歡迎來到裝配圖網(wǎng)! | 幫助中心 裝配圖網(wǎng)zhuangpeitu.com!
裝配圖網(wǎng)
ImageVerifierCode 換一換
首頁 裝配圖網(wǎng) > 資源分類 > PPT文檔下載  

項目三繪制軸承端蓋零件圖.ppt

  • 資源ID:16922581       資源大?。?span id="vel7dyj" class="font-tahoma">3.19MB        全文頁數(shù):28頁
  • 資源格式: PPT        下載積分:9.9積分
快捷下載 游客一鍵下載
會員登錄下載
微信登錄下載
三方登錄下載: 微信開放平臺登錄 支付寶登錄   QQ登錄   微博登錄  
二維碼
微信掃一掃登錄
下載資源需要9.9積分
郵箱/手機:
溫馨提示:
用戶名和密碼都是您填寫的郵箱或者手機號,方便查詢和重復(fù)下載(系統(tǒng)自動生成)
支付方式: 支付寶    微信支付   
驗證碼:   換一換

 
賬號:
密碼:
驗證碼:   換一換
  忘記密碼?
    
友情提示
2、PDF文件下載后,可能會被瀏覽器默認(rèn)打開,此種情況可以點擊瀏覽器菜單,保存網(wǎng)頁到桌面,就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載,請使用電腦自帶的IE瀏覽器,或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過壓縮,下載后原文更清晰。
5、試題試卷類文檔,如果標(biāo)題沒有明確說明有答案則都視為沒有答案,請知曉。

