XX公司安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告（21頁）

XXX有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告編制單位:XXX有限公司目錄1 總則11.1 編制原則11.2 編制依據(jù)12 企業(yè)基本概況22.1 企業(yè)基本信息22.2危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況53 事故發(fā)生可能性及其后果分析14（1）發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性14（2）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率15（3）發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果15（4）危險(xiǎn)性164 評(píng)估結(jié)論191 總則1.1 編制原則全面、準(zhǔn)確辨識(shí)分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位存在的危險(xiǎn)因素，確定可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故類型及事故類型發(fā)生的可能性和后果，客觀界定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，科學(xué)評(píng)估事故風(fēng)險(xiǎn)防控能力。1.2 編制依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（主席令第13號(hào)）（2）中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（主席令第24號(hào)）（3）中華人民共和國(guó)消防法 （主席令第29號(hào)）（4）中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法（主席令第69號(hào)）（5）中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（主席令第4號(hào)）（6）生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第493號(hào)）（7）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 (國(guó)務(wù)院令第645號(hào))（8）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例（國(guó)務(wù)院令第708號(hào)）（9）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（2016年6月3日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號(hào)公布，根據(jù)2019年7月11日應(yīng)急管理部令第2號(hào)應(yīng)急管理部關(guān)于修改<生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法>的決定修正）（10）廣東X安全生產(chǎn)條例（第94號(hào)）（11）廣東X安全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)廣東X安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法的實(shí)施細(xì)則的通知（粵安監(jiān)應(yīng)急20179號(hào)）（12）深圳X生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定（13）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB /T29639-2013）（14）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2018）（15）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014）（2018版）（16）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB501402005)（17）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）（18）安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB2894-2019）（19）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南（AQ/T9007-2011）（20）深圳X龍華區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案（21）深圳X龍華區(qū)福城街道生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案2 企業(yè)基本概況2.1 企業(yè)基本信息公司名稱XXX有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）公司地址XXXXXXXX2號(hào)101，人民路221號(hào)樓房六101、樓房七101成立時(shí)間20XX年3月19日企業(yè)行業(yè)XXXX法人代表XXXX注冊(cè)資本XXXX萬美元從業(yè)人數(shù)XXXX人聯(lián)系電話XXXXXXXXXXXX建筑面積XXXX平方米傳真XXXXXXXXXXXX企業(yè)內(nèi)部情況主要布局分區(qū)：XXXX廠區(qū)：生產(chǎn)/辦公樓（1樓涂布、輥壓、分條車間；2樓檢測(cè)、注液、分容化成車間、老化房；XXXXXXXXXXXX、宿舍樓。經(jīng)營(yíng)范圍XXXXXXXX。重要目標(biāo)場(chǎng)所XXXXXXXXXXXX。消防安全設(shè)施XXXXXXXX。周邊社區(qū)情況XXXXXXXXXXXX。相關(guān)信息公司地理位置圖、總平面布局圖見附件。