模具設(shè)計與制造工藝卡片

工藝過程卡零件名稱大孔凸模零件編號2材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按2095mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車外圓尺寸到20mm，精車外圓到圖紙要求，掉頭平端面，車削14mm外圓到14.25mm，15mm外圓到15.4mm；車床4熱處理按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達到5862HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削14和15mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整；7檢驗根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗零件精度工藝過程卡零件名稱小孔凸模零件編號3材料Cr12MoV件數(shù)4序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按1595mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削粗車外圓至12.26mm，精車12mm至尺寸要求。兩端允許打中心孔。車削6mm到尺寸6.1mm，車削8mm外圓，留有單邊0.2mm余量，車削端面，到尺寸要求；車床4熱處理按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達到5862HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削6mm和8mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整；7檢驗根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗工藝過程卡零件名稱擋料銷零件編號4材料T8A件數(shù)2序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按1620mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車削端面，車12mm和6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削20.2mm的槽至尺寸要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削12mm、6mm和12mm下端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱導套零件編號5材料20鋼件數(shù)2序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按55105mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車46mm外圓到尺寸，并倒圓角，車削端面到尺寸，車削38mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削28mm的內(nèi)孔并且留有單邊0.2mm的磨削余量；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到5862HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削38mm外圓和28mm內(nèi)孔，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱導柱零件編號6材料20鋼件數(shù)2序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按35175mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車28mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求，車削42mm的槽至尺寸要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到5862HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削左端28mm至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨削中間和右邊28mm外圓時注意右端在模具裝配時為過盈配合不可將尺寸磨削成負偏差，符合圖紙要求的尺寸和表面粗糙度即可；萬能外圓磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿零件編號7材料45鋼件數(shù)4序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按15115mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車兩端6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求，車削21mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺紋；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到3540HRC；熱處理爐5銑削銑削4mm段的六角螺帽；銑床6外圓磨削磨削左端6mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿固定板零件 編號8材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按13585mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3銑削銑削13080mm的矩形到尺寸；車床4鉆削先劃線，再用樣沖點窩，之后再用3mm的鉆頭打底孔，最后按圖紙要求依次擴孔，其中M6的螺紋孔只做到5.3mm；熱處理爐5鉗工用絲錐手動攻4個M6的內(nèi)螺紋，并鉸削4個10mm的孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到圖紙要求；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿固定板2零件編號9材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按13585mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3數(shù)控銑削因該零件中間部分51mm的大孔無法在鉆床上完成因此在數(shù)控銑床上銑削，裝夾找正，銑削13080mm的外輪廓，銑削51mm的大孔，鉆削4個10mm的孔留有0.2mm的鉸削余量，鉸孔，翻面，使用內(nèi)孔找正銑削13080mm的外輪廓；數(shù)控銑床5平面磨削磨削上下表面到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整，去毛刺工藝過程卡零件名稱固定凸凹模零件編號10材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按8550mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3數(shù)控車削在數(shù)控車床上裝夾校正，打中心孔，車80mm和26mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削端面，鏜削內(nèi)孔13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，車削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；數(shù)控車床4鉆削鉆削4個M6的螺紋孔到5.3mm，2個6mm的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作；鉆床5鉗工攻螺紋；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到6062HRC；熱處理爐7外圓磨削磨削14mm的內(nèi)孔，磨削26mm和R4、R2的凸球部分，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床8鉗工修整工藝過程卡零件名稱活動凸凹模零件編號11材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按6043mm備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車50.24mm外圓，留單邊0.2mm余量，車削和58.23mm外圓至尺寸要求，車削端面到尺寸要求，車削內(nèi)