大乙烯裝置三查四定檢查標準

一、 電氣專業(yè)檢查內(nèi)容檢查結果2 冷卻裝置情況3 所有附件（包括瓦斯或突發(fā)壓力繼電器、油溫等）4抗震裝置 母線軟連接 基礎加固情況 其他5 油漆情況6 相色標志7 接地引下線及與主接地網(wǎng)的連接是否滿足設計要求8 接地是否可靠9 油位是否正常10 變壓器的相位及繞組的接線組別是否符合并列運行要求11 測溫裝置 指示是否正確 整定值是否符合要求12 低壓側采用單芯電纜出線時，固定卡是否用了金屬全封閉卡13 變壓器型號、容量、電壓等級、接線組別、分接頭百分比、短路電抗等是否滿足設計要求14 電纜母排接頭尺寸、規(guī)格是否符合要求15 母線走向安全距離是否符合標準要求16是否滿足當?shù)叵酪蟾叩蛪洪_關柜、盤、屏1 配電柜的型號、規(guī)格及一次方案號是否符合設計要求2 盤、柜的規(guī)定及接地是否可靠3 盤、柜的漆層是否完好4 盤、柜是否整潔5 盤、柜內(nèi)所有電氣元件型號、規(guī)格是否符合設計要求檢查內(nèi)容檢查結果高低壓開關柜、盤、屏6 核對低壓柜每個回路電機所對元件（空開、接觸器、熱繼電器等）型號、規(guī)格是否符合要求7 盤、柜內(nèi)所有電氣元件是否完好8 盤、柜內(nèi)所有電氣元件安裝位置是否正確9 盤、柜內(nèi)所有電氣元件固定是否牢靠10 所以二次接地是否正確11 所有二次接地連接是否可靠12 所有二次接線標志是否齊全、清晰13 手車式配電柜的手車推入拉出是否靈活14手車式配電柜的手車機械閉鎖是否正確15 油斷路器是否滲油16 油斷路器油位是否正常17 斷路器分、合閘指示是否正確18 輔助開關動作是否準確可靠19 盤、柜母線及各回路相色標志是否正確20 綜保繼電器或普通保護繼電器選型及接地是否正確，整定值是否正確21 固定螺栓是否齊全22 進線母聯(lián)的二次接線圖是否符合要求23 繼電器的整定值、脫扣器電流值、熱繼電器整定值是否正確24 配電盤內(nèi)母線尺寸、規(guī)格是否符合設計要求動力配線1 電纜的型號、規(guī)格是否符合設計要求2 電纜的固定、彎曲半徑和接地是否符合有關規(guī)定3 電纜保護管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍4 進出變配電所及泵放處設置阻火包或防火隔斷了沒有檢查內(nèi)容檢查結果動 力 配 線5 電纜橋架一般50米外應做一次接地主網(wǎng)相連6 大電機用兩根電纜時，其長度是否相等7 每根電纜是否有一定預留備用長度8 電纜在橋架內(nèi)敷設時，有無交叉9 電纜在橋架內(nèi)敷設時，排列是否整齊，固定是否良好10 高低壓開關柜下方是否有電纜的標志牌，并注明編號11 電纜與熱力管道、熱力設備之間凈距是否做到平行時不小于1米，交叉時不小于0.5米，達不到時是否采取了隔熱措施12 所有電機名牌參數(shù)（容量）是否與設計一致，不一致時是否更換，并要確定電纜及低壓電氣元件（空氣開關、接觸器、熱繼電器）是否更換13 同一流程的用電設備是否在同一段母線上14 操作柱上電流表的量程是否符合要求，是否用了過載電流表15 對大于或等于37KW電機，工藝有要求的小于37KW的電機，現(xiàn)場操作柱是否裝了電流表，量程是否滿足要求16 電纜橋架的跨度、交叉安全距離、防火距離和采取的措施是否滿足要照 明1 照明箱出線開關與進線開關，進線開關與低壓盤上本照明箱的出線開關是否配合2 消防泵房是否裝了應急燈3 照度是否滿足要求，個別陰影區(qū)是否需加照明燈4 燈具、開關和插座安裝的位置、高度是否符合要求5 有接地螺栓的燈具、插銷和開關等接地或接零是否可靠6 照明設備及器材是否符合國家或部頒布的現(xiàn)行技術標準并具有合格證，設備是否帶銘牌7 燈具配件是否齊全，是否無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象8 應急照明是否按要求設置檢查內(nèi)容檢查結果接 