1）廠區(qū)平面布置XXXXXXXXXXXX2）主要設(shè)備設(shè)施表2-1 主要設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào)名稱數(shù)量位置設(shè)備現(xiàn)狀備注1攪拌機(jī)141F涂布車間正常運(yùn)行2打膠機(jī)31F涂布車間正常運(yùn)行3涂布機(jī)61F涂布車間正常運(yùn)行4對(duì)輥機(jī)41F涂布車間正常運(yùn)行5段切機(jī)21F涂布車間正常運(yùn)行6手動(dòng)分條41F涂布車間正常運(yùn)行7自動(dòng)分條41F涂布車間正常運(yùn)行8自動(dòng)制片175F制片車間正常運(yùn)行9手動(dòng)制片65F制片車間正常運(yùn)行10CCD檢測(cè)65F制片車間正常運(yùn)行11刷粉機(jī)125F制片車間正常運(yùn)行12手動(dòng)卷繞125F制片車間正常運(yùn)行13聚合物卷繞機(jī)265F制片車間正常運(yùn)行14全自動(dòng)卷繞25F制片車間正常運(yùn)行15沖殼機(jī)105F制片車間正常運(yùn)行16小型冷平壓機(jī)25F制片車間正常運(yùn)行17轉(zhuǎn)盤頂側(cè)封45F制片車間正常運(yùn)行18雙工位頂側(cè)封115F制片車間正常運(yùn)行19角位預(yù)封機(jī)25F制片車間正常運(yùn)行20烤箱282/3/4測(cè)試中心正常運(yùn)行21注液機(jī)82/3/4注液車間正常運(yùn)行22分容柜812/3/4測(cè)試中心正常運(yùn)行23化成柜412/3/4檢測(cè)車間正常運(yùn)行24車床1機(jī)加房正常運(yùn)行25銑床2機(jī)加房正常運(yùn)行26磨床1機(jī)加房正常運(yùn)行3）使用的危險(xiǎn)化學(xué)品表2-2 危險(xiǎn)化學(xué)品清單序號(hào)危險(xiǎn)品名稱危險(xiǎn)性類別日常使用量最大存貯量存放位置備注1電解液易燃液體600KG1200KG電解液中間倉(cāng)、電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng)2N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液體400KG2000KG甲基中間倉(cāng)3氮?dú)饧訅簹怏w20L80L電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng)4清洗劑易燃液體0.8L30L中間倉(cāng)5噴碼油墨易燃液體1L2L中間倉(cāng)6鈷酸鋰-500KG5000KG正極材料倉(cāng)7防銹油易燃液體3.3L7.2L設(shè)備部8石墨-200KG4000KG負(fù)極材料倉(cāng)9SBR(丁苯橡膠)TRD104A-45%水溶液50KG300KG負(fù)責(zé)材料倉(cāng)2.2危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況2.2.1 事故風(fēng)險(xiǎn)分析2.2.1.1主要危險(xiǎn)有害因素、事故發(fā)生可能性、事故嚴(yán)重程度和影響范圍分析參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB64411986）及生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼（GB/T13861-2009）中的有關(guān)規(guī)定，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，公司潛在的主要危險(xiǎn)因素可分為以下幾類：火災(zāi)、其他爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、灼燙、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、其他傷害等事故。（1）火災(zāi)、其他爆炸事故 火災(zāi)是由可燃物、助燃物和點(diǎn)火源三個(gè)條件同時(shí)具備而引起的燃燒，當(dāng)失去控制時(shí)，可能對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)造成一定的損害，并波及周邊企業(yè)。公司存在發(fā)生可燃、易燃物質(zhì)火災(zāi)、電氣設(shè)施火災(zāi)、化學(xué)品火災(zāi)等的潛在風(fēng)險(xiǎn)。1）易燃液體火災(zāi)、爆炸事故本公司貯存、使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等易燃液體，在使用上述危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)時(shí)若未能及時(shí)將揮發(fā)在空氣中的易燃液體蒸氣排走或吸收，在其與空氣混合后形成爆炸性氣體，將作業(yè)場(chǎng)所變?yōu)榛馂?zāi)和爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境，如果車間通風(fēng)不良、作業(yè)場(chǎng)所電氣不符合防爆要求、未設(shè)置防靜電措施或不符合要求、違章動(dòng)火、在作業(yè)場(chǎng)所吸煙等違規(guī)使用明火，極易引起火災(zāi)和爆炸事故。電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險(xiǎn)化學(xué)品在分裝、使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中作業(yè)人員誤操作、違反安全操作規(guī)程和化學(xué)品分裝容器存在缺陷導(dǎo)致易燃液體泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。危險(xiǎn)化學(xué)品靠近高溫物體擺放或距明火過近導(dǎo)致起火引發(fā)火災(zāi)，浸過清洗劑等易燃液體的布碎隨意丟棄遇火源起火引發(fā)火災(zāi)等。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用或儲(chǔ)存易燃液體的場(chǎng)所及相鄰場(chǎng)所。2）烤箱、隧道爐爆炸本公司涂布車間使用到隧道爐，干燥房使用到烤箱進(jìn)行烘烤作業(yè)。如隧道爐、烤箱泄壓、過壓保護(hù)裝置等發(fā)生故障或操作人員誤操作，抽風(fēng)措施未開啟可能發(fā)生烤箱爆炸事故；事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場(chǎng)所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場(chǎng)所。