折彎?rùn)C(jī)使用說(shuō)明書(shū).doc

WC67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)使 用 說(shuō) 明 書(shū)WC67Y-80/2500公 稱(chēng) 力： 800 KN工作臺(tái)長(zhǎng)： 2500 mm出廠編號(hào)： 中華人民共和國(guó)山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)目 錄一前 言1二機(jī)器的基本參數(shù)2三機(jī)器的主要特點(diǎn)和用途3四、機(jī)器的折彎壓力4五機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)5-11六機(jī)器的吊運(yùn)及安裝12-13七、機(jī)器的安全規(guī)則14八機(jī)器的調(diào)整及使用15-19九機(jī)器的電氣系統(tǒng)20-22十機(jī)器的液壓系統(tǒng) 23-26十一機(jī)器的潤(rùn)滑及液壓油27-28十二機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見(jiàn)故障的排除29-30十三隨機(jī)附帶基本附件表31十四、報(bào)價(jià)單液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第1頁(yè)一、前 言感謝您使用我公司生產(chǎn)的WC67Y系列中該規(guī)格的液壓板料折彎?rùn)C(jī)，愿我們的產(chǎn)品給您創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。此說(shuō)明書(shū)為機(jī)床通用配置的說(shuō)明書(shū)，如客戶(hù)所定機(jī)床的配置不在此說(shuō)明書(shū)內(nèi)，請(qǐng)參考技術(shù)協(xié)議。特別提醒：機(jī)床在開(kāi)機(jī)前必須拆除對(duì)機(jī)床啟動(dòng)有障礙的裝置及無(wú)關(guān)物件，否則后果自負(fù)。盡管本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容是經(jīng)過(guò)仔細(xì)核對(duì)的，但如果出現(xiàn)疑點(diǎn)，錯(cuò)誤的解釋或是有遺漏，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第2頁(yè)二機(jī)器的基本參數(shù)序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 值單 位備注1公稱(chēng)壓力80KN2工作臺(tái)長(zhǎng)度2500mm3立柱間距離2000mm4主電機(jī)型號(hào)Y160M-6B5功率7.5kw5后擋料電機(jī)型號(hào)Y2-80M2功率0.55kw6軸向柱塞泵型號(hào)25MCY14-1B排量25L/min壓力32MPa7外形尺寸長(zhǎng)2500mm寬1200mm高2200mm液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第3頁(yè)三、機(jī)器的主要特點(diǎn)和用途隨機(jī)提供的使用說(shuō)明書(shū)是指導(dǎo)用戶(hù)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的主要技術(shù)資料，請(qǐng)妥善保存！操作人員須仔細(xì)閱讀理解掌握使用方法可進(jìn)行操作。1、特點(diǎn)WC67Y液壓折彎?rùn)C(jī)是在吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)折彎優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，適用于各種企業(yè)的使用。該機(jī)具有以下特點(diǎn)： 具有先進(jìn)技術(shù)機(jī)床造型，其流線型設(shè)計(jì)，美觀大方。 機(jī)床具有高精度，高剛性，大行程，高速度等顯著性能特點(diǎn)。 機(jī)床采用行業(yè)先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，滑塊采用機(jī)械扭軸同步，精度高、性能穩(wěn)定，維護(hù)方便。 機(jī)床采用科學(xué)合理的模具安裝形式，對(duì)工作的適應(yīng)范圍廣。 機(jī)器喉口和后側(cè)設(shè)置多項(xiàng)安全防護(hù)措施，避免緊急事故的發(fā)生。2、用途本機(jī)床是金屬板料，折彎成型加工的一種通用設(shè)備，可用簡(jiǎn)單的模具折出多種形狀的制件。上模裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶(hù)只需配備各種不同的模具，就可將板料折彎成各種不同形狀的工件，還可以沖載、剪加工藝。本機(jī)器廣泛適用于汽車(chē)、機(jī)械、造船、電器、輕工及裝潢行業(yè)進(jìn)行金屬板料的折彎成形加工。