《物流管理技能》PPT課件

庫存管理與庫存控制的哪些內容可以作為采購的依據(jù),庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理。過去認為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達、興隆，現(xiàn)在則認為 零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過份降低庫存，則會出現(xiàn)斷檔。 庫存控制（Inventory Control），是對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業(yè)手段。 庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。 采購（purchasing），是指企業(yè)在一定的條件下從供應市場獲取產(chǎn)品或服務作為企業(yè)資源， 以保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營活動正常開展的一項企業(yè)經(jīng)營活動。采購是一個商業(yè)性質的有機體為維持正常運轉而尋求從體外攝入的過程。分為戰(zhàn)略采購（sourcing）和日常采購（procurement）兩部分。,庫存管理與庫存控制的哪些內容可以作為采購的依據(jù),指通過交換獲取物料和服務的購買行為，為企業(yè)經(jīng)營在合適的時間、地點、價格獲取質量、數(shù)量合適的資源。 采購員必備能力：成本意識與價值分析能力、預測能力、表達能力、良好的人際溝通與協(xié)調能力、專業(yè)知識。 什么樣才是好的采購員：采購員必備能力外，要有合理的采購計劃，遵守5R原則，選擇合適的供應商，并加于管理，不斷提高。在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)下，降低采購成本采購員須承擔的責任：采購計劃與需求確認、供應商選擇與管理、采購數(shù)量控制、采購品質控制、采購價格控制、交貨期控制、采購成本控制、采購合同管理、采購記錄管理。,庫存管理與庫存控制的哪些內容可以作為采購的依據(jù),庫存控制的作用 主要是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。庫存的合理控制 庫存量過大所產(chǎn)生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。 庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。,庫存管理與庫存控制的哪些內容可以作為采購的依據(jù),庫存管理模型的分類： （1）不同的生產(chǎn)和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。 定期定量模型：訂貨的數(shù)量和時間都固定不變。 定期不定量模型：訂貨時間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。 定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。 不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時間都不固定。 以上4種模型屬于貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。 有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進貨。 （2）庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機的。