測(cè)繪齒輪油泵(學(xué)生用)

1,零件測(cè)繪,部件測(cè)繪,制圖測(cè)繪,零件圖,裝配圖,返回主目錄,01,2,零件測(cè)繪，就是依據(jù)已有的零件畫(huà)出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸和制訂必要的技術(shù)要求 在部件（或機(jī)器）測(cè)繪，修配零件和準(zhǔn)備配件等工作中，常進(jìn)行零件測(cè)繪 零件測(cè)繪工作通常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，受條件限制，不便使用繪圖儀器，一般先徒手繪制零件草圖，然后整理完成零件工作圖,第一部分 零件測(cè)繪,一、畫(huà)零件草圖（徒手圖）的要求 二、畫(huà)零件草圖（徒手圖）的步驟 三、零件尺寸的測(cè)量方法,零件測(cè)繪過(guò)程： 繪制零件草圖（徒手圖）繪制零件工作圖,02,3,繪制零件草圖不使用繪圖工具，目測(cè)比例，徒手繪制 線(xiàn)型應(yīng)正確，圖線(xiàn)應(yīng)清晰，字體應(yīng)工整，目測(cè)誤差盡量小，繪圖速度要快 標(biāo)注尺寸應(yīng)完整、正確 零件草圖是繪制零件工作圖的重要依據(jù)，草圖不是“潦草的圖”,第一部分 零件測(cè)繪,一、畫(huà)零件草圖（徒手圖）的要求,零件測(cè)繪過(guò)程： 繪制零件草圖（徒手圖）繪制零件工作圖,零件草圖的內(nèi)容和工作圖完全一樣，區(qū)別在于徒手繪制,03,4,1、了解分析零件，選擇表達(dá)方案,二、畫(huà)零件草圖的步驟,以齒輪油泵的泵體為例說(shuō)明如何繪制零件草圖,1）零件名稱(chēng)齒輪泵泵體 鑒別材料灰鑄鐵(HT200),第一部分 零件草圖與測(cè)繪,2）零件結(jié)構(gòu)、形體分析，工藝分析 零件的每一結(jié)構(gòu)都有一定的功能，必須弄清它們的工作部分、連接部分及其功用,該零件的主體部分有：齒輪室、帶螺紋的進(jìn)出油孔、主動(dòng)與從動(dòng)軸孔、填料涵等 安裝底板、連接螺孔、銷(xiāo)孔等 主體與底板之間有肋板連接 主要加工表面有齒輪室、進(jìn)出油孔、填料涵、左端面、連接螺孔、底面、锪平孔等處,04,5,1、了解分析零件，選擇表達(dá)方案,二、畫(huà)零件草圖的步驟,以齒輪油泵的泵體為例說(shuō)明如何繪制零件草圖,1）零件名稱(chēng)齒輪泵泵體 鑒別材料灰鑄鐵(HT200),2）零件結(jié)構(gòu)、形體分析，工藝分析,第一部分 零件草圖與測(cè)繪,3）擬定零件表達(dá)方案，確定主視圖,4）選擇主要基準(zhǔn),主視圖按工作位置放置，選垂直于齒輪軸線(xiàn)方向?yàn)橹饕晥D投影方向（這樣各部分相對(duì)位置比較清楚） 采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu) 選左視、俯視來(lái)表達(dá)主視圖沒(méi)有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu),05,6,2）根據(jù)所選視圖布置圖面，考慮留有標(biāo)注尺寸的位置，畫(huà)出各視圖的中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)線(xiàn)和主要基準(zhǔn)線(xiàn)，并畫(huà)出標(biāo)題欄,1）根據(jù)外形尺寸和視圖確定圖幅、比例,2、畫(huà)徒手零件草圖的步驟,06,7,3）目測(cè)比例，畫(huà)出主要結(jié)構(gòu)形狀輪廓，零件每個(gè)組成部分的各視圖按投影關(guān)系同時(shí)畫(huà)出,2、畫(huà)徒手零件草圖的步驟,4）畫(huà)出零件的次要部分和細(xì)節(jié)，剖切部分畫(huà)剖面線(xiàn),07,8,5）選尺寸基準(zhǔn)，正確、完整、清晰、合理地畫(huà)出要注的全部尺寸線(xiàn),6）根據(jù)加工工藝分析，標(biāo)出所有表面的粗糙度基本符號(hào),2、畫(huà)徒手零件草圖的步驟,08,9,根據(jù)零件草圖畫(huà)零件工作圖,（一）對(duì)徒手圖進(jìn)行審查校核 表達(dá)方案是否完整、清晰和簡(jiǎn)便 零件上的結(jié)構(gòu)形狀是否有多、少、損壞、疵病等情況 尺寸標(biāo)注得是否完整、合理和清晰 技術(shù)要求是否滿(mǎn)足零件的性能要求，而且經(jīng)濟(jì)效益較好 （二）畫(huà)零件工作圖的方法步驟 1選擇比例、幅面 2畫(huà)底稿 l）定出各視圖的基準(zhǔn)線(xiàn) 