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。3）粉塵爆炸本公司配料、涂布、制片、卷繞生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生石墨、鈷酸鋰、金屬粉塵等，設(shè)置了除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行回收處理，如除塵系統(tǒng)設(shè)置不符合要求、故障、遇靜電放電等可能導(dǎo)致粉塵爆炸事故。事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場(chǎng)所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場(chǎng)所。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。4）電氣火災(zāi)事故生產(chǎn)場(chǎng)所使用到電氣設(shè)備、電氣線路，如果電氣設(shè)備、電氣線路長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或絕緣老化，或未安裝過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等，電氣設(shè)備、電氣線路因接點(diǎn)、觸頭接觸不良、發(fā)熱或因短路產(chǎn)生的電火花、電弧，均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。辦公區(qū)使用到辦公用電設(shè)備、電源插座、移動(dòng)電源插座，均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：生產(chǎn)車間、辦公區(qū)。5）固體可燃物火災(zāi)事故公司的生產(chǎn)原材料、包裝材料、成品、辦公用品等由于明火、電氣設(shè)備過熱、短路、開關(guān)箱及配電箱前堆放以上可燃物品，由于電氣火花引燃可燃物，或違章動(dòng)火作業(yè)等原因，均可導(dǎo)致火災(zāi)事故。生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品燃燒后產(chǎn)生的煙氣毒性嚴(yán)重，在火災(zāi)事故產(chǎn)生大量的毒氣可引發(fā)中毒和窒息等次生事故。分容化成工序中，如電池隔膜質(zhì)量缺陷、工藝未設(shè)置過壓充電保護(hù)、過流充電保護(hù)、欠壓放電保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、耐高壓保護(hù)等安全保護(hù)措施導(dǎo)致電池內(nèi)部短路等會(huì)引發(fā)電池起火、爆炸；成品倉(cāng)庫(kù)的鋰電池在靜置、老化、轉(zhuǎn)運(yùn)、存貯過程中，因鋰電池自身質(zhì)量原因或外部重物擠壓、物體撞擊、尖銳物體刺穿、野蠻作業(yè)致使電芯傾倒，電池在受到外部暴力作用的過程中損壞了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性，引起內(nèi)部短路而引發(fā)電池燃燒、爆炸。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災(zāi)、爆炸的車間、倉(cāng)庫(kù)及其相鄰的場(chǎng)所。6）動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)事故在車間和倉(cāng)庫(kù)等禁火區(qū)內(nèi)從事電焊、氣焊、切割、打磨熱加工等動(dòng)火作業(yè)，沒有采取有效的防護(hù)措施，可能引燃可燃物，發(fā)生火災(zāi)事故。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所及其相鄰的場(chǎng)所。（2）機(jī)械傷害事故公司生產(chǎn)中使用對(duì)輥機(jī)、涂布機(jī)、分條機(jī)、卷繞機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)的過程中，可能出現(xiàn)以下安全隱患導(dǎo)致機(jī)械傷害事故發(fā)生。1）安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場(chǎng)未張貼，對(duì)操作者缺乏基本功訓(xùn)練，操作者不按規(guī)程進(jìn)行操作，沒有佩戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品。2）機(jī)械設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，如危險(xiǎn)設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機(jī)械設(shè)備組成部件和安全防護(hù)裝置的功能退化或未安裝安全防護(hù)裝置、安全防護(hù)裝置缺失、損壞等均可能導(dǎo)致傷害事故。3）工作場(chǎng)所環(huán)境不好，如車間工作場(chǎng)所照明不良，溫度及濕度不適宜，噪聲過高，設(shè)備布置不合理。4）工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術(shù)采用時(shí)無安全措施。5）設(shè)備采取的防護(hù)措施不當(dāng)或防護(hù)裝置的缺失，如對(duì)輥機(jī)、涂布機(jī)、分條機(jī)、卷繞機(jī)等防護(hù)不完全或無防護(hù)罩等。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用相關(guān)設(shè)備的車間或場(chǎng)所。 （3）觸電事故觸電主要是指電流對(duì)人體的傷害作用。電流對(duì)人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內(nèi)部，影響人體呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，造成人體內(nèi)部組織的破壞，以至死亡。電傷害主要是電流對(duì)人體外部造成的局部傷害，包括電弧燒傷、熔化金屬滲透入皮膚等傷害，以及兩類傷害可能同時(shí)發(fā)生，不過絕大多數(shù)電氣傷害事故都是電擊造成的。