,物流管理技能作業(yè)（二）,需求分析所需要的材料和數(shù)據(jù),需求分析,一、需求分析概述 需求分析的含義 需求分析對采購人員的要求 二、需求分析方法 （一）統(tǒng)計分析法 （二）推導分析法 制訂主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 制定主產(chǎn)品結構文件 制定庫存文件,需求分析的含義：需求分析是指根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等找出需求規(guī)律，然后，根據(jù)需求規(guī)律預測客戶下一個月的需求品種他需求量，掌握各個客戶的需求量，就可以主動地訂貨，安排采購計劃。 需求分析的目的和內容就是通過對需求情況進行分析，找出物料需求規(guī)律，從根據(jù)上解決客戶需求什么、需求多少、什么時候需要的問題。,采購管理人員需要具備比較全面的知識。首先要有生產(chǎn)技術方面的知識，懂得生產(chǎn)產(chǎn)品和加工工藝方面的知識，會看圖樣，能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)加工圖計算物流需求量。其次還應具備數(shù)理統(tǒng)計方面的知識，會進行物料性質、質量的分析，會進行系統(tǒng)分析。另外，采購管理人員還應具備管理方面的知識,需求分析是采購工作的第一步，是制定采購計劃的基礎和前提。 推算所依據(jù)資料如下： 制定主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 制定主產(chǎn)品的結構文件 制定庫存文件（包括各個部件零件原材料的 現(xiàn)有庫存量及消耗量。),物流管理技能作業(yè)（三）,采購計劃和預算的內容包括什么,采購程序包括下列主要步驟：制定并發(fā)布采購目錄，編制采購預算，匯編采購計劃，確定并執(zhí)行采購方式，歸集采購資金，訂立及履行采購合同，驗收，結算。 采購預算，是反映采購人年度采購項目及資金的計劃，是部門預算（或單位財務收支計劃）的組成部分。 負有編制部門預算職責的單位在編制下一財政年度部門預算時，應當將該財政年度采購的項目及資金預算列出，報本級財政部門匯總，部門預算的審批，按預算管理權限和程序進行。 采購預算的編報：財政部門在布置年度部門預算時，一同布置年度采購預算；各預算單位在編制年度預算時，結合采購目錄和預算資金的安排，編制年度采購預算，報財政部門有關科室審核匯總，隨年度財政預算按規(guī)定管理權限和程序報批后，抄送采購管理部門。 采購管理部門依據(jù)批復的部門預算匯總編報全市政府采購預算。,公司全面預算管理制度內容： 1、經(jīng)營預算：具體包括銷售預算、生產(chǎn)預算、材料采購預算、人工預算、制造費用預算、單位成本預算、營業(yè)費用和管理費用預算等。 2、投資預算，具體反映何時投資、投資多少、資金來源和投資收益等。 3.財務預算。包括:現(xiàn)金預算、預計利潤表、預計資產(chǎn)負債表。 經(jīng)營預算和投資預算必須以貨幣形式反映在財務預算中,2.數(shù)量：指各采購項目的計劃采購量。 3.型號：指各計劃采購項目的配置標準。 4.資金來源：指單位用于政府采購項目的支出計劃。一般包括： （1）財政撥款：財政預算撥款中用于政府采購項目的支出。 （2）財政專戶撥入資金：單位用存入財政專戶的收入安排采購項目的支出。 （3）單位留用收入：單位用經(jīng)批準直接留用的收入安排采購項目的支出。 （4）其他收入：單位用上述資金來源以外的資金安排采購項目的支出。 從實際工作來看，單位的支出一般分為三大類：人員經(jīng)費、正常經(jīng)費和專項經(jīng)費。采購的項目是貨物、服務和工程，因此其資金來源主要限定在各項收入安排的公用經(jīng)費和專項經(jīng)費部分。 5.投入使用或開工時間：采購的基本方式是公開招標。投入使用或開工時間，是采購項目通過招標或其他方式，獲取貨物、接受服務和工程的開工時間。,采購預算一般包括采購項目、采購資金來源、數(shù)量、型號、單價、采購項目截止（開工、使用）時間等。 1.采購項目。采購項目按當年財政部門公布的采購目錄進行編制。采購目錄是采購中需要重點管理的貨物、工程和服務的歸集，是預算單位編制年度采購計劃的依據(jù)。 