谷物烘干機(jī)使用說(shuō)明書、.doc

鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司 使用說(shuō)明書LGH(TZH)系列谷物烘干機(jī)使用說(shuō)明書鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司目 錄一、主塔 3（一）前言 4（二）主要特點(diǎn)和用途 6（三）主要技術(shù)參數(shù) 6（四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理 7（五）吊運(yùn)、安裝與調(diào)整 9（六）操作與使用17（七）維護(hù)、保養(yǎng)19（八）常見(jiàn)故障及排除方法20二、JLG-系列燃煤熱風(fēng)爐23（一）熱風(fēng)爐示意圖24（二）簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)25（三）主要技術(shù)參數(shù)25（四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)27（五）烘爐前的準(zhǔn)備27（六）烘爐28（七）升火29（八）正常操作29（九）潤(rùn)滑系統(tǒng)31（十）停爐32（十一）保護(hù)與維修32（十二）注意事項(xiàng)34（十三）潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖34三、鏈帶式鏈條爐排36（一）概述37（二）鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn)38（三）鏈帶式鏈條爐排的使用39四、復(fù)合式水膜脫硫除塵器45五、雙層可調(diào)角篩筒通風(fēng)選組合初清圓篩51六、風(fēng)機(jī)56七、鍋爐爐排調(diào)速器62八、電控系統(tǒng)70一、主塔（一）前言 您購(gòu)買了鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司的LGH型干燥成套設(shè)備，在正確的安裝之后，為得到高效、安全的運(yùn)行。為您提供了使用、維護(hù)、調(diào)整、維修的說(shuō)明書，請(qǐng)仔細(xì)的閱讀說(shuō)明書，并務(wù)必注意下列安全事項(xiàng)。1. 干燥機(jī)成套設(shè)備通常在很高的高度和很大的風(fēng)速下運(yùn)行，對(duì)于結(jié)構(gòu)的要求必須給予仔細(xì)的考慮，因此需要由技術(shù)水平高的安裝公司，并且要有精通結(jié)構(gòu)的工程師來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)安裝。2. 用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，應(yīng)考慮加必要的避雷措施。3. 檢查所有傳動(dòng)件外露部分，必須裝有防護(hù)罩，否則不許啟動(dòng)，以免發(fā)生事故。4. 電器部分必須安全可靠，檢查所有絕緣是否達(dá)到安全要求。5. 必須十分注意防火，避免發(fā)生火災(zāi)，爐渣應(yīng)徹底熄滅，且遠(yuǎn)離物料。6. 所有物料必須經(jīng)嚴(yán)格清理、篩凈、以免雜物堵塞糧道干燥機(jī)難以正常運(yùn)行而發(fā)生火災(zāi)事故。7. 排料機(jī)構(gòu)不得長(zhǎng)時(shí)間不排料，否則容易引起物料品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)可能引起火災(zāi)。8. 嚴(yán)格觀測(cè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各種情況，如果發(fā)現(xiàn)糊味、煙火等不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理，處理方法如下：(1) 立即停止熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，以隔斷氧氣進(jìn)入，防止風(fēng)助火勢(shì)。(2) 立即停止熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐的所有爐門，降低爐膛內(nèi)的溫度。(3) 不得停止熱風(fēng)爐的引風(fēng)機(jī)，以降低換熱器的溫度，保證換熱器的使用壽命。(4) 將烘干塔的儲(chǔ)梁段上滿糧，以防止空氣進(jìn)入助長(zhǎng)火勢(shì)。(5) 采取救火措施。9. 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和操作方法，取得操作合格證后方可上崗。10. 熱風(fēng)爐在使用中要經(jīng)常檢查換熱器是否漏火，如發(fā)現(xiàn)漏火應(yīng)立即停機(jī)檢查進(jìn)行維修，以防發(fā)生火災(zāi)事故。11. 在使用中要經(jīng)常檢查干燥機(jī)的排糧是否均勻，干燥機(jī)內(nèi)糧食的流速應(yīng)基本一致，如發(fā)現(xiàn)有不流動(dòng)的情況應(yīng)立即停機(jī)清塔檢查排除故障。12. 根據(jù)實(shí)際情況，定期進(jìn)行清塔，以保證干燥機(jī)的可靠運(yùn)行。13. 本公司提供的產(chǎn)品不負(fù)責(zé)制造質(zhì)量以外而產(chǎn)生的損壞。（二）主要特點(diǎn)和用途1、特點(diǎn):(1) 采用電磁無(wú)級(jí)調(diào)速排料機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料含水量的不同，可以通過(guò)調(diào)整排料速度來(lái)控制烘干作業(yè)時(shí)間，從而使各物料達(dá)到安全的水份要求。(2) 本機(jī)在干燥過(guò)程中采用干燥、緩蘇、干燥冷卻的干燥工藝，由于緩蘇，在干燥過(guò)程中降水幅度大，再加上獨(dú)特的變截面角狀盒工藝使得下糧均勻，故排出的糧含水均勻。(3) 從主機(jī)到管理路都采用了保溫裝置，減少了能源浪費(fèi)。(4) 為了減少物料的損壞，提升機(jī)采用尼龍料斗，排料采用皮帶運(yùn)輸機(jī)降低了物料的破碎率，保證了原糧的品質(zhì)和環(huán)境清潔。(5) 主機(jī)采用組合件、積木式結(jié)構(gòu)、安裝方便、調(diào)整容易、維修方便。(6) 干燥后物料品質(zhì)好，發(fā)芽率、發(fā)芽勢(shì)均不降低并且不降等。(7) 干燥工藝簡(jiǎn)單、操作方便、噪音低、環(huán)境好。(8) 自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示，上料自動(dòng)控制。（9）采用分段控溫，提高熱利用率，提高產(chǎn)量。2、用途:本產(chǎn)品適用于玉米、大麥、小麥、油菜籽種子和商品糧的烘干作業(yè)。（三）主要技術(shù)參數(shù)1型號(hào)LGH-15LGH-252產(chǎn)量300t/d500t/d3降水幅度 12-15%12-15%4熱風(fēng)溫度 1201205功率188kw234kw6外形尺寸3500x6400x17979mm3500x6400x23667mm7重量37t42t（四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理1. 主要結(jié)構(gòu)（見(jiàn)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖）主機(jī)為積木式分體組裝（塔狀）結(jié)構(gòu)，主要采用螺栓連接。主塔在高度上又分有儲(chǔ)糧段、干燥段、冷卻段及排料段，各段又與相應(yīng)的輔機(jī)連接，完成物料的干燥、冷卻、排料作業(yè)。從而得到了滿足含水率要求的成品。2. 工作原理（見(jiàn)典型工藝流程圖）(1) 物料系統(tǒng):工藝流程為：濕物料皮帶運(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)提升機(jī)前儲(chǔ)倉(cāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)提升機(jī)干燥機(jī)排料皮帶機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)提升機(jī)后儲(chǔ)倉(cāng)。注意物料必須經(jīng)過(guò)篩選清除大雜和小雜后才能進(jìn)入干燥機(jī)，未經(jīng)過(guò)篩選的物料或不干凈的物料不能進(jìn)入干燥機(jī)。工作原理為：濕物料經(jīng)篩選后進(jìn)入干燥機(jī)的儲(chǔ)糧段，隨著排料，物料逐漸下降進(jìn)入干燥段，這時(shí)由熱風(fēng)機(jī)送入規(guī)定的干燥介質(zhì)與物料進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱使物料一邊加熱一邊干燥，隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，水份不斷下降，經(jīng)緩蘇后使熱物料的水份平衡后，再繼續(xù)進(jìn)行干燥，得到所要求的產(chǎn)品，烘干后的物料進(jìn)入冷卻段，被冷風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)冷卻后由排料機(jī)構(gòu)排出，進(jìn)入皮帶輸機(jī)送入提升機(jī)進(jìn)入后儲(chǔ)倉(cāng)。