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鋼坯火焰清理機氧化皮、裂紋清理

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鋼坯火焰清理機氧化皮、裂紋清理

附錄一 英文翻譯原文鋼坯火焰清理機氧化皮、裂紋清理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間,在這段時間里,鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者,鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高,不容易燃燒和熔化,增加了預(yù)熱時間,降低了切割速度;同時經(jīng)過加熱,氧化皮四處飛濺,極易對割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用壽命。所以,在切割前,很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹,之后噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面,靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。在實際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題,一般有如下幾種缺陷:邊緣缺陷,切割斷面缺陷,掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多,如果氧氣純度保證正常,設(shè)備運行正常,那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面:割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。(1) 上邊緣塌邊現(xiàn)象:邊緣熔化過快,造成圓角塌邊。原因: 切割速度太慢,預(yù)熱火焰太強; 割嘴與工件之間的高度太高或太低;使用的割嘴號太大,火焰中的氧氣過剩。(2)水滴狀熔豆串現(xiàn)象:在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因: 鋼板表面銹蝕或有氧化皮;割嘴與鋼板之間的高度太小,預(yù)熱火焰太強; 割嘴與鋼板之間的高度太大。(3)上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀現(xiàn)象:在切口上邊緣,形成房檐狀的凸出塌邊。原因: 預(yù)熱火焰太強; 割嘴與鋼板之間的高度太低; 切割速度太慢;割嘴與工件之間的高度太大,使用的割嘴號偏大,預(yù)熱火焰中氧氣過剩。(4)切割斷面的上邊緣有掛渣現(xiàn)象:切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因: 割嘴與工件之間的高度太大,切割氧壓力太高; 預(yù)熱火焰太強。2切割斷面凹凸不平,即平面度差(1)切割斷面上邊緣下方,有凹形缺陷現(xiàn)象:在接受切割斷面上邊緣處有凹陷,同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因: 切割氧壓力太高; 割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。(2)割縫從上向下收縮現(xiàn)象:割縫上寬下窄。原因: 切割速度太快; 割嘴與工件之間的高度太大,割嘴有雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾變形。(3)割縫上窄下寬現(xiàn)象:割縫上窄下寬,成喇叭狀。原因: 切割速度太快,切割氧壓力太高; 割嘴號偏大,使切割氧流量太大; 割嘴與工件之間的高度太大;(4)切割斷面凹陷現(xiàn)象:在整個切割斷面上,尤其中間部位有凹陷。原因: 切割速度太快; 使用的割嘴太小,切割壓力太低,割嘴堵塞或損壞; 切割氧壓力過高,風(fēng)線受阻變壞。(5)切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀現(xiàn)象:切割斷面凸凹不平,呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因: 切割速度太快; 切割氧壓力太低,割嘴堵塞或損壞,使風(fēng)線變壞; 使用的割嘴號太大。(6)切口垂直方向的角度偏差現(xiàn)象:切口不垂直,出現(xiàn)斜角。原因: 割炬與工件面不垂直; 風(fēng)線不正。(7)切口下邊緣成圓角現(xiàn)象:切口下邊緣有不同程度的熔化,成圓角狀。原因: 割嘴堵塞或者損壞,使風(fēng)線變壞; 切割速度太快,切割氧壓力太高。(8)切口下部凹陷且下邊緣成圓角現(xiàn)象:接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因:切割速度太快,割嘴堵塞或者損壞,風(fēng)線受阻變壞。3切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。(1)切割斷面后拖量過大現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因: 切割速度太快; 使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低; 割嘴與工件的高度太大。(2)在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。原因: 割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞; 風(fēng)線受阻變壞;現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因: 割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞; 割炬不垂直或割嘴有問題,使風(fēng)線不正、傾斜。4掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。(1)下邊緣掛渣現(xiàn)象:在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因: 切割速度太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低; 預(yù)熱火焰中燃氣過剩,鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈; 割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強。(2)切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象:在切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分有掛渣。原因:合金成份含量太高。5裂紋現(xiàn)象:在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋,或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋,或只是在橫斷面上可見到裂紋。原因:含碳量或含合金成份太高,采用預(yù)熱切割法時,工件預(yù)熱溫度不夠,工件冷卻時間太快,材料冷作硬化。

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