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第4頁(yè)四、機(jī)器的折彎壓力v46810121416182024283236404550556065708090100120b2.845.578.5101112.514172022252831353842464956637085r0.711.31.622.32.633.33.84.5566.57891010.51113141516s0.54030表中數(shù)值:當(dāng)L=1米時(shí)的折彎壓力(KN)例:S=4mm L=1mm V=32mm查表得P=330KN0.6604030300.87050403011108070601.21201008070601.5150120110908022201901701501301102.525922020017015013033302902502101801603.540033029025022020010044403703302902602302104.54704103703303002702505510450400360330270250652047043039036034030087006406005204604201081072065012950計(jì)算公式:P=650S2L/V（KN） S=所折彎板料的厚度mmL=所折板料寬度m V=下模開(kāi)口尺寸mm液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第 5頁(yè)五、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)1、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：液壓折彎?rùn)C(jī)主要由床身、滑塊、后擋料、液壓系統(tǒng)、模具、托料架、安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)等組成。2、機(jī)械連接 上滑塊與兩油缸組件中活塞桿相連，并經(jīng)油缸底板支撐于左右墻板上，有左右導(dǎo)軌對(duì)滑塊上下移動(dòng)提供導(dǎo)向。活塞桿與滑塊連接處有球面墊塊，以保證橫梁受力合理分布，及活塞桿的對(duì)正狀態(tài)良好。 按主機(jī)形式不同，按客戶(hù)要求生產(chǎn)的折彎?rùn)C(jī)下橫梁（工作臺(tái)）有兩種形式，一種下橫梁為單立式，用螺絲固定；另一種是下橫梁為三立式加補(bǔ)償缸。兩邊同時(shí)設(shè)有可調(diào)整墊塊，修正墊塊及機(jī)體貼合面，可調(diào)整修正精度。 為保證左右油缸同步工作，機(jī)床采用同步扭軸擺臂及連桿。3、滑塊部分滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)，示意圖如下。當(dāng)滑塊（上模）左右不等時(shí)，將滑塊停于上死點(diǎn)，拆下聯(lián)軸套上的定位銷(xiāo)，轉(zhuǎn)動(dòng)左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點(diǎn)，測(cè)量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第6頁(yè)圖 2 油缸及機(jī)械擋塊示意圖4、機(jī)架機(jī)架由左右立柱、油箱。撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺(tái)緊固聯(lián)接于左右立柱下部。圖 3 機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第7頁(yè)5、同步機(jī)構(gòu)由扭軸、擺臂組成的機(jī)械強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。圖 4 同步機(jī)構(gòu)示意圖6、前托料架裝置前托料裝置用來(lái)支撐托住工件。圖 5 前托料架裝置示意圖液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第8頁(yè)7、后擋料后擋料是機(jī)床中很有價(jià)值的組成部分，同時(shí)在實(shí)際折彎工作中起著重要作用。以下是對(duì)后擋料的一些描述：由操作面板上的按鈕操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第9頁(yè)8、模具圖 7 模具示意圖液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第10頁(yè) 上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，左右移動(dòng)斜，用于上模的上下補(bǔ)償微調(diào)，以保證折彎工件精度。下模安裝于工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)手柄可推動(dòng)下模前后移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)上模刀口中心。 模具的安裝 模具的安裝和拆卸操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并得到授權(quán)的專(zhuān)業(yè)人員完成，嚴(yán)格按照電氣規(guī)范的要求進(jìn)行操作。 