這時(shí)可根據(jù)用戶的具體要求（具體設(shè)備根據(jù)用戶定貨情況提供）進(jìn)行：A. 可連接皮帶運(yùn)輸機(jī)送入庫(kù)房B. 可以裝車或裝袋運(yùn)輸(2) 熱源系統(tǒng):由熱風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)爐（換熱器）引入經(jīng)過(guò)加熱的（風(fēng)溫最高為160，種子風(fēng)溫最高60）空氣送入干燥機(jī)的熱風(fēng)室，通過(guò)糧層的同時(shí)與物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后，變成潮氣經(jīng)排氣盒排入大氣。(3) 冷卻系統(tǒng)冷空氣由冷風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)的冷風(fēng)室，物料向下流動(dòng)，冷空氣向上流動(dòng)，形成逆流冷卻，冷空氣經(jīng)過(guò)糧層的同時(shí)把物料冷卻，然后進(jìn)入排氣盒排入大氣。主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖LGH型系列混流式干燥機(jī)典型工藝流程圖1、提升機(jī) 2、篩分機(jī) 3、濕倉(cāng)提升機(jī) 4、濕糧倉(cāng) 5、皮帶運(yùn)輸機(jī). 6、塔前提升機(jī) 7、 熱風(fēng)機(jī)1 8、熱風(fēng)機(jī)2 9、烘干塔 10、冷風(fēng)機(jī) 11、塔下輸送機(jī) 12、干倉(cāng)提升機(jī) 13、干糧倉(cāng) 14、上煤機(jī) 15、爐排減速機(jī) 16、鍋爐鼓風(fēng)機(jī) 17、除渣機(jī) 18、鍋爐換熱 19、鍋爐引風(fēng)機(jī)（五）吊運(yùn)、安裝與調(diào)節(jié) (1) 吊運(yùn)吊運(yùn)時(shí)要輕起輕放、不許野蠻裝卸，如卸車時(shí)損壞，由用戶負(fù)責(zé)，主機(jī)基本的吊裝如圖（5-1）所示，包裝箱的吊裝如圖（5-2）所示。 (2) 安裝與調(diào)整1. 主機(jī) 基礎(chǔ)基礎(chǔ)必須符合基礎(chǔ)工藝圖的各項(xiàng)技術(shù)要求才能進(jìn)行安裝。 安裝方法及要求A.產(chǎn)品進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，首先按裝箱單清點(diǎn)各部件，檢查運(yùn)輸中有無(wú)碰傷和損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰傷和損壞，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。B.熟悉總裝圖，按總裝圖進(jìn)行裝配。C.首先安裝基座部分，用起重機(jī)吊起基座放在主塔基礎(chǔ)上，穿入地腳螺栓，調(diào)平、校正組裝焊牢后用混凝土將基礎(chǔ)上的預(yù)留槽孔填滿，進(jìn)行二次澆注，使其達(dá)到圖紙的要求。 D.基體安裝好后，按圖紙要求安裝各組合件，逐段調(diào)整好后方可安裝下一組合件。E.組裝時(shí)，各節(jié)結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，必須牢固，且要用石棉繩密封，主塔安裝的垂直度不大于2/1000。 調(diào)整A.調(diào)整排料機(jī)構(gòu)的各個(gè)鏈輪，要保證無(wú)咬鏈、卡阻現(xiàn)象，傳動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)沖擊現(xiàn)象。B. 要保證良好的潤(rùn)滑條件。C.試運(yùn)轉(zhuǎn)排料四葉輪及機(jī)內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)，使其處于正常工作狀態(tài)，四葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有方向要求，不得反轉(zhuǎn)，如圖所示。2. 熱風(fēng)爐 安裝時(shí)詳見(jiàn)熱風(fēng)爐安裝圖和使用說(shuō)明書。上煤機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)及爐排等各傳動(dòng)部分要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。熱源采用換熱器時(shí)，法蘭結(jié)合處加密封墊不許漏風(fēng)、漏氣、漏水。3. 提升機(jī) 安裝方法及要求:A.將機(jī)座在基礎(chǔ)上就位，以法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)整水平，擰緊地腳螺栓，由下而上逐節(jié)裝好機(jī)筒，最后安裝機(jī)頭，然后逐節(jié)校正，在提升機(jī)的最大提升高度時(shí)其直線度允差為6毫米。B.安裝后機(jī)殼垂直度和扭曲度為7毫米，測(cè)量方法如圖所示。（A1-A2）7MM (B1-B2) 7MMC.機(jī)筒中縫，法蘭連接面不得有明顯的錯(cuò)位或縫隙。D.整機(jī)安裝后，與塔身固定見(jiàn)系統(tǒng)安裝圖。調(diào)整A.用人力盤動(dòng)滾筒一周，檢查并擰緊膠帶料斗螺釘，并檢查逆止裝置是否可靠。B.空載試車兩小時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊程度，并消除跑偏、擦邊、打滑等不良現(xiàn)象。C.負(fù)載試車兩小時(shí)，調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊程度，并消除跑偏擦邊現(xiàn)象。D.運(yùn)行中定期檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4.刮板輸送機(jī)安裝方法及要求本機(jī)與主機(jī)直接聯(lián)接，無(wú)特殊要求。5.篩分機(jī)經(jīng)常及時(shí)地消除大塊及線狀雜質(zhì)，防止堵塞。6.除塵器定期清理，及時(shí)清除灰塵。7.風(fēng)機(jī)在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致的檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修好或更換，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部，使其保持清潔。 :在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)：a. 在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。b. 在裝軸承結(jié)合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先裝好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。c. 檢查機(jī)客內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物。d. 安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，而且保持主軸為水平位置。e. 安裝進(jìn)風(fēng)口管道時(shí)，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓進(jìn)行聯(lián)接，進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼的固定是沉頭螺釘。f. .出風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí)，可適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)蓋板并保持標(biāo)牌在水平位置上。g. 安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，利用千分尺和塞尺，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸不同心度允差為0.05毫米，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1毫米。h. 風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。i. 電機(jī)定位后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器及護(hù)罩，如進(jìn)風(fēng)口處不接進(jìn)風(fēng)管道時(shí)，也需加防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）其他部件按圖紙適當(dāng)位置進(jìn)行安裝。j. 由于風(fēng)機(jī)的流量Q、全壓P、主軸轉(zhuǎn)速h、軸功率N、四者有如下關(guān)系：N1/n2 = Q1/Q2 = P11/2/P21/2 = N11/3/N21/3 k.因此在電機(jī)容量不改變時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機(jī)有超負(fù)荷被燒毀的危險(xiǎn)。安裝與調(diào)整A.把機(jī)殼和軸承吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓擺正暫不固定（沒(méi)有基礎(chǔ)的放在支架上調(diào)整好固定）B.