點線面、零件圖裝配

技能鑒定基礎(chǔ)理論機械制圖,A類技師、高級技師(第二講) 主講 張黎,2、 組合體的投影,模塊二：點線面、 零件圖與裝配圖,3、零件圖與裝配圖,1、 點、線、面投影,保持不動,向右旋轉(zhuǎn)90,向下旋轉(zhuǎn)90,一、點線面投影, 直線在三個投影面中的投影特性,投影面平行線,投影面垂直線,正平線（平行于面）,側(cè)平線（平行于面）,水平線（平行于面）,正垂線（垂直于面）,側(cè)垂線（垂直于面）,鉛垂線（垂直于面）,一般位置直線,統(tǒng)稱特殊位置直線,其投影特性取決于直線與三個投影面間的相對位置,（1）投影面的平行線, 直線在三個投影面中的投影特性, 投影面垂直線, 直線在三個投影面中的投影特性, 一般位置直線,三個投影都傾斜于投影軸，其與投影軸的夾角并不反映空間線段與三個投影面夾角的大小。三個投影的長度均比空間線段短，即都不反映空間線段的實長。, 直線在三個投影面中的投影特性,例：判斷立體表面上線段相對于投影面的位置,二、平面的投影特性,實形性,類似性,積聚性, 平面對一個投影面的投影特性, 平面在三投影面體系中的投影特性,平面對于三投影面的位置可分為三類：,投影面垂直面,投影面平行面,一般位置平面,垂直于某一投影面，傾斜于另兩個投影面,平行于某一投影面， 垂直于另兩個投影面,與三個投影面都傾斜,a,b,c,a,c,b,c,b,a, 投影面垂直面,類似性,類似性,積聚性,鉛垂面,投影特性：,在它垂直的投影面上的投影積聚成直線。該直線與投影軸的夾角反映空間平面與另外兩投影面夾角的大小。,另外兩個投影面上的投影有類似性。,為什么？, 平面在三投影面體系中的投影特性, 投影面平行面,積聚性,積聚性,實形性,水平面,投影特性：,在它所平行的投影面上的投影反映實形。,另兩個投影面上的投影分別積聚成與相應(yīng)的投影軸平行的直線。, 平面在三投影面體系中的投影特性, 一般位置平面,三個投影都類似。,投影特性：, 平面在三投影面體系中的投影特性,4、投影變換,1）. 把一般位置直線變換成投影面平行線，求實長（A技師）,用P1面代替V面，在P1/H投影體系中，AB/P1。,空間分析：,不行！,作圖：,新投影軸的位置？,與ab平行。,2）把一般位置直線變換成投影面垂直線,空間分析：,a,b,a,b,X,V,H,作圖：,二次換面把投影面平行線變成投影面垂直線。,X2軸的位置？,與a1b1垂直,一次換面把直線變成投影面平行線；,一般位置直線變換成投影面垂直線，需經(jīng)幾次變換？,3）把一般位置平面變換成投影面垂直面,如果把平面內(nèi)的一條直線變換成新投影面的垂直線，那么該平面則變換成新投影面的垂直面。,空間分析：,在平面內(nèi)取一條投影面平行線，經(jīng)一次換面后變換成新投影面的垂直線，則該平面變成新投影面的垂直面。,作圖方法：,能否只進行一次變換？,思考： 若變換H面，需在面內(nèi)取什么位置直線？,正平線！,a,b,c,a,c,b,X,V,H,例：把三角形ABC變換成投影面垂直面。,作 圖 過 程：, 在平面內(nèi)取一條水平線AD。, 將AD變換成新投影面的垂直線。,反映平面對哪個投影面的夾角？,一次換面, 把一般位置平面變換成新投影面的垂直面； 二次換面，再變換成新投影面的平行面。,4）把一般位置平面變換成投影面平行面,a,b,a,c,b,X,V,H,c,作 圖：,AB是水平線,空間分析：,X2軸的位置？,平面的實形,與其平行,練習(xí)1：求圖示一般位置平面對水平面夾角。（A技師）,練習(xí)2：求圖示一般位置平面的真實形狀（A技師）,你看到什么?,模塊四：零件圖與裝配圖,1、零件圖的畫法 2、零件圖的閱讀 3、裝配圖的畫法 4、讀裝配圖 5、拆畫零件圖,例如畫端蓋的零件圖,1、畫圖前的準備, 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。, 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。,2、畫圖方法和步驟：,1） 定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,一、繪制零件圖,2） 畫底稿,先畫主要形體, 后畫次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。,二、零件圖的閱讀,1、概括了解零件形狀,2、分析試圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)形狀,3、分析尺寸，找出主要基準和功能尺寸,4、看技術(shù)要求、明確制造、檢驗的要求,看懂復(fù)雜零件圖GAO,看懂復(fù)雜零件圖GAO,（1）該零件的名稱是 ，屬于 類零件，制造該零件所用的材料為 。 （2） 該零件主視圖為 視圖，左視圖采用了 畫法，上方標有4:1的圖形為 。 （3） 尺寸 中， 是 ，h是 ，7是 ，0是 ，-0.025是 。 （4）該零件的熱處理要求是 。 （5）在圖中指出該零件長、寬、高三個方向上的尺寸基準，并補畫C-C剖視圖。 （6）解釋圖中形位公差標注含義,答案（1）卡盤，盤類， 45號鋼。 （2） 全剖，對稱，局部放大圖。 （3） 卡盤左端面直徑，基軸制代號，精度等級，上偏差，下偏差。 （4）2530HRC(洛氏硬度)。 （5） 卡盤28軸線、80右端面。,看圖回答問題（A技師）,看圖回答問題（A技師）,1）零件名稱 材料是 繪圖比例 。 2）圓柱型內(nèi)腔右后兩側(cè)分別為進、出 。 3）主視圖是 ，俯視圖取了 ，左視圖是 。 4）長度方向是 的端面；寬度方向是泵體 對稱面；高度方向是泵體的 端面。 5）47 、60 是 ，加工時必須保證。 6）進出油口及頂面尺寸；M141.57H、M331.57H都是 普通螺紋。 7）端面粗糙度R值分別為 要求較高，以便對外連接緊密，防止 。鑄件表面 噴防銹漆。,答案：1）泵體、鑄鐵、比例1：2。 2）油孔。 3）全剖視圖、局部剖視、外形圖。 4）安裝板、前后、上。 5）主要尺寸。 6）細牙。 7）3.2、6.3、漏油、清砂。,三、讀裝配圖的方法和步驟,1.概括了解,2.了解裝配關(guān)系和工作原理,3.分析零件，讀懂零件形狀,4.分析尺寸，了解技術(shù)要求,由裝配圖拆畫零件圖的方法步驟： 1.讀懂裝配圖 (1)概括了解(2)了解裝配關(guān)系和工作原理 (3）分析尺寸,根據(jù)泵體的作用以及其他零件的裝配關(guān)系，按投影關(guān)系補齊視圖中所缺的圖線。 泵體的主視圖仍可采用裝配圖主視圖的表達方案，符合其工作位置，表達泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。 左視圖與裝配圖中的左視圖基本一致。 補畫出右視圖，表示泵體右端凸緣的形狀。 畫出俯視圖的前后對稱的一半，表達地板的形狀和螺孔的深度。,由裝配圖拆畫零件圖的方法步驟： 2.拆畫零件圖,由裝配圖拆畫零件圖的方法步驟：,讀機用虎鉗裝配圖,1.概括了解 機用虎鉗是機床工作臺上，用于加緊工件，進行切削加工的一種通用工具。臺虎鉗由11種零件組成，其中螺釘、圓柱銷為標準件。,讀“機用虎鉗”裝配圖，回答問題。GAO,1）左視圖采用 ，表達 、 三個零件間的裝配關(guān)系。 2）標有“2B”的視圖是采用的是 ，為 畫法，表示鉗口板的形狀。 3）C-C為 用于表達螺桿右端的截面形狀。 4）標有“比例”的圖為 ，是為了表達螺桿上的特殊螺紋的牙形。 5）“機用虎鉗”工作原理 。 6）根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號（80H88、22 H88、12 H87），判別零件配合的基準制、配合種類及軸、孔的公差等級： 7）零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。 8）裝拆順序：,答案 1）半剖視、固定鉗身、活動鉗身、螺母。 2）局部視圖、單獨。 3）斷面圖。 4）局部放大圖、 5）工作原理：旋轉(zhuǎn)螺桿9使螺母8帶動活動鉗身4作水平方向左右移動，夾緊工件進行切削加工。 6）80H88為：基孔制間隙配合、軸與孔的公差等級為8級。 22 H88同80H88。12 H87為基孔制間隙配合，軸為7級精度，孔為8級精度。 7）螺桿的軸向定位與固定：右下方固定鉗身的臺階面。其固定靠左端墊圈5、圓環(huán)6、銷7和右端的墊圈10。 活動鉗身與螺母連接：通過螺釘3。 鉗口板與固定鉗身、活動鉗身的連接：通過螺釘11。 8）裝拆順序：件7銷、件6環(huán)、件5墊圈、件9螺桿、件10墊圈、件3螺釘、件4活動鉗身、件8螺母、件11螺釘、件2鉗口板。,讀“機用虎鉗”裝配圖，回答問題。GAO,依據(jù)裝配圖拆畫零件圖并標注尺寸（尺寸數(shù)字按拆畫圖1：1標注）ji,螺桿的軸向定位與固定：右下方固定鉗身的臺階面。其固定靠左端墊圈5、圓環(huán)6、銷7和右端的墊圈10。 活動鉗身與螺母連接：通過螺釘3。 鉗口板與固定鉗身、活動鉗身的連接：通過螺釘11(俯視圖)。 8）裝拆順序：件7銷、件6環(huán)、件5墊圈、件9螺桿、件10墊圈、件3螺釘、件4活動鉗身、件8螺母、件11螺釘、件2鉗口板。,依據(jù)裝配圖拆畫零件圖并標注尺寸（尺寸數(shù)字按拆畫圖1：1標注）ji,螺桿在鉗座兩端的圓柱孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，兩端與圓孔采用基孔制18H8/f7 、12H8/f6的配合。,四、畫裝配圖的方法與步驟,四、畫裝配圖的方法與步驟,根據(jù)部件裝配示意圖及有關(guān)圖形，繪制其裝配圖 （按1：1繪制A技師）：,裝配示意圖,指出圖示接觸面與配合面結(jié)構(gòu)的錯誤，畫出正確圖示(高級技師),根據(jù)圖示零件和要求設(shè)計一簡便夾具加工槽；已知：工件已加工過的大小孔徑分別為11+0.01和24+0.024，兩孔中心距為42 ，厚度為26 。（高級技師）,