根據(jù)選用的模具高度調(diào)節(jié)滑塊合適的上死點(diǎn)位置。 安裝模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉油泵，不得啟動(dòng)機(jī)床。 清除模具及模具安裝貼合面的雜質(zhì)及毛刺，飛邊。 先安裝上模，后安裝下模。 模具安裝完畢后,請(qǐng)注意鎖緊螺釘。 機(jī)床安裝完成后，啟動(dòng)油泵，使滑塊下行，控制在要求合適的位置處，并檢查上下模是否對(duì)中，即上模在V槽中，兩側(cè)間隙是否相等，若不等，調(diào)整下模，并固定下模，使機(jī)床回到上死點(diǎn)。（說(shuō)明：保持上下模之間的間隙大于所折板厚）。 調(diào)整斜契鐵，使上模的底面可調(diào)，從而獲得整個(gè)折彎長(zhǎng)度上最小的折彎角度誤差。為了獲得良好的折彎效果，可根據(jù)試件的實(shí)際折彎結(jié)果重新調(diào)整斜契鐵，調(diào)整時(shí)如果該處的實(shí)際折彎角度偏大，則應(yīng)向下調(diào)整該處的模具底面，即松開(kāi)夾緊螺釘，將契鐵的左移，調(diào)好后鎖緊螺釘，反之，則向上調(diào)整模具底面，即將契鐵右移。 模具在使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 定期檢查模具的固定螺釘。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第11頁(yè) 更換模具應(yīng)小心，模具輕放在機(jī)床旁的模架上，以免損壞。每個(gè)模子都有其最大的負(fù)荷力，不許過(guò)載折彎使用。 長(zhǎng)時(shí)間不用或停止使用時(shí)，應(yīng)將上模降至下模V行槽內(nèi)，與下模接觸或平板上。 模具不用時(shí)，為了保護(hù)模刃，可將模具放在木板上或橡膠皮上，模具表面涂上油脂。可折以下工件圖 8 特殊形狀工件折彎示例（需特殊訂購(gòu)專(zhuān)用模具）液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第12頁(yè)六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝1、機(jī)器的吊運(yùn)小噸位整體式折彎?rùn)C(jī)在吊起時(shí)必須注意重心未知，防止機(jī)器傾斜和碰傷。起吊部分必須嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)的起吊位置進(jìn)行起吊，起吊前先進(jìn)行試吊，機(jī)器平穩(wěn)后再進(jìn)行吊起。機(jī)床以下部件絕不允許用作起吊的勾件：工作臺(tái)上滑塊、電氣箱、操作懸臂、后擋料、油缸擴(kuò)罩、機(jī)械保護(hù)裝置。大噸位分體式折彎?rùn)C(jī)運(yùn)輸前先進(jìn)行拆分后按部件由專(zhuān)業(yè)人員指揮起吊運(yùn)輸。相應(yīng)于不同的起吊角度a，繩索的載荷分布也不同。例如a=45時(shí)，每根繩索的承載為50%。 a=90時(shí)，每根繩索的承載為75%。建議起吊a角不超過(guò)90。圖 9 機(jī) 器 起 吊 圖液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第13頁(yè)2、機(jī)器的安裝集成的安裝精度直接影響機(jī)床的使用性能，所以本機(jī)床的安裝必須由專(zhuān)業(yè)人員（或生產(chǎn)廠家）進(jìn)行。折彎?rùn)C(jī)必須安裝在穩(wěn)定。堅(jiān)硬的基礎(chǔ)上。工作區(qū)域的地面必須按基礎(chǔ)圖所示覆蓋較厚的混凝土層且校正水平，平面度最大2mm/,用戶(hù)在安裝前十五天，先按說(shuō)明書(shū)中基礎(chǔ)圖挖好基礎(chǔ)，澆鑄機(jī)座，預(yù)留四個(gè)地腳螺栓安裝孔，并注意將四塊墊鐵放置在規(guī)定的位置，待機(jī)床落座后安裝地腳螺釘，最后兩次灌漿，通過(guò)支撐螺釘和墊板調(diào)機(jī)床水平，待水泥全部凝固后，再校準(zhǔn)公族臺(tái)面水平；其縱向和橫向水平應(yīng)控制在1000：0.2 mm之內(nèi)。注意：機(jī)器的四面應(yīng)都寬敞，留出足夠的后部距離以便各種維修操作及調(diào)整，機(jī)器的一側(cè)留出略大于最大折彎長(zhǎng)度的空間，以便于長(zhǎng)工件的卸料。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第14頁(yè)七、機(jī)器的安全規(guī)則1、請(qǐng)閱讀本說(shuō)明書(shū)后方可使用機(jī)床或調(diào)整操作機(jī)床。2、使用折彎?rùn)C(jī)時(shí)應(yīng)遵守所有安全規(guī)則。3、任何時(shí)候都不能將雙手伸進(jìn)模具之間。4、機(jī)床兩側(cè)及后部如果沒(méi)有保護(hù)裝置，或護(hù)裝置被拆除或于非正常位置時(shí)，不可強(qiáng)行操作機(jī)床。5、不要站在防護(hù)裝置和危險(xiǎn)區(qū)之間。