把葉輪穿入機(jī)殼內(nèi)，按要求調(diào)整好間隙，裝好機(jī)殼側(cè)面蓋板，再把電機(jī)導(dǎo)轉(zhuǎn)及電機(jī)放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓調(diào)到要求的位置上，用混凝土進(jìn)行二次澆注。C.調(diào)整皮帶輪，將鉛垂線掛在皮帶輪外側(cè)，在皮帶正上方選一點(diǎn)A，測(cè)量該點(diǎn)與鉛垂線之間的距離Q，然后將皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)180，將此點(diǎn)位于下方A點(diǎn)，再測(cè)量此點(diǎn)與鉛垂線之間的距離Q1，使Q等于Q1。D.軸承座的找平找正，用大平尺按中心線量取平行線檢查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平儀找平，方法是把水平儀放在主軸上或皮帶輪上進(jìn)行測(cè)量，使軸承座的縱向偏差不應(yīng)超過(guò)0.02%，把水平儀放在軸承座的水平中分面上測(cè)量，使軸承座的橫向不平度不應(yīng)超過(guò)0.03%。電機(jī)的安裝與調(diào)整電動(dòng)機(jī)的安裝主要是皮帶輪的找正，將電動(dòng)機(jī)用螺栓固定在兩滑軌上，兩滑軌應(yīng)互相平行，且要水平地放與基礎(chǔ)上，滑軌的位置應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)兩軸的中心線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的三角帶拉緊保證有一定的調(diào)節(jié)余量。a. 調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整皮帶的松緊程度，用手壓在兩皮帶輪中間的三角帶上，用力下壓不大于2厘米即為合格（如圖Q）。b. 一個(gè)人拿細(xì)繩的一端，使繩觸及A、B兩點(diǎn)，另一個(gè)人將細(xì)繩拉直，使它成一直線，如果兩軸平行，則A、B、C、D（C、D為另一皮帶輪上的兩點(diǎn)）四點(diǎn)應(yīng)同時(shí)碰到皮帶輪上，否則，則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，直至四點(diǎn)在一條線上為止（如圖b）。c. 三角帶初拉力的確定在兩皮帶輪跨距的中點(diǎn)加上一個(gè)垂直于兩輪外公切線的適當(dāng)載荷Q，使三角帶沿跨距長(zhǎng)100毫米所產(chǎn)生的撓度Y來(lái)控制，根據(jù)三角帶的型號(hào)確定Q值，加上Q后測(cè)量調(diào)整Y與Q使：Y1.6a/100式中：Q-皮帶輪中心距毫米三角帶型號(hào)ABCQ(N)91115192532:三角帶傳動(dòng)中兩輪相對(duì)位置的調(diào)整：輪寬對(duì)稱平面位移度的調(diào)整：e0.3a/100軸線不平行度: b0.6/100()8.附機(jī)的聯(lián)接A.管路與風(fēng)機(jī)聯(lián)接處要保證不受力及力矩的作用，進(jìn)行自然裝配。B.各螺栓聯(lián)接處必須牢固、可靠、且要求用石棉繩密封。C.焊接處要牢固、均勻、不許漏焊、假焊。D.管路保溫必須良好，且保溫材料不能進(jìn)水。(六) 操作及使用在上述各部分都安裝調(diào)整完畢后，即可開機(jī)工作，為了保證烘后物料的品質(zhì)，必須按以下步驟及要求進(jìn)行。(1) 開機(jī)1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:A.熱風(fēng)爐操作見(jiàn)熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書B.熱風(fēng)爐點(diǎn)火，并使燃料處于壓火狀態(tài)。C.啟動(dòng)提升機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩分機(jī)、除塵器等，打開料倉(cāng)開始投料，待主塔裝滿后上料設(shè)備自動(dòng)停止工作。D.進(jìn)機(jī)物料必須有篩分設(shè)備，清除雜質(zhì)、防止堵塞。2. 正式開機(jī)A.上煤斗內(nèi)加滿燃料。B.先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)、排渣機(jī)。C.啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)時(shí)風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至全開狀態(tài)。D.啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)時(shí)風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至全開狀態(tài)，環(huán)境相對(duì)濕度高時(shí)，應(yīng)控制冷風(fēng)量，以防止物料增濕。E.自熱風(fēng)機(jī)開始工作起，送熱風(fēng)20-30分鐘，啟動(dòng)塔內(nèi)刮板輸送機(jī)，然后啟動(dòng)排料電機(jī)，開始排料。F.最初約60分鐘排除的物料應(yīng)送回干燥機(jī)。(2) 系統(tǒng)工作后，各參數(shù)的調(diào)節(jié)1.系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，根據(jù)進(jìn)機(jī)物料含水率的不同，以及環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的不同，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低及處理量的大小，在調(diào)節(jié)時(shí)必須小心仔細(xì)的調(diào)節(jié)，注意必須滿足物料物理特性的要求。2. 初調(diào)溫度及處理量時(shí)，先調(diào)節(jié)風(fēng)溫低于額定值，再調(diào)節(jié)排料速度，使其達(dá)到出料的含水率13.5%W14.5%的要求，根據(jù)測(cè)量排料含水率的高低，調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低，來(lái)達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量，在此過(guò)程中要密切注視物料加熱的最高溫度不能超過(guò)55熱風(fēng)溫度不能超過(guò)120，烘干種子時(shí)，物料最高溫度不能超過(guò)40，風(fēng)溫不能超過(guò)60。3.有了經(jīng)驗(yàn)后，可以先調(diào)節(jié)風(fēng)溫到一定溫度，然后調(diào)節(jié)排料速度，當(dāng)排料符合要求后，即可進(jìn)行正常工作。4.排料機(jī)構(gòu)是通過(guò)無(wú)級(jí)變頻來(lái)調(diào)節(jié)的，可以控制排料速度的快慢，來(lái)達(dá)到不同的處理量（最高處理量為50噸/小時(shí)），調(diào)節(jié)在控制室內(nèi)進(jìn)行，注意轉(zhuǎn)速越高則排料量越大，反之越小。5.熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)主要是靠調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的煤層厚度、爐排運(yùn)行速度、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門來(lái)控制的，詳見(jiàn)熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書，采用換熱器為熱源時(shí)，主要調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口的蒸汽壓力和蒸汽供應(yīng)量，使用時(shí)用戶必須滿足所需蒸汽量及蒸汽壓力的要求，并配備除換熱器以外所需要的供汽設(shè)備和疏水設(shè)備。(3) 停機(jī)1.關(guān)閉前儲(chǔ)倉(cāng)門停止送料：停止篩分機(jī)、停止除塵器、停止上料皮帶運(yùn)輸機(jī)、停止提升機(jī)。2.停止上煤：關(guān)閉爐排電機(jī)、先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng)。3.根據(jù)余熱情況，待物料完全通過(guò)干燥段后，停止熱風(fēng)機(jī)，待冷卻段物料排出一半時(shí)，停止冷風(fēng)機(jī)，待全部物料排凈之后停止塔內(nèi)刮板輸送機(jī)。(4) 系統(tǒng)工作時(shí)檢查項(xiàng)目1.熱風(fēng)進(jìn)口溫度應(yīng)為115-120之間的某一值T，且應(yīng)保證在T5范圍內(nèi)。2.出機(jī)物料含水率，均勻度，色澤（種子：發(fā)芽率、發(fā)芽勢(shì)）是否符合要求3.出機(jī)及各附機(jī)的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定。4.各緊固件聯(lián)接是否可靠。5. 電動(dòng)機(jī)是否過(guò)熱。6.處理量是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。(七) 維護(hù)、保養(yǎng)1.