地1 40煙囪是否有兩根接地引下線，其中一根可用爬梯，另一根可用柱內(nèi)鋼筋2 整個接地網(wǎng)外露部分接地是否可靠，接地線規(guī)格是否正確，油漆是否完好，標志是否齊全明顯3 電氣設備不帶電的金屬外殼、塔、容器、換熱器、加熱爐、管架、管墩、電纜外皮等是否均接地了4 鍍鋅扁鋼接地線的焊點是否刷有防腐漆5 電纜橋架系統(tǒng)是否有可靠的電氣連接并接地6 是否按規(guī)范設計了防靜電接地7 接地電阻測量值是否滿足要求防 爆1 防爆電氣設備的防爆等級是否符合防爆區(qū)劃分圖的要求2 防爆電氣設備是否有防爆合格證號及發(fā)證單位3 防爆電器的防護等級是否滿足要求4 各防爆電氣進線的隔離密封制作是否符合要求5 防爆照明配電箱出線口有無防爆隔離密封裝置6 防爆接線盒備用口是否已進行防爆封堵7 注意地坑為1區(qū)，其中電氣設備慎用增安型，最好用隔爆型8 有氫氣、乙炔、二硫化碳、硝酸乙脂、水煤氣等介質(zhì)的場所非一區(qū)場所，可用Eiit3-6或Diict3-6防爆設備，一區(qū)場地最好用Diict3-6設備9 I區(qū)場所照明配線應設專用接地線，且開關要同時斷開地線和零線，燈要選隔爆型10 進出防爆區(qū)與非防爆區(qū)，不同級別的防爆區(qū)間是否加裝了防爆隔離密封裝置11 保護管兩端是否用密封膠泥封堵防爆電氣設備包括：防爆電機、防爆動力配電箱、防爆檢修配電箱、防爆照明配電箱、防爆燈、防爆開關、防爆鎮(zhèn)流器、防爆插座、防爆接線盒、防爆活接頭、防爆隔離密封裝置等。二、自控專業(yè)檢查內(nèi)容檢查結果檢查步驟1 建設單位組織儀表專業(yè)人員檢查設計文件中的漏項及施工單位的未完工工程2 根據(jù)“石油化工儀表工程施工技術規(guī)程（SH3521-1000）的施工規(guī)范，對已施工完的儀表工程進行全面的技術檢查中 控 室1 重點檢查儀表接地系統(tǒng)中的接地極、接地板、接地母線、支線等是否符合設計院和廠家的設計要求2 儀表供電系統(tǒng)是否完善3 查活動地板下面儀表電纜敷設是否整齊美觀，便于檢修4 不同信號電纜是否分開敷設5 儀表盤、機柜是否整齊美觀6 借助儀表7 儀表電纜槽架進中控室的穿洞是否封堵完畢（防鼠措施）室 外1 檢查取源部件是否符合設計圖紙要求2 銳孔板的直管段是否符合設計要求和規(guī)范3 高壓部分安裝的法蘭、墊片是否符合設計要求4 一次取壓閥前是否焊死5 儀表導壓管線的施工是否符合設計所選的安裝接線方案，閥門型號是否符合設計要求塔 區(qū)1 物位儀表是否安裝正確2 連通管安裝是否牢固3 玻璃板液面計的玻璃面是否對著操作面，便于觀察爐 區(qū)重點檢查煙道上的各種煙道擋板，執(zhí)行器是否安裝正確，正反作用是否與設計相符檢查內(nèi)容檢查結果管 帶 區(qū)重點檢查電纜槽、儀表箱和儀表管線的整齊一致性 儀 表 保 溫 伴 熱 系 統(tǒng)1 伴熱系統(tǒng)的完整性2 取汽點有沒有取在消防管線和乏汽管線上3 回水系統(tǒng)、疏水器是否設置合理4 管線伴熱是否有死角等儀表供氣系統(tǒng)1 儀表凈化風系統(tǒng)設計是否完善2 各分區(qū)管線是否設有切斷閥和低點排液閥3 至用氣點的一次取氣閥是否向上45安裝梯子 平臺重點檢查塔區(qū)，框架區(qū)安裝的物位儀表是否都設有平臺、梯子，操作是否方便，懸空的銳孔板和一次儀表維護檢修是否方便其 他抽查施工單位的儀表調(diào)校記錄、調(diào)節(jié)閥打壓記錄、調(diào)節(jié)閥調(diào)校記錄和施工單位質(zhì)檢部門的質(zhì)量自檢報告等三、工藝安裝專業(yè)引 用 標 準1 GB50160-92石油化工企業(yè)防火規(guī)范（1999年局部修改條文）職 責1 參加“三查四定”，應服從項目經(jīng)理的領導，負責本專業(yè)的現(xiàn)場施工設計檢查2 