在生產(chǎn)過程中造成觸電的原因主要是人體觸碰帶電體、觸碰帶電體絕緣損和老化處、觸碰平常不帶電的金屬外殼（若該處漏電，造成外殼帶電），超過規(guī)范容許的距離，接近高壓帶電體等，均有可能人員發(fā)生觸電傷害。造成人身觸電事故。電氣設(shè)備、裝置的運(yùn)行、操作、巡視、維護(hù)、檢修工作中，由于安全技術(shù)組織措施不當(dāng)，安全保護(hù)措施失效，違反操作規(guī)程，誤操作、電工未持證上崗、設(shè)備未安裝漏電保護(hù)開關(guān)、未安裝接地線、臨時(shí)用電未經(jīng)審批、員工私接亂拉電源、誤入帶電間隔、設(shè)備缺陷、設(shè)備不合格、維修不善、人員過失或其他偶然因素等，都可能造成人員觸碰帶電體，引發(fā)設(shè)備事故或人身觸電傷害事故。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關(guān)的車間或場(chǎng)所。（4）物體打擊事故物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成的傷害事故。如生產(chǎn)車間安裝和拆卸工件，車間的物品擺放不整齊，或擺放在設(shè)備、臺(tái)或架的邊緣，如員工不小心碰撞，有可能發(fā)生物體打擊事故；作業(yè)人員在裝卸、搬運(yùn)或維修過程中，若操作不當(dāng)或不遵守操作規(guī)程，會(huì)造成物體打擊傷害；物品堆放過高易發(fā)生倒塌，有可能發(fā)生物體打擊事故；在維修過程中，如維修工具、零件等放置不當(dāng)，也有可能引起物體墜落、跌落，都能引起物體打擊傷害。 事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關(guān)的車間或場(chǎng)所。（5）高處墜落事故凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。在電氣設(shè)備設(shè)施維護(hù)檢修過程中，若平臺(tái)、梯子等設(shè)施設(shè)置有缺陷等，都有可能導(dǎo)致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：從事與高處作業(yè)相關(guān)的場(chǎng)所或崗位。（6）灼燙事故公司生產(chǎn)車間使用到的烤箱、涂布機(jī)等高溫設(shè)備、設(shè)施，若操作人員不注意或缺少安全警示、安全防護(hù)措施等，可能導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。公司還使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險(xiǎn)化學(xué)品，如貯存、使用過程中操作不當(dāng)或防護(hù)措施不到位，與人體直接接觸，可能會(huì)造成灼燙傷害。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷。事故影響的范圍：接觸到高溫設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的崗位。（7）中毒和窒息事故毒性危害是指人體吸入或吸收了有毒物質(zhì)，擾亂或破壞機(jī)體的正常生理功能，進(jìn)而引起暫時(shí)性或永久性的病變，甚至危及生命。能引起上述危害的物質(zhì)就稱為毒物。1）危險(xiǎn)化學(xué)品中毒和窒息公司電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)在生產(chǎn)使用、裝卸、貯存過程中如生產(chǎn)和貯存場(chǎng)所通風(fēng)不良，員工操作不當(dāng)或個(gè)體防護(hù)不全，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，有可能經(jīng)皮膚、呼吸道、消化道等進(jìn)入人體，對(duì)健康產(chǎn)生損害，發(fā)生中毒事故；公司還使用到氮?dú)?，如發(fā)生泄漏，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良等，泄漏的氣體被人體吸入后，可能導(dǎo)致人員窒息事故的發(fā)生。2）有限空間作業(yè)中毒和窒息公司配套設(shè)置有廢氣、廢水處理設(shè)施、化糞池、污水井等有限空間，這些有限空間需定期或不定期的進(jìn)行作業(yè)，如作業(yè)前未辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，未對(duì)有限空間作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn)，未采取安全防護(hù)措施，作業(yè)前、作業(yè)中未進(jìn)行有毒氣體、氧氣測(cè)量，有可能造成缺氧窒息或有毒氣體中毒窒息死亡事故。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：危險(xiǎn)化學(xué)品使用和儲(chǔ)存場(chǎng)所、有限空間作業(yè)場(chǎng)所。（8）容器爆炸事故本公司使用到氮?dú)馄浚垦b的氮?dú)鈿馄渴荜柟?、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加，直至超過氣瓶材料極限，使氣瓶產(chǎn)生永久變形，甚至爆炸；在使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中也可能因自身質(zhì)量、壓力異?；蚴芤馔庾矒舻仍虬l(fā)生爆炸，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失公司在生產(chǎn)過程中使用到空氣儲(chǔ)氣罐、真空罐等，如果設(shè)備未能按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用登記和檢測(cè)、報(bào)廢管理，缺乏國(guó)家的監(jiān)管手段，造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷，安全閥和壓力表缺乏定期檢驗(yàn)而導(dǎo)致失效，極有可能發(fā)生壓力容器爆炸，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：壓力容器設(shè)置或存放區(qū)域或相鄰場(chǎng)所。