通過(guò)主控制臺(tái)隨時(shí)監(jiān)察整套設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，進(jìn)行調(diào)整或維修。2.在最初0-30小時(shí)，100小時(shí)及以后每200小時(shí)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)清除故障隱患。3.對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件按要求進(jìn)行潤(rùn)滑。4.每一個(gè)干燥周期結(jié)束后，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查，清掃和維修，并做防銹防雨等處理。5.每一個(gè)干燥周期開始時(shí)，應(yīng)對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，全部正常后方可進(jìn)行作業(yè)。6.潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部分：各軸承半年檢修一次，打開軸承蓋檢查，及時(shí)清洗及時(shí)加油。7.排料機(jī)構(gòu)軸承用ZL45-2潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，檢修時(shí)按圖紙所示拆卸及更換，在安裝前軸承必須清洗干凈，涂潤(rùn)滑脂，安裝后必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不許有卡阻現(xiàn)象。8.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的油杯要裝滿潤(rùn)滑旨，每三天注油一次，鏈輪、齒輪、鏈條用20號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。9.溜糧管道與主塔（或鋼板倉(cāng)）、提升機(jī)的聯(lián)接用螺栓，溜糧管本身是由個(gè)三通及一個(gè)直管組成，它們之間也是通過(guò)螺栓聯(lián)接，溜管長(zhǎng)期使用時(shí)，可能被磨漏，當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，可在溜管法蘭處將螺栓打開，轉(zhuǎn)動(dòng)直管用另一面，然后再用螺栓聯(lián)接，當(dāng)溜管不能再用時(shí)，重新更換，溜管直徑為400毫米，鋼板厚度為3毫米。10.在排除故障前，首先要切斷電源，待運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，方可進(jìn)行拆卸和調(diào)整，如熱風(fēng)爐損壞，要待爐體冷卻后方可投入修理，以確保安全。11.風(fēng)機(jī)為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防各設(shè)備的故障隱患，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長(zhǎng)其使用壽命，必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)。(1) 維護(hù)工作制度:維護(hù)人員必須注意下列各點(diǎn)：A.只有在設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)行。B.如果設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意各部位是否正常。C.定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)，防止銹蝕。D.對(duì)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。(2) 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)A.如發(fā)現(xiàn)流量大，不符合使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到使用要求。B.對(duì)軸承溫度及油杯應(yīng)定期進(jìn)行檢查，軸承溫度應(yīng)小于40。C.在風(fēng)機(jī)的開車、停車運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。D.對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除或處理好，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。E.除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。(八) 常見(jiàn)故障及排除方法（1）干燥機(jī)序號(hào)故障原因產(chǎn)生原因排除方法1糧道局部堵塞物料雜質(zhì)太多增設(shè)篩分設(shè)備加強(qiáng)清理2(1) 排料極少（2）流量不好控制(1)排料電機(jī)反饋(2)有堵塞物(1).將電機(jī)兩接頭對(duì)調(diào)(2).清除堵塞物(2)提升機(jī)序號(hào)故障原因產(chǎn)生原因排除方法1處理量不足(1)進(jìn)料口小或太低(2).皮帶速度不對(duì)(3). 頭輪打滑(1).提高進(jìn)料口或加大進(jìn)料口(2).調(diào)整皮帶速度(3).張緊皮帶或更換皮帶2提升機(jī)返料(1).主塔料滿料位器失靈(2).料斗脫落堵塞溜管(3)緩沖板調(diào)節(jié)位置不當(dāng)(4).料斗內(nèi)物料過(guò)滿(1).檢修料位器及線路(2).取出脫落料斗重新安裝好(3)重新調(diào)節(jié)緩沖板位置(4)控制進(jìn)料3提升機(jī)有異常聲響(1).異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)(2).料斗螺栓松動(dòng)或料斗脫落 (3). 皮帶跑偏(1).清除異物(2).擰緊螺栓固定料斗(3).調(diào)整機(jī)座軸張緊皮帶(3)風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可能發(fā)生某些故障，對(duì)于所發(fā)生的故障，必須迅速查明原因，及時(shí)解決，防止事故發(fā)生。序號(hào)故障原因產(chǎn)生原因排除方法1軸承箱振動(dòng)劇烈(1)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心聯(lián)軸器裝歪。(2)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。(4)葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形(5)葉輪輪盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)。(6)機(jī)殼與支架，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓活動(dòng)。(7)風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝不良產(chǎn)生振動(dòng)。(8)轉(zhuǎn)子不平衡。(1)調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸、聯(lián)軸器使它們同心。(2)調(diào)整機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口的間隙消除磨擦。(3)增加基礎(chǔ)的剛度使其牢固。(4)將葉輪鉚釘鉚牢，修整或更換輪盤。(5)固定葉輪輪盤與軸，擰緊聯(lián)軸器螺栓。(6)擰緊機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承蓋與座的聯(lián)接螺栓。(7)調(diào)整或重新安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道。(8)調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，或更換轉(zhuǎn)子。2軸承溫升過(guò)高(1)軸承箱振動(dòng)劇烈。(2)潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)。(3)軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小。(4)軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。(5)滾動(dòng)軸承損壞。(6)缺少潤(rùn)滑油。(1)查找軸承箱震動(dòng)原因消除隱患。(2)更換潤(rùn)滑脂，將軸承箱清理干凈在加油。(3)調(diào)整軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓的松緊程度。(4)調(diào)正軸與滾動(dòng)軸承的安裝位置，調(diào)整前后兩軸的同心度。(5)更換滾動(dòng)軸承。(6)添加潤(rùn)滑脂。3電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高(1)開車時(shí)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。(2)流量超過(guò)額定值或風(fēng)管漏風(fēng)。