2）畫(huà)出圖形 3）標(biāo)注出尺寸 4）注寫(xiě)出技術(shù)要求 5）填寫(xiě)標(biāo)題欄 3校核、描深,第一部分 零件草圖與測(cè)繪,11,10,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,零件上全部尺寸的測(cè)量應(yīng)集中進(jìn)行，可以提高工作效率，更可避免錯(cuò)誤和遺漏 常用的量具有鋼尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、游標(biāo)卡尺等 應(yīng)根據(jù)尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。加工面的尺寸必須準(zhǔn)確測(cè)量，非加工面的尺寸盡量取整數(shù),鋼尺,游標(biāo)卡尺,千分尺,外卡鉗,內(nèi)卡鉗,12,11,1、測(cè)量直線(xiàn)尺寸,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,13,12,游標(biāo)讀數(shù) 方法,D=33.95,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,游標(biāo)標(biāo)尺上的零刻度與尺身上的刻度，得到尺寸值的整數(shù)部分,游標(biāo)標(biāo)尺上的某一刻度線(xiàn)與尺身上的刻度線(xiàn)完全對(duì)齊，得到尺寸值的小數(shù)部分,14,13,d=38.20,第一部分 零件測(cè)繪,游標(biāo)讀數(shù) 方法,三、零件尺寸的測(cè)量,15,14,1、測(cè)量直線(xiàn)尺寸,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,16,15,2、測(cè)量回轉(zhuǎn)面直徑,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,17,16,先測(cè)出A1和d，則A = A1 - d,3、孔中心距測(cè)量,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,18,17,3、孔中心距測(cè)量,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,19,18,高度游標(biāo)尺,用高度游標(biāo)尺先測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)棒最高點(diǎn)的高度H，則H=H1-d/2,4、孔中心高度測(cè)量,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,20,19,5、壁厚測(cè)量,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,21,20,t = b-a,5、壁厚測(cè)量,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,22,21,用螺紋規(guī)測(cè)量螺距,用圓角規(guī)測(cè)量圓角和圓弧半徑螺距,6、測(cè)量螺距、圓角,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,23,22,量角規(guī),6、角度測(cè)量,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,24,23,坐標(biāo)法,7、測(cè)量曲線(xiàn)、曲面,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,25,24,拓印法,7、測(cè)量曲線(xiàn)、曲面,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,26,25,鉛絲法,7、測(cè)量曲線(xiàn)、曲面,第一部分 零件測(cè)繪,三、零件尺寸的測(cè)量,27,26,根據(jù)現(xiàn)有部件，畫(huà)出零件草圖并進(jìn)行測(cè)量，然后繪制裝配圖和零件圖的過(guò)程稱(chēng)為部件測(cè)繪,第二部分 部件測(cè)繪,一、了解和分析部件 二、拆卸零件、畫(huà)裝配示意圖 三、測(cè)繪零件、畫(huà)零件草圖 四、畫(huà)裝配圖和零件圖,部件測(cè)繪一般過(guò)程： 了解分析部件拆卸零件，畫(huà)裝配示意圖畫(huà)零件草圖（徒手圖）繪制裝配圖和零件工作圖,測(cè)繪對(duì)象：,齒輪油泵,零件圖,裝配圖,28,27,第二部分 部件測(cè)繪,一、了解和分析部件,齒輪油泵,測(cè)繪前先要對(duì)部件進(jìn)行研究分析，閱讀有關(guān)資料，了解部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的裝配關(guān)系,齒輪油泵是用來(lái)輸送油的一種裝置 傳動(dòng)齒輪由皮帶輪通過(guò)鍵帶動(dòng)，皮帶輪由墊圈、螺母軸向固定,29,28,第二部分 部件測(cè)繪,一、了解和分析部件,齒輪油泵工作原理,齒輪油泵是通過(guò)齒輪在相互嚙合過(guò)程中引起的工作空間容積的變化來(lái)輸送油的。 