6、開(kāi)始工作之前，請(qǐng)檢查以下項(xiàng)目： 操作者盡可能戴保護(hù)手套； 防護(hù)裝置應(yīng)處于正常狀態(tài)； 所選的操作循環(huán)應(yīng)與要進(jìn)行的折彎工作相一致； 模具之間的自由間隙區(qū)應(yīng)無(wú)障礙； 機(jī)床周?chē)孛鏌o(wú)油脂，油液及水漬等； 折彎小工件時(shí)采用夾鉗或其他輔助工具，不要把手指置于上模與下模之間。一旦工件夾緊在模具之間，應(yīng)立即松開(kāi)工件，以免回落時(shí)造成人身傷害。安裝和拆卸模具應(yīng)按照本說(shuō)明書(shū)所給出的正確程序操作（見(jiàn)模具的調(diào)整說(shuō)明）； 不要試圖在滑塊兩頭同時(shí)支撐工件； 操作機(jī)床期間不要把手置于工件和后檔料之間； 折彎操作時(shí)身體任何部位不得伸入危險(xiǎn)區(qū)； 折彎工程中注意板料的移動(dòng)，以免碰傷或砸傷；遵守模具的允許載荷，不可超載使用以免損壞機(jī)器或模具。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第15頁(yè)八、機(jī)器的調(diào)整及使用1、機(jī)床的調(diào)整 滑塊與工作臺(tái)平面的平行度調(diào)整如果機(jī)床是扭軸同步，油缸上端安裝有渦輪箱，左右油缸有一支可拆下的同步軸，加兩個(gè)六角管將左右油缸鏈接。油缸蝸桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，油缸活塞上升0.2mm逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，油缸活塞桿下降0.2mm 。在長(zhǎng)時(shí)間折彎或板料不規(guī)則的情況下，滑塊與工作臺(tái)平面的平行度有誤差時(shí)，可拆下六角管，人工調(diào)整任一油缸蝸輪箱的蝸桿（調(diào)整前需查出平行度的誤差距離），調(diào)整正確后，鏈接好同步軸。 機(jī)床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整機(jī)床在滑塊的兩端設(shè)有導(dǎo)軌座、導(dǎo)軌、調(diào)整鐵及調(diào)螺絲。導(dǎo)軌座固定在滑塊上，導(dǎo)軌鏈接在立柱上，機(jī)床在頻繁使用下，導(dǎo)軌座與導(dǎo)軌之間的間隙增大，請(qǐng)用扳手調(diào)整螺絲，但不要調(diào)整的過(guò)緊，以防損傷導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌。 機(jī)床的壓力調(diào)整普通機(jī)床在機(jī)床的立柱右側(cè)安裝了折彎壓力表格，折彎時(shí)請(qǐng)對(duì)照表格選擇模具槽口，調(diào)整壓力（機(jī)床最大壓力為25Mpa，額定壓為31.5 Mpa）。如果是51數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際的工件形狀自動(dòng)計(jì)算折彎壓力及下死點(diǎn)位置，理論上不需要人工計(jì)算及調(diào)節(jié)，但是由于影響折彎精度的因素有很多原因，每批折彎角度需通過(guò)程序反復(fù)調(diào)試，直至調(diào)試到正下死點(diǎn)位置及折彎的要求。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第16頁(yè) 機(jī)床模具及夾板我公司折彎?rùn)C(jī)可根據(jù)用戶(hù)需要和機(jī)床的實(shí)際情況，安裝標(biāo)準(zhǔn)的上下模。上模設(shè)有模夾，模夾有三種形式：一種是直聯(lián)型上模配置，配置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，靠調(diào)整下橫梁繞度補(bǔ)償以達(dá)到折彎要求，安裝時(shí)直接夾住上模與滑塊鏈接；第二種是普通斜鐵補(bǔ)償夾緊的上模配置；第三種是斜鐵補(bǔ)償快速夾緊的上模配置。(如圖)圖10 模夾圖 夾緊配置結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)：液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第17頁(yè)普通夾緊安裝上模是要注意上?；湟苑纻θ松怼Ｆ胀▕A緊斜契式和快速夾緊斜契式可調(diào)整上模與下模不平行的補(bǔ)償量，以達(dá)到折彎角度基本最佳效果。2、試車(chē)前的準(zhǔn)備： 熟悉說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)內(nèi)容，了解機(jī)床的鏈結(jié)構(gòu)，操作方法及安全維護(hù)注意事項(xiàng)。 加油前將油箱清洗干凈，油箱內(nèi)不允許有任何雜質(zhì)，加油時(shí)擰開(kāi)油箱蓋板上空氣濾清器的螺帽，注入經(jīng)過(guò)濾的新液壓油（見(jiàn)油表）（加油機(jī)的過(guò)濾精度不得低于5um） ，直至油面達(dá)到液壓計(jì)指示的五分之四以上位置。令可采用美孚AFT-25液壓油，效果更佳，在冬季低溫（攝氏五度左右）時(shí)，建議選用YB-N32抗磨液壓油。