參加現(xiàn)場施工設計檢查者應以認真負責的態(tài)度對待檢查工作，要嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽3 參加現(xiàn)場施工設計檢查者要認真做好檢查記錄，將檢查記錄匯總后交項目經(jīng)理，根據(jù)建設、施工和設計等單位組織的施工現(xiàn)場檢查會議商定的整改方案和措施，需由設計整改的部分，由專業(yè)人員編制設計變更通知單，并完成本專業(yè)施工現(xiàn)場設計檢查報告4 檢查結束回院后，檢查負責人應在全室會上宣讀施工現(xiàn)場設計檢查報告，并作質(zhì)量問題分析，提出糾正和預防措施，以減少“常見病、多發(fā)病”，提高設計水平檢查內(nèi)容檢查結果裝 置 設 備 布 置 的 檢 查1 設備布置是否滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。設備和建、構筑物的安全距離是否符合GB50160、GB50058的要求2 根據(jù)風向條件、氣溫、降水量、風沙等條件是否符合SH3011的要求。要注意原半露天布置的機、泵在現(xiàn)場改為廠房、泵房時是否仍符合防火、防爆要求3 設備的間距除滿足防火、防爆要求外，是否符合操作、檢修、裝卸和吊裝的要求4 設備和構架的梯子、平臺是否滿足生產(chǎn)操作、巡回檢查、安全疏散的要求。各種道路上及兩旁的管道是否滿足裝置內(nèi)通道的最小凈高和最小凈寬檢查內(nèi)容檢查結果裝 置 設 備 布 置 的 檢 查5 建筑物室內(nèi)標高：廠房、泵房是否高出室外地面200mm，控制室、變配電室、化驗室是否高出室外地面600mm。檢查在同一建筑物內(nèi)，布置不同火災危險性質(zhì)的房間，其中間墻是否是不開門窗、洞口的防火墻6 在操作或檢查過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物拌污染的區(qū)域應設圍堰，圍堰內(nèi)有沒有排水設施，地面是否坡向排水設施，地面是否坡向排水設施。對處理腐蝕介質(zhì)的設備區(qū)是否已敷設防腐蝕地面7 當裝置內(nèi)設置放空煙囪時，應檢查放空煙囪的高度是否符合SH3011的要求管 道 布 置 的 檢 查管 道 的 檢 查1 管道安裝后是否與工藝管道及儀表流程相符，管道上的孔板、流量計、壓力表、溫度計、熱偶等安裝是否正確2 管道是否滿足生產(chǎn)操作、維修等方面的要求3 管道焊口評定標準是否符合SH3501、GB50235、GB50236標準的要求4 管道的放氣、排液點的位置是否合理。高壓、極度及高度危害介質(zhì)管道上是否設雙閥，當設置雙閥時，是否已加盲板或法蘭蓋。對連續(xù)操作的可燃氣體管道排液閥是否為雙閥5 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置是否考慮對稱性或滿足工藝管道及儀表流程圖的要求6 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時是否已加了套管；套管與管道間的空隙是否已密封；管道穿過屋頂時是否加設了防雨罩7 加熱爐燃燒器的噴嘴配管是否影響看火門、防爆門等操作和檢修8 在振動的管道上，彎矩大的部位不應設置分支管，否則應移位或采取補強措施，DN40的支管是否已采取加強措施檢查內(nèi)容檢查結果管 道 布 置 的 檢 查管 道 的 檢 查9 在易產(chǎn)生振動的管道轉彎處如采用R=DN的彎頭應改為R=1.5DN的彎頭。分支管是否順介質(zhì)流向斜接10 取樣管的位置是否具有代表性，不應設在管道的死角或袋形管處。氣體或液體取樣管的位置是否合適。對輸送極度危害和高度危害介質(zhì)的取樣是否密閉取樣11 向大氣排放的放空管口是否符合SH3012中泄放管道的要求，放空口是否朝向平臺、走臺或直梯等12 “”型補償器、金屬波紋管補償器的安裝是否符合設計要求閥 門 的 檢 查1 閥門安裝前是否按SH3064的要求進行材料檢查、閥門大蓋的螺栓、墊片及填料的材料是否符合要求，是否有檢查記錄；是否逐個對閥體進行液壓試驗；具有上密封結構的閥門，是否逐個對上密封進行試驗，試驗合格的閥門是否有標識和閥門試驗記錄2 閥門的安裝高度是否容易接近、便于操作和維修。閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，是否有操作平臺、活動平臺、延伸桿或梯子3 閥桿水平安裝的明桿閥門開啟時，閥桿是否會影響通行4 兩相鄰閥門的手輪間的凈距是否大于或等于100mm5 加熱爐滅火蒸汽分配管道的閥組雨加熱爐間距是否大于或等于7.5m。防火用的固定式蒸汽篩孔管，其閥門與設備距離是否大于或等于7.5m，否則應移至7.5m以外6 止回閥的流向是否與工藝流程圖的管道流向一致，可安裝在垂直管道上的止回閥，其管道的介質(zhì)流向是否是由下向上流動7 安全閥的切斷是否是單閘板閘閥，手輪是否為水平安裝，閥門是否為鉛封開，安全閥的付線閥是否為鉛封關檢查內(nèi)容檢查結果管 道 布 置 的 檢 查閥門的檢查8 疏水閥的安裝位置是否低于疏水點，恒溫型疏水閥前是否留有1m長的不保溫管段9 調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否滿足工藝流程設計的要求，是否用旁路閥手動操作時能夠觀察道一次儀表。調(diào)節(jié)閥膜頭頂部是否有200mm的凈空，調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時是否已錯開法蘭、緊固件與墊片1 法蘭的壓力等級和密封面是否與設計文件一致2 墊片、螺栓、螺母材質(zhì)是否符合設計要求。螺栓安裝是否符合要求。必要時應對螺栓、螺母的材質(zhì)逐件進行快速光譜分析檢驗3 對法蘭閥、法蘭上的螺栓、螺母安裝數(shù)量不夠的應提出補裝4 對于施工現(xiàn)場代用的墊片、螺栓和螺母是否符合SH3059的選配要求。當使用纏繞式墊片時必須使用合金螺栓管道上的儀表或測量元件1 管道上的儀表或測量元件的布置是否便于安裝、觀察和維修，否則應設置專用的操作平臺或梯子2 為保證流量測量儀表的準確，流量測量儀表的前、后直管段是否滿足儀表的要求。當管子代用，其管子內(nèi)徑與設計不一致時，應提交儀表專業(yè)對流量參數(shù)重新核算3 現(xiàn)場指示的壓力表、溫度計是否便于觀測4 塔和容器的液面計是否容易觀測，是否妨礙操作人員的通行管道支吊架1 管道支吊架位置是否符合設計、振動管道的支架是否牢靠2 彈簧支吊架、恒力彈簧吊架的安裝高度是否符合設計要求，安裝是否正確3 固定支架的剛度是否能滿足推力的要求4 限位支架的方向是否符合設計要求，剛度是否能滿足推力的要求5 導向支架的位置是否靠近彎頭和分支管處檢查內(nèi)容檢查結果管 道 布 置 的 檢 查管 道 支 吊 架6 操作溫度大于或等于150的水平吸入嘴子的泵的支架是否是彈簧支架或可調(diào)支架；進出口嘴子向上的泵；管道上方是否設置吊架或彈簧吊架7 沿直立設備布置的立管上方靠嘴子處設置的承建支架是否牢靠，導向支架間距是否合理，最下方的導向支架是否靠彎頭處太近8應嚴格檢查，不得在高溫管道、低溫管道、振動管道和蒸汽管道上支撐其他管道9直接與設備管道口相接的公稱直徑大于或等于150mm的水平安裝閥門有無支撐，否則增設支架10應振動的管道是否支撐在建筑物的梁柱上，否則支架應單獨設置基礎管 道 的 防 腐 、隔 熱 與 伴 熱1管道極其隔保護層的涂漆是否符合SH3022 要求，涂層質(zhì)量是否均勻、顏色一致；漆膜是否牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層是否完整、身壞、流淌；涂刷色環(huán)時，是否均勻、寬度一致2管道隔熱層的施工及質(zhì)量是否符合GB5035及現(xiàn)行國家標準工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的要求。