中央空調(diào)現(xiàn)場施工技術講座PPT課件(內(nèi)容豐富,附圖).ppt

現(xiàn) 場 施 工 技 術,中央空調(diào)工程施工較為繁雜，涉及到空調(diào)設備安裝工程，水地源打井施工工 程，水系統(tǒng)管道、閥件安裝工程、新（排）風及凈化風系統(tǒng)管道制作安裝、 風閥安裝工程，空調(diào)管道防腐與絕熱保溫工程，空調(diào)電氣制動、自控、監(jiān)控 安裝工程，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試等。 國家對空調(diào)工程的各項安裝、驗收都制定了相應的技術標準和工藝驗收規(guī)范 作為現(xiàn)場施工管理者和具體施工人員，正確了解和掌握空調(diào)安裝技術和工藝 制作要求非常重要。否則，一個空調(diào)工程下來，就無法保證使用性能和使用 安全，達不到竣工要求，因安裝質(zhì)量問題造成由此引發(fā)的工程索賠、整改等 事件，使公司蒙受重大損失。,一、空調(diào)末端設備及水系統(tǒng)安裝,風機盤管安裝,管道預制,管道放線,支吊架制作、安裝,管道及附件安裝,管道試壓、滿水試驗,管道保溫,系統(tǒng)調(diào)試,(二)、風機盤管安裝,風機盤管選型定位： 按圖紙要求確定風機的規(guī)格型號及設置位置，檢查安裝的風機盤管表面有無破損，渦輪轉(zhuǎn)動與蝸殼有無摩擦，電機有無抖動和異常噪音。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點： A、設備規(guī)格與設計一致，位置與圖紙無沖突，型號不符或有問題的風盤要更換后再吊裝 B、 定位位置考慮與風機連接的軟接和閥件能否合理布置，檢修空間要滿足 風機盤管固定安裝： 臥式風機盤管安裝固定方式有兩種，吸頂?shù)跹b和懸掛吊裝； 明裝風機盤管安裝固定多采用托架或吊架； 明裝立式風機盤管采用坐式固定安裝；,質(zhì)量控制把握以下幾點：,A、無論采用哪種模式，固定脹栓必須生根牢固、禁用毛栓等非標膨脹件 B、懸掛吊裝風機盤管采用的吊筋絲桿直徑宜采用直徑不低于8的鍍鋅材質(zhì)，截取長度不能超過吊裝水平線的3cm,以風盤校正水平緊固后露出4-5絲最佳； C、風盤吊裝時要在風盤吊掛孔上下加緊固螺母且在下方加裝0.5-1.0cm厚橡膠減震墊，采用的緊固螺母必須是與吊桿匹配的國標件；上下螺母要緊死 D、風機吊裝后，風機渦輪后要留有20-25cm的檢修空間，吊裝后的風盤從外觀看不能左右偏斜，上下傾斜現(xiàn)象； E、吸頂?shù)跹b時采用的膨脹螺栓長度不低于8cm,膨脹緊固要到位； F、采用托架或吊架安裝的風機盤管，拖吊架材料最低選用L3*30的角鋼型材，且要做好防腐處理； G、風機盤管與提前加裝的柔性風管、風口連接處應嚴密、牢固。 附：臥式安裝風機盤管懸掛吊裝大樣圖,風機盤管接管詳圖,風機盤管外形圖,(三)、 管道預制工藝,室內(nèi)末端水系統(tǒng)安裝采用的管材一般為冷凍水選用熱鍍鋅鋼管、PP-R 塑料管，冷凝水選用冷鍍鋅管、U-PVC給水管材，無論采用那一種材質(zhì) 其壁厚、承壓均要滿足設計和使用安全的要求 鍍鋅管材的連接采用絲扣連接，PP-R管材的連接采用熱熔連接，U-PVC 管材的連接采用粘接。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點： 1、鍍鋅管材的絲扣采用機械套絲前，要檢查套絲板牙的規(guī)格應與管材相符，校正板牙深淺后 再進行，管徑小于或等于DN32m套絲一次成型，管徑大于DN32m的管材要分兩次進行 套出的管道螺紋要規(guī)整、不能有斷絲和缺絲現(xiàn)象，絲扣的長度掌握與管件連接后露出2-3絲 為宜。 管道連接的管件要求必須是與管材材質(zhì)一致的熱鍍或冷鍍管件 管道與管材連接時按旋轉(zhuǎn)方向一次到位，不能倒向旋轉(zhuǎn) 絲扣的填料采用白厚漆和麻絲，涂抹均勻白厚漆的絲扣，用薄而均勻的麻絲自螺紋的第二 絲沿螺紋方向均勻纏繞。填料纏繞要適當，擰緊管件時不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，堵塞管路。 杜絕采用短管套絲作為連接配件,2、PP-R管材的連接時要把握好熱熔溫度，溫度過低影響管材與管件的密合度不夠，溫度過高，用力時會使管材溶膠涌入管件。堵塞管路或縮小管徑。以下為常用規(guī)格的PP-R管材熱熔工藝要求：,管材下料時要充分考慮管材與管件的熔接深度，管件的接口方向 管件與管材熱熔前要清理好熱熔表面的毛刺、下料渣及灰塵,3、U-PVC管材的粘接要掌握以下幾點 A、粘接部位的管壁要清理干凈、管材與管件涂膠要同時進行、涂膠均勻 B、選用的膠粘劑應和管材是同一個品牌，嚴禁亂用不同品牌的膠粘劑 C、管材與管件彌合后不得旋轉(zhuǎn)，要一次到位 D、在主支管材長度超過3m以上時要與管段間增加透氣孔以利于管道內(nèi)冷凝水排泄暢通,（四）、管道放線定位,目前我公司進行室內(nèi)管線施工時，由于施工隊缺乏專業(yè)人員，對管道放線工作極不重視，以至于安裝后的管線坡度、水平度、垂直度出現(xiàn)問題，影響了管道安裝工藝外觀，對以后的使用埋下隱患，在施工技術管理中應重點落實,1、管線放線的工藝流程如下圖所示：,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、放線的參照點要選擇土建1m線或50線標高，不能參照房頂標高進行 B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐個房間進行細部測算，使各管線互盡量不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結水管道坡度按照圖紙標注執(zhí)行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。,某飯店頂層客房風機盤管水管系統(tǒng)布置平面圖,風機盤管水管系統(tǒng)軸測圖,（五）、管道套管制作安裝,1、管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設置鋼套管。按設計或規(guī)范要求，預埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號 2、穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）50mm 3、穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層要沿套管涂敷嚴，并使之與其它防水層部分連為一體 4、套管預埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設阻火圈。,（六）、支、吊架制作、安裝 支、吊架的制作安裝直接影響管線的坡度走向、管道的水平度和垂直度，現(xiàn)場施工在確定管線布局走向的前提下，確定管道固定的支、吊架形式，并按管線的坡度走向確定支、吊架的下料尺寸，并繪出草圖按坡度對支架進行編號，按管材的材質(zhì)、規(guī)格確定支、吊架的位置做好標識，安裝時按編號進行。 縱觀我公司各施工隊的施工，這項工作基本上是顛倒進行，一般都是先安裝管道，再進行支吊架安裝，這是一種非常不規(guī)范的安裝方式，在實際施工中應盡快糾正。,1、支、吊架制作安裝的工藝流程,A、支、吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、吊架。 B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按設計要求施工，設計如無要求按下列表中規(guī)格確定確定合理的間距,2、支、吊架安裝工藝,鍍鋅鋼管支架安裝間距（m）,PP-R管材支架安裝間距（cm）,U-PVC管材支架安裝間距（m）,3、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、與風機盤管連接處的管道要設置單獨的支架，冷凍水管道和冷凝水管道不 能共用同一支架 B、管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要設立支架，在轉(zhuǎn)彎處支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置支架。 