項目三繪制軸承端蓋零件圖.ppt

學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 軸承端蓋零件如圖所示, 繪制其零件圖。 通過完成此項目,熟 悉輪盤類零件圖的表達方 案、零件圖 的繪制方法及步驟 ;掌握繪制軸承端 蓋零件圖的方法 ;能正確識讀中等復(fù) 雜程度的輪 盤類零件圖。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 軸承端蓋立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 學(xué)習(xí)資料 一、輪盤類零件的特點 輪盤類零件在機器設(shè)備上使用較多,包括齒輪、軸承端蓋、法蘭盤、帶輪以及 手輪等。其主體結(jié)構(gòu)一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成,徑向尺寸比軸向尺寸大,常有 退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、肋板、螺孔、鍵槽和作為定位或 連接用的孔等。常見的輪盤類零件如圖所示。 常見的輪盤類零件 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 學(xué)習(xí)資料 二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)特點及視圖表達 如圖所示的端蓋屬于輪盤類的典型零件,該零件是減速器的 軸承端蓋,因其可 通,故又稱透蓋。 1.結(jié)構(gòu)特點 端蓋零件的基本形體為同軸回轉(zhuǎn)體,結(jié)構(gòu)可分成圓柱筒和圓 盤兩部分,其軸向尺寸比徑向尺寸小。圓柱筒中有帶錐度的內(nèi)孔 (腔),邊沿沒有缺口,說明軸承是脂潤滑 ;圓柱筒的外圓柱面與 軸承座孔相配合。圓盤上有六個圓柱沉孔,沿圓周均勻分布,作 用是裝入螺紋緊固件,連接軸承端蓋與箱體,因此又稱安裝孔。 圓盤中心的圓孔內(nèi)有密封槽,用以安裝毛氈密封圈,防止箱體內(nèi) 潤滑油外泄和箱外雜物侵入箱體內(nèi)。 2.表達方案 ( 1)根據(jù)軸承端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點,主視圖沿軸線水平放置, 符合工作位置原則。 ( 2)采用主、左兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖, 主要表達端蓋的圓柱筒、密封槽及圓盤的內(nèi)部軸向結(jié)構(gòu)和相對位 置 ;左視圖則主要表達軸承端蓋的外形輪廓和六個均布圓柱沉孔的 位置及分布情況。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 一、繪制零件草圖 1.繪制視圖 【 新知識 】 繪制零件草圖 ( 1)繪制零件草圖的要求 零件草圖是根據(jù)零件實物,通過目測估計各部分的尺寸比例,徒手畫出的零件 圖,然后在此基礎(chǔ)上把測量的尺寸數(shù)字填入圖中。零件草圖常在測繪現(xiàn)場畫出,是 其后繪制零件圖的重要依據(jù),因此,它應(yīng)具備零件圖的全部內(nèi)容,而絕非“潦草之 圖”。畫出的草圖要達到以下幾點要求 : 嚴(yán)格遵守機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。 目測時要基本保證零件各部分的比例關(guān)系。 視圖正確,符合投影規(guī)律。 字體工整,尺寸齊全,數(shù)字準(zhǔn)確無誤。 線型粗細(xì)分明,圖樣清晰、整齊。 技術(shù)要求完整,并有圖框和標(biāo)題欄。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 ( 2)繪制零件草圖的方法及步驟 了解零件的名稱、用途及由什么材料制成。 分析零件的結(jié)構(gòu),確定視圖表達方案。 定圖幅,布置視圖的位置。 選繪圖比例為 11 ,在圖紙上定出各視圖的位置。畫主要軸線、中心線等圖形 定位線,如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖( 1) 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 畫視圖 : a.由外向內(nèi)、由左向主、由大到小,用細(xì)實線按投影關(guān)系先畫外面的圓盤部分,再 畫圓柱筒輪廓,最后畫六個均布圓柱沉孔。 b.在主視圖上畫內(nèi)腔及密封槽部分,密封槽在左視圖中的細(xì)虛線也可以省略不畫。 c.詳細(xì)畫出端蓋外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀,補充細(xì)節(jié),擦去多余圖線。 d.檢查無誤后,加深、加粗輪廓線并畫剖面線,完成一組視圖,如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖( 2) 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 2.尺寸標(biāo)注 ( 1)選擇尺寸基準(zhǔn) :徑向尺寸基準(zhǔn)為整體軸線,軸向尺寸基準(zhǔn)為圓盤左端面。 ( 2)標(biāo)注尺寸線及尺寸界線 :分別以軸向和徑向尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注端蓋的定形尺寸、 定位尺寸和總體尺寸,如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖( 3) 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 ( 3)集中測量尺寸數(shù)值或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并填入圖中,如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖( 4) 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 【 新知識 】 零件尺寸的測量 ( 1)測量零件尺寸的方法 測量尺寸常用量具有 :鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗(三者可以配合使用),如圖所示。 鋼板尺及內(nèi)、外卡鉗 用外卡鉗和鋼板尺配合使用測量外徑,如圖所示。 外卡鉗和鋼板尺配合使用 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 用內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距,如圖所示。 內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 如測量較精確的尺 寸,則用游標(biāo)卡尺, 如圖所示。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 提示 該項目的軸承端 蓋的測量方法及 尺寸如圖所示。 軸承端蓋測量方法及尺寸 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 如測量各種工件的外尺寸,可用外徑千分尺,如圖所示。 外徑千分尺及用圓角規(guī)測量圓角 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 ( 2)測量尺寸應(yīng)注意事項 要正確使用測量工具和選擇測量基準(zhǔn),以減少測量誤差 ;不要用較精密的量具 測量粗糙表面,以免磨損,影響量具的精確度。尺寸一定要集中測量,逐個填寫尺 寸數(shù)值。 對于重要尺寸,有的要通過計算,如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等,要 精確測量,并予以必要的計算、核對,不應(yīng)隨意調(diào)整。對于零件上不太重要的尺寸 (不加工面尺寸、加工面 一般尺寸),可將所測的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。 測量零件上已磨損部位的尺寸時,應(yīng)考慮磨損值,參照相關(guān)零件或有關(guān)資料, 經(jīng)分析確定。 