生產(chǎn)運(yùn)作管理第二章生產(chǎn)過程組織ppt課件

第二章 生產(chǎn)過程組織,2.1 生產(chǎn)過程 一、產(chǎn)品生產(chǎn)過程： 廣義：指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選擇并準(zhǔn)備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備) 開始到生產(chǎn)出成品為止的全過程。 狹義：從原材料投入生產(chǎn)，至生產(chǎn)出成品為止的過程。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容: 1.勞動(dòng)過程:勞動(dòng)者、勞動(dòng)對(duì)象和勞動(dòng)手段結(jié)合的過程. 2.自然過程：借助自然力產(chǎn)生某種變化的過程。鑄件的自然時(shí) 效、油漆的自然干燥等。 具體構(gòu)成： 產(chǎn)品生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程 工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程自然過程等待停歇過程,1,生產(chǎn)過程的含義： 1、勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合過程 2、勞動(dòng)過程和價(jià)值形成過程的結(jié)合過程 勞動(dòng)過程：勞動(dòng)者 勞動(dòng)手段 勞動(dòng)對(duì)象 產(chǎn)品 價(jià)值形成過程：,2,二、工廠生產(chǎn)過程,1、 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 2、 基本生產(chǎn)過程 3、 輔助生產(chǎn)過程 4、 生產(chǎn)服務(wù)過程 5、 附屬生產(chǎn)過程.,3,三、組織生產(chǎn)過程的基本要求,1、 生產(chǎn)過程的連續(xù)性； 2、 生產(chǎn)過程的平行性； 3、 生產(chǎn)過程的比例性； 4、 生產(chǎn)過程的均衡性； 5、 生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性。,4,1.連續(xù)性。 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時(shí)間、空間） （1）優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。 2.平行性。生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。,5,3.比例性或協(xié)調(diào)性。生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。 措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。 4.均衡性又稱節(jié)奏性。在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段都要保持按計(jì)劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。 5.準(zhǔn)時(shí)性。企業(yè)生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。,6,2.2 生產(chǎn)過程的空間組織,生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)） 1、目標(biāo)： 從空間組織中獲得最大的效益。 2、要求： （1）滿足要求； （2）便于操作； （3）便于運(yùn)輸； （4）確保安全； （5）充分利用； （6）擴(kuò)建余地。,7,2.2 生產(chǎn)過程的空間組織,生產(chǎn)與運(yùn)作組織原則 1）工藝專業(yè)化原則(Process Focused) 這種組織方式是以工藝（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）為中心組織設(shè)備設(shè)施、人員等生產(chǎn)運(yùn)作資源,為每一工序（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）提供一個(gè)工作場(chǎng)地。（是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位）,8,工藝專業(yè)化原則特點(diǎn),三“同”一“不同”， 如：鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配 車間。同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是 加工對(duì)象不同。,9,工藝專業(yè)化的特點(diǎn)：,1、優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。 2、缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi) 用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn) 率低；管理工作復(fù)雜。,10,舉例,車工段,銑工段,檢驗(yàn)組,鉆工段,原材料,磨工段,磨工段,半成品庫,A B,B A,11,）對(duì)象專業(yè)化原則(Product Focused),把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 特點(diǎn)：三“不同”一“全” 。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動(dòng)機(jī)車間。,12,對(duì)象專業(yè)化的特點(diǎn)：,1、優(yōu)點(diǎn)： 縮短運(yùn)輸路線；提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；專業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。 2、缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低；適應(yīng)性差（對(duì)品種變換適應(yīng)性差）；工藝設(shè)備管理復(fù)雜。,13,舉例,車 鉆 銑 磨 檢驗(yàn),銑 鉆 車 磨 檢驗(yàn),A 原 材 料 B,A 半 成 品 庫 B,A生產(chǎn)車間,B生產(chǎn)車間,14,3）混合原則 又稱綜合原則，是綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化原則與對(duì)象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。