C、支架安裝前要進行打磨和防銹防腐處理。用于支、吊架固定的膨脹螺栓必須生根牢固，無位移和松動現(xiàn)象 D、管道安裝完成后，要進行支吊架校正，該增補支架的地方要增補；固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 E、冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。,附；支、吊架形式示意圖,支、吊架形式一般選用國標03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)供暖管道支吊架安裝圖”進行，幾種形式如圖所示 a)支架 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁,b)吊架,c)托架,（七）、管道安裝,定位劃線,吊裝,對口連接,吊裝,預制件運輸,附件安裝,1、管道安裝的工藝流程,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、支、吊架安裝完畢，在管道安裝前，要測量管道中心線及支架標高位置，不能有大的誤差。開始管道安裝就位。規(guī)范要求管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理 B、水平管安裝上架時要敲打、“望天”， 以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 C、與管道連接的閥門等附件安裝時要按規(guī)范要求進行： （1）、有方向要求的閥門如電動二通閥、過濾器、平衡閥等要按水流方向進行連接 （2）、閥門手柄和制動部位嚴禁垂直向下 （3）、金屬波紋管避免打彎或拉伸安裝 （4）、安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，緊固時用力要均勻，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞,（八）、室內(nèi)管道打壓及滿水試驗,試壓介質(zhì)一般采用自來水，用手動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力0.8Mpa，保持 30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持 此壓力8h進行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。,1）、主要工作程序,試壓范圍隔離,試驗前的準備,接管,灌水,試壓,穩(wěn)壓檢查,記錄驗收,泄壓拆除,2）、試壓的具體施工方法及技術要求,A、工程安裝完成后一般以單元作為一個試壓試驗單位 對已安裝完成的戶內(nèi)管路進行封閉。將不參與試驗的室內(nèi)、外管道隔離，在系統(tǒng)最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。 B、對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的連接工作是否已結束并檢驗合格，接縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經(jīng)過檢查。 C、 灌水及打壓試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管路內(nèi)灌水。當管路最高點閥門出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關閉進水閥及排氣閥，啟動加壓泵，正式打壓。要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。 D、穩(wěn)壓過程中，現(xiàn)場人員要巡查各管件、附件、接口等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，打壓完畢后要及時泄水。 E、管道清洗：在管道試壓合格后要進行管道沖洗。連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。,3）、滿水試驗具體施工方法和技術要求,滿水試驗是對安裝的冷凝水管道排水是否通暢的檢驗辦法，一般以戶為單位進行。 采用的介質(zhì)一般為自來水，灌水試驗前先將冷凝水的匯總管的底端封死，灌水時從冷凝水管坡度最低端的風機盤管水盤灌入，待水盤水位達到滿水盤時停止灌水。 檢查戶內(nèi)各風機盤管水盤內(nèi)水位高低，水盤內(nèi)水位不得高于水盤或溢出水盤，檢查管道有無下墜現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應先進行設備、支架調(diào)整，待無問題時將冷凝水的匯總管的底端封堵打開，檢查排水暢通性和各風機盤管水盤積水情況，視情況再調(diào)整。,（九）、管道保溫,室內(nèi)管道保溫一般采用橡塑保溫管，根據(jù)設計保溫層厚度進行，根據(jù)水管管徑和用途不同選用，對設計無要求管道保溫具體規(guī)格可參照下表執(zhí)行：,質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,保溫必須在管道安裝打壓試驗結束后進行 采用的保溫厚度和防火等級必須與設計要求一致或符合規(guī)范要求，采用的膠粘劑和管材是同一廠家品牌 保溫管的拼縫膠粘劑涂抹要均勻，拼縫向上，閥件處要單獨進行保溫 橫向拼縫要一致，縱向拼縫要嚴密，與墻壁、木托連接處要粘連緊密 保溫后的管道外觀松緊適度、不得有拼縫錯位、管道緊縮和拉伸現(xiàn)象,二、空調(diào)外網(wǎng)施工,（一）、空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術流程,1、空調(diào)直埋管線施工工藝技術流程圖,放線定位,管溝開挖,管道鋪設,管道鋪設,閥門井砌建,部件安裝,水壓試驗,防腐保溫頭處理,回填夯實,2、空調(diào)架空管線施工工藝技術流程圖,放線定位,管架制作安裝,管道鋪設,管道安裝,閥件及補償器安裝,水壓試驗,防腐保溫頭處理,（二）、空調(diào)外網(wǎng)選材及施工環(huán)境要素,1、空調(diào)外網(wǎng)管材的選型：目前空調(diào)直埋管道一般選用無縫鋼管焊接，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，保溫外保護層采用玻璃鋼或PE(PVC)塑膠套管,設計一般注明為成品直埋管；空調(diào)室外架空敷設管道采用焊接鋼管或無縫鋼管焊接或鍍鋅鋼管絲接，保溫采用橡塑保溫板材，保溫保護層采用薄鍍鋅鋼板或鋁板。 2、外網(wǎng)施工的環(huán)境要滿足以下條件 A、施工現(xiàn)場已達到三通一平，圖紙齊全。 B、到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。 C、按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。 