零件上已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸,例如放氈圈油封的密封槽倒角、圓角、鍵槽、 螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)尺寸,可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。 零件上與標(biāo)準(zhǔn)部件如滾動軸承相配合的軸或孔的尺寸,可通過標(biāo)準(zhǔn)部件的型 號查表確定。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素,測得尺寸后,應(yīng)查表取標(biāo)準(zhǔn)值。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 3.標(biāo)注技術(shù)要求 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 二、由零件草圖畫零件圖 零件草圖完成后,應(yīng)經(jīng)校核、整理,再依此繪制零件圖。 1.校核零件草圖 ( 1)表達方案是否正確、完整、清晰、簡練。 ( 2)尺寸標(biāo)注是否正確、齊全、清晰、合理。 ( 3)技術(shù)要求的確定是否既滿足零件的性能和使用要求,又比較經(jīng)濟合理。校 核后進行必要的修改補充,就可根據(jù)零件草圖繪制零件圖。 2.繪制零件圖 繪制零件圖的具體步驟與繪制零件草圖基本相同,可借助計算機或尺規(guī)來完成, 這里不再詳細(xì)敘述。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 一、識讀常見的輪盤類零件圖 識讀如圖所示手輪零件圖。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 1.讀標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可知,零件名稱為手輪,材料為灰鑄鐵( HT150),繪圖比例為 11 , 第一角畫法等 ;屬于輪盤類零件 ;由有關(guān)技術(shù)要求可知,該零件是鑄造毛坯,因此有 鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。 2.分析視圖表達方案 如上圖所示的手輪采用了主、左兩個基本視圖,還有一個局部放大圖。主視圖 軸線水平放置,符合加工位置原則。 3.讀視圖 主視圖采用相交平面剖切的全剖視圖,表達了手柄的輪緣、輪輻和輪轂的軸向 結(jié)構(gòu)形狀。因為輪輻為均布結(jié)構(gòu),故剖切時處理成上下對稱圖形,且按不剖處理。 局部剖視圖表達了輪緣上孔的形狀。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 提示 對于均布肋板和輪輻,國標(biāo)有規(guī)定畫 法。 左視圖表達了輪緣上均勻分布三條截面 尺寸變化的輪輻,還表達了手柄安裝孔的結(jié) 構(gòu)、位置以及輪轂、輪輻、輪緣各部分之間 的位置關(guān)系 ;重合斷面圖表達了輪輻的截面 形狀 ;局部 放大圖表達了輪緣的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 通過分析,可以想象出手輪的形狀如圖 所示。輪轂的內(nèi)表面加工有鍵槽,輪輻是用 來連接輪轂與輪緣的,截面為橢圓形。輪緣 為復(fù)雜截面繞輪軸旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 手輪立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 4.讀尺寸標(biāo)注 ( 1)尺寸基準(zhǔn) 從徑向 110、 28、 36等尺寸可確定零件的徑向基準(zhǔn)是 12 孔的軸線 ;從 軸向 18、 36等尺寸可確定軸向的主要基準(zhǔn)是右端面。 ( 2)主要尺寸 從基準(zhǔn)出發(fā),弄清哪些是主要尺寸。圖中輪 轂與輪緣的直徑 28、 110以及 輪轂與輪緣的尺寸 18、 16屬于規(guī)格尺寸,都是手輪的重要尺寸。 ( 3)零件的定形、定位尺寸 手輪的徑向定形尺寸有 8、 12、 28、 36等,軸向定形尺寸有 16、 36等, 定位尺寸有 110、 7、 8等。 +0.043 0 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 5.讀技術(shù)要求 ( 1)表面粗糙度 手輪是用手直接操作的零件,比如轉(zhuǎn)動手輪操縱機床某一部件的運動等,因此對 手輪的外觀有一定要求。從零件圖中可以看出,輪緣外側(cè)要求很光滑,精度要求較高, Ra值為 1.6 m、 6.3 m等,加工工藝通常需要使用拋光、鍍鎳或鍍鉻處理。 ( 2)尺寸公差 手輪的尺寸公差要求有四處 :軸孔、鍵槽槽深和安裝孔,分別為 12 、 4 、 13.8 和 8 。 +0.043 0 0 -0.030 +0.1 0 +0.036 0 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 二、識讀尾架端蓋零件圖 識讀如圖所示尾架端蓋零件圖。 1.讀標(biāo)題欄 通過標(biāo)題欄可知,零件名稱為尾架端蓋,材料為灰鑄鐵( HT150),說明毛坯是 鑄造而成,有鑄造圓角、起模斜度等結(jié)構(gòu),主要加工工序是車加工。瀏覽零件的各視 圖及有關(guān)技術(shù)要求可知,該零件屬于盤類零件,繪圖比例為 11 ,采用第一角畫法等。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 2.分析視圖表達方案 該零件圖采用了主、右兩個基本視圖。主視圖的軸線水平放置,符合零件的加工 位置原則,右視圖則主要表達零件的端面輪廓、四個圓柱沉孔的分布情況和下方圓弧 的形狀與位置。主視圖并采用復(fù)合剖視圖,表達了零件軸向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 3.讀視圖 根據(jù)主視圖、右視圖的各個特征形狀線框和相互對應(yīng)關(guān)系,可想象出該零件的主 要結(jié)構(gòu)由圓筒和帶圓角的方形凸緣組成。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 由右視圖可知圓筒正上方開有小油孔, 可裝油杯用來潤滑 ;圓筒內(nèi)部有階梯孔,孔 兩端與螺桿配合。右視圖顯示出端蓋左端 是帶圓角的方形凸緣,凸緣上開有四個圓 柱沉孔,用以安裝螺紋緊固件,將端蓋與 尾架機座連接。綜合想象,該零件結(jié)構(gòu)如 圖所示。 尾架端蓋立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 4.讀尺寸標(biāo)注 零件的徑向基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)體軸線,以此為基準(zhǔn)的徑向尺寸有 25 、 60、 75 等定形尺寸和 110、 85、 10等定位尺寸 ;軸向主要基準(zhǔn)是端蓋的左側(cè)臺階面, 以此為基準(zhǔn)的尺寸有 3 0.5、 7、 15。 4 9 12 9表示 4個圓柱形沉孔,小孔直徑為 9,大孔直徑為 12,沉孔 深 9。 115 115表示寬和高都為 115。 25 、 10 內(nèi)孔和 75 外圓注出了極限偏差值,說明與其他零件有 配合要求,是重要尺寸。 +0.021 0 -0.030 -0.076 +0.021 0 +0.036 0 -0.030 -0.076 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 5.讀技術(shù)要求 圖中對 60、 75端面和左側(cè)臺階面分別提出了圓跳動要求,表明這三個表面是 重要安裝面。 :被測表面對 25 孔軸線的圓跳動公差值為 0.03。 此外,端蓋 25、 10內(nèi)孔和 75外圓表面有配合要求,故表面粗糙度 Ra的上 限值為 3.2 m,其余表面粗糙度 Ra值為 6.3 m,從而得知該零件的整體質(zhì)量要求較高。 +0.021 0

注意事項

本文(項目三繪制軸承端蓋零件圖.ppt)為本站會員(xt****7)主動上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng)(點擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

溫馨提示:如果因為網(wǎng)速或其他原因下載失敗請重新下載,重復(fù)下載不扣分。




關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!