品質(zhì)管理工具ppt課件

,品質(zhì)管理和品質(zhì)檢查,- 指散布的程度.,- 將散布限定在目標(biāo)(SPEC)內(nèi),- 確認散布的目標(biāo)(SPEC)是否脫離,- 動態(tài)品質(zhì)餓確保 實施ELT, FLT,品質(zhì)指 ?,品質(zhì)管理指 ?,品質(zhì)檢查指 ?,品質(zhì)保證指 ?,1工序,2工序,檢查,不,良,品,反饋回前工序,1工序,2工序,檢查,不良品(修理或廢棄),自主檢查 - 6TOOL QC 檢查 - SPEC,檢查,P-Q 65,1,品質(zhì)管理活動,P-Q 71,2,不良發(fā)生的原因,1) 直接發(fā)生不良的要素有5項(4MI). 管理不好這5要素就會形成不良的發(fā)生原因.,L I N E,P-Q 66,3,2) 不良發(fā)生原因的原因是未遵守遵守對策.,著 眼 點,1. 道具 : 必然會發(fā)生老化(磨 損). 2. 條件 : 一定存在散布. 3. 忘卻 : 人都好忘事.,遵守對策,* 道具的老化(磨損) - 預(yù)計壽命事前管理 * 條件的散布 - 穩(wěn)定化·Fool Proof化 * 忘卻 - 用眼、耳給予提醒 Fool Proof化,條 件,* 溫度、壓力、高度等,道 具,* Jig、模具、設(shè)備等,忘卻,* 作業(yè) 遵守事項 * 檢查周期,P-Q 67,4,制造部門的目標(biāo),1. 作為用來滿足顧客的產(chǎn)品目標(biāo), 品質(zhì)(Q)價格(C)時機(D)這3個條件是必須條件. 2. 若將產(chǎn)品的目標(biāo)按階段劃分來制定制造部門的目標(biāo)，如下. 品質(zhì) 完成與產(chǎn)品規(guī)格相符的品質(zhì). 價格 在制造成本的目標(biāo)值以下. 時機 實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)數(shù). 3. 從怎樣做能實現(xiàn)制造部門的目標(biāo)來開始制造部門的工作.,制造部門的目標(biāo),產(chǎn)品規(guī)格,規(guī)格 說明,部品圖 加工圖 組裝圖,制造成本,×××× 以下,月目標(biāo)數(shù),個,顧客的 滿 足,依照該目標(biāo) 開始制造部門 的作業(yè).,P-Q 68,5,制造部門的品質(zhì)目標(biāo),P-Q 69,6,品質(zhì)管理機能,推進機關(guān),主管部門,品質(zhì)管理機能, ,決定方針 收集信息 開發(fā)研究, ,確認設(shè)計品質(zhì) 工序設(shè)計,品質(zhì) 設(shè)計, ,工序管理 中間檢查 半成品保管, ,設(shè)備機器維護 協(xié)力工廠管理,品質(zhì) 制造, ,原材料輸入檢查 部品檢查 模具檢查 產(chǎn)品發(fā)貨檢查, ,新產(chǎn)品品質(zhì)的承認 品質(zhì)統(tǒng)計 品質(zhì)管理審查 索賠處理,品質(zhì) 檢查 · 檢查 · 指導(dǎo), ,接訂單 品質(zhì)PR 市場調(diào)查, ,銷 售 產(chǎn)品保管 索賠處理,品質(zhì) 銷售 · 調(diào)查,設(shè)計(技術(shù))部門,制 造 部 門,品質(zhì)管理部門,經(jīng) 營 部 門,工 廠,品質(zhì)管理委員會,P-Q 75,7,品質(zhì)保證機能,目 的,機 能,實施 & 運營 體系,設(shè)計 · 品質(zhì)審查,制造品質(zhì)的審查管理,信賴性管理,品質(zhì)保證管理,品質(zhì)保證,品質(zhì)承認試驗制度,新產(chǎn)品品質(zhì)保證會議,自主管理制造體系,材料輸入檢查,工序中間檢查,產(chǎn)品發(fā)貨檢查,定 期 試 驗,現(xiàn) 場 數(shù) 據(jù),信賴性試驗,定期品質(zhì)聯(lián)絡(luò)會議,索 賠 體 系,品質(zhì)周報 · 月報,品質(zhì)保證 信賴性管理 品質(zhì)管理,P-Q 76,8,從根本上消除不良的9個基本條件,條件 1,在Line上一個個地生產(chǎn)出物品，若發(fā)生不良則停止Line. 