D、對照圖紙勘查管線施工區(qū)域的地下暗敷管線核查標注工作就緒，閥門檢查井位置已確定；架空敷設管線的障礙物已清理就緒 E、與其他專業(yè)的交叉施工已做好溝通協(xié)調(diào),（三）、空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工,1、空調(diào)直埋管道施工工藝 1）管溝測量放線及開挖開挖 A、根據(jù)設計圖紙的位置和現(xiàn)場勘查的情況進行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等； B、溝槽的開挖寬度應根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進行 C、為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.51m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實，防止管道彎曲受力不均 表3.1.1 空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表 序號 管道直徑(mm) 每側(cè)工作面寬度(mm),表3.1.1 空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表,D、管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統(tǒng)一處理。 E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時為避免塌方，要進行放坡處理，放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進行,表3.1.2 空調(diào)直埋管道基坑放坡尺寸對照表,2)、管道焊接：管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內(nèi)；溝內(nèi)管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作 3）、管道閥門檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預留的管道入孔要做好套管預留，檢查井要做好防水處理，檢查口做好防泥沙等雜物墜落的保護 4）、管道打壓：根據(jù)施工段位控制要求，在段位施工結束后，要進行管道嚴密性打壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍、保壓24h，不深不漏為合格 5）、空調(diào)直埋管道段位壓力試驗結束后，要及時進行管接口的保溫處理，保溫接頭的保護層與管道的搭接不應小于10cm 6)、直埋管道回填：回填前應先檢查各接口部位保溫是否完成，回填時靠近管道的回填土應細小均勻，有細沙回填的不能有磚瓦及大的混凝土廢棄物，回填結束后要按要求夯實整平地面,1）、管溝開挖盡量平直，溝底要平整，管溝的深度在不影響其他專業(yè)管線的前提下盡量按設計要求進行 2）、檢查井砌建應考慮盡量避開成型道路，尺寸符合檢查需要，井內(nèi)閥部件安裝時考慮檢修方便便于開啟關閉,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,3）、管道焊接質(zhì)量要把握以下標準,A、管材焊接前要進行破口處理，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 B、焊接完畢的管道焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷 C、分支管開口不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。,4）、管道焊接前要檢查、清理管腔內(nèi)的泥土和砂石等雜物，每天焊接未完的管 口下班前及時封堵好 5）、主管與支管連接交叉施工時，盡量避免支管下翻連接主管；管道安裝時不 能出現(xiàn)垂直的“U”型沉降段，供回水管道間距不得小于15cm 6）、管道切割下料時破除成型保溫層長度不能大于15CM，接口部位保溫層要封 閉嚴密。發(fā)泡要密實 7）、管溝回填時要注意成品保護，回填土顆粒要細小無建筑垃圾，必要時采取 二次回填,（四）、空調(diào)架空敷設管道施工,1）、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座基礎，基礎 的澆筑砌建要滿足管體及流體承重需要 2）、待管架基礎達到強度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運至現(xiàn)場的管架 采用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位，同時找正找直。 3）、依附于墻體采用預埋鐵件和膨脹螺栓的支架要生根牢固，立式支架地腳螺栓連 接時要從四個方向?qū)ΨQ地、均勻地擰緊螺栓。,1、架空管架制作安裝:,2、架空管道安裝 1）、管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否 則要詳細查閱核算測量記錄。 2）、確定復核支架安裝牢固后，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝， 長度以便于吊裝為宜。管道可采用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連 接的管段要用支架上的卡子固定好。 3）、采用焊接連接的管道施工工藝要求參照直埋管施工3.2.3條進行，采用 絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再進 行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大于150200mm。 4)、閥門、集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢后 找平調(diào)直使管道在一條線上。 5）、敷設完畢的架空空調(diào)管線按設計規(guī)定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合 格后辦理驗收手續(xù)。 6）、管道防腐保溫應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，保護層和保溫接觸密實， 注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。,7）架空敷設的管道安裝高度,如設計無規(guī)定時,符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積 計算):人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。,三、中央空調(diào)機房設備管線施工,1、中央空調(diào)設備機房的設備布局一般設計圖紙已經(jīng)提供平面圖，在進入設備機房施工前要仔細審核機房的空間平面是否滿足設備布置需求，空間標高是否滿足管線布置需要，向建設方提出滿足機房施工的空間布局需要。 2、設備基礎一般由我們施工單位提供滿足設備布置的基礎平面圖，交由土建單位或建設單位另行安排施工，基礎圖紙的提供要充分考慮機組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置的基座尺寸，一般要求，設備基礎要比設備基座本身長寬大10cm。基礎標高參照機房地面±0，高度25-30cm為宜，基礎混凝土采用C30。 3、設備房內(nèi)要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接；除此之外，設備房還要有照明、送排風系統(tǒng)等滿足設備運行維護的必要設施，在機房土建施工階段有必要向建設方提出。 4、基礎交工驗收時，要效驗基礎的位置、標高、水平度及平整度，不符合設備安裝參數(shù)的要求整改。 5、空調(diào)機房的施工要考慮隔音減噪，對墻體、門窗的傳音要有必要的措施。