（9）車輛傷害事故生產(chǎn)所需的各類原料、包裝材料、輔助材料、生產(chǎn)出的產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車、叉車運(yùn)輸，如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護(hù)，駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作，或車況不好、制動(dòng)不靈，或管理不好，道路缺陷，安全標(biāo)志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等，都可能發(fā)生車輛傷害事故，導(dǎo)致人員傷害、建筑物或設(shè)備損壞。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)區(qū)域。（10）起重傷害事故 起重傷害是指起重作業(yè)（包括起重設(shè)備的安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電等。公司設(shè)置有載貨電梯。由于電梯屬于機(jī)電一體化產(chǎn)品，每天都在不停地運(yùn)行，設(shè)備零部件的磨損、電氣元件的老化、設(shè)備進(jìn)入性能老化衰退期；持續(xù)發(fā)生電梯故障，未能采取有效整改措施消除故障因素的；大面積突發(fā)停電等因素，電梯出現(xiàn)故障在所難免，如沖頂、蹲底、困人的風(fēng)險(xiǎn)有可能發(fā)生，如果操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)接觸松脫或疏于保養(yǎng)、起升機(jī)構(gòu)的零件故障、安全裝置失效等機(jī)構(gòu)及零部件固定不牢、銹蝕變形；將會(huì)發(fā)生電梯事故。事故的嚴(yán)重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：使用電梯的人員及場(chǎng)所。（11）其它傷害事故1）作業(yè)環(huán)境不良 地面高低不平，場(chǎng)地狹窄、雜亂，地面無防滑措施，采光強(qiáng)度不夠或作業(yè)場(chǎng)所缺乏應(yīng)急照明設(shè)施，極易造成扭傷、跌傷事故。2）信號(hào)缺陷 有些設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)有作業(yè)狀態(tài)信號(hào)而沒有設(shè)，或者雖設(shè)但信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)等引起操作和指揮失誤。3）標(biāo)志缺陷 有的場(chǎng)所或設(shè)備無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置不當(dāng)?shù)纫自斐刹僮魇д`從而導(dǎo)致生產(chǎn)事故或意外傷亡事故的發(fā)生。4）職業(yè)危害攪拌、涂布、對(duì)輥、注液等作業(yè)過程中可能產(chǎn)生粉塵、有毒有害氣體、噪聲等，如現(xiàn)場(chǎng)未采取良好的控制措施，員工又未按職業(yè)病防治要求佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，長(zhǎng)期接觸可能引發(fā)職業(yè)病危害。2.2.1.2主要危險(xiǎn)區(qū)域及重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域的確定根據(jù)以上分析得出危險(xiǎn)有害因素較多、危險(xiǎn)程度較大的區(qū)域?yàn)橥坎架囬g、注液車間、電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng)、老化房、分容化成車間、電池倉(cāng)、產(chǎn)品研發(fā)車間、電解液中間倉(cāng)、甲基中間倉(cāng)、干燥房、除塵系統(tǒng)，這些場(chǎng)所均設(shè)為重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域。2.2.2 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2018）規(guī)定：“危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源”指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用和經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。臨界量是指對(duì)于某類危險(xiǎn)化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定義為重大危險(xiǎn)源。1）生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。2）生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險(xiǎn)源。S=1 式中：S辨識(shí)指標(biāo)q1、q2qn每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t；Q1、Q2Qn與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的臨界量，t。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2018）規(guī)定，本公司重大危險(xiǎn)源辨識(shí)見下表。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)表序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱類別實(shí)際儲(chǔ)量（t）臨介量（t）1電解液易燃液體1.210002N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液體250003油墨易燃液體0.00210004清洗劑易燃液體0.0310005防銹油易燃液體0.00721000按公司貯存最大量計(jì)算結(jié)果：S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2018）分析，本公司不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。2.2.3重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí)本公司生產(chǎn)過程中使用電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、油墨、清洗劑、防銹油等危險(xiǎn)化學(xué)品。