(3)輸送氣體密度過(guò)大。(4)電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電。(5)聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不均。(6)受軸承振動(dòng)的影響。(7)受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。(1)檢查進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流筏是否關(guān)嚴(yán)。(2)控制流量的額定值檢查風(fēng)管消除漏風(fēng)。(3)控制流量或更換電機(jī)。(4)檢查電網(wǎng)電壓或接通電源。(5)調(diào)整聯(lián)軸器，調(diào)整皮圈間隙。(6)消除軸承箱振動(dòng)。(7)調(diào)整并聯(lián)風(fēng)機(jī)的工作狀況排除故障。4皮帶滑下兩皮帶輪位置彼此不在同一中心線上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。調(diào)整兩皮帶輪位置在同一中心線上。5皮帶跳動(dòng)兩皮帶輪距離較大或皮帶過(guò)長(zhǎng)，皮帶太松，皮帶損壞。調(diào)整兩皮帶輪距離或更換皮帶。6皮帶太松皮帶磨損，拉長(zhǎng)使皮帶松弛，兩三角帶輪中心距與皮帶長(zhǎng)度不對(duì)應(yīng)。調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之間距離或更換皮帶。(4) 熱源系統(tǒng)序號(hào)故障原因產(chǎn)生原因排除方法1熱風(fēng)溫度低(1)煤層太薄產(chǎn)生風(fēng)床(2)燃燒不完全熱效率低(3)引風(fēng)機(jī)工作不正常(4)換熱管損壞(5)蒸汽量不足、壓力低(6)換熱器效率低(1)厚煤層，消除風(fēng)床(2)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)量(3)檢查引鋼材豈及煙道是否堵塞。(4)檢查并更換損壞的換熱管(5)增加蒸汽量，調(diào)整壓力(6)檢查換熱器清除附著物2爐膛正壓燃燒(1)鼓風(fēng)量過(guò)大(2)引風(fēng)量過(guò)小(1)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量(2)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量二、JLG-系列燃煤熱風(fēng)爐(一）熱風(fēng)爐示意圖1換熱器基礎(chǔ)15前拱2換熱器16上煤機(jī)3換熱器頂圈17煙囪4清灰門18引風(fēng)機(jī)5配風(fēng)門19換熱室6熱電偶20過(guò)橋7清灰門21降塵室8擋火墻22出渣機(jī)9觀查門23爐體10爐子頂圈24電控柜11爐子后拱25熱風(fēng)出口12清灰門26熱風(fēng)室13爐排27鼓風(fēng)機(jī)14爐門28爐排減速機(jī)(二) 簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)JLG-系列燃煤熱風(fēng)爐屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的一種新型組合式燃煤供熱設(shè)備、具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。它廣泛用于糧食、化工、印染、蔬菜脫水、糟渣類烘干以及礦井采暖等礦業(yè)。該爐采用機(jī)械化鏈條爐排、機(jī)械上煤、機(jī)械除渣機(jī)。該爐具有煤種適應(yīng)性廣、熱效率高的特點(diǎn)。除塵器采用重力式沉降室，具有阻力小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。所配列管式換熱器結(jié)構(gòu)合理、使用方便、可靠性高。（三）主要技術(shù)參數(shù)28 爐子型號(hào)爐排面積適應(yīng)煤種供熱量（千卡/小時(shí)）換熱器進(jìn)口溫度熱風(fēng)出口溫度煙氣排放溫度鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)普鋼不銹鋼JLG-11.43m2600000700800200120-1504-72-112.8A1.5KWY5-48 4.5C5.5KWJLG-23 m212000000700800200120-1504-72-113.6A3KWY5-48 5C7.5KWJLG-33.6 m21800000700800200120-1504-72-114A5.5KWY5-48 6.3C15KWJLG-44.6 m22400000.700800200120-1504-72-114A5.5KWY5-48 6.3C18.5KWJLG-56.2 m23000000700800200120-1504-72-114.5A7.5KWY5-48 8C22KWJLG-67.6 m23600000700800200120-1504-72-114.5A7.5KWY5-48 8C30KWJLG-78.35 m24200000700800200120-1504-72-114.5A11KWY5-48 10C37KWJLG-89.3 m24800000700800200120-1504-72-115A15KWY5-48 10C37KWJLG-1013.75 m26000000700800200120-1504-72-116C15KWY5-48 10C55KWJLG-1215 m27200000700800200120-1504-72-116C15KWY5-48 11D55KW鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司 使用說(shuō)明書（四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.工作原理鏈條爐排由調(diào)速箱帶動(dòng)，不斷自前向后移動(dòng)。煤由上煤機(jī)裝入煤斗，經(jīng)煤閘板控制被均勻地平鋪在爐排面上，煤層隨爐排不斷地向后移動(dòng)，接受爐膛內(nèi)的輻射熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火等階段，直至燃盡。最后爐渣經(jīng)除渣機(jī)排出爐外。燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)道送進(jìn)爐膛。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?100-1200）經(jīng)沉降室把灰塵沉降后，再經(jīng)煙道上冷風(fēng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)至700-800再進(jìn)入換熱器管子內(nèi)來(lái)加熱管子，低溫的廢煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪被排入大氣。冷空氣經(jīng)過(guò)管外時(shí)被管壁加熱變成熱風(fēng)用干凈的熱空氣來(lái)烘干糧食或其它物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了間接烘干，避免了對(duì)被烘干物質(zhì)的污染。 2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)該爐采用機(jī)械化鏈條爐排和新型節(jié)能燃燒拱。(2)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，維修方便，安全可靠，燃燒充分，熱效率高。(3)配有機(jī)械上煤和機(jī)械除渣機(jī)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。(4)適應(yīng)煤種為,類煙煤。（應(yīng)用基低位發(fā)熱量4000大卡/公斤、水分10%、灰分28%，可燃基揮發(fā)分20%）(5)立式列管式換熱器換熱器換熱效率高，設(shè)有清灰門，清理方便。（五）烘爐前的準(zhǔn)備熱風(fēng)爐及各附屬設(shè)備安裝完工后，必須進(jìn)行全面檢查方能進(jìn)行烘爐。其檢查項(xiàng)目如下：1.爐排在冷態(tài)下空試24小時(shí)以上，試車時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求： (1) 爐排片在鏈輪軸處平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)有拱起現(xiàn)象，可擰緊爐排前部的調(diào)整螺母。(2)兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封鐵和側(cè)密封角鋼的最小間隙不得小于4毫米。(3) 主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。被動(dòng)爐排片的通風(fēng)孔必須全部暢通。(4) 爐排長(zhǎng)銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等。若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板摩擦，可用鋃頭輕敲長(zhǎng)銷端頭使之兩端均等。爐排片應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2.檢查是否有運(yùn)輸或吊裝中碰壞的爐排片或碰彎的長(zhǎng)銷軸，如有可在裝配孔處抽出銷子換掉被損壞的部件。