,（一）、設備機房與設備基礎,1）、機組到貨要進行開箱檢查，核對設備名稱、規(guī)格、型號是否與設計 相符以及備品備件是否齊全，檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等情 況,技術文件是否齊全等； 2）、大型機組在吊裝運輸時，要制定專項方案，充分考慮設備和人身安全 機組在吊裝運輸過程中重心不能傾斜，機身要有保護措施。 3）、整體安裝的機組縱、橫向水平度允許偏差要符合設備技術文件的規(guī)定 與基礎接觸面要加減震裝置，一般采用減震器或減震墊。 4）、機組位置、標高和管口方向要符合設計要求，地腳螺栓須擰緊，并有 防松動措施。 5）、聯(lián)排機組的坐向要整齊劃一，接口方向、水平度、高度一致。,（二）、設備的定位安裝施工,1、空調(diào)主機的安裝,2、循環(huán)水泵安裝,1）、檢查基礎和劃線。水泵安裝前復測基礎的標高、中心線，將中心線標在基礎上， 以檢查預留孔或預埋地腳螺栓的準確度； 2）、水泵就位于基礎前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和 基礎中心線對準定位，每個地腳螺栓在預留孔洞中保持垂直； 3）、水泵安裝時要加減震墊，安裝完成要找正與找平，校對水平度、標高、中心線 符合要求后緊固螺栓，同時進一步核對水泵的水平度、平行度、同軸度，使其完全達到 設計要求。,3、冷卻塔安裝,安裝前校驗設備基礎是否符合要求。安裝時嚴格按照設計、施工規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求 行。施工過程中注意冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固定牢固；冷卻塔的出水管及噴嘴的 方向和位置正確，布水均勻。,安裝原則,A）、冷卻塔安裝位置必須考慮噪音對用戶及周邊環(huán)境影響 B）、冷卻塔安裝位置必須遠離塵垢密集或有酸性氣體存在之場地環(huán)境 C）、冷卻塔安裝位置必須遠離煙囪或其它熱源地區(qū) 2）、冷卻塔安裝位置必須預留一定的空間，以便配管與機房主機相連接 3）、冷卻塔安裝位置必須保持水平，同時基礎與水盤支架必須保證緊固牢靠的連接 4）、冷卻塔安裝時，其入風口和周圍障礙物必須保持適當?shù)木嚯x、高度，避免熱回風及風量不足 5）、在組裝冷卻塔時，塔頂不準用氣焊、電焊，防止火災；若必須使用，則須按消防規(guī)則采取防范保護措施 ，準備好滅火器材，確保安全,a) 逆流型,b) 直交流型,4、組合式空調(diào)機組的安裝,1）、認真核對設備技術文件和設備基礎，確?；A尺寸與水平度符合要求 2）、空調(diào)機組各功能段的組裝要符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段的連接要緊密，整體要平直 3）、機組安裝前要清掃干凈，箱體內(nèi)要無雜物、垃圾和積塵，機組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設計要求 4）、機組與基礎之間設橡膠減振墊進行減振，連接水管處采用軟接頭進行減振，防止設備振動沿管道進行傳遞。,5、集分水器、水箱、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝,1）、水箱安裝前要檢查水箱的制造質(zhì)量，保證無漏點。安裝后檢查安裝坐標、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染，做好灌水試驗 2）、集分水器、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時要檢查基礎平整度，補水口、泄水口及排沙口的方位方向，四周有足夠的盈余空間 3）、集分水器、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿足設計和應用需要,膨脹水箱接管示意圖,6、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、各種設備的規(guī)格參數(shù)要和設計一致，基礎制作要符合設備需要和設計 要求 B、各設備的安裝必須要求標高、水平度要符合設備安裝參數(shù)規(guī)定和設計 要求 C、設備與基礎間要有必要的減震裝置，緊固設備的螺栓要擰緊，不得松 動 D、各設備的接口方向不能顛倒或傾斜，水平度要符合要求,三、機房管道系統(tǒng)施工,空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關鍵?？照{(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則 1、管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，避免水阻或氣阻，并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無壓管的原則合理布置管路走向 2、管路布置時充分考慮水流開關、流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù) 3、各設備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便 4、管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感 5、閥件安裝位置要合理，有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、流量計、靶流開關等），按照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,1、管道布局要合理搭配、整體布局美觀 2、管道焊接質(zhì)量要有保證，管道與法蘭焊接時水平度、垂直度要理想，與閥門的裝配要牢固，與設備連接處的軟接頭要保證松緊適度、不能扭曲 3、管道的支吊架選型要充分考慮管道自重和介質(zhì)重量，以及負載面的承重能力 4、管道焊接時避免焊渣進入管腔，管道與閥門等配件連接時，緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ擰緊 5、冷卻塔配管大小按冷卻塔體之接管尺寸進行配接，回水總管水平高度一定要低于水塔、水盤盛水最低點，以便冬季將管中水排盡。 6、管線焊接組配完成后要做兩次防銹、防腐處理,（四）、機房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓,管道的沖洗試壓是機房管道系統(tǒng)隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)，機房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓一般按下列步驟操作 1、清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未進行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，進主機的閥門要關閉。 2、清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水溝，機房內(nèi)要準備好排污泵，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 注意； 試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)整體沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。一般采用清潔水進行試壓，試驗壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。 