依據(jù)重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013完整版）進(jìn)行辨識(shí)，本企業(yè)不涉及到需要重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。3 事故發(fā)生可能性及其后果分析作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法或格雷厄姆金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一種危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。其表述式為：D=LEC，式中D為作業(yè)條件危險(xiǎn)性；L為事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或事件的可能結(jié)果。（1）發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性事故或危險(xiǎn)事件的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生的事件，其概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實(shí)際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值見附表1。附表1 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值（L）分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3不經(jīng)常，但可能0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能（2）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率格雷厄姆和金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對(duì)應(yīng)地確定其分值。關(guān)于暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值見附表2。附表2 暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值表（E）分值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露（3）發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果格雷厄姆和金尼把需要救護(hù)的輕微傷害結(jié)果的分值規(guī)定為1，以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，將造成許多人死亡的可能結(jié)果的分值規(guī)定為100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在兩個(gè)參考點(diǎn)1-100之間，插入相應(yīng)的中間值，如附表3。附表3 事故或事件發(fā)生可能結(jié)果（C）分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)（4）危險(xiǎn)性確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)條件的分值，并按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)性分值。據(jù)此，要確定其危險(xiǎn)性程度時(shí)，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。見附表4附表4 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)分值（D）分值危險(xiǎn)程度分值危險(xiǎn)程度大于320級(jí)、極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20-70級(jí)、比較危險(xiǎn)，需要注意160-320級(jí)、高度危險(xiǎn)，需要立即整改小于20級(jí)、稍有危險(xiǎn)，可以接受70-160級(jí)、顯著危險(xiǎn)，需要整改由經(jīng)驗(yàn)可知，危險(xiǎn)性分值在20以下的環(huán)境屬于低危險(xiǎn)性，一般可以被人們接受；危險(xiǎn)性分值在20-70時(shí)，則需要加以注意；危險(xiǎn)性分值在70-160時(shí)，則有明顯的危險(xiǎn)需要采取措施進(jìn)行整改；當(dāng)危險(xiǎn)性分值在160-320時(shí)，則屬高度危險(xiǎn)的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改；危險(xiǎn)性分值在320分以上時(shí)，則表示該作業(yè)條件極其危險(xiǎn)，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。附表5 風(fēng)險(xiǎn)程度分析及整改控制措施序號(hào)事故類別危險(xiǎn)源事故區(qū)域L:可能性E:暴露程度C:后果D:風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)程度整改及控制措施1火災(zāi)電、物料、危險(xiǎn)化學(xué)品、鋰電池、高溫設(shè)備生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)、辦公室、宿舍0.56401203級(jí)顯著危險(xiǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)物料堆放、加工過程的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域；在明顯并便于取用處設(shè)置消火栓，配備滅火器、消防砂、滅火毯；電池倉(cāng)、老化房設(shè)置自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火系統(tǒng)，電池倉(cāng)限量、分隔存放，嚴(yán)格監(jiān)控溫、濕度；車間隔墻采用防火等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)的材料。