流水生產(chǎn), 主管多工序,條件 2,徹底提高作業(yè)者的的技能 培養(yǎng)技能, OJT,條件 3,以監(jiān)督者為定點的靈活標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(重點工序基準(zhǔn))的構(gòu)筑 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),條件 4,開發(fā)產(chǎn)品、變更產(chǎn)品的徹底的初期管理 初期流動管理(量產(chǎn)產(chǎn)品), 3H 管理,條件 5,條件 6,條件 7,條件 8,條件 9,構(gòu)筑機械設(shè)備上不產(chǎn)生不良的構(gòu)造來提高新設(shè)備的信賴性. 設(shè)備初期流動管理, FOOL PROOF, 自動化, 設(shè)備證明制度,制作工序, 原材料變更等的徹底的制造工序管理 工序認定制度, 品質(zhì)管理認定試驗制度,徹底的防止再發(fā)對策(社內(nèi)、社外索賠) 社內(nèi)外索賠處理體系,維持生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備、工夾具、測量機性能以防止不良、故障 發(fā)生. 測量機管理,工具管理, Skill Management, 全員參加的生產(chǎn)保全,要養(yǎng)成對規(guī)定的事情時常正確遵守的習(xí)慣來提高質(zhì)量意識. 教育, 下決心,引導(dǎo)習(xí)慣化,P-Q 77,9,確保品質(zhì)的3大機能,確保無 缺陷品質(zhì),作業(yè),遵守標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化,指導(dǎo),對策,制造方法的 設(shè)計,發(fā)生原因的 查明,制造,不良,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),決定最適的spec,(進攻的品質(zhì)管理),(防守的品質(zhì)管理),徹底遵守spec,作業(yè)指導(dǎo)書,改善活動,P-Q 70,10,推 進 業(yè) 務(wù),推 進 工 序 的 品 質(zhì) 保 證,3 T 和 一 個 流 程 生 產(chǎn),消除潛在的 問題要素,1. 工序 FMEA 2. 問題要素的顯在化 3. 工藝方法完善管理,消除總體的 問題要素,1. Claim 解釋 2. 統(tǒng)計的工序管理 (6Sigma),露出的問題的消除,1. 確立檢查 * Six Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善,制 造 工 序 的 再 整 頓,品 質(zhì) 保 證 活 動 的 具 體 化 體 系 化,選 定 檢 查 . 管 理 項 目,制 定 檢 查 . 管 理 方 案,方 案 的 再 評 估 及 完 善,品 質(zhì) 保 證 工 序 圖 的 定 立,保 持 管 理,按現(xiàn)場 要素分別 管理 (粘貼 現(xiàn)況板),所有 品質(zhì) 管理 手段的 數(shù)值化,DATA的 管理,正常, 異常的 露出 管理,點檢, 更換 周期的 設(shè)定 管理,依據(jù) 3現(xiàn)的 工序 改善,工序的 散布 追蹤管理,4M的 變更 追蹤管理,依據(jù)管理 圖的異常 的措施,以初期品質(zhì) 管理的 習(xí)慣化來 預(yù)防不良,(,),原 因 系 4 M,(,),結(jié) 果 系,* 人 * 設(shè)備 模具 工夾具 * 材料 * 方法,* 檢查 及 試驗,區(qū)分,1 階段,2 階段,3 階段,4 階段,P-Q 73,目 視 管 理,預(yù) 防 管 理,QIT活動改善圖,11,1階段 QIT 活動,* QIT : Quality Innovation Team,P-Q 74,12, 檢查項目要作成易于檢查的文書.(工序順序,作業(yè)順序,時間順序)或考慮作為數(shù)據(jù)整理時的情況，注意分層的方法., 檢查后為了易于總計而制作出合計、平均、比率等計算欄.,表 復(fù)印失誤項目的檢查表格,作成日 : 年 3月6日3月10日 檢查者 : 科員全員,表的標(biāo)題通常在表 的上面, 檢查編號利用 , , X,正,等., 在難以全部記入的情況下，在圖中省略. 