到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力降不超過0.02MPa為合格,(五）、機房管道系統(tǒng)防腐與保溫,1管道防腐 1）、水管設備及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹； 2）、水管設備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。 3）、吊支架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。 2、管道保溫 空調(diào)機房冷凍水、冷卻水管道保溫采用閉孔橡塑海綿；機房內(nèi)的自來水管、空調(diào)補水管均采用閉孔橡塑海綿。 機房管道設備保溫要注意的幾點問題 a.保溫前須將管道及設備表面的灰塵、銹蝕等清除。 b.橡塑海棉接觸面及兩端、與管道設備的接觸面須用膠水粘接密封。 c.橡塑海棉端面涂膠水時，不得有灰塵。 d.膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。 e.下料時，尺寸要準確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。 f.板材切割時，要多留5mm的空間誤差。 3、保溫工藝,3、保溫工藝 A、彎頭的保溫 a.量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細條量出管道周長L b.在板材的水平和垂直方向上預留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和 R1+L/2劃弧。 c.沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。 d.在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過 來，使內(nèi)壁連接牢固。 e.彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。 f.修理彎道接面為正圓面。 B、法蘭盤保溫 a.量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑； b.在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓 環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。 c.用等厚度的細條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸 切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、 管材間均須涂膠水粘合。 d.建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。 C、閥門保溫 a.量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑 b.在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸 c.涂膠、粘接保溫,四、水地源熱泵簡述源熱泵打井施工,1、水源熱泵作為一個非常針對現(xiàn)場的實際情況來選擇的空調(diào)系統(tǒng)，我們施工時首先應 該了解以下使用空調(diào)的這個地方的水源的條件，水量是否充足，水溫是否適度，水質(zhì) 是否適宜，回灌能力如何，要做到系統(tǒng)運行時供水穩(wěn)定，回灌順暢。施工技術管理需 要咨詢和掌握的的主要問題： A、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件 B、單井出水量和回灌量 C、水質(zhì)分析數(shù)據(jù) D、水溫變化數(shù)據(jù) E、靜水位和動水位數(shù)據(jù)。 2、地源熱泵施工技術管理需要咨詢和掌握的的主要問題： A、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件 B、巖土的初始溫度、導熱系數(shù)和比熱容 C、所提供建筑物的冷熱負荷及冬夏季地下?lián)Q熱量 D、埋管形式及管材選擇，管徑、管長及豎井數(shù)目、間距確定，集管形式,水源熱泵打井施工,1、施工工藝流程 2、鉆鑿井孔 鉆孔直徑應根據(jù)井管外徑和主要含水層的種類確定：在碩石、粗砂層中，孔 徑應比井管徑外徑大150mm；在中、細、粉砂層中，應大于200 mm。 3、物探測井 井孔打成后，需馬上進行物探測井，查明地層構造、含水井與隔水層是深度、 厚度地下水的水質(zhì)等，以便為井管安裝、填礫和粘土封閉提供可靠的資料,同 時要繪制出地層鉆孔柱狀圖 4、沖孔換漿 為了在井管安裝前將井孔中的泥漿及沉淀物排出井孔外，應進行沖孔換漿。 即用鉆機將不帶鉆頭的鉆桿放入井底，用泥漿泵吸取清水打入井中，將泥漿,鉆鑿井孔,物探測井,沖孔換漿,井管安裝,粘土封閉,回填濾料,井室砌建,抽水回灌試驗,洗井,管井驗收,5、井管安裝,換漿完畢后，應立即進行井管的安裝（簡稱下管）。下管的順序一般為沉淀管、過 濾管、井壁管。安裝中應注意：應根據(jù)鑿井資料，確定過濾器的長度和安裝位置。 填礫和粘土封閉 下管完畢后，應立即填礫石和封閉。管井填礫和封閉質(zhì)量的好壞，都直接影響管井 的水量。 洗井和抽水試驗 抽水試驗應穩(wěn)定運行12h以上，出水量不應小于設計出水量，降深不應大于5m 回灌試驗 回灌試驗應穩(wěn)定連續(xù)36h以上，回灌量應大于設計量，水位上升幅度不應超過5m 管井砌建 井室井口應高出地面3-5cm，以防止井室地面的積水進入井內(nèi), 井口周圍需要用 粘土或水泥等不透水材料封閉,換出，直至井孔全為清水為止。,管井的構造及解說附圖,管井的構造及解說附圖 A、井室 B、井壁管：井壁管不透水，它主要安裝在不需要進水的巖土層段，其功能是加固井壁、隔離不良的含水層。 C、過濾管：又稱花管，它是帶有孔眼或縫隙的管段，與井壁管直接連接，安裝在含水層中，其功能是集取地下水和阻擋含水層的砂粒進入井中。 D、沉淀管：沉淀管位于管井的底部，用于沉淀進入井內(nèi)的細小泥沙顆粒和自地下水析出的其他沉淀物。沉淀管的長度一般為2-10m。、,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,1）、打井選擇的位置要遠離建筑物不低于30m、取水井和回灌井間距不低 于20m 2）、安裝選用的井壁管要有足夠的強度，能經(jīng)受地層和人工充填物的側(cè)壓 力 3）、井壁管與井壁間的環(huán)形空間的填料應采用不透水粘土，形成粘土封閉層 粘土封閉一般用粘土球，球徑約為25 4）、過濾管周圍濾料采用的礫石要均勻密實，礫石直徑一般要求5-10mm，回 填時應隨時測量填礫石深度，掌握礫料回填狀況，以免出現(xiàn)中途堵塞現(xiàn)象 5）、洗井、抽水、回灌試驗時要隨時觀察了解水色、水量的階段性動態(tài)情況,地源熱泵埋管施工,1、施工工藝流程,井孔放線定位,井孔回填,水平埋管管溝開挖,水平管與豎井管連接、試壓,豎井下管、試壓,鉆孔作業(yè),換熱檢查井砌建,換熱主管溝開挖,主管安裝、試壓、回填,整體埋管沖洗、試壓,埋管驗收,2、主要工序施工方法：,1) 定位及鉆孔 A、鉆孔機械落位時，采取措施將鉆頭與孔位對中，誤差不得大于10mm。 B、鉆孔機械初步落位后，進行鉆頭垂直度調(diào)整。在鉆機本體縱橫兩個 方向上選擇兩個 固定平面，用水平尺和塞尺進行調(diào)整鉆機水平，保證鉆頭垂直地面。 鉆機水平誤差不大于5。 C、施工過程中，鉆桿每下進10m后須進行鉆機本體水平度復核。當誤 差大于5時，必須進行調(diào)整。 以鉆桿的實際長度控制孔深，孔深必須達到設計深度或大于有效埋管 深度0.5m。,2）管道連接,A、當室外溫度低于_5時，不宜進行管道連接、試壓等操作活動。 B、埋地的垂直雙U形管垂直段中間部位禁止采用接頭；U形彎管接頭采用定型的雙U管件，不得采用直管煨制方法制作彎頭。 