它主要有兩種形式： 1）在對(duì)象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。 2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。,15,(4)確定 對(duì)象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定； 2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定； 3.工種和設(shè)備比較齊全和配套； 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn) 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定； 2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定； 3.專業(yè)化程度較低； 4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)。,16,2.3 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織,生產(chǎn)過程的時(shí)間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對(duì)象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)順序。而勞動(dòng)對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式是生產(chǎn)過程時(shí)間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時(shí)間、工藝路線等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動(dòng)方式一般有以下三種： 順序移動(dòng)； 平行移動(dòng)； 平行順序移動(dòng)。,17,（一）順序移動(dòng)方式,一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工（整批移動(dòng)），這就是順序移動(dòng)方式。采用順序移動(dòng)方式，一批零件的加工周期T順為： TS= n 式中，n零件加工批量； ti第i工序的單件工序時(shí)間； m零件加工的工序數(shù)。,18,舉例,如下圖所示，已知n=4,t1=10分鐘, t2=5分鐘,t3=15分鐘，t410分鐘，求T順。 解：Ts=4×（105十1510）160（分鐘）,19,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T順,t1,t2,t3,t4,20,（二）平行移動(dòng)方式,每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。這就是平行移動(dòng)方式(單件移動(dòng)）。采用平行移動(dòng)方式一批零件的加工周期Tp為： Tp = （n一1）tL 式中，tL為最長的單件工序時(shí)間，其余符號(hào)同前。,21,如下圖所示，將上例中單件工序時(shí)間代入，可求得Tp。 Tp（1051510）（4一1）×1585分鐘,22,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平,t1,t2,t3,t2,t4,t4,23,（三）平行順序移動(dòng)方式,順序移動(dòng)方式零件運(yùn)輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡(jiǎn)單，但加工周期長；平行移動(dòng)方式加工周期短，但運(yùn)輸頻繁，設(shè)備空閑時(shí)間多而零碎，不便利用。為了綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，可采用平行順序移動(dòng)方式。 （兩者結(jié)合,揚(yáng)長避短）。平行順序移動(dòng)方式要求每道工序連續(xù)進(jìn)行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工。具體做法是： （1）當(dāng)titi+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移； （2）當(dāng)titi+1時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移（n一1）×ti+1作為零件在（i1）工序的開始加工時(shí)間，見下圖,24,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平順,t1,t2,t3,t4,25,平行順序移動(dòng)方式下的加工周期,Tps= n （n1） 以下圖為例，將上例數(shù)值代入，得 Tps4×（1051510） 一（4一1）×（5510） 100分鐘,26,三種移動(dòng)方式的比較三種移動(dòng)方式的適用條件,27,練習(xí)1,1、設(shè)某種零件批量為5件，加工工序數(shù)為4，每道工序單件加工時(shí)間為t1=6小時(shí)，t2=10小時(shí)，t3=8小時(shí)t4=16小時(shí)，試求三種移動(dòng)方式下該批零件的加工周期？,28,答案,Ts=5*(6+10+8+16)=5*40=200小時(shí) Tp=(5-1)*16+40=4*16+40=64+40=104小時(shí) Tps=5*40-(5-1)*(6+8+8)=200-4*22=200- 88=112小時(shí),29,練習(xí)2,某廠生產(chǎn)鉸刀的加工批量為100件，單件工時(shí)定額見下表，試計(jì)算出三種移動(dòng)方式下的加工周期？ 注：熱處理每次100件,30,31,作業(yè),某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時(shí)分別為:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,試計(jì)算該批零件不同移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期(工序間其他時(shí)間不計(jì)).,32,不同零件在多種工序上加工的 周期的計(jì)算,33,周期的計(jì)算,2,7,12,13,6,10,12,13,16,11,15,20,27,33,17,22,30,35,42,21,25,32,38,46,34,周期的計(jì)算,4,8,13,17,6,9,10,14,16,13,19,26,30,35,21,28,33,38,43,23,32,36,41,44,35,周期的計(jì)算 舉例2,i,1 4 6 3 5 2,Pi1 4 5 3 4 8 6 Pi2 3 9 1 3 7 5 Pi3 7 6 8 2 5 9 Pi4 5 6 3 9 2 4,4,9,12,16,24,30,7,14,19,18,19,22,31,36,24,32,34,39,48,30,35,44,46,52,36,