孔留0.2mm的磨削余量；數(shù)控車床4鉆削鉆4個6mm孔并鉸孔，忽孔深度為14.34mm鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到6062HRC；熱處理爐6外圓磨削磨削50.24mm和18mm的內(nèi)孔到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下兩端面，磨削下表面圓角部分；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱落料凹模零件編號12材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按12545mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車120mm的外圓到尺寸，車削26mm深的內(nèi)圓柱孔，車削端面到尺寸要求，車削50.34mm內(nèi)圓，留單邊0.3mm的磨削余量；車床4鉆削鉆四個螺紋孔，并攻內(nèi)螺紋，2個8mm的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到6064HRC熱處理爐6外圓磨削磨削50.34mm內(nèi)圓柱到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圓柱端面；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱模柄零件編號13材料Q235件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按9083mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車85mm和40mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削上下端面留有磨削余量；車床4鉆削鉆削4個螺紋過孔，并且鉸孔鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC熱處理爐6外圓磨削磨削85mm、40mm圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱下模墊板零件編號14材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按1259mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車120mm外圓，車削中間圓孔到尺寸要求，車削端面到尺寸要求，；車床4鉆削鉆削所有的螺紋過孔，所有的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC熱處理爐6平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱橡膠零件編號15材料聚氨酯件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料按7060mm備料；2鉗工將孔的位置劃線，并加工出來工藝過程卡零件名稱小孔凹模零件編號15材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按5535mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車48mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車內(nèi)孔留單邊0.2mm余量；車床4插削在26內(nèi)圓柱表面插2.8mm深，寬度為6mm的鍵槽到圖紙要求插床5鉆削鉆削4個頂桿孔，鉆削4個沖裁孔，并鉸孔；鉆床6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到5862HRC；熱處理爐7外圓磨削磨削26mm內(nèi)圓柱表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床8鉗工修整工藝過程卡零件名稱卸料套筒零件編號17材料Q235件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按2535mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車22mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車14mm內(nèi)孔、18mm外圓，留有單邊各0.2mm的磨削余量；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC熱處理爐5外圓磨削磨削14mm內(nèi)孔和18mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱壓料板零件編號18材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按205115mm備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控銑削在數(shù)控銑床上裝夾校正，銑削200x110mm的外輪廓到尺寸要求，銑削58圓孔，鉆削4個8螺紋過孔，鉆削兩個擋料銷過孔；數(shù)控銑床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC熱處理爐5平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱凸模固定板零件編號19材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按16510mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車160mm外圓，到尺寸，車削端面到尺寸要求，車削14mm的內(nèi)孔并鉸孔，留0.2mm的磨削余量；車床4鉆削鉆削4個8mm的孔并鉸孔至尺寸，鉆削4個螺紋過孔，2個8mm的銷孔先不打，留待以后與上模座和凸凹模固定腔合鉆；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC熱處理爐6平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱凸凹模固定腔零件編號20材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按16060mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車160mm和120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削80mm和54mm的內(nèi)孔至尺寸要求；車床4鉆削鉆削4個8.9mm的螺紋孔，并攻M10的內(nèi)螺紋8H7的銷孔留作以后合鉆；鉆床5平面磨削磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱上模墊板零件編號21材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按16510mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車160mm外圓，車削兩端面，留有0.2mm的磨削余量；車床4鉆削鉆削4個螺紋過孔，并鉸孔至尺寸要求，銷孔留待以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC熱處理爐5平面磨削磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱上模座零件編號22材料HT200件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；車床5平面磨削磨削上、下平面保證尺寸40mm；平面磨床6鉗工劃輪廓線，劃導套孔、銷孔、螺紋過孔線；7銑削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；銑床8鏜削鏜削38mm導套孔和87mm模柄孔至圖紙要求；坐標鏜9鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試；無誤后，與上模墊板的零件合鉆；10鉗工精修全面達到圖紙要求工藝過程卡零件名稱下模座零件編號23材料HT200件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；車床5平面磨削磨削上、下平面保證尺寸45mm；平面磨床6鉗工劃輪廓線，劃導套孔、銷孔、螺紋過孔線、落料孔；7銑削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；銑床8鏜削鏜削25導柱孔至圖紙要求；坐標鏜9鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試無誤后，與上模墊板的零件合鉆；10鉗工精修全面達到圖紙要求