立管上是否有隔熱層的支承圈，間隔是否合適3熱介質(zhì)伴熱管長度是否太長，安裝是符合要求。與被伴熱管支承是否符合要求4當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，伴熱管是否一直伴熱到支管的第一道閥門5供氣水集合管及冷凝水集合管布置是否合理四、設備專業(yè)檢查內(nèi)容檢查結果靜 設 備1 重疊設備的支座螺栓的安裝和緊固是否符合設計2 螺栓伸出基礎面是否太長3 設備裙座、支座、鞍座等的防火保護層是否符合設計4 現(xiàn)場對接焊縫的硬度、探傷是否符合要求5 立式設備裙座上的透氣孔是否打通6 換熱器和臥式容器的滑動支座內(nèi)的保溫是否符合設計要求，基礎上是否預埋墊板、螺母是否已松一扣7 塔盤水平度的允差是否符合設計8 設備內(nèi)的附件是否符合設計，附件安裝是否正確9 設備的防腐、隔熱是否符合設計10 平臺、梯子的安裝、焊接是否符合設計11換熱器的防沖板的安裝是否符合設計12 按壓差設計的換熱器是否符合設計1 儲罐的施工是否符合GBJ 128-90立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范的要求2 焊接工藝評定和焊縫檢查報告是否合格。有無焊縫返修記錄3 竣工資料是否齊全。是否有重大修改和主要材料代用的記錄4 罐壁上的開口大小和方位是否符合施工圖要求5 罐壁上的開口大小和方位是否符合施工圖要求6 如果有內(nèi)浮盤，內(nèi)浮盤是否符合施工圖要求或制造廠的安裝技術要求檢查內(nèi)容檢查結果球 形 儲 罐1 球形儲罐施工是否符合GB12337-1998鋼制球形儲罐、GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范和壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求2 球形儲罐是否符合施工圖的要求3 竣工資料是否齊全，是否有重大修改的記錄4 防腐措施、支柱隔熱層是否符合施工圖要求氣 柜1 氣柜施工是否符合HG 20517-92鋼制低壓濕氣氣柜的要求2 竣工資料是否齊全，是否有重大修改的記錄3 防腐措施、支柱隔熱層是否符合施工圖的要求火 炬 系 統(tǒng)1 火炬筒體是否符合施工圖的要求，開口規(guī)格及方位是否正確2 火炬頭是否符合施工圖或訂貨資料的要求3 水封罐和分液罐按照制造廠訂貨設備進行檢查五、機泵部分檢查內(nèi)容檢查結果鏈 條 式 刮 油 泥 機 部 分1 檢查基礎螺栓緊固情況2 檢查主軌道和池底托軌安裝是否符合設計要求3 檢查主動軸、從動軸和張緊軸安裝是否符合設計要求4 檢查牽引鏈輪和大小傳動鏈輪以及鏈條安裝是否符合設計要求5 檢查刮油刮泥機運行是否平穩(wěn)，有無碰撞現(xiàn)象，軸承是否發(fā)熱等泵 和 壓 縮 機 部 分1 檢查機泵及其輔助設備上的銘牌和設備配置是否符合設計要求2 機泵與其各輔助設備之間的相對位置是否符合設計要求3 檢查機泵底座灌漿和基礎螺栓緊固情況4 檢查機組現(xiàn)場安裝記錄，是否符合制造商的要求5 檢查進出口管線的安裝情況，保證與機泵無應力聯(lián)接6 檢查機泵與驅(qū)動機的冷態(tài)同軸度7 檢查機泵和各輔助設備之間管線連接是否合理8 檢查機泵和輔助設備相關管線的防凝、防凍、防燙及低點排凝和高點放空設置9 檢查機泵入口工藝管線上濾網(wǎng)安裝情況，檢查壓縮機入口工藝管線是否清潔10 機組油系統(tǒng)油運沖洗，檢查供油管線清潔度11 蒸汽透平入口蒸汽管線打靶，檢查該管線清潔度12 檢查機泵現(xiàn)場儀表，控制閥配置和安裝情況13 檢查控制系統(tǒng)各報警連鎖點的設置和整定值是否符合設計要求，各控制回路能否滿足機組控制要求，組態(tài)畫面是否正確14 在機組控制系統(tǒng)監(jiān)控下，單運各輔助系統(tǒng)輔助設備，檢查各部位是否正常，功能、性能、各調(diào)試指標是否滿足設計要求