3. 爐排上不允許遺留有螺栓、鐵釘、焊條頭等其它金屬雜物。4. 點(diǎn)火門開關(guān)靈活，煤閘板升降方便，煤閘板左右兩側(cè)的下沿離爐排面的距離應(yīng)相等。煤閘板上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防止煤塊漏入卡住煤閘板。5.爐排各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門和煙道煙氣調(diào)風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活。6. 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)要試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7. 所有調(diào)速箱及軸承油杯應(yīng)上足潤(rùn)滑油。8. 沉降室、換熱器各清灰門應(yīng)堵死或關(guān)閉。（六）烘爐1.烘爐的目的是使剛砌完的爐墻能夠緩慢地干燥，烘爐時(shí)切忌用猛火猛烘。烘爐時(shí)一定要按規(guī)定的烘爐升溫速度慢慢烘烤。否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞爐墻，縮短使用壽命。2.烘爐時(shí)先開啟點(diǎn)火爐門，在爐排前端1-1.5米的爐排面上平鋪一層20-30毫米厚的爐渣，在爐渣層上用油棉紗引燃木柴。烘爐用的木柴上不得有釘子或其它金屬物，以防卡住爐排。3. 柴火可緩慢增加，避免驟然加熱，烘爐開始可用木柴小火烘48小時(shí)，以后可加煤燃燒，此時(shí)可關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門間斷地開啟鼓、引風(fēng)機(jī)。4. 烘爐升溫應(yīng)以沉降室后的煙道上測(cè)溫儀表進(jìn)行測(cè)定。第一天升溫速度應(yīng)10/時(shí)，升到200時(shí)應(yīng)維持此溫度3-4天。然后再繼續(xù)升溫至300，再維持300烘3天。烘爐后期的溫度不得超過(guò)300。否則會(huì)燒壞換熱器和引風(fēng)機(jī)。5.烘爐完成的標(biāo)志是：當(dāng)爐子和沉降室上出汽孔不冒蒸汽和出汽孔周圍不再有濕的痕跡時(shí)，表明爐子已經(jīng)被烘好，可以結(jié)束烘爐。（七） 升火升火時(shí)開大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。當(dāng)引燃物燃燒后，再小開鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，開啟鼓風(fēng)機(jī)。待木柴燒旺后，爐膛逐漸變熱時(shí)，此時(shí)可用人工添煤，當(dāng)煤層燃燒得旺盛時(shí)，向煤斗機(jī)械上煤，調(diào)好煤閘板并間斷開動(dòng)爐排往爐內(nèi)送煤。此時(shí)要不斷觀察爐內(nèi)燃燒情況。適當(dāng)拔火到前拱下面，待前拱被加熱后，從煤閘板進(jìn)入的煤能連續(xù)燒著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2-3毫米水柱，使燃燒漸趨正常。（八）正常操作1. 爐膛內(nèi)正常的工況是火床平整、火焰密集、沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口，火焰呈桔黃色，燃燼段整齊一致，煙囪冒出的煙氣呈淡灰色。爐膛負(fù)壓維持在2-3毫米水柱。2. 進(jìn)換熱器的煙氣溫度不能過(guò)高，一般應(yīng)通過(guò)調(diào)風(fēng)門控制在500-700，（不銹鋼換熱器可控制在750-800）為宜。3. 必須根據(jù)用熱情況來(lái)調(diào)整爐子負(fù)荷，當(dāng)用熱負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)增加引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，而后適當(dāng)增加爐排進(jìn)煤速度和調(diào)整煤閘板增加煤層厚度。反之，當(dāng)須減少負(fù)荷時(shí)，先減慢爐排速度，而后減少鼓風(fēng)量和引風(fēng)量。必要時(shí)也可減少煤層厚度。4. 該爐宜燒, 類煙煤，或煙煤和無(wú)煙煤混燒。最大煤塊不得超過(guò)40毫米，小于3毫米的不多于30%，煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)，兩種煤應(yīng)按一定比例打堆澆水，并要充分混勻，否則會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)工況波動(dòng)。5. 爐排可在2-14米/時(shí)范圍內(nèi)變速，爐排速度與燃料厚度燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，一股煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米。煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)，宜采用厚煤層慢速度燃燒，煤層厚度建議為100-130毫米。下雨天因煤中水分過(guò)多，宜采用厚煤層慢速燃燒。6. 煤斗內(nèi)不能缺煤，煤層厚度調(diào)整后不宜多動(dòng)，只有在變更煤種或爐子負(fù)荷有較大變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。7. 燃料中的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng)。對(duì)高揮發(fā)分的煤種，為防止燃料過(guò)早的燃燒（在煤閘板下就著火），煤在裝入煤斗前應(yīng)打堆澆水，燒水后要攪拌均勻。燒水的多少應(yīng)保證著火理想而又不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏成松團(tuán)為宜，含水量在10-12%。8. 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘板0.2-0.3米處著火任何情況下不允許在煤閘板下著火，否則將會(huì)燒壞煤閘板。如果煤在距煤閘板0.5米處著火就算“脫火”。9.發(fā)現(xiàn)煤在煤閘板下著火燃燒，可對(duì)燃燒適當(dāng)增加澆水量或適當(dāng)加快爐排速度，千萬(wàn)不能直接向煤斗內(nèi)澆水。10. 發(fā)生“脫水”時(shí)，可以從爐門口用撥火的方法把已經(jīng)燃燒的煤撥至未燃煤層上，或?qū)⒛静裢度肭肮跋虏?。脫火?yán)重時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)行，待前拱下的煤著旺后再啟動(dòng)爐排。 11. 煤層應(yīng)在爐排尾部0.3-0.5米左右處燃燒完畢，形成燃燼的爐渣，如發(fā)現(xiàn)紅火堆積在爐排中后部，應(yīng)立即把紅火向前撥讓其充分燃燒。12. 發(fā)現(xiàn)爐排上煤層結(jié)焦防礙通風(fēng)時(shí)，要及時(shí)通過(guò)打焦的辦法將其打碎，確保煤層通風(fēng)良好和灰渣順利進(jìn)入除渣機(jī)。如果結(jié)焦嚴(yán)重使煤層燃燒困難或危及爐子安全時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)換煤種。13.當(dāng)爐排火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平消除火口，保證火床平整。 14. 應(yīng)避免長(zhǎng)期壓火，因長(zhǎng)期壓火會(huì)使?fàn)t排和兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，會(huì)帶來(lái)下列問(wèn)題：(1) 爐排片容易過(guò)熱變形而損壞。(2) 爐排側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷軸與其卡住。(3) 爐排長(zhǎng)銷軸過(guò)熱發(fā)生彎曲變形。一般停爐壓火應(yīng)在爐膛內(nèi)溫度降低時(shí)才可進(jìn)行，否則由于爐膛溫度很高，人工撒入的煤會(huì)立即著火，起不到壓火的作用。撤煤壓火時(shí)不要撒得過(guò)多。離煤閘板200毫米的距離內(nèi)不要撒煤，以防火起時(shí)燒壞煤閘板。15. 爐排運(yùn)行時(shí)如發(fā)生卡住使?fàn)t排不能運(yùn)行，可能有下列原因引起：(1) 爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。(2) 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。(3) 爐膛內(nèi)大面積結(jié)焦使?fàn)t排運(yùn)行阻力增加。16. 爐排的松緊程度以爐排運(yùn)行時(shí)不拱起為止。爐排不宜過(guò)緊。在熱態(tài)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)拱起，在收緊調(diào)節(jié)螺母之前，要把調(diào)速箱底座螺絲松開，調(diào)節(jié)后再把它擰緊。爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母的松緊程度必須一致。17. 