但檢查項目或合計要實實在在記入., 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格.,6日(一),7日(二),(四),10日(五),合計,A,B,選錯用紙,A,B,A,B,A,B,A,B,總 計,16,7,23,深淺度調(diào)節(jié) 失誤,18,11,29,卡紙,20,5,25,位置錯誤,10,10,20,此外,21,16,37,合 計,21,9,16,19,7,14,12,85,49,134,日(星期),失誤 內(nèi)容,%,( %),( %),( %),( %),( %),( %),P-Q 78,Data 作成方法(檢查表格的作成方法),13,簡單調(diào)查用檢查表格的制作(例), 汽車用音響組裝工序的不良項目調(diào)查 檢查表格,修理的種類,3月2日,3日,4日,5日,6日,9日,10日,11日,12日,13日,合計,指示燈的更換,38,螺絲緊固,16,裝飾板位置糾正,24,缺陷品追加,3,臟 物 清 掃,36,其 他,12,合 計,12,13,9,9,6,11,15,20,18,16,129,占有率,( %),( %),( %),( %),( %),( %),100%,P-Q 79,14,復(fù)合調(diào)查用檢查表格的制作方法,P-Q 80,15,拿著事先記載有推定的不良發(fā)生原因的檢查表格,通過每到發(fā)生不良時就進行檢查的做法可以進行不良原因的分析,同時研究檢查表格對不良項目要因以一張檢查表格進行調(diào)查而使用., 壓鑄部品加工不良檢查表格,1 號 機,A,B,2 機,C,D,裝 置,作 業(yè) 者,×,××,××,×, ×, , , ,××,××,××,××,上 午,下 午,一,上 午,下 午,二,上 午,下 午,三,上 午,下 午,四,上 午,下 午,五,上 午,下 午,六,記號 : 表面裂縫, × 空洞 形狀不良, 精整不良, 其他,復(fù)合調(diào)查用檢查表格制作之例,P-Q 81,16, 加工品測定在每加工( 個)后測定一個. 測定值若出現(xiàn)在 部位· · ·不需要調(diào)節(jié)工序而繼續(xù)作業(yè) 測定值若出現(xiàn)在 部位· · ·需要調(diào)節(jié)工序. 測定值若出現(xiàn)在 部位· · ·直接進行下一加工品的測定 · 若出現(xiàn)在 部位· · ·不需要工序調(diào)節(jié). · 若出現(xiàn)在 部位· · ·若與前加工品在同側(cè)則調(diào)整工序 若與前加工品不同側(cè)則終止工序后分析散布 · 若出現(xiàn)在 部位· · ·調(diào)整工序, 安裝機械、裝備，仔細測量尺寸來點上點. 連續(xù)5個數(shù)據(jù)中的2個出現(xiàn)在同一側(cè)的 部位時或有1個 出現(xiàn)在 部位則調(diào)整工序. 若連續(xù)5個數(shù)據(jù)全部進入 部位，則開始運轉(zhuǎn)機械.,品 名,圖紙?zhí)?MODEL 名,工 序 名,作成部門,測 量 者,記 事,*機械 · 裝備安裝時,*機械·裝備正常運轉(zhuǎn)時,品質(zhì)特性,規(guī) 格,測 量 機, 最少測定 20個后確定測量頻率.,日 時,品質(zhì)特性,規(guī) 格,測 量 機,日 時,規(guī)格上限尺寸 :,上限1/2尺寸 :,規(guī)格中心尺寸 :,下限1/2尺寸 :,規(guī)格顯現(xiàn)尺寸 :,規(guī)格上限尺寸 :,上限1/2尺寸 :,規(guī)格中心尺寸 :,下限1/2尺寸 :,規(guī)格下限尺寸 :,P-Q 112,規(guī)格中心值 Data管理圖,17,在檢查表格上事先畫出產(chǎn)品或工序的流程,通過在圖上對發(fā)生的缺陷檢查而能夠?qū)υ谀牟糠?工序)發(fā)生了多少怎樣的缺陷一目了然.,包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格,調(diào)查內(nèi)容,包裝橙汁的損傷·污染調(diào)查,驗訖章,主 管 人,檢查方法,外觀檢查,230個,缺陷數(shù),年 月 日 日,調(diào)查期間,記號 × : 損傷 : 污染 : 其他,特記事項,合 計 × : 23 : 26 : 3,缺陷數(shù)的檢查表格,P-Q 82,18,點檢用檢查表格的制作方法,NO.,順 序,說 明,1,確定要點檢的分類項目. * 對要進行點檢的項目盡可能按機械、 工序、人等分層.,2, 制做點檢的樣式. * 羅列要點檢的項目，單設(shè)一欄用來做 檢查標(biāo)識. * 存在點檢順序時賦予序列編號.,3, 進行檢查.,4, 記入記錄者、目的、期間., 作業(yè)開始前要做的事,為了檢查點檢·確認事項有無遺漏，在用紙上事先記入所有要點檢的項目，每到點檢時進行檢查的檢查表格.,P-Q 83,19,點檢用檢查表格的使用方法,作為為作業(yè)或產(chǎn)品的點檢·確認而使用的檢查表格，也稱做檢查清單. 