貨物類：一般包括計算機、復印機等辦公機具，科研、教學、醫(yī)療用儀器設備，公檢法等執(zhí)法監(jiān)督部門配備的通用設備和統(tǒng)一制裝，辦公家具，交通工具，鍋爐用煤等。 服務類：一般包括會議、公務接待、車輛維修、加油、大宗印刷、機票訂購等項目。服務類項目一般實行統(tǒng)一定點采購。 工程類：一般包括基建工程，修繕項目，財政投資工程項目中由建設單位負責采購的大宗材料（如鋼材、鋁材、木材、水泥等）和主要設備（如空調、電梯、消防、電控設備等）。,編制采購預算應注意哪些問題 采購預算是采購人開展采購工作的基礎和依據(jù)。采購人應當按照部門預算的編制要求全面、詳細地編制采購預算，并嚴格按照批準的采購預算執(zhí)行。編制采購預算應當注意以下問題： （一）編制采購預算項目范圍就是采購的實施范圍，凡是屬于采購范圍的集中采購項目、協(xié)議供貨項目以及定點采購項目都必須編入采購預算，不屬于采購范圍的項目不要列入采購預算。 （二）采購預算的項目應當按區(qū)財政局公布的集中采購目錄和品目分類編列。 （三）采購資金的來源要按要求填列清楚。 （四）對金額較大項目應當按規(guī)定進行論證和評審后再確定采購預算金額。,物流管理技能作業(yè)（四）,采購質量和采購數(shù)量管理的內容,采購質量管理,一、采購質量管理的定義 1、質量的涵義 質量是反映實體（產(chǎn)品、過程或活動等）滿足明確和隱含需要的能力的特性總和（American National Standards Institute，quoted in Moffat et al.）。,2、采購質量 采購質量就是指一個組織通過建立采購質量管理保證體系，對供應商提供的產(chǎn)品進行選擇、評價和驗證，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質量要求。 3、采購質量管理 采購質量管理就是指對采購質量的計劃、組織、協(xié)調和控制，通過對供應商質量評估和認證，從而建立采購管理質量保證體系，保證企業(yè)的物資供應活動的總稱。,4、采購質量分析,采 購 部 門 的 質 量 管 理,物料采購計劃工作,物料采購的組織工作,物料采購供應的協(xié)調工作,物料采購供應的控制工作,5、采購質量管理的原則 適當?shù)馁|量（Right Quality） 適當?shù)墓蹋≧ight Supplier） 適當?shù)臅r間（Right Time） 適當?shù)臄?shù)量（Right Quantity） 適當?shù)牡攸c（Right Place）,6、采購質量控制 采購質量控制就是為保持采購產(chǎn)品的質量所采取的作業(yè)技術和有關活動。,采購質量的因果分析圖的應用舉例,采購數(shù)量,采購數(shù)量管理也就是庫存數(shù)量的管理 采購數(shù)量是指采購商為保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營活動而向供應商所購買貨物的多少。 采購數(shù)量管理是指根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)需要，結合庫存現(xiàn)有水平，在確保企業(yè)采購總成本最小的產(chǎn)提下，確定一個合適的、訂貨批量、訂貨周期等的有關計劃、組織、協(xié)調和控制活動。,采購數(shù)量,采購數(shù)量計算：本期應采購數(shù)量=本期生產(chǎn)需用量+本期末預定庫存量-前期預估庫存量-前期已購未入庫數(shù)量 庫存周轉率年消耗額年庫存平均值,物流管理技能作業(yè)（五）,供應商關系管理的內容,供應商關系管理的基本概念 目前，全球經(jīng)濟一體化，企業(yè)經(jīng)營全球化，以及高度競爭造成的高度個性化與迅速改變的客戶需求，令企業(yè)在提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品成本，快速響應全球市場需求變化方面，面臨來自市場層面持續(xù)不斷的壓力。