認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿闪吮敬萎厴I(yè)設(shè)計也是大學(xué)四年里最后也最重要的一次設(shè)計。 但是由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。27沖壓模具參考文獻1 翁其金，徐新成沖壓工藝及沖模設(shè)計機械工業(yè)出版社2于永泗 齊民機械工程材料第五版大連理工大學(xué)出版社3夏巨堪 李志剛中國模具設(shè)計大典電子版中國機械工程學(xué)會4 中國磨具設(shè)計大典 第三卷5 簡明冷沖壓手冊編寫租 簡明冷沖壓手冊 第三版 機械工業(yè)出版社6 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術(shù) 第二版 機械工業(yè)出版社28