C、管道接頭采用熱熔或電熔連接。根據(jù)不同的管徑及壁厚，選擇與之相適應的熱（電）熔器。熔接前，必須徹底清理管道里面，保證管道內(nèi)無雜物；管接頭內(nèi)外表面必須擦拭，保持干燥、無污染。 下道工序開始前，及時對管口采取可靠、牢固的方式密封。 管道連接按先地埋管，其次環(huán)路集管（水平干管、地埋側(cè)集分水器），最后連接機房分水器的順序進行。不同階段都必須進行必要的水壓試驗。 水平管溝的開挖深度按照設計的要求并結合實際的不同區(qū)域的標高和室外管網(wǎng)的情況進行開挖,水平埋地管敷設前，溝槽底部先鋪設一層厚度20cm厚細砂，以保護管道不受損傷。 管道鋪設要做到橫平縱直，成排管道在同一平面上的間距相同，誤差不大于5mm。 回填時，回填料應細小、松散、均勻，不含石塊及土塊?；靥盍辖?jīng)均勻壓實，與管壁接觸緊密。 系統(tǒng)管道連接完畢后，必須對管路進行沖洗，合格后才能進行系統(tǒng)試壓。,3）、水壓試驗,A、當工作壓力1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；當工作 壓力1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa進行。 B、埋地垂直U形管與環(huán)路集管（水平干管），連接完成后進行第二次水壓試驗，試驗 合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于30分鐘，壓力降不應大于3，且無 滲漏現(xiàn)象為合格。 C、環(huán)路集管（水平干管）與地埋側(cè)分集水器連接完成后進行第三次水壓試驗，試驗 合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于2小時，無滲漏現(xiàn)象為合格 D、地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填隱蔽結束后，進行系統(tǒng)試壓。 在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于12小時，壓力降不應大于3,4）、豎井放管,A、管孔達到設計深度后，立即組織放管。放管前，在洞頂安裝一段護壁套管，套管口 打磨光滑，不得有毛刺或銳尖 B、利用鉆桿將預制好的垂直U形管徐徐下放（利用鉆桿自重，不得人工施壓），若遇 受阻時不可強行用力下頂，待查明原因并處理后再操作 5）、豎井灌漿回填 A、灌漿嚴格按照設計要求進行原漿或復合回填材料回灌，回填過程中結合壓漿泵進行 ，壓漿鉆桿應均勻緩慢提提升,為了達到密實度可采用邊回填邊注水的方法,如有沉碇 可再經(jīng)過2-3次的補填直至達到理想的效果 B、嚴格控制灌漿量，保持一定的盈余量，保證回填密實、飽滿 C、控制灌漿管提升速度，以管口始終浸沒在漿料面以下為準,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,放線定位依據(jù)圖紙進行，但要參照現(xiàn)場建筑物進行確定，做好定位記錄并在圖紙上標注 鉆孔的垂直度要隨鉆進隨時校正，避免穿孔 豎井下管前要進行壓力檢測，下管時要做好管材保護 水平管溝開挖應符合設計和其他專業(yè)埋管深度要求，管溝應平整，回填顆粒細小均勻 豎井回填灌漿飽和度要控制、達到設計的理想狀態(tài) 做好施工用管材保護工作和已完成品防護工作 管材施工前后做好管腔內(nèi)臟物的清理工作，熔接口要保證質(zhì)量 檢查井內(nèi)集分水器與管道的施工,按圖紙的要求進行檢查井的土建施工,在施工中要充分考慮室外景觀的布置協(xié)調(diào)和管網(wǎng)的走向合理,五、通風管道制作安裝,（一）、室內(nèi)金屬風管施工制作施工工藝,1、材料要求,A、板材表面應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和銹蝕等情況。 B.選用材料的厚度應符合規(guī)范規(guī)定：（mm） C.型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。,2.風管制作作業(yè)條件,圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。 材料表面油污應全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。 必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地最好鋪設木板或者橡膠板，保持場地清潔。 已進行了施工技術交底，對風管制作的尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。,剪板,咬口,卷園或折方,壓實,鉚接法蘭,型鋼切斷,煨制法蘭,電焊,鉆孔砂平,防腐,3.工藝流程,1）、風管加工 根據(jù)風管長邊尺寸進行合適的選料。按正確的放樣進行制作。 風管翻邊時，翻邊應留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀 進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應采用錫焊或密封 膠填補，防止風管漏風 風管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。 風管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不 得大于150mm。 矩形風管長邊大于630mm（保溫風管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓風管 單邊面積大于1.2m2，中高壓風管大于1.0m2時必須采取加固措施。 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表 面積大于4m2時必須采取加固措施。 風管邊長630mm，L1250mm以上，不保溫風管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。,2）、角鐵法蘭制作 法蘭制作前角鐵應調(diào)整（有些角鐵不到90°應引起注意。目前發(fā)現(xiàn)彎曲角鐵仍在使用） 否則會引起螺栓孔不成一條直線。風管法蘭邊長允許偏差內(nèi)徑13mm，平面02mm，對 角線03mm。 風管尺寸630mm時，鉚釘采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘；風管尺寸630mm時，法蘭 鉚釘采用直徑5×12的鍍鋅鉚釘。 為了保證法蘭平面的平整度符合規(guī)范要求，焊接可以在平臺上進行，焊縫應牢固，焊 好的法蘭按規(guī)定劃線并均勻的分出螺孔位置（螺孔間距一般不大于150mm），用樣沖定 點。為了方便安裝，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm，并且螺孔互換性能良好。 中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于 100mm。矩形風管法蘭四角部位應設有螺孔。 法蘭規(guī)格應符合下列規(guī)范規(guī)定：（mm） 法蘭墊料的選用：一般排風、送風、暖通風管采用厚度為5mm的閉孔海綿或阻燃8501密封 膠。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。,3)、風管及部件的安裝 A、風管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風管 及配件安裝前應清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。 靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、 柱安裝的水平風管宜用托底吊架，垂直風管應采用抱箍支架，風管b 800mm應加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設置防晃支架 支架不得設置在風口、閥門、檢查孔及自控機構處。吊架不宜直接固定在 法蘭片上。 矩形風管抱箍支架應緊貼風管。如保溫風管，應留有保溫厚度浸瀝青的木 塊 風管吊架應平直、螺紋應光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應少于吊桿 直徑的六倍，并應在兩側(cè)焊接。,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,采用的風管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設計要求 風管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求 成品管的保護工作 風管接頭部位不得裝設在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風管連接的風閥部件 要有單獨支撐固定 風管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密 安裝后的風管布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現(xiàn)象,（二）、酚醛等復合風管施工制作施工工藝,1、風管制作流程 1）、放樣： A、矩形直風管放樣。按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣 尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷 、V形槽線、45度斜坡線 B、T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法， 分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和 方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線 C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計 要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi) 外弧板長方形樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線 D、 矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在 板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線 45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線,放樣,成形,壓彎,切割,風管連接,加固,安裝,檢測,2）、切割、壓彎： A、檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞 。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求 B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合 金靠尺平行固定在恰當位置 C、角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽 口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤 差。 D、板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。 E 、扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓 彎利用折彎 3）、成形： A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要 求粘合，并用刮板壓平 B、檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準，做好管段標記,4）、加固： A、風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm 時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固 B、平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅 管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。 按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點 C、風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬 度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm,下圖為加固示意圖,5）、風管連接： A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于 等于1.5mm，管板厚度與法蘭槽寬度應有0.1mm0.5mm過盈量，插件面應涂滿膠粘劑 B、主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處 應涂抹密封膠，主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止口頂在復合板上，再扳邊固 定 6）、風管吊裝： A、按系統(tǒng)編號和標記進行安裝；檢查安裝部位風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管 及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。 B、吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔 C、按設計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件，對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點,1、制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔 做護邊 2、風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季 節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、 調(diào)整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定 3、做好現(xiàn)場板材和預制管的成品保護工作 4、連接和安裝后，應檢查粘接縫粘接縫，在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、 局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷 5、風管支吊架間距應符合規(guī)定,（三）、風管保溫施工,1、風管保溫具備的條件 1）、確認風管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫 2）、風管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。 