而大多數(shù)企業(yè)由于相當依賴于對外采購產(chǎn)品與服務，所以其對供應商的依賴性非常之大。這樣一來，如何全面地管理與供應商之間的關系，以此減少成本、增加利潤，便成為企業(yè)相當重要的一個環(huán)節(jié)。,供應商關系管理的基本內容 1)需求分析 準確、及時的需求分析是企業(yè)決策制定的一個先決條件，在采購方面也是如此。隨著供應商隊伍專業(yè)化的發(fā)展，準確及時的采購可以節(jié)省開支，取得市場上的采購優(yōu)勢。采購既要面對生產(chǎn)又要同時滿足市場和客戶的要求。SRM能夠整合內部和外部資源，建立起高效能的組織采購，對自身業(yè)務關鍵性材料或者服務的需求進行戰(zhàn)略部署，以減少日常生產(chǎn)運作中意想不到的問題。,2)供應商的分類與選擇 應該確定符合公司戰(zhàn)略的供應商特征，對所有供應商進行評估，可以將供應商分成交易型、戰(zhàn)略型和大額型。一般來講，交易型是指為數(shù)眾多，但交易金額較小的供應商；戰(zhàn)略型供應商是指公司戰(zhàn)略發(fā)展所必需的少數(shù)幾家供應商；大額型供應商指交易數(shù)額巨大，戰(zhàn)略意義一般的供應商。供應商分類的目標是為了針對不同類型的供應商，制定不同的管理方法，實現(xiàn)有效管理。這種管理方式的轉變，應該首先與各利益相關方進行充分溝通，獲得支持。,供應商的評估與選擇應該考察多個方面的因素，包括：實力(技術、容量、競爭力等)；響應速度(銷售服務、質量反應速度、對防范問題的反應以及對改進工作的興趣等)；質量管理(效率、產(chǎn)品設計以及質量保證程序等)；時間控制(交貨期的長短以及交貨是否準時等)；成本控制(設計費用、制造費用、維護費用以及運輸費用和保管費用等)。SRM可以綜合考察供應商各個方面的因素，幫助企業(yè)作出準確的分類與選擇。,3)與供應商建立合作關系 確定對各類供應商采用何種關系和發(fā)展策略，這可通過幾個步驟來進行：首先，與戰(zhàn)略供應商和大額增長型供應商在總體目標、采購類別目標、階段性評估、信息共享和重要舉措等各方面達成共識，并記錄在案。其次，與各相關部門開展共同流程改進培訓會議，發(fā)現(xiàn)有潛力改進的領域。再次，對每位供應商進行職責定位，明確其地位與作用。最后，雙方達成建立供應商關系框架協(xié)議，明確關系目標。在這一部分可以做的工作包括：建立供應商的管理質量；供應商績效管理；供應商的合同關系管理；采購流程的設計與實施。SRM能夠使采購流程透明化，并能提高效率和反應能力，降低周轉時間，提高買賣雙方的滿意度。,4)與供應商談判和采購 根據(jù)前面各步驟的工作可以與供應商通過談判達成協(xié)議。SRM能夠幫助企業(yè)跟蹤重要的供應商表現(xiàn)數(shù)據(jù)如供應商資金的變化等，以備談判之用。SRM在采購過程中還可以實現(xiàn)公司內部與外部的一些功能。公司內部的功能包括：采購信息管理；采購人員的培訓管理和績效管理；供應商資料實時查詢；內部申請及在線審批。公司外部的功能包括(與供應商之間的)：在線訂購；電子付款；在線招標等。,5)供應商績效評估 供應商績效評估是整個供應商關系管理的重要環(huán)節(jié)。它既是對某一階段雙方合作實施效果的衡量，又是下一次供應商關系調整的基礎。SRM能夠幫助企業(yè)制定供應商評估流程，定期向供應商提供反饋。供應商的績效評估流程可以從技術、質量、響應、交貨、成本和合同條款履行這幾個關鍵方面進行評估，同時該流程還可以包括相關專家團特定的績效評估。評估流程的目的在于給雙方提供開放溝通的渠道，以提升彼此的關系。同時，供應商也可以向企業(yè)做出反饋，站在客戶的角度給出他們對企業(yè)的看法。這些評估信息有助于改善彼此的業(yè)務關系，從而改善企業(yè)自身的業(yè)務運作。,物流管理技能作業(yè)（五）,供應商評估,供應商的合作實際上是最穩(wěn)定的。維持評估。首先要看供應商本身體系運行的情況。第一，這個體系是不是一個動態(tài)的體系。