鋼坯火焰清理機氧化皮、裂紋清理

附錄一 英文翻譯原文鋼坯火焰清理機氧化皮、裂紋清理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。（1） 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。原因： 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強； 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。（2）水滴狀熔豆串現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因： 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強； 割嘴與鋼板之間的高度太大。（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因： 預(yù)熱火焰太強； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。（4）切割斷面的上邊緣有掛渣現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強。2切割斷面凹凸不平，即平面度差（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因： 切割氧壓力太高； 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。（2）割縫從上向下收縮現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因： 切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。（3）割縫上窄下寬現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因： 切割速度太快，切割氧壓力太高； 割嘴號偏大，使切割氧流量太大； 割嘴與工件之間的高度太大；（4）切割斷面凹陷現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因： 切割速度太快； 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞； 使用的割嘴號太大。（6）切口垂直方向的角度偏差現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因： 割炬與工件面不垂直； 風(fēng)線不正。（7）切口下邊緣成圓角現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因： 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。3切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。（1）切割斷面后拖量過大現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； 割嘴與工件的高度太大。（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因： 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； 風(fēng)線受阻變壞；現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因： 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。4掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。（1）下邊緣掛渣現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低； 預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強。（2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。原因：合金成份含量太高。5裂紋現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。原因：含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。