為確保電氣和液壓元件的長(zhǎng)期使用壽命，對(duì)操作和儲(chǔ)備環(huán)境要求如下：建議一般不要在低溫（零下五攝氏度以下）操作機(jī)床，如必須使用，須使機(jī)床在空負(fù)荷下運(yùn)行一段時(shí)間，必要時(shí)可在回路中安裝油缸加熱器。電氣箱使用要求的溫度不得液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第18頁(yè)低于攝氏五度，如果低于攝氏五度，必須使電氣箱處于“開(kāi)”狀態(tài)以便電器元件和線路可以處于正常的溫度環(huán)境，最高溫度不超過(guò)攝氏五十度，在正常工作環(huán)境下，油溫不應(yīng)超過(guò)攝氏七十度。否則要根據(jù)實(shí)際情況安裝冷卻器，相對(duì)溫度范圍20%至75%。 按潤(rùn)滑標(biāo)牌在運(yùn)動(dòng)部件處加潤(rùn)滑油脂（一般在潤(rùn)滑部安裝油環(huán)或油嘴）。 接通電源（先不啟動(dòng)油泵電機(jī)），按各種工藝規(guī)范及相關(guān)操作方式，依次檢查各液壓閥及有關(guān)電器元件動(dòng)作是否正確。3、 機(jī)床的試車(chē)與操作 滑塊空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)按通電源后，啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則調(diào)換電源任意兩根線；滑塊點(diǎn)動(dòng)規(guī)范動(dòng)作正常后，在規(guī)定滑塊行程范圍內(nèi)使滑塊連續(xù)動(dòng)作，然后用腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行單次操作。 后擋料的移動(dòng) 普通機(jī)床，在機(jī)床的滑塊動(dòng)作按規(guī)定運(yùn)行后，按動(dòng)操作面上控制后檔料前后的兩個(gè)按鈕并確定顯數(shù)器上的數(shù)顯與實(shí)際折彎尺寸相吻合。如果有損差，可調(diào)整，按裝在工作臺(tái)面前的手輪，使數(shù)顯數(shù)與實(shí)際數(shù)符合（因?yàn)榻z桿是普通絲桿，所以要經(jīng)常校對(duì)擋料桿到模具中心的實(shí)際距離與數(shù)顯器是否相一致）。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第19頁(yè)負(fù)荷試車(chē)時(shí)，按操作說(shuō)明書(shū)，選定V型槽開(kāi)口，進(jìn)行板料折彎，負(fù)荷由小到大直至滿(mǎn)負(fù)荷。4、使用前的檢查 機(jī)床在使用前，首先在油箱內(nèi)注入液壓油，觀察油標(biāo)，其液壓油應(yīng)占據(jù)油標(biāo)空間的五分之四以上，所用液壓油品種詳見(jiàn)機(jī)器的液壓加油一節(jié)。將所有的潤(rùn)滑點(diǎn)加注相應(yīng)的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，詳見(jiàn)機(jī)器的潤(rùn)滑。 檢查上模中心線是否與下模中心重合對(duì)稱(chēng)，若不重合詳見(jiàn)機(jī)器的調(diào)整。確定折彎板厚與下模開(kāi)口，一般選用下模開(kāi)口為折彎板厚的八倍或十倍。5、機(jī)器的使用機(jī)器使用前須注入液壓油（液壓油及潤(rùn)滑油見(jiàn)表），并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。液壓油根據(jù)具體使用情況一般應(yīng)半年至一年更換一次。首先使用機(jī)器時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查機(jī)器的動(dòng)作，再進(jìn)行單次及連續(xù)動(dòng)作。當(dāng)檢查機(jī)器各部均正?？蛇M(jìn)行以下操作： 計(jì)算或查表確認(rèn)折彎噸位及下模開(kāi)口尺寸。 對(duì)正上下模中心位置。 確定前（后）擋料位置。 調(diào)整行程模塊校對(duì)確定上限及快慢速換擋位置。 確定動(dòng)作規(guī)范。（一般為點(diǎn)動(dòng)和單次） 工件試壓，調(diào)整下死點(diǎn)位置及上模斜楔塊使折彎角度達(dá)到精度要求。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第20頁(yè)九、機(jī)器的電氣系統(tǒng)電氣采用_380V,50HZ_供電，由控制變壓器提供AC 24V 29V 220V至控制線路Q(chēng)F、FU1、FU2、FU3、FU4分別作為相應(yīng)過(guò)載及短路保護(hù)。機(jī)器開(kāi)啟前，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)（QF1）,打開(kāi)電氣箱門(mén)，把箱內(nèi)所有的自動(dòng)開(kāi)關(guān)合上，然后關(guān)上箱門(mén)，接通電源，插入鑰匙開(kāi)關(guān)（SB2），并旋轉(zhuǎn)90，指示燈HL1亮。短時(shí)間啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查確認(rèn)其轉(zhuǎn)向是否正確。