在做此評價時，往往會被拿到了多少認證證書所迷惑，實際上即使拿到了好幾個國際標準質量體系認證證書，也并不能說明這就是一個動態(tài)運行的體系了。因為不是動態(tài)運行的話，它就很難保證穩(wěn)定，這類供應商最終就會在全球供貨選擇時被剔除出去。第二，在運行中看供應商測量與監(jiān)控是不是可信，提供的數(shù)據(jù)是不是可信。,第三，這個體系在運載狀態(tài)下，如果遇到意外情況，預警、預報能力有沒有。也就是在發(fā)生意外之前，能否預感到。如果遇到趨勢性的變化，可以及時通知下一單位而采取緊急措施，不至于產(chǎn)生一旦遇到情況就全線停下來。這個報警必須有一個日常的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，如果有趨勢性的傾向，整個數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)就應該報警。第四，供應商能否保持持續(xù)提高的能力。只有具有持續(xù)提高的能力，才能保持發(fā)展的速度。,其次是考察供應商的生產(chǎn)能力。它體現(xiàn)在四個方面：要求檢驗生產(chǎn)過程中的能力，即用適用的設備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品；保證生產(chǎn)過程控制有效，生產(chǎn)過程中沒有不良產(chǎn)品；實施精益生產(chǎn)；完善緊急預案，在生產(chǎn)過程中有處理能力。,其三是財務管理能力的考察。在這里要考察應收應付賬款、專項款的應用、現(xiàn)金流向和銀行信譽幾個方面。首要的原則是你要讓人家賺錢，你自己的企業(yè)要賺錢，你的供應商也必須賺錢，核心是讓供應商賺錢的范圍控制在比較合理的范圍之內。否則就形成非良性循環(huán)，最終的結果是大家一起犧牲質量。,其四是合作績效評估，即維持評估的最后階段。它要求在準時、安全交貨的情況下，在一定的利潤空間下，根據(jù)給供應商的生產(chǎn)量，看其有沒有合理降價的趨勢。此外，還要看現(xiàn)場故障服務能力、新技術新方法應用能力和與產(chǎn)品沒有任何關系的友情支援的能力。這里強調一點，就是把預報性維護改為預測性維護，它的區(qū)別在于預報性維護不管你有沒有出現(xiàn)缺陷的可能，都要進行預防，進行維護；預測性維護則是該維護的時候進行維護，不該維護的時候就不要進行維護，提高了維護的整體水平。,淘汰評估。這從兩方面體現(xiàn)出來。一是通過績效評估，供應商的潛在價值喪失，表現(xiàn)出產(chǎn)品品質連續(xù)下降，交貨脫期、數(shù)量不準，價格上漲、服務拖蹋，反應遲鈍、應急無能。二是通過潛力評估反應出來，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)展停滯，技術裝備落后，體系失控、失效，過程監(jiān)測失準。,供應商評估中的要素總分表示了對一個供應商的全面的評估。它是供應商在所有的主標準上的綜合得分。你可以根據(jù)總分來對不同的供應商進行比較, 而用不著生成一份對他們評估的詳細報主標準構成了評估一個供應商的表現(xiàn)的基礎。系統(tǒng)根據(jù)一個供應商在主標準上的得分來計算他的總分。你可以根據(jù)若干個你認為重要的主標準來評估供應商。主標準的分數(shù)比總分更準確地說明了一個供應商的表現(xiàn)。通過在主標準水平上比較得分，你可以確定供應商瓊斯得到的總分比供應商史密斯低，但瓊斯在主標準“價格”方面的得分比史密斯高。如果在你的下一次采購時,物料的價格是決定性因素，那么你就應選擇供應商瓊斯。,必要的主標準你可以自行確定主標準的類型和數(shù)量。系統(tǒng)最多支持99個主標準。你可以為每個采購組織指定主標準的數(shù)量, 并決定哪些主標準要用在總分的計算中。在標準系統(tǒng)中可以使用以下幾個主標準：?價格?質量?供貨?一般服務/支持這四個主標準可作為評估向你提供物料的供應商的一個基礎。?外部服務這個主標準是作為評估向你提供外部服務的供應商的一個基礎。,你還可以定義附加的主標準, 或僅僅根據(jù)三個主標準來計算總分。