是對將要進行點檢·確認的事項事先作成一覽表，每到點檢·確認時進行檢查以能夠確切地確認點檢項目有無遺漏，特別在對要定期反復(fù)確認確定好的項目時有效果., 設(shè)備·夾具點檢用檢查表格,每 日 ( 紅色標(biāo)記 ),每 周 ( 黃色標(biāo)記 ),每 月 ( 蘭色標(biāo)記 ),旋轉(zhuǎn)部分· 間動部分的發(fā)熱,旋 轉(zhuǎn) 部 分·其 他 的 聲 音,振 動 · 設(shè) 置 · 不穩(wěn)定,破 損·脫 落·松 懈·磨 損,布 線 皮 模 損 毀,啟 動 · 旋 轉(zhuǎn) 不 牢 固,破 損·脫 落·松 懈·磨 損,漏 氣 · 漏 油,清 掃 狀 態(tài),1. 注油是由作業(yè)人員根據(jù)注油標(biāo)識在開始作業(yè)前進行. 科長在月末根據(jù)檢查表格實施檢查并于保全·管理卡片 進行對照. 2. 記入方法 : 正常時用 V 標(biāo)記,3. 存在異常時的對應(yīng)方法,1,2,3,4,5,6,注 油,設(shè) 備,夾具,日 期, 異常時用× 標(biāo)記 具體記入存在異常時的對應(yīng)方法及 教育方法等,P-Q 84,20,檢查表格的活用Flow Chart,目的的明確化,選 擇 檢查表格,作 成 檢查表格,Check的實施 (合計從改善 開始的數(shù)據(jù)),檢查表格的分析,Pareto 圖 直方圖 QC 手法 管理圖 散點圖 圖表 特性要因圖,原因的明確化,對策的實施, 不良項目調(diào)查用檢查表格 不良要因調(diào)查用檢查表格 工序分布調(diào)查用檢查表格 缺陷位置調(diào)查用檢查表格 點檢及確認用檢查表格, 調(diào)查用檢查表格 確認用檢查表格,P-Q 85,21,綜合(不良數(shù))品質(zhì)現(xiàn)況,不良率( 月 日 月 日),目標(biāo) : 實績 : 不良率 (PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,生 產(chǎn) 數(shù) 量,不 良 數(shù) 量,不 良 率 (PPM),不 良 項 目,P-Q 86,22,綜合(缺陷數(shù))品質(zhì)現(xiàn)況,每臺缺陷數(shù)( 月 周 月 周),目標(biāo) : 實績 : 缺點率 (PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,缺陷數(shù) / 每臺,缺陷率 / 每臺,缺 陷 項 目,P-Q 87,23,綜合(工序)(RTN)不良率現(xiàn)況,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計,機種 :,綜合工序 (不良 RTN),IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 標(biāo),實 績,總不良數(shù),到達數(shù)量,不 良 率,不良數(shù)量,不 良 率,不良數(shù)量,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,P-Q 88,24,(工序RTN) 品質(zhì)現(xiàn)況,(工序RTN) 不良變化,500 400 300 200 100 0,800 700 600 500 400 300 200 100 0,PPM,實績 目標(biāo),目標(biāo) 當(dāng)月目標(biāo),月 周 累計實績,入庫數(shù)量 :,(周內(nèi)主要不良內(nèi)容),區(qū) 分,年 月,年 月,1周 2周 3周 4周 累計,1周 2周 3周 4周 5周 累計,IQC RTN,OS&D RTN,綜合 RTN,目標(biāo),實績,目標(biāo),實績,目標(biāo),實績,P-Q 89,綜合(工序)(RTN)不良率現(xiàn)況,25,2003-2 95 (S.H),綜合(工序)(RTN)不良率現(xiàn)況,(工序 RTN) 品質(zhì)現(xiàn)況,(工序 RTN)不良變化趨勢,600 500 400 300 200 100 0,年目標(biāo) 500,當(dāng)月目標(biāo) 500,12月累計實績 500,入庫數(shù)量,503,188, 1. 