爐排下部的調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾兩個(gè)全部關(guān)閉，中間幾個(gè)調(diào)風(fēng)門的開啟大小運(yùn)行中據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)。只有在生火和燃燒困難時(shí)才適當(dāng)打開首尾調(diào)風(fēng)門。18. 開動(dòng)爐排前必須開啟除渣機(jī)。渣機(jī)渣斗內(nèi)的水位要保持足夠的高度，防止出渣機(jī)因受高溫而變形。同時(shí)，渣斗水位起水封作用，防止冷風(fēng)從出渣機(jī)內(nèi)進(jìn)入爐膛。19.如遇到鐵塊、大塊爐渣把除渣機(jī)卡住，應(yīng)關(guān)掉除渣機(jī)電源，用手動(dòng)方法盤動(dòng)出渣機(jī)皮帶輪使其倒轉(zhuǎn)1-2圈，再開啟電動(dòng)機(jī)。如果反復(fù)幾次仍不能排除時(shí)，就要把出渣機(jī)后部檢察孔打開，清除底部雜物后再啟動(dòng)。（九）潤(rùn)滑系統(tǒng)1.爐排、出渣機(jī)前后軸兩端分別裝有黃油角、每班應(yīng)用黃油槍打2-3次。2. 爐排、除渣機(jī)、上煤機(jī)的調(diào)速箱內(nèi)裝有40號(hào)機(jī)油，首次運(yùn)行200小時(shí)后，應(yīng)將箱體內(nèi)的機(jī)油從放油孔內(nèi)全部放掉，并用柴油沖洗干凈，然后再加新機(jī)油。以后每個(gè)烘干季換一次油。運(yùn)行中應(yīng)防止因箱體漏油而發(fā)生缺油現(xiàn)象。3. 詳情見(jiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖。（十）停爐停爐一般分三種情況：遇到爐排卡住不能運(yùn)行或爐排片斷裂影響正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)故障停爐，停爐后等爐子自然或強(qiáng)制冷卻后排除故障。有計(jì)劃停爐，星期天、節(jié)假日或烘干作業(yè)告一段落。這時(shí)可提前20-30分鐘停止供煤，爐排速度減到最慢，也即抬起煤斗弧形板，放掉煤斗中的煤，等爐排上的煤進(jìn)入離煤閘板200-300毫米處時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘板放下，關(guān)閉鼓風(fēng)，讓爐排上的煤基本燃盡后停止引風(fēng)。 以上兩種停爐，烘干熱風(fēng)機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)行，直到進(jìn)換熱器的煙氣溫度降到300以下時(shí)，才能停止烘干熱風(fēng)機(jī)，否則將燒壞換熱器管組。無(wú)計(jì)劃停電，迫使各種機(jī)械都不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要迅速打開換熱器配冷風(fēng)門，進(jìn)行自然通風(fēng)，防止燒壞換熱器。（十一）保護(hù)與維修1.爐子在運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1). 不允許爐膛內(nèi)正壓燃燒，正壓燃燒不僅會(huì)燒壞爐門，而且會(huì)污染周圍環(huán)境，危及人身安全。(2). 在換熱器沒(méi)有進(jìn)行通風(fēng)熱交換的情況下，進(jìn)換熱器的煙氣溫度不得超過(guò)300。否則會(huì)把換熱器燒壞。(3) 爐排前部的漏煤斗每班必須清理1-3次，漏煤積存過(guò)多會(huì)卡死爐排產(chǎn)生爐排被拉斷事故。(4).沉降室內(nèi)和換熱器下部的清灰要保證每半個(gè)月清理一次，清理后必須把清灰門關(guān)閉或砌死，不得有跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象。2. 為保持換熱器的換熱性能，換熱器第二、三管組要每個(gè)月清灰一次。清灰的辦法是：先停爐和停止烘干作業(yè)，把爐門全部打開、開引風(fēng)機(jī)加快冷卻，當(dāng)換熱器上部煙道內(nèi)溫度降到30-40以下時(shí)，從換熱器上部清灰門進(jìn)入換熱器上煙道逐根管子進(jìn)行清理，清理后的灰塵從下部清灰門清除，然后把所有清灰門關(guān)閉或砌死。3. 各設(shè)備運(yùn)行1-2年以后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查維修工作：(1) 爐排調(diào)速箱、除渣機(jī)調(diào)速箱、引風(fēng)機(jī)軸承均應(yīng)拆開清洗，調(diào)換已經(jīng)磨損的機(jī)件，更換損壞的油封。(2) 更換或修復(fù)除渣機(jī)的底板、刮板。(3) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、長(zhǎng)銷軸、摩擦板的磨損情況，換掉應(yīng)該更換的機(jī)件。(4) 熱電偶要校對(duì)一次。(5) 同種易損件應(yīng)經(jīng)常貯備，以防運(yùn)行中出現(xiàn)故障措手不及。爐排易損件：鏈輪、主動(dòng)片、被動(dòng)片、長(zhǎng)銷軸、托輪、側(cè)密封塊、前軸、后軸、左軸承、右軸承、煤閘板。除渣機(jī)易損件：鏈條、刮板、前軸、鏈輪、軸承、托輪、托滾。（十二）注意事項(xiàng)1. 燃煤熱風(fēng)爐安裝完工后，用戶應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，了解和掌握各部分的名稱，作用和使用方法，掌握一般的故障排除方法和技能。2. 燃煤熱風(fēng)爐建成后，應(yīng)進(jìn)行烘爐、人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、爐子調(diào)試、辦理工程交接手續(xù)等工作。未辦理工程交接手續(xù)之前，甲方不得擅自進(jìn)行運(yùn)行啟動(dòng)，否則引起一切不良后果，應(yīng)由甲方自負(fù)。3. .操作人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，更換新的操作人員時(shí)，應(yīng)先學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，并跟班學(xué)習(xí)，待掌握全部操作技能后再上崗。（十三）潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖1爐排后軸承2爐排前軸承3上煤機(jī)減速機(jī)4引風(fēng)機(jī)5出渣機(jī)前軸6出渣機(jī)減速機(jī)7出渣機(jī)后軸8鼓風(fēng)機(jī)9爐排減速機(jī)三、鏈帶式鏈條爐排一、概述 此鏈帶式鏈條爐排產(chǎn)品有五大系列（橫梁式鏈條爐排、大鱗片式鏈條爐排、小鱗片式鏈條爐排、鏈帶式鏈條爐排、往復(fù)爐排），一百幾十個(gè)品種，本說(shuō)明書將詳細(xì)介紹鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn)、適用條件和安裝、調(diào)試、運(yùn)行管理及維修的技術(shù)要求。二、鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn)1、使用范圍和要求鏈帶式鏈條爐排是一種機(jī)械化的層燃設(shè)備，可為蒸發(fā)量為0.5-15t/h的鏈條爐排鍋爐配套，也可用于各種加熱、烘干專用設(shè)備中。適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經(jīng)特別設(shè)計(jì)也可以作為以甘蔗渣、木柴、稻殼等為燃料的燃燒設(shè)備。本爐排使用的煤質(zhì)應(yīng)符合下列要求：（1）煤塊最大顆粒尺寸不得超過(guò)40mm，不宜燒0-5mm的煤屑。（2）燃煤水分應(yīng)小于20%，以8-10%為宜。（3）燃煤灰分不大于30%，但也不應(yīng)小于10%，揮發(fā)分宜不低于20%。（4）煤的灰渣的熔化溫度應(yīng)大于1250。（5）結(jié)焦性不強(qiáng)。（6）煤的低位發(fā)熱值宜大于4226kcal/kg。（7）上述煤質(zhì)要求，如與加煤設(shè)備對(duì)煤質(zhì)要求有抵觸時(shí)，應(yīng)取兩者間的最高要求。本爐排使用的一次風(fēng)溫度不得超過(guò)200。2、鏈帶式鏈條爐排的分類鏈帶式鏈條爐排分輕型鏈帶式、大塊型鏈帶式及活絡(luò)芯片型鏈帶式三種（本文僅介紹輕型鏈帶式）。輕型鏈帶式鏈條爐排的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)型式及見(jiàn)附圖，也可按用戶的具體訂貨要求設(shè)計(jì)成側(cè)進(jìn)負(fù)或后進(jìn)風(fēng)、單墻板或帶風(fēng)箱結(jié)構(gòu)、高架結(jié)構(gòu)或矮架結(jié)構(gòu)等各種具體的結(jié)構(gòu)型式。3、鏈帶式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)整個(gè)爐排由以下部件組成：（1）主動(dòng)軸；（2）從動(dòng)軸；（3）支架；（4）放灰裝置；（5）調(diào)風(fēng)裝置；（6）爐鏈；（7）加煤斗；（8）前擋風(fēng)門；（9）側(cè)密封。鏈帶式鏈條爐排的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）輕型鏈帶式鏈條爐排的最大特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，通風(fēng)截面比大（一般為12%左右）；主、從動(dòng)爐排片的旨度和性能要求高。