油泵電機(jī)正常運(yùn)行幾分鐘后，調(diào)整系統(tǒng)壓力到10MPa以下,把保壓時(shí)間電位器（KT1的RP）調(diào)到較小，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA置于“點(diǎn)動(dòng)”位置，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“下”，檢查點(diǎn)動(dòng)方式工作是否正常。準(zhǔn)備工作做好后即可進(jìn)行調(diào)試。點(diǎn)動(dòng)：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA置于“點(diǎn)動(dòng)”位置(“0”)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“下”(2SA)，滑塊作“慢下”運(yùn)動(dòng)，下行一段距離后自動(dòng)停止，要想繼續(xù)下降，必須松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，再重新踏下，滑塊再次下降同樣距離后停止。調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器KT1的調(diào)節(jié)電位器RP，可以調(diào)節(jié)每次點(diǎn)動(dòng)下降的距離，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“上”，滑塊向上運(yùn)動(dòng)。單次：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA置于“單次”位置（“1”），踏下腳踏開(kāi)關(guān)“下”不放，滑塊快下，碰到變速點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)SQ2后，滑塊變速慢下至下死點(diǎn)，待保壓、泄壓時(shí)間過(guò)去后，松腳踏開(kāi)關(guān)，滑塊自動(dòng)回程上行到上死點(diǎn)停止，完成一個(gè)“單次”折彎循環(huán)。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第21頁(yè)連續(xù)：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA置于“連續(xù)”位置(“3”),踏下腳踏開(kāi)關(guān)“下”,滑塊下行,像單次那樣運(yùn)行,但返回到上死點(diǎn)后并不停止,面是自動(dòng)再次下行開(kāi)始第二個(gè)折彎循環(huán)此往復(fù)不斷，連續(xù)工作，要使機(jī)器停止，可踏開(kāi)關(guān)“上”（2SA），滑塊上行回到上死點(diǎn)停止。注：KT1及KT2要調(diào)整至整個(gè)動(dòng)作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。機(jī)械擋塊（上微調(diào)）的調(diào)整：將滑塊停于上死點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)上微調(diào)電機(jī)按鈕，即可調(diào)節(jié)上模具下死點(diǎn)上下位置，從而可調(diào)整折彎角度。電氣連線：電氣系統(tǒng)的正確操作依賴(lài)于電源的質(zhì)量，為此電源必須是穩(wěn)定器抗干擾的電氣安裝的設(shè)計(jì)，實(shí)施時(shí)要符合良好的技術(shù)安全規(guī)程，本機(jī)床采用三相電源_380V,50HZ_供電，也可根據(jù)電壓調(diào)整。 控制電路電源電壓由電柜內(nèi)控制變壓器提供，電源進(jìn)線必須采用足夠截面積的導(dǎo)線，于機(jī)床電源進(jìn)線端作可靠的連接。 為了保障人身安全和設(shè)備安全，務(wù)必將機(jī)床的接地與車(chē)間的接地網(wǎng)作可靠的連接，接地線與電源線同等截面。機(jī)床在通電前務(wù)必檢查電源電壓和頻率與機(jī)床的要求是否一致，電源電壓允許變化范圍為10%，頻率允許變化范圍為19%。電源線接好后，先檢查機(jī)器是否有電，然后斷開(kāi)機(jī)床外斷路器，關(guān)閉機(jī)床。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第23頁(yè)十、機(jī)器的液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)按泵標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn),即順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),帶動(dòng)軸向柱塞泵將濾清的油液通過(guò)2號(hào)網(wǎng)式濾油器過(guò)濾,然后油液分別通過(guò)5號(hào)閥、10號(hào)閥、9號(hào)閥、8號(hào)閥、7號(hào)閥、11號(hào)閥回油箱。當(dāng)YV1、YV4電磁鐵得電后,滑塊快下。油液通過(guò)YV5打開(kāi)單向閥15進(jìn)入到油缸上腔,另外,YV4得電后,油液通過(guò)10號(hào)閥進(jìn)入到油缸上腔,YV1得電,5號(hào)溢流閥不溢流,滑塊快下。