磕碰, S/C (38件) 2. 異物 (14件) 3. LID-A 收縮(12件) 4. 部件遺漏 (11件),年目標(biāo) 當(dāng)月目標(biāo) 12月 累計實績,P P M,區(qū) 分,IQC RTN,目標(biāo),實績,工序 RTN,目標(biāo),實績,綜合 RTN,目標(biāo),實績,03年 月,1月,2月,3月,4月,累計,02年 12月,1周,-,-,500,177,500,177,2周,-,-,500,414,500,414,3周,-,-,500,325,500,325,4周,-,-,500,212,500,212,5周,500,295,500,295,累計,-,-,500,285,500,285,600 500 400 300 200 100 0,目標(biāo) 實績,1周 2周 3周 4周 5周 累計,P P M,26,不良項目及要因,不良項目別的佩雷德圖,不良項目別要因分析,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,不良 PPM,不 良,項 目,PPM,工 序,生產(chǎn)數(shù)量,累積率,業(yè) 體 名,調(diào)查期間,調(diào) 查 者,目標(biāo),實績,不 良 項 目 發(fā)生要因,P-Q 90,27,2003-2 96 (S.H),不良項目及要因,不良項目別的配雷德圖,不良項目別要因分析,業(yè) 體 名,調(diào)查時間,東近電子,12/1 12/31,調(diào)查人,目 標(biāo),實 績,500,280,不 良,項目,PPM,數(shù)量,磕碰, S/C,76,38,異物,29,14,LID-A 收縮,24,12,部件 遺漏,22,11,組裝 不良,20,10,累積率,171,96,入庫數(shù)量,503,188 EA,180 160 140 120 100 80 60 40 20 0,P P M,28,不良改善及保持對策書,不 良 項 目,要 因,改 善 后,要 因 消 除,保 持,改 善 前,P-Q 91,1. 不良現(xiàn)象 2. 不良內(nèi)容 發(fā)生日期及型號 不良數(shù)量,1. 改善內(nèi)容 2. 標(biāo)準(zhǔn)化,1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活動,29,2002-8 608 (S.H),不良改善及維持對策書, M/HANDLING 遵守對策 (MATERIAL),不 良 類 型,劃傷,要 因,成品箱過多裝載,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良現(xiàn)象 成品裝配后因N-BOX的 過多承載(58捆)，隨著 重量增加而發(fā)生劃傷,1. Fool Proof 方案 改造臺車 安裝導(dǎo)向頂以達到只能 裝載4捆,1. 改善內(nèi)容 對作業(yè)者隨時教育 管理者巡回現(xiàn)場 制作臺車,1. 不良的4M要因別遵守對策事例,2. 不良內(nèi)容 發(fā)生日 : 05年3月1日 數(shù)量 : 5個 MODEL :,2. 標(biāo)準(zhǔn)化 N-BOX裝載4捆,·只能遵守別無他法 2. 6Tool Time check,30,2002-8 609 (S.H), 夾具的條件遵守對策 (METHOD),不 良 類 型,TAPPING HOLE 加工不良,要 因,TAP 磨損,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良現(xiàn)象 未設(shè)定鉆頭的更換周期及 更換周期不固定,1. Fool-Proof 方案 安裝連接記數(shù)器和警報器 加工900個后提醒更換鉆頭 (可視&可聽),1. 改善內(nèi)容 更換新鉆頭 2. 標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)定鉆頭的更換周期 (加工900個孔后更換),2. 不良內(nèi)容 發(fā)生日 : 05年3月1日 數(shù)量 : 4個 Model :,2. 