工作空間有泵體、泵蓋和齒輪的各齒槽構(gòu)成。嚙合的齒將工作空間分割成吸入腔和排出腔。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入腔容積逐漸增大壓力降低，油沿吸入管進(jìn)入吸入腔并充滿(mǎn)齒槽。隨著齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入齒槽的油被帶至排出腔。由于排出 腔的容積變小，油被強(qiáng)行排出,泵體和泵蓋由兩個(gè)銷(xiāo)子定位，由六個(gè)螺釘連接,30,29,第二部分 部件測(cè)繪,一、了解和分析齒輪油泵,油泵的密封,為防止油從傳動(dòng)齒輪軸的伸出端泄露，泵體右上方有填料涵結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)塞入浸油石棉繩，由壓緊螺母和填料壓蓋將其壓緊，并用圓螺母鎖緊 泵體和泵蓋結(jié)合面之間用墊片密封,31,30,第二部分 部件測(cè)繪,一、了解和分析齒輪油泵,安全裝置,在泵蓋上有安全裝置。當(dāng)出油腔油壓過(guò)高時(shí)，鋼球左移，高壓油通過(guò)回油通道流回進(jìn)油腔。 彈簧的壓力由調(diào)壓螺釘控制，并由螺母鎖緊 從加工工藝考慮，泵蓋內(nèi)的回油通道的后端做成開(kāi)口的孔，再壓入悶頭堵死,工作原理,32,31,第二部分 部件測(cè)繪,二、拆卸零件和畫(huà)裝配示意圖,拆去右端的螺母、墊圈、皮帶輪,拆去螺釘、泵蓋等,拆去墊片,拆去右上部壓緊螺母、圓螺母、填料壓蓋、填料等,拆去傳動(dòng)齒輪軸、從動(dòng)齒輪,拆卸零件的過(guò)程也是進(jìn)一步了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過(guò)程 應(yīng)先研究拆卸順序和方法，對(duì)不可拆卸的和過(guò)盈配合的零件不要拆卸，合理選用拆卸工具，不要損壞零件 對(duì)某些零件的相對(duì)位置、裝配間隙等裝配尺寸應(yīng)先測(cè)量 拆卸后要將各零件編號(hào)、扎上標(biāo)簽，避免散失、錯(cuò)亂,33,32,第二部分 部件測(cè)繪,一、了解和分析齒輪油泵,拆卸調(diào)壓螺釘、螺母、彈簧、鋼球等,拆卸零件的過(guò)程也是進(jìn)一步了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過(guò)程 應(yīng)先研究拆卸順序和方法，對(duì)不可拆卸的和過(guò)盈配合的零件不要拆卸，合理選用拆卸工具，不要損壞零件 對(duì)某些零件的相對(duì)位置、裝配間隙等裝配尺寸應(yīng)先測(cè)量 拆卸后要將各零件編號(hào)、扎上標(biāo)簽，避免散失、錯(cuò)亂,34,33,第二部分 部件測(cè)繪,二、拆卸零件和畫(huà)裝配示意圖,裝配示意圖是在部件拆卸過(guò)程中所畫(huà)的紀(jì)錄圖樣。它的主要作用是避免部件拆開(kāi)后無(wú)法重裝復(fù)原，同時(shí)也是畫(huà)裝配圖的依據(jù) 拆卸零件和畫(huà)裝配示意圖要結(jié)合進(jìn)行 裝配示意圖主要表達(dá)各零件間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系、部件工作原理 畫(huà)裝配示意圖時(shí)用簡(jiǎn)單的圖線(xiàn)和規(guī)定的符號(hào)畫(huà)出零件的大致輪廓和基本特征，相鄰零件的接觸面之間要畫(huà)出間隙，以便區(qū)別 從主要零件入手由內(nèi)向外按裝配順序逐個(gè)畫(huà)上,齒輪油泵 裝配示意圖,35,34,各零件編上序號(hào)，并列表注明名稱(chēng)、數(shù)量、材料等,36,35,第二部分 部件測(cè)繪,三、 測(cè)繪零件、畫(huà)零件草圖（徒手圖）,部件中除標(biāo)準(zhǔn)件外，所有零件都要畫(huà)出草圖，標(biāo)準(zhǔn)件要測(cè)量出規(guī)格，并查出標(biāo)準(zhǔn) 零件草圖是畫(huà)裝配圖的依據(jù)，因此它的內(nèi)容和要求和零件圖是一致的 畫(huà)草圖時(shí)要注意配合零件的基本尺寸要一致，測(cè)量后同時(shí)標(biāo)注在有關(guān)零件的草圖上，并確定其公差配合的要求。