次標準是在評估供應商時可以被分配分數(shù)的最小單位。系統(tǒng)根據(jù)一個供應商在不同次標準上的得分來計算他在更高一層的主標準上的分數(shù)。有三種類型的次標準：?人工?半自動?自動它們是根據(jù)不同的評分方法來命名的。各種獨立的評分方法可以滿足不同的目的, 并涉及到不同的維護方式。請參考 確定分數(shù)。,必要的次標準標準系統(tǒng)中所提供的自動的次標準用來幫助你對向你提供物料的供應商進行評估。 就是說，在執(zhí)行評估時, 不必對人工或半自動的分數(shù)進行維護。系統(tǒng)為每個主標準提供最多二十個次標準。在SAP標準系統(tǒng)中對主標準“價格”有兩個自動的次標準，主標準“質量”有三個，主標準“供貨”有四個。這意味著對這三個主標準你可以分別確定最多18，17和16個附加的次標準。 對于主標準“一般服務/支持”和“外部服務”沒有自動的次標準。但是，在SAP標準系統(tǒng)中“一般服務/支持”有三個半自動的次標準，“外部服務”有兩個。這意味著對于這兩個主標準你可以分別定義最多18和17個附加的人工或半自動的次標準。在定義人工的次標準時，請注意如果你把標準的數(shù)量定少一點的話，你能夠得到一個更好的概覽。這樣做還能使你把維護的工作量降到最小。對自動的次標準的簡短描述,這個部分簡單地描述單個的自動次標準。自動的次標準有：?價格- 價格水平- 價格歷史?質量- 收貨- 質量審計- 抱怨/拒絕水平?供貨- 按時交貨的表現(xiàn)- 數(shù)量可靠性- 對裝運須知的遵守情況- 確認日期,價格水平這個次標準是比較一個供應商的價格和市場價格之間的關系。如果供應商的價格比市場價格低，他/她就會得到一個高分；如果比市場價格高，那么他/她就會得個低分。根據(jù)次標準“價格水平”，你可以比較在某個特定的時點上一個供應商的價格與當前的市場價格。價格歷史這個次標準比較供應商價格的發(fā)展和市場價格的發(fā)展。根據(jù)次標準“價格歷史”，你可以確定在某個特定的時期內，與同期的市場價格比較，一個供應商的價格是上升了還是下降了。收貨這個次標準是用來評估供應商所交付的物料的質量。質量檢驗在收貨時進行。,質量審計這個次標準是用來評估一個公司在生產(chǎn)產(chǎn)品時所使用的質量保證系統(tǒng)。抱怨/拒絕水平這個次標準是用來評估供應商所交付的物料是否在收貨檢驗(如，在甲板上)后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有缺陷，因而導致了附加的費用或時間上的損失(由于在生產(chǎn)，加工等時缺貨)。 分數(shù)(QM關鍵質量數(shù)字)在QM質量管理中計算，其數(shù)據(jù)傳送給MM對供應商的評估，它會用在評分系統(tǒng)中。按時交貨的表現(xiàn)這個次標準用來確定一個供應商是否精確地遵守指定的交貨日期。數(shù)量可靠性這個次標準用來確定一個供應商是否按采購訂單中指定的數(shù)量交貨。,對裝運須知的遵守情況這個次標準用來確定供應商是否嚴格地遵守了你對于一種物料的裝運和包裝的通知。確認日期這個次標準用來確定供應商是否嚴格地遵守了確認的交貨日期(例如，在裝運通知中確認的交貨日期)。一個供應商在主標準上得到的分數(shù)可以加上不同的權重，以此來反映不同標準的重要程度。權重因子通過使用權重因子，你可以在計算次高一層的分數(shù)時增加或減少某個特定標準的重要程度。假設一個供應商在標準“價格”上得了80分，在標準“服務”上得了80分。由于對你來說物料的價格比供應商所提供的服務更重要，你給標準“價格”分配了權重因子3，而給標準“服務”分配了權重因子1。那么在計算總分時價格的80分就相當于服務的80分的三倍。,權重代碼權重代碼是一個識別符，一定數(shù)量的主標準的權重因子可以在其下組合在一起并存儲。如果你知道你將會用特定的主標準和特定的權重因子進行重復地評估，你可以把這個組合存儲在一個權重代碼下。當你對下一個供應商進行評估時，只需要輸入有關的權重代碼，而用不著為每個單獨的標準輸入權重因子。系統(tǒng)會自動地設置所有的權重因子。,