6Tool Time Check,31,2002-8 610 (S.H), 設(shè)備條件的遵守對策 (MACHINE),不 良 類 型,未 成 型,要 因,射出機噴嘴溫度發(fā)生散布,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良現(xiàn)象 設(shè)出機噴嘴溫度沒有 得到管理,1. Fool Proof 在射出機噴嘴安裝溫度感知 裝置 安裝溫度異常時的警報裝置,1. 射出機噴嘴部添置加熱器 (射口溫度2元化管理),2. 標(biāo)準(zhǔn)化 射出機噴嘴溫度標(biāo)準(zhǔn)化 管理溫度 80 150,2. 不良內(nèi)容 發(fā)生日: 05年3月1日 數(shù)量 : 5個 Model :,2. 6Tool Time Check,32,月 綜合RTN WORST業(yè)體,協(xié) 力 社 名,綜合RTN 不良,IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 標(biāo),實 績,總不良數(shù),到達數(shù)量,不 良 率,不良數(shù)量,不 良 率,不良數(shù)量,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,單位 : PPM,備 注,P-Q 95,33,2003-2 100 (S.H),月綜合RTN WORST業(yè)體,6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 -,世林電子 星產(chǎn)MOLD 行盛社 保 文 現(xiàn)精產(chǎn)業(yè) 盛進電子 大丘特修 現(xiàn)宗P/L 慶進TANK E-KOREA,協(xié)力社名,綜合 RTN 不良,目 標(biāo),實 績,總不良數(shù),入庫數(shù)量,IQC 不良,不 良 率,不良數(shù)量,OS&D 不良,不 良 率,不良數(shù)量,P P M,備 注,世林電子,星產(chǎn)MOLD,行 盛 社,保 文,現(xiàn)精產(chǎn)業(yè),盛進電子,大丘特修,現(xiàn)宗P/L,慶進TANK,E-KOREA,500,5,805,69,11,886,-,-,5,805,69,450,2,791,38,13,617,-,-,2,791,38,350,2,757,60,21,766,-,-,2,757,60,1,200,1,697,82,48,317,2,000,4,1,614,78,1,000,1,666,67,40,211,31,250,15,1,293,52,400,1,630,165,101,206,3,333,8,1,551,157,350,1,461,36,24,644,-,-,1,461,36,100,1,189,59,49,603,-,-,1,189,59,150,128,1,7,793,-,-,128,1,50,15,5,344,381,-,-,15,5,34,綜合RTN Worst業(yè)體品質(zhì)現(xiàn)況,RTN 品質(zhì)現(xiàn)況,RTN 不良變化,500 400 300 200 100 0,PPM,目 標(biāo) 當(dāng)月目標(biāo),月 周 累計實績,(周內(nèi)主要不良內(nèi)容),區(qū) 分,年,年 月,1月 2月 3月 累計,1周 2周 3周 4周 5周 累計,IQC RTN 不良率,工序RTN 不良率,綜合RTN 不良率,目標(biāo),實績,目標(biāo),實績,目標(biāo),實績,交貨數(shù)量,業(yè) 體：,P-Q 96,35,2003-2 101 (S.H),綜合RTN Worst業(yè)體品質(zhì)現(xiàn)況,RTN 品質(zhì)現(xiàn)況,RTN 不良變化趨勢,2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0,目 標(biāo),當(dāng)月目標(biāo),12月累計實績,交貨數(shù)量, 1. F/PANEL, B/PANEL 黑點, 黑線 2. LID-B 翹起 3. CHASSIS 變形(彎曲),破損,年目標(biāo) 當(dāng)月目標(biāo) 12月 累計實績,區(qū) 分,IQC RTN 不良率,目標(biāo),實績,工序 