有些重要尺寸如泵體上安裝齒輪的軸孔中心距，要通過(guò)計(jì)算與齒輪的中心距一致。一般尺寸測(cè)量后通常都要圓整，重要的直徑要取標(biāo)準(zhǔn)值,零件的測(cè)繪方法與零件草圖畫(huà)法在“第一部分”已作介紹,37,36,第二部分 部件測(cè)繪,四、 畫(huà)裝配圖和零件圖,1）擬定表達(dá)方案，定比例、圖幅 2）畫(huà)圖框，合理布局，畫(huà)主要基準(zhǔn)線(xiàn) 3）畫(huà)部件主要結(jié)構(gòu)部分 4）畫(huà)次要結(jié)構(gòu)部分 5）檢查校核，標(biāo)注尺寸和公差配合，畫(huà)剖面線(xiàn)，描深 6）標(biāo)零件序號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求,1、畫(huà)裝配圖的方法與步驟,根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫(huà)出裝配圖。在畫(huà)裝配圖時(shí)，應(yīng)對(duì)零件草圖上可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，予以糾正,畫(huà)零件圖,38,37,1）選主視圖 按齒輪泵工作位置放置 采用全剖視圖，表達(dá)各零件之間裝配關(guān)系、工作原理,2）確定其他視圖 為表達(dá)工作原理，左視圖宜從泵體與泵蓋結(jié)合面剖切，由于還要表達(dá)泵蓋上調(diào)壓螺釘?shù)?，故左視圖下半部不剖,3）定比例、圖幅 根據(jù)總體尺寸和視圖數(shù)量，選擇合適的圖幅和比例（A2，1：1）,A2圖幅,1）擬定表達(dá)方案、定比例、圖幅,為表達(dá)泵蓋內(nèi)回油裝置工作原理、裝配關(guān)系等，俯視圖沿回油通道軸線(xiàn)采用全剖視,39,38,2）畫(huà)圖框、合理布局，畫(huà)主要基準(zhǔn)線(xiàn),布局時(shí)要考慮標(biāo)題欄和明細(xì)表等,40,39,畫(huà)剖視圖時(shí)要盡量從主要裝配線(xiàn)入手由內(nèi)向外逐個(gè)畫(huà)出,先畫(huà)傳動(dòng)齒輪軸和泵體,3）畫(huà)部件主要結(jié)構(gòu)部分,畫(huà)主要裝配干線(xiàn)齒輪軸上的裝配零件 從主視圖畫(huà)起，幾個(gè)視圖配合一起畫(huà),42,40,4）畫(huà)次要結(jié)構(gòu)部分,41,5）檢查校核，標(biāo)注尺寸和公差配合，畫(huà)剖面線(xiàn)，描深,6）標(biāo)零件序號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求,43,42,44,43,第二部分 部件測(cè)繪,四、 畫(huà)裝配圖和零件圖,2、畫(huà)零件圖,根據(jù)畫(huà)好的裝配圖及零件草圖再畫(huà)零件圖，對(duì)草圖中的尺寸配置等可作適當(dāng)調(diào)整和重新布置,泵體,泵蓋,傳動(dòng)齒輪軸,填料壓蓋、從動(dòng)齒輪、悶頭,壓緊螺母,調(diào)壓螺釘,墊片,皮帶輪,45,44,完,46,45,46,47,48,49,2）根據(jù)所選視圖布置圖面，考慮留有標(biāo)注尺寸的位置，畫(huà)出各視圖的中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)線(xiàn)和主要基準(zhǔn)線(xiàn)，并畫(huà)出標(biāo)題欄,1）根據(jù)外形尺寸和視圖確定圖幅、比例,2、畫(huà)徒手零件草圖的步驟,06,50,3）目測(cè)比例，畫(huà)出主要結(jié)構(gòu)形狀輪廓，零件每個(gè)組成部分的各視圖按投影關(guān)系同時(shí)畫(huà)出,2、畫(huà)徒手零件草圖的步驟,4）畫(huà)出零件的次要部分和細(xì)節(jié)，剖切部分畫(huà)剖面線(xiàn),07,51,5）選尺寸基準(zhǔn)，正確、完整、清晰、合理地畫(huà)出要注的全部尺寸線(xiàn),6）根據(jù)加工工藝分析，標(biāo)出所有表面的粗糙度基本符號(hào),2、畫(huà)徒手零件草圖的步驟,08,52,53,立體圖,54,55,56,57,58,59,60,