當(dāng)電磁閥YV1、YV2、YV4、YV5得電后,滑塊慢下,8號(hào)節(jié)流閥控制慢下速度。在回程的瞬時(shí)，YV1失電2秒鐘，以實(shí)現(xiàn)泄壓,然后YV1、YV3得電,滑塊回程。注：1、油液必須經(jīng)常保持舉清潔，使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)油液混濁或粘度不正常，應(yīng)及時(shí)更換新油，半清洗濾油器，油箱等部件。 2、油箱內(nèi)注入46號(hào)抗耐磨液壓油至油標(biāo)中心位置后,方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 3、新機(jī)使用一個(gè)月需要更換液壓油，以后平均每半年至一年更換一次。動(dòng)作規(guī)范表規(guī)范觸點(diǎn)滑塊快下滑塊慢下滑塊回程YV1+YV2-+-YV3-+YV4+-YV5-+-液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第25頁(yè)液壓件明細(xì)表序號(hào)零件名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1油箱12網(wǎng)式過(guò)濾器WU-16010013軸向柱塞泵25MCY14-1B14電動(dòng)機(jī)Y160M-615電磁溢流閥DBW10B1-5X31.5G24NZ416壓力表YN60-m(ZT)17電磁換向閥4WE6D50/AG24NZ418節(jié)流閥B46.3-2319錐閥B46.3-21110電磁換向閥4WE10G50/AG24NZ4111電磁換向閥4WE10G50/AG24NZ4112液控單向閥SV10PA1-30/113安全閥YF-B8H3114油缸見(jiàn) 圖215液控單向閥DFY-F32H1216遠(yuǎn)程調(diào)壓閥YF-L8H4-S1液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第27頁(yè)十一、機(jī)器的潤(rùn)滑及液壓油1、根據(jù)使用情況參照潤(rùn)滑標(biāo)牌指示各點(diǎn)注入相應(yīng)潤(rùn)滑油脂。圖14 潤(rùn)滑點(diǎn)示意圖液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第28頁(yè)潤(rùn)滑點(diǎn)號(hào)碼潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng)油量大小加油時(shí)間潤(rùn)滑油種類(lèi)及牌號(hào)1滑座（左、右）中48小時(shí)ZG-32左右導(dǎo)軌中24小時(shí)ZG-33同步擺臂軸承（左、右）中500小時(shí)ZG-34同步扭軸軸承（左、右）中500小時(shí)ZG-3注：ZG使用時(shí)必須與50%機(jī)械油N46混合2、機(jī)床用油參數(shù)表部件美孚殼牌液壓油DTE25S46潤(rùn)滑油Ep3R3說(shuō)明： 油箱內(nèi)的油面應(yīng)達(dá)到液位計(jì)指示的五分之四以上位置。 油溫應(yīng)在20-70之間。如低于5，應(yīng)操作機(jī)床，直到油溫達(dá)到10.液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第 29頁(yè)十二、機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見(jiàn)故障的排除機(jī)器的操作維修人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。1、工件折彎壓力不允許超過(guò)機(jī)器公稱(chēng)壓力。2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過(guò)1000KN。3、為保持機(jī)器精度和工件折彎精度，折彎工作不允許偏載（一般可通過(guò)兩邊同時(shí)折板解決）。4、保持各液壓油清潔和油路的暢通。5、保持各潤(rùn)滑點(diǎn)的良好潤(rùn)滑。6、必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶各用易損件。注：1、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。2、本機(jī)器屬鍛壓產(chǎn)品成形設(shè)備、操作、維修人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，掌握安全知識(shí)，注意人身。設(shè)備安全。