RTN 不良率,目標(biāo),實績,綜合 RTN 不良率,目標(biāo),實績,年,1月,2月,3月,4月,累計,02年 12月,1周,5000,2,000,455,1,878,455,1,878,2周,5000,31,250,455,1,574,455,1,574,3周,5000,3,333,455,2,340,455,2,340,4周,5000,0,455,1,690,455,1,690,5周,5000,0,455,1,820,455,1,820,累計,5000,12,194,455,1,860,455,1,860,2500 2000 1500 1000 500 0,目標(biāo) 實績,1周 2周 3周 4周 5周 累計,P P M,455,455,1860,年平均,36,綜合工序Worst業(yè)體品質(zhì)現(xiàn)況,工序品質(zhì)現(xiàn)況,工序不良變化,500 400 300 200 100 0,PPM,目 標(biāo) 當(dāng)月目標(biāo),月 周 累計實績,(周內(nèi)主要不良內(nèi)容),區(qū) 分,年,年 月,1月 2月 3月 累計,1周 2周 3周 4周 5周 累計,自主/順次 不良率,LQC 工序 不良率,綜合工序 不良率,目標(biāo),實績,目標(biāo),實績,目標(biāo),實績,入庫數(shù)量,業(yè) 體 :,P-Q 97, 業(yè)體所申報的數(shù)據(jù),37,2003-2 102 (S.H),綜合工序Worst業(yè)體品質(zhì)現(xiàn)況,工序品質(zhì)現(xiàn)況,工序不良變化趨勢,30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0,目 標(biāo),當(dāng)月目標(biāo),12月累計實績,交貨數(shù)量,49,411, 1. LID 磕碰, S/C 2. BUTTON 啟動不良 3. LID-B 翹起 4. TOP COVER 收縮,年目標(biāo) 當(dāng)月目標(biāo) 12月 累計實績,區(qū) 分,自主/順次 不良率,目標(biāo),實績,LQC 工序 不良率,目標(biāo),實績,綜合工序 不良率,目標(biāo),實績,年,1月,2月,3月,4月,累計,02年 12月,1周,1000,2198,15000,28954,15000,31152,2周,1000,1357,15000,29658,15000,31015,3周,1000,1023,15000,26391,15000,27414,4周,1000,1457,15000,25481,15000,26938,5周,1000,1285,15000,27857,15000,29142,累計,1000,1414,15000,26087,15000,30141,35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0,目標(biāo) 實績,1周 2周 3周 4周 5周 累計,P P M,15,000,15,000,30,141,業(yè)體 :,38,不良類型別的分析,氣泡, 涂裝,焊接 加工 尺寸,組裝 不良,破損, 變形,結(jié)線 不良,插入,斷線 斷落,錫焊,部品 不良,動作 不良,噪音, 振動,說明 不一致,分配 不良,設(shè)計 不良,其他 計,協(xié)力業(yè)體名 (按責(zé)任歸屬),機械, 板金 部件 電氣, 電子部件 規(guī)格說明,區(qū) 分,IQC RTN,工序 RTN,綜合RTN 合計,不良數(shù)量,0 10 20 30 40 50 60,PCB BARE BOARD,連接線組裝,POWER SUPPLY,中間BOX,PAINT,升降路電線,HALL BUTTON,TRANS,上部SHEAVE,計,GATE TRANS,裝上RELAY,TRANS(DCD-20X),NFB(30A),聲音合成裝置,TIME RELAY,小 計,大協(xié)TANK,明新工業(yè),FINEI電子,東洋電氣通信,建設(shè)化學(xué),唯一電氣,昌源工廠,東洋電氣通信,大協(xié)SHEAVE,東洋電氣通信,金剛產(chǎn)業(yè),TECHNOL電子,清州工廠,SERRA SYS.,TECHNOL 電子,300 150,綜合 RTN,區(qū) 分 計劃 實績,不良率(ppm),P-Q 98,39,