3）、空調(diào)系統(tǒng)漏風量、透光測試合格 2、工藝要求 1）、按設計或規(guī)范要求選擇保溫材料 2）、下料要準確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上 3）、涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露 3、橡塑海綿保溫工藝 1）、首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 2）、根據(jù)風管尺寸裁剪保溫材料，按長邊壓短邊的規(guī)定下料 3）、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上 4）、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢 5）、對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補,4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝 1）、首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 2）、粘結保溫釘，保溫釘長度要大于保溫棉厚度，粘接密度為風管側(cè)面、 下面12只/，上面9只/。釘與釘間距不大于450，距風管邊緣不大于 75。 3）、裁剪鋁箔玻璃棉板，裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短 邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上 4）、鋪覆鋁箔玻璃棉板，將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上，稍微用 力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查準確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋 應松緊適度，均勻壓緊 5）、粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處 為50，風管轉(zhuǎn)角處為80。粘膠帶時要用力均勻適度 6）、纏玻璃絲布，玻璃絲布的幅寬應為300500，纏繞時應使其互相搭 接一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞 7）、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆兩遍。刷漆時要順玻璃絲布的纏 繞方向涂刷，涂層應嚴密均勻，并注意采取必要的防護措施，以免污染其 它部位,六、中央空調(diào)電氣系統(tǒng)安裝,（一）、機房配電箱、柜安裝 1、機房配電箱柜安裝是在機房設備及水系統(tǒng)安裝完畢后進行，按圖紙設計 確定柜基礎尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎或提前預制混凝土基礎。 2、 配電箱、柜安裝要求牢固、平整，并與接地裝置連接。柜安裝的垂直 度不小于1.5/1000mm。 3、所有的用電回路、設備線路測試絕緣阻值在安裝完畢后后要進行測試， 保證安全無問題4、箱、柜內(nèi)元件應固定牢固，接線符合規(guī)范要求，回路編 號標注準確，引出引入線路整齊， 4.柜內(nèi)的工作零線和保護接地線應嚴格區(qū)分；表識正確,（二）、電纜橋架和管線安裝,1、電纜橋架、管材的選用要依據(jù)設計圖紙、敷設的電纜規(guī)格和數(shù)量選定規(guī)格 2、按圖紙設計或現(xiàn)場布局確定橋架、管線布置，原則上要避開風、水系統(tǒng)管道 進行安裝 3、橋架下料時要消除毛刺，開孔、口度要符合實際需要，各類三通、變徑、偏 彎、角角度要正確 4、支、托吊架和固定卡要安全牢靠，各段橋架、管的連接要具有接地保護,（三）、電纜敷設,1、水源井潛水泵或室外冷卻塔埋地電纜一般采用鎧纜直接開溝敷設，機房用電 纜一般采用YJV通用電纜或塑銅漆包電纜 2、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合 設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗 3、電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設方式 電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。 4、敷設時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。 無論水平敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每35米一人，協(xié)助電纜敷設 直到電纜敷設到位。 5、電纜敷設應及時進行標識，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起 止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設標志牌。 電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。,（四）、末端系統(tǒng)的電氣安裝,1、末端系統(tǒng)的電氣管線安裝分明敷和暗敷兩種，暗敷管線的開槽要符合電管的深度和高度，安裝后不能有暴露，前面應平整無開裂現(xiàn)象，明敷管線要避開水管路，布局應美觀，轉(zhuǎn)角或拐彎處要設分線盒，線纜接口要用專用絕緣膠帶封裹嚴密 2、用穿線鋼絲穿線時用力要均勻，避免損壞電線線纜 3、風機盤管控制開關安裝位置要符合設計要求，安裝后要垂直美觀、不傾斜，位置合理 4、與風機盤管、電動二通閥、控制開關的的接線要參照設備要求進行，接線完成后要及時進行通電檢查,七、中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試,（一）電氣系統(tǒng)調(diào)試 1、整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試要分階段進行，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后 進行。 2、動力調(diào)試 A、電機試運轉(zhuǎn)：在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線 圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機 的各項技術數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有 無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn) B、負荷運轉(zhuǎn)試驗，要記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和 轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。 C、主機組的調(diào)試一般要有設備廠家技術人員在場進行協(xié)同，以確保機組運轉(zhuǎn)安全,3、調(diào)試準備工作 A、聯(lián)動調(diào)試時由我們通知各專業(yè)分包隊，并要求他們制訂詳細的人員計劃及 配合要點，經(jīng)各方協(xié)調(diào)后，在我們的統(tǒng)一指揮下進行聯(lián)動調(diào)試。 B、進行各線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符 合送電要求；