廠房的疏散用門應(yīng)向外開，不得設(shè)門坎和臺(tái)階；使用和貯存危險(xiǎn)化學(xué)品場(chǎng)所實(shí)行限量管理；不同性質(zhì)的危險(xiǎn)化學(xué)品分庫(kù)存放；在車間的進(jìn)口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”安全警示標(biāo)志。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用明火；因特殊情況需要使用明火作業(yè)的，應(yīng)按照規(guī)定事先辦理工作許可審批手續(xù)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)遵守消防安全規(guī)定，并采取相應(yīng)的消防安全措施。進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險(xiǎn)的作業(yè)的人員，必須持證上崗；對(duì)于設(shè)備的高溫部位應(yīng)采取通風(fēng)降溫、隔熱等措施防止熱危險(xiǎn)，并設(shè)有高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志；設(shè)備的電氣系統(tǒng)金屬外殼應(yīng)接地，電氣設(shè)備（包括動(dòng)力配電箱（柜）、電氣開關(guān)盒等），其防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54 的要求；電氣設(shè)備、電源插座回路、手持式電動(dòng)工具、移動(dòng)電器應(yīng)安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置；2其他爆炸危險(xiǎn)化學(xué)品、鋰電池、烤箱、粉塵生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)、干燥房、除塵系統(tǒng)0.56401203級(jí)顯著危險(xiǎn)設(shè)置安全操作規(guī)程、安全警示；設(shè)置排風(fēng)措施；限量存放危險(xiǎn)化學(xué)品；危險(xiǎn)化學(xué)品使用、貯存場(chǎng)所應(yīng)符合防爆要求；設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)及自動(dòng)滅火、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，鋰電池分庫(kù)存放，嚴(yán)格控制庫(kù)房溫濕度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)；烤箱設(shè)置超溫、超壓、抽風(fēng)措施并定期檢查、維保；除塵系統(tǒng)定期清掃，定期檢查、維保。3中毒和窒息危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)車間、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)、有限空間0.5615454級(jí)一般危險(xiǎn)使用危險(xiǎn)化學(xué)品人員應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；在有毒有害作業(yè)的工序應(yīng)加強(qiáng)局部的機(jī)械通風(fēng)；控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)化學(xué)存放量；作業(yè)前辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，對(duì)有限空間作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn)，作業(yè)前、作業(yè)中未進(jìn)行有毒氣體、氧氣測(cè)量。4容器爆炸空氣儲(chǔ)氣罐、真空罐、氮?dú)夤蘅諌簷C(jī)房、電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng)0.531522.54級(jí)一般危險(xiǎn)購(gòu)買合格的產(chǎn)品，定期對(duì)壓力容器罐體及其安全附件進(jìn)行檢查；對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；5機(jī)械傷害生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)車間167424級(jí)一般危險(xiǎn)遵守各類設(shè)備、各崗位安全操作規(guī)程；作業(yè)前仔細(xì)檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物，在確認(rèn)完好和無異物后方可起動(dòng)設(shè)備；作業(yè)時(shí)各類作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品；設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時(shí)，必須切斷電源，并在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)處懸掛安全警示牌；禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或已切斷電源但仍在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清潔、維修設(shè)備；定期對(duì)車間的安全裝置與設(shè)備安全設(shè)施進(jìn)行檢查與維護(hù)；車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡能危及人身安全的地方，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，在醒目處設(shè)置安全警示標(biāo)志；設(shè)備在運(yùn)行時(shí)應(yīng)禁止非操作人員或非維修人員接觸。