液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第30頁(yè)7、常見(jiàn)故障的排除（參見(jiàn)液壓原理圖）序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1油泵不出油 液壓不動(dòng)作油泵旋向不對(duì)調(diào)整主電機(jī)相位2元件、管接頭及油缸滲油漏油密封件損壞或老化更換密封件3滑塊下行時(shí)發(fā)現(xiàn)爬行或速度過(guò)低液控單向閥不暢、開(kāi)口過(guò)小、油溫過(guò)低或粘度過(guò)高檢查12號(hào)閥及控制油路空轉(zhuǎn)升溫或換低粘度油4滑塊回程瞬時(shí)沖擊聲大時(shí)間繼電器故障或延時(shí)不準(zhǔn)確檢查調(diào)整延時(shí)約為1秒5系統(tǒng)無(wú)壓力油泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；油泵進(jìn)出口密封件破裂；15#液控單向閥漏油；5#壓力閥閥芯堵塞檢查電源、電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)；更換油泵進(jìn)出口密封件；清洗15#液控單向閥；清洗5#壓力閥閥芯6滑塊無(wú)快下動(dòng)作11#YV5電磁閥換向不聯(lián)合；10#電磁閥YV4是否有信號(hào)清洗11#YV5閥芯；檢查電器7滑塊無(wú)慢下動(dòng)作YV1 、YV2 、YV4 、YV5 是否有信號(hào)；11#YV5電磁閥閥芯換向不聯(lián)合檢查電源；清洗YV5閥芯8滑塊無(wú)回程動(dòng)作YV1 、YV4 是否有信號(hào)；5#電磁溢流閥堵塞檢查電源；清洗5#閥9保壓不好13#保壓閥不保壓；12#液控單向閥閥芯有雜質(zhì)或彈芯清洗或更換保壓閥；清洗或更換12#單向閥10滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)油缸或滑塊導(dǎo)軌摩擦力過(guò)大；油量不足，濾油網(wǎng)堵塞，油管吸空；油缸內(nèi)有氣體加油；清洗或更換過(guò)濾器機(jī)床連續(xù)運(yùn)動(dòng)排出氣體檢修油缸或調(diào)整滑塊導(dǎo)軌液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說(shuō) 明 書(shū)第31頁(yè)十三隨機(jī)附帶基本附件表編號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)規(guī) 格單位數(shù)量備 注1前托架套22腳踏開(kāi)關(guān)套13上模具付14下模具支1WC67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)合 格 證 明 書(shū)公 稱(chēng) 力：KN工作臺(tái)長(zhǎng)：mm出廠編號(hào)：中華人民共和國(guó)山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司W(wǎng)C67Y-80/2500 液壓折彎?rùn)C(jī)共 3 頁(yè)合格證明書(shū)第 1 頁(yè)本機(jī)器經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠。檢驗(yàn)科長(zhǎng)：廠 長(zhǎng)： 年 月 日 WC67Y-80/2500 液壓折彎?rùn)C(jī)共 3 頁(yè)合格證明書(shū)第 2 頁(yè)序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖精度（mm）允差實(shí)測(cè)1工作臺(tái)的平面度0.06(2500)0.08(3200)0.10(4000)0.02(2500)0.02(3200)0.04(4000)2與上模貼合的水平支承面對(duì)工作臺(tái)的平面度0.16(2500)0.16(3200)0.18(4000)0.04WC67Y-80/2500 液壓折彎?rùn)C(jī)共 3 頁(yè)合格證明書(shū)第 3 頁(yè)序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖精度（mm）允差實(shí)測(cè)3滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度0.20WC67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)裝 箱 單公 稱(chēng) 力：KN工作臺(tái)長(zhǎng)：mm出廠編號(hào)：中華人民共和國(guó)山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 裝 箱 單產(chǎn)品型號(hào)： WC67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī) 出廠編號(hào):裝箱明細(xì)表： 箱體尺寸(長(zhǎng)寬高): mm毛 重: kg凈 重: kg 序號(hào)名 稱(chēng)技術(shù)參數(shù)數(shù)量1機(jī)床12使用說(shuō)明書(shū)13合格證明書(shū)14裝箱單15腳踏開(kāi)關(guān)16前托料27黃油槍18機(jī)腳螺栓M1640049吊環(huán)210組合圈42#411組合圈33#412組合圈22#413組合圈14#414O型密封圈30#415O型密封圈24#416O型密封圈15#417O型密封圈11#418鑰匙419方頭螺栓M20904 裝箱檢驗(yàn)員:日 期: 本機(jī)床報(bào)價(jià)：41500元/臺(tái)（含稅含運(yùn)費(fèi)）