（2）輕型鏈帶式鏈條爐排的主要部件是主動(dòng)爐排片、從動(dòng)爐排片以及將爐排片沿爐排寬度貫穿在一起的圓鋼拉桿。運(yùn)行時(shí)主動(dòng)爐排片所構(gòu)成的環(huán)形鏈條與前軸上的主動(dòng)鏈輪相嚙合。主動(dòng)鏈環(huán)之間的鏈帶則由從動(dòng)爐排片平行連接而成。（3）爐排內(nèi)部沿縱向設(shè)置若干個(gè)相互分隔的獨(dú)立風(fēng)室，進(jìn)入風(fēng)室的一次風(fēng)由于擴(kuò)散而降低速度，并能均勻充滿風(fēng)室。各風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)量可通過(guò)調(diào)風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。（4）本爐排在風(fēng)室內(nèi)布置有放灰裝置。在風(fēng)室底部排列帶有落灰口的固定落灰底板，串接在拉桿上的活動(dòng)落灰門平時(shí)封蓋落灰口。定時(shí)推拉放灰手柄，風(fēng)室內(nèi)積灰便從落灰口跌落到下面的爐鏈上，由爐鏈帶到爐排前端的接灰斗內(nèi)或扒灰門附近，由人工扒出。（5）本爐排在廠內(nèi)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，整機(jī)出廠（也可按用戶合同特殊要求散件出廠）。三、鏈帶式鏈條爐排的使用1、爐排的現(xiàn)場(chǎng)檢查與調(diào)整本爐排在廠內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行配合尺寸的調(diào)整和通過(guò)不少于8小時(shí)冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)。但在運(yùn)輸過(guò)程中可能因震動(dòng)使緊固螺栓松動(dòng)，引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，因此整臺(tái)鍋爐安裝完畢后，必須對(duì)鏈條爐排進(jìn)行仔細(xì)檢查和冷態(tài)空載試驗(yàn)：(1)檢查主動(dòng)軸調(diào)整螺桿的緊定螺母是否松動(dòng)？如已經(jīng)松動(dòng)則應(yīng)擰緊螺母使調(diào)整螺桿將主動(dòng)軸軸承拉緊。（2）檢查主動(dòng)軸、從動(dòng)軸的軸承中潤(rùn)滑劑是否變質(zhì)、是否充滿？按技術(shù)要求，注滿潤(rùn)滑劑。（3）仔細(xì)檢查不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在鏈條爐排的任何地方。（4）調(diào)風(fēng)裝置是否靈便？檢查并排除故障。（5）放灰拉桿是否推動(dòng)靈活？檢查并排除故障。（6）煤閘門升降應(yīng)方便靈活，要求煤閘門下面左右兩側(cè)與爐排面的距離相等，以保證兩側(cè)煤層厚度一樣，如果不等，可以用減少鏈環(huán)的方法使之相等。（7）煤閘門的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防煤塊漏入，卡塞煤閘門影響其上下移動(dòng)。（8）進(jìn)行上述檢查調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行不少于8小時(shí)的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，每級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2圈。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)而整齊、無(wú)噪音、卡住、起拱、跑偏等現(xiàn)象，兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊之間的最小間隙不得小于圖紙規(guī)定值。空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理：A、爐排片走動(dòng)時(shí)有起拱現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)爐排前部?jī)蓚?cè)主動(dòng)軸的調(diào)整螺桿即可消除。B、減速機(jī)上安全離合器有彈跳現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查爐排傳動(dòng)有無(wú)卡住？有無(wú)斷裂的爐排片？爐排的長(zhǎng)銷有無(wú)嚴(yán)重彎曲？若有以上任意一種現(xiàn)象，可在爐排前部爐排長(zhǎng)銷拆裝工藝孔處抽出長(zhǎng)銷，進(jìn)行校直或更換爐排片。C、爐排長(zhǎng)銷的兩端與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持相等。若發(fā)現(xiàn)其一端與側(cè)板發(fā)生磨擦，可在爐排前部爐排長(zhǎng)銷拆裝工藝孔處用榔頭輕擊之，使兩端與墻板的距離保持相等。2、爐排的點(diǎn)火點(diǎn)火前打開點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等易燃物，引火燃燒；此時(shí)，開大引風(fēng)機(jī)、增強(qiáng)自然通風(fēng)；待引燃物燃燒后，人工在引燃物上加煤，這時(shí)可以開啟鼓風(fēng)機(jī)；當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動(dòng)爐排，并在拔火孔處觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火；待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后，就開動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使燃燒趨于正常。3、爐排的運(yùn)行管理（1）爐排上正常的燃燒情況是：火床平整，火焰密布均勻、呈亮黃色，沒(méi)有竄冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，灰渣呈暗色，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。（2）切忌鐵器或其他雜物入爐，防止卡住爐排。（3）煤層厚度在調(diào)整后，要保持一定厚度，不能時(shí)厚時(shí)薄，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷較大變動(dòng)時(shí)，才改變煤層厚度，煤層厚度一般為80-180mm，對(duì)煙煤利用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90-120mm，煙煤或劣煙煤與無(wú)煙煤混燒時(shí)，煤層厚度可在100-130mm。煤濕度大，宜采用厚煤層慢速度燃燒。（以上數(shù)據(jù)僅供參考）（4）煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時(shí)消除煤斗內(nèi)“燃煤搭橋”現(xiàn)象。（5）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門200-300mm范圍著火；不允許在煤閘門下面燃燒，否則要燒壞煤閘門。如果發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加水量或加快爐排速度。（6）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，如果煤在距離煤閘門400mm處還沒(méi)有著火，則叫“脫火”。此時(shí)應(yīng)打開爐拔火，即將后面已燃燒的煤撥到煤閘附近的煤層上，或投入木柴等易燃物，加快著火速度。（7）如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，焦塊應(yīng)不得大于200mm，否則應(yīng)開啟爐門，進(jìn)行打焦。（8）應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤層高低不平時(shí)，可用撥火棒撥平。（9）風(fēng)室內(nèi)的灰渣及爐排前部清灰處，每班須進(jìn)行3-4次清理。（10）嚴(yán)禁正壓燃燒，此時(shí)要檢查鼓風(fēng)和引風(fēng)的工作情況以及尾部煙道有無(wú)堵塞，并進(jìn)行故障排除。（11）應(yīng)盡量避免“悶爐壓火”，以防止?fàn)t排片過(guò)燒損壞。（12）當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，需要強(qiáng)化燃燒時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減低，需要減弱燃燒時(shí)，應(yīng)先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。（13）爐排停車一般按下列順序進(jìn)行：A、可提前約半小時(shí)停止供煤、爐排速度減慢。B、適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)，讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。C、燃盡后，停止鼓引風(fēng)機(jī)。D、必要時(shí)，爐排繼