6觸電電生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、宿舍137214級(jí)一般危險(xiǎn)移動(dòng)使用的配電箱(板)采用完整的、帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線，用電系統(tǒng)裝設(shè)漏電保護(hù)器；定期測(cè)試電氣設(shè)備、線路的絕緣電阻、接地電阻，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電氣線路絕緣不良及線路絕緣老化，要及時(shí)更換電氣設(shè)備、線路；電氣設(shè)備、電氣線路安裝漏電保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、接地保護(hù)裝置，并確保其靈敏、可靠；電氣開關(guān)、電源插座應(yīng)適應(yīng)環(huán)境要求，使用區(qū)的電氣設(shè)備、設(shè)施及其電氣線路應(yīng)符合整體防爆安全要求；其電氣設(shè)備、金屬架、門、窗等均應(yīng)接地良好、可靠；移動(dòng)用電設(shè)備的電源線，必須完好無破損、無接頭，為確保使用安全，應(yīng)加保護(hù)套管和安裝漏電保護(hù)器。7物體打擊物料、工具、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)0.567214級(jí)一般危險(xiǎn)加強(qiáng)全員的安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)；對(duì)使用設(shè)備的加工件及夾具加強(qiáng)檢查；加強(qiáng)檢修作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施，防止工器具飛出；機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位零部件的定期檢查，物品按要求堆放；8高處墜落梯臺(tái)、高臺(tái)、檢維修用梯子等生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室0.567214級(jí)一般危險(xiǎn)加強(qiáng)公司人員的安全教育培訓(xùn)；高處作業(yè)、檢修人員按要求佩帶安全帶等防護(hù)措施；檢修等高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。梯臺(tái)、平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿等防護(hù)措施。9灼燙高溫設(shè)備、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)車間、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)167424級(jí)一般危險(xiǎn)加強(qiáng)全員的安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)；張貼安全警示標(biāo)志；對(duì)設(shè)備高溫部位增加安全防護(hù)裝置；接觸?；返娜藛T熟知?；诽匦?，佩戴好防護(hù)用品。10車輛傷害機(jī)動(dòng)車輛裝卸貨區(qū)1315454級(jí)一般危險(xiǎn)機(jī)動(dòng)車輛定期檢測(cè)，作業(yè)人員持證上崗，限速行駛，加強(qiáng)人員安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)；11起重傷害電梯電梯0.51157.55級(jí)稍有危險(xiǎn)定期對(duì)電梯進(jìn)行安全檢查和維護(hù)、保養(yǎng)；定期檢測(cè)；對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)；操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。12其他傷害作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺失、標(biāo)志缺陷、職業(yè)危害生產(chǎn)車間0.5173.55級(jí)稍有危險(xiǎn)操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。定期對(duì)各生產(chǎn)車間作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)備、場(chǎng)地信號(hào)、標(biāo)志等進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)；設(shè)置一定的安全警示標(biāo)志；給作業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品；增加職業(yè)病危害防護(hù)措施；加強(qiáng)作業(yè)人員職業(yè)危害監(jiān)護(hù)；4 評(píng)估結(jié)論事故后果分析與評(píng)估：事故后果根據(jù)事故發(fā)生過程的嚴(yán)重程度與采取的措施而不同，當(dāng)事故在萌芽與始發(fā)階段隨即給予消滅，則事故控制在事發(fā)崗位，后果與影響極少，或不構(gòu)成危害。當(dāng)事故控制在發(fā)展或猛烈發(fā)展階段，則后果與影響較大，事故范圍將涉及到整個(gè)車間甚至全公司，會(huì)造成相應(yīng)的財(cái)產(chǎn)損失、甚至人員傷亡。當(dāng)事故失去控制，需要依靠外部救援力量時(shí)，事故的后果及影響極大，除了本公司的經(jīng)濟(jì)與財(cái)產(chǎn)損失，甚至由于疏散與搶救不當(dāng)造成人員傷亡，廠房倒塌與損毀，事故范圍將涉及到公司周邊社區(qū)，事故影響將延續(xù)。從上述分析表可以看出，從上述分析表可以看出，本公司火災(zāi)、其他爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為3級(jí)，屬于顯著危險(xiǎn)。中毒和窒息、容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車輛傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別4級(jí)屬于一般危險(xiǎn)。起重傷害、其他傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為5級(jí)屬于稍有危險(xiǎn)。公司通過整改完善后能降低隱患存在的風(fēng)險(xiǎn)